CN105664607A - 一种袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种袋式除尘器，包括工作台、摆头装置、热压装置和承压装置，所述摆头装置包括底座、转轴、支撑件和限位装置，所述热压装置包括气缸、电热板和缓冲件，所述承压装置包括两个对称设置的承压头和与承压头相连接的吸风装置，所述吸风装置包括风机和控风装置，所述风机与控风装置相连接，所述摆头装置、热压装置和承压装置之间通过电磁阀进行联动。本发明自动化程度较高，采用双工位、吸风定位的加工方式，大大提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热效率高，干燥效果好，能够高效避免袋体结露的袋式除尘器。
背景技术
随着环保法规日益完善和公众环保意识不断增强,环境保护已成为全人类的共同目标。我国是最大的发展中国家,钢铁、水泥、煤炭的生产和消耗量均居全世界第一位。这些行业及其他工业领域生产过程中产生的大量烟尘是造成大气污染的主要原因之一。工业烟尘治理是环境保护的重点所在。应用于烟尘、粉尘污染治理的除尘器品种较多,其中静电除尘器和袋式除尘器是两大类高效除尘器。这两类除尘器各有优势,相比之下,袋式除尘器除尘效率比静电除尘器更高(在实验室高达99.99%,在实际应用中也可达到99.9%,粉尘排放浓度可达到10m留Nm3以下,甚至lm留Nm3);且性能不太依赖于粉尘的物理和化学性质。随着国家实施烟尘排放总量控制,对粉尘污染治理的要求来越高;袋式除尘技术本身也在不断进步,其应用领域越来越宽阔。除钢铁、有色冶金、炭黑等传统的应用领域外,在电力、城市垃圾焚烧等行业的应用也发展很快，袋式除尘技术在工业烟尘治理中占具了主导地位。
但是，袋式除尘对使用的环境存在一定的要求，例如在中国南方或者其他较为潮湿的地方，雨水多，空气湿度大，使得废气中的含水量过高，常常达到15~20%，在单纯使用袋式除尘设备时，会出现结露、粘袋的问题，使得除尘设备失效。
在专利号为CN201310149064.3的发明专利中，公开了一种适用于高寒环境的袋式除尘器，袋式除尘器包括具有进风口的进风管、除尘整机、灰斗及卸灰系统、具有出风口的出风管以及控制袋式除尘器各个部件的阀组件，进风管、除尘整机以及出风管相依次连接，灰斗设置在除尘整机下部，袋式除尘器还包括能够对除尘整机进行预热的预热系统、能够防止除尘整机内高温烟气局部结露的清灰喷吹系统、灰斗加热及保温系统、除尘整机保温系统以及伴热保温系统。该袋式除尘器通过设置预热系统、防结露清灰喷吹系统、灰斗加热及保温系统、除尘整机保温系统以及伴热保温系统使得普通的袋式除尘器能够克服高寒低温的条件下正常使用。
然而，上述专利是通过风来传导热量，同时是对废气整体进行升温，使得除尘整机逐步升温，由于除尘器体积较为庞大，当除尘器内部温度达到设定值，防止出现结露情况时，耗费的能量是巨大的，同时导热十分缓慢，能量耗费严重，不适用于现今要求绿色环保的生产环境。
发明内容
在上述背景的基础下，本发明提供了一种加热效率高，干燥效果好，能够高效避免袋体结露的袋式除尘器。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种袋式除尘器，包括进排风系统、除尘系统、远红外加热系统和清灰系统；所述除尘系统包括除尘整机，所述除尘整机包括多个并排设置的单台除尘器，所述单台除尘器内设置有多个滤袋，所述滤袋与花板相连接；所述进排风系统包括进风管道和排风管道，所述进风管道、除尘整机和排风管道依次相连接；所述清灰系统包括灰斗和反吹风装置，所述反吹风装置设置在除尘整机的上方，所述灰斗设置在除尘整机的下方；所述远红外加热系统包括加热体和加热控制系统，所述加热控制系统控制加热体的加热温度，所述加热体设置在滤袋内部，所述加热体形状与滤袋的形状相配合，所述加热体包括蜂窝陶瓷基体、加热丝、保护壳和底座，所述加热丝设置在蜂窝陶瓷基体内，所述蜂窝陶瓷基体设置在保护壳内，所述保护壳底面与底座相连接，所述底座与花板相连接。
