CN113916012A - 转底炉尾气快速烘干升温球的装置及方法 - Google Patents

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朱学良
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Abstract

本发明公开了一种转底炉尾气快速烘干升温球的装置及方法，转底炉尾气快速烘干升温球的方法应用转底炉尾气快速烘干升温球的装置完成，转底炉尾气快速烘干升温球的装置包括热交换器和转底炉尾气烟囱，热交换器的上表面用于铺设待烘干的升温球，热交换器的热端进口通过进气烟气管道与转底炉尾气烟囱相连；热交换器的冷端出口连接有排气烟气管道，排气烟气管道上设有引风机；热交换器的上方设有温湿度检测仪表，用于检测表层的升温球的温湿度，温湿度检测仪表与引风机电性连接。温湿度检测仪表能实时监测表层升温球的温度和湿度，从而能实时调控引风机的转速。本发明提出了对升温球进行快速烘干的装置及方法，节能高效，有良好的推广价值。

Description

转底炉尾气快速烘干升温球的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种烘干装置，具体涉及一种转底炉尾气快速烘干升温球的装置及方法。
背景技术
为提高钢产量，降低炼钢的铁钢比，通常采取在铁水中增加废钢配加量的方法，但此方法会造成铁水温度下降较多。因此，需要在配加废钢的同时，配加一定数量的升温球(Fcad≥65％)。升温球采用焦化除尘灰(CDQ粉)、金属球筛下粉为原料采利用对辊压球机压制成球，经过自然烘干后当养护水份达到<3％方可送至炼钢厂使用。升温球在晴天下需经过9天时间的自然养护才能达标，养护时间太长，并且需要养护场地较大。如果进入雨季，升温球自然养护的时间会更长，且水份很难达标。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，一方面，本发明提出一种转底炉尾气快速烘干升温球的装置，缩短升温球的烘干时间。
根据本发明实施例的转底炉尾气快速烘干升温球的装置，包括热交换