优选地，所述蜂窝陶瓷基体整体呈柱状，所述蜂窝陶瓷基体的截面的边线上设置有多个向内弯曲的折边，所述蜂窝陶瓷基体的截面上还设置有多个边加热腔和设置在中间的中加热腔，所述边加热腔和中加热腔内设置加热丝。
优选地，所述保护壳采用聚全氟乙丙烯管材。
优选地，所述加热控制系统包括依次相连接的温度测量端、信号转换端和温度调节端，所述温度测量端与除尘整机相配合，所述温度调节端与加热体相连接。
优选地，所述温度测量端采用铂电阻温度计，所述信号转换端采用动圈式温度指示调节仪，所述温度调节端采用可控硅调压器。
优选地，所述蜂窝陶瓷基体采用如下步骤制作：
（1）、将蓝晶石、SiC、粘土、活性炭按照60：20：1~10：1~15的重量比混合，其中，蓝晶石与SiC为骨料，活性炭为造孔剂，粘土作为塑化剂，搅拌混合之后得到陶瓷原料；
（2）、将水、甘油、桐油、甲基纤维素按照65：5~15：5~15：5~15的重量比混合，其中，水为载体，甘油为增塑剂，桐油为润滑剂，甲基纤维素为粘结剂，搅拌混合之后得到溶液；
（3）、将所述溶液与陶瓷原料按照100：55~65的重量比进行混合，得到陶瓷泥料；
（4）、将所述陶瓷泥料置入真空挤出机中进行挤出，设置真空度为-0.09MPa，首先在低压5MPa的情况下保压2min，然后在高压20MPa的情况下进行挤出成型，得到陶瓷坯料；
（5）、将所述陶瓷坯料进行干燥，首先常温下自然干燥3~5小时，然后进行烘箱干燥，干燥流程为在50℃下干燥1小时，然后缓慢升温，升温速率为1℃/min，升温至70℃时，保温1小时，然后以同样的升温速率进行升温，升温至100℃时，保温1.5小时；
（6）、将上述经过干燥的陶瓷坯料置入高温炉中进行烧结，在高温炉中，以10℃/min的速率升温至110℃，然后以1~1.5℃/min的速率升温至450℃，保温2~3小时，使得有机添加剂能够完全挥发；然后以2~3℃/min的速率升温至800℃，保温2~3小时，使得造孔剂完全挥发；然后以3~5℃/min的速率升温至1500℃，在1500℃的温度下烧成，然后在1200℃的温度下保温2~4小时，得到蜂窝陶瓷基体。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明利用红外线对尘气进行脱水干燥，加热对象明确，由尘气中的水分吸收红外线，加热效率高，耗能较少，同时将发出红外线的加热体设置在滤袋内，每个滤袋内都设置一个加热体，加热效果好，发热均匀，不会出现局部温度过高或者过低，导致局部滤袋破损的现象，同时加热体上还采用了发明人特殊制成的蜂窝陶瓷基体，导热效果好，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明加热体的示意图；
图3是本发明蜂窝陶瓷基体的截面图。
附图标记说明：1、加热体2、滤袋3、除尘器本体4、进风管道5、排风管道6、灰斗7、反吹风装置；
11、蜂窝陶瓷基体12、加热丝13、保护壳14、底座15、花板；
111、折边112、边加热腔113、中加热腔；
41、多孔式气流分布板42、粉尘预分离板。
具体实施方式
下面结合附图1~3对本发明实施例中的技术方案进行说明：
图1是表示袋式除尘器的整体示意图，其包括进排风系统、除尘系统、远红外加热系统和清灰系统。
该除尘系统包括除尘整机3，所述除尘整机3包括多个并排设置的单台除尘器31，在本发明中采用五单台除尘器31组合形式，在条件允许的情况下，单台除尘器31的数量越多，单其中一台进行休整时，对整机3的影响越小，其中所述单台除尘器31内设置有多个滤袋2，所述滤袋2与花板15相连接。
进排风系统包括进风管道4和排风管道5，所述进风管道4、除尘整机3和排风管道5依次相连接，在进风管道4上设置有多孔式气流分布板41，该多孔式气流分布板41靠近除尘整机3，该多孔式气流分布板41可以解决尘气进入除尘整机3时，气流在进口处中间流速大、周围流速小的问题，延长了滤袋的使用寿命。
在该多孔式气流分布板41后方设置粉尘预分离板42，该粉尘预分离板42呈百叶窗式，该粉尘预分离板42可以将尘气中的大颗粒物质进行预先分离，使其落入灰斗6中，避免进入滤袋2，保护滤袋2的安全。
清灰系统包括灰斗6和反吹风装置7，所述反吹风装置7设置在除尘整机3的上方，反吹风装置7利用净化后的气体进行滤袋分吹清灰，技术要求低，节省了大量资源。
灰斗6设置在除尘整机3的下方。
其中的远红外加热系统包括加热体1和加热控制系统，所述加热控制系统控制加热体1的加热温度，所述加热体1设置在滤袋2内部，所述加热体1形状与滤袋2的形状相配合，所述加热体1包括蜂窝陶瓷基体11、加热丝12、保护壳13和底座14，所述加热丝12设置在蜂窝陶瓷基体11内，所述蜂窝陶瓷基体11设置在保护壳13内，所述保护壳13底面与底座14相连接，所述底座14与花板15相连接。
优选地，蜂窝陶瓷基体11整体呈柱状，所述蜂窝陶瓷基体11的截面的边线上设置有四个向内弯曲的折边111，所述蜂窝陶瓷基体11的截面上还设置有四个边加热腔112和设置在中间的中加热腔113，所述边加热腔112和中加热腔113内设置加热丝12。
进一步的，保护壳13采用聚全氟乙丙烯管材，耐磨和耐高温性能好，能够给蜂窝陶瓷基体11提供足够的保护。
还有，加热控制系统包括依次相连接的温度测量端、信号转换端和温度调节端，所述温度测量端与除尘整机3相配合，所述温度调节端与加热体1相连接，所述温度测量端采用铂电阻温度计，所述信号转换端采用动圈式温度指示调节仪，所述温度调节端采用可控硅调压器，铂电阻温度计测量除尘器内的温度，铂电阻改变，动圈式温度指示调节仪接收信号，同时输出0~15mA的直流信号，使得可控硅调压器不断调节输出电压，使得除尘器内的温度保持在一定的范围之内。
本发明中还提到了蜂窝陶瓷基体11的制作方法，具体包括以下步骤：
1、将蓝晶石、SiC、粘土、活性炭按照60：20：5：15的重量比混合，其中，蓝晶石与SiC为骨料，活性炭为造孔剂，粘土作为塑化剂，搅拌混合之后得到陶瓷原料；
2、将水、甘油、桐油、甲基纤维素按照65：10：10：15的重量比混合，其中，水为载体，甘油为增塑剂，桐油为润滑剂，甲基纤维素为粘结剂，搅拌混合之后得到溶液；
3、将所述溶液与陶瓷原料按照100：55的重量比进行混合，得到陶瓷泥料；
4、将所述陶瓷泥料置入真空挤出机中进行挤出，设置真空度为-0.09MPa，首先在低压5MPa的情况下保压2min，然后在高压20MPa的情况下进行挤出成型，得到陶瓷坯料；
5、将所述陶瓷坯料进行干燥，首先常温下自然干燥3小时，然后进行烘箱干燥，干燥流程为在50℃下干燥1小时，然后缓慢升温，升温速率为1℃/min，升温至70℃时，保温1小时，然后以同样的升温速率进行升温，升温至100℃时，保温1.5小时；
6、将上述经过干燥的陶瓷坯料置入高温炉中进行烧结，在高温炉中，以10℃/min的速率升温至110℃，然后以1.5℃/min的速率升温至450℃，保温2小时，使得有机添加剂能够完全挥发；然后以3℃/min的速率升温至800℃，保温2小时，使得造孔剂完全挥发；然后以5℃/min的速率升温至1500℃，在1500℃的温度下烧成，然后在1200℃的温度下保温2小时，得到蜂窝陶瓷基体。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
例如，在上述实施方式中，保护壳13并不局限于脚踏方式聚全氟乙丙烯管材，还可以为聚酰亚胺管等耐高温性能好的管材。
承压头41上端面的通风孔不局限于圆孔，可以为多个长条状的孔，在上端面还可以增设无纺布等垫布，提高热合效果。
Claims (6)
1.一种袋式除尘器，包括进排风系统、除尘系统、远红外加热系统和清灰系统；
所述除尘系统包括除尘整机，所述除尘整机包括多个并排设置的单台除尘器，所述单台除尘器内设置有多个滤袋，所述滤袋与花板相连接；
所述进排风系统包括进风管道和排风管道，所述进风管道、除尘整机和排风管道依次相连接；
所述清灰系统包括灰斗和反吹风装置，所述反吹风装置设置在除尘整机的上方，所述灰斗设置在除尘整机的下方；
所述远红外加热系统包括加热体和加热控制系统，所述加热控制系统控制加热体的加热温度，所述加热体设置在滤袋内部，所述加热体形状与滤袋的形状相配合，所述加热体包括蜂窝陶瓷基体、加热丝、保护壳和底座，所述加热丝设置在蜂窝陶瓷基体内，所述蜂窝陶瓷基体设置在保护壳内，所述保护壳底面与底座相连接，所述底座与花板相连接。
2.根据权利要求1所述一种袋式除尘器，其特征在于，所述蜂窝陶瓷基体整体呈柱状，所述蜂窝陶瓷基体的截面的边线上设置有多个向内弯曲的折边，所述蜂窝陶瓷基体的截面上还设置有多个边加热腔和设置在中间的中加热腔，所述边加热腔和中加热腔内设置加热丝。
3.根据权利要求1所述一种袋式除尘器，其特征在于，所述保护壳采用聚全氟乙丙烯管材。
4.根据权利要求1所述一种袋式除尘器，其特征在于，所述加热控制系统包括依次相连接的温度测量端、信号转换端和温度调节端，所述温度测量端与除尘整机相配合，所述温度调节端与加热体相连接。
5.根据权利要求4所述一种袋式除尘器，其特征在于，所述温度测量端采用铂电阻温度计，所述信号转换端采用动圈式温度指示调节仪，所述温度调节端采用可控硅调压器。
6.根据权利要求1所述一种袋式除尘器，其特征在于，所述蜂窝陶瓷基体采用如下步骤制作：
（1）、将蓝晶石、SiC、粘土、活性炭按照60：20：1~10：1~15的重量比混合，其中，蓝晶石与SiC为骨料，活性炭为造孔剂，粘土作为塑化剂，搅拌混合之后得到陶瓷原料；
（2）、将水、甘油、桐油、甲基纤维素按照65：5~15：5~15：5~15的重量比混合，其中，水为载体，甘油为增塑剂，桐油为润滑剂，甲基纤维素为粘结剂，搅拌混合之后得到溶液；
（3）、将所述溶液与陶瓷原料按照100：55~65的重量比进行混合，得到陶瓷泥料；
（4）、将所述陶瓷泥料置入真空挤出机中进行挤出，设置真空度为-0.09MPa，首先在低压5MPa的情况下保压2min，然后在高压20MPa的情况下进行挤出成型，得到陶瓷坯料；
（5）、将所述陶瓷坯料进行干燥，首先常温下自然干燥3~5小时，然后进行烘箱干燥，干燥流程为在50℃下干燥1小时，然后缓慢升温，升温速率为1℃/min，升温至70℃时，保温1小时，然后以同样的升温速率进行升温，升温至100℃时，保温1.5小时；
（6）、将上述经过干燥的陶瓷坯料置入高温炉中进行烧结，在高温炉中，以10℃/min的速率升温至110℃，然后以1~1.5℃/min的速率升温至450℃，保温2~3小时，使得有机添加剂能够完全挥发；然后以2~3℃/min的速率升温至800℃，保温2~3小时，使得造孔剂完全挥发；然后以3~5℃/min的速率升温至1500℃，在1500℃的温度下烧成，然后在1200℃的温度下保温2~4小时，得到蜂窝陶瓷基体。
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Legal Events
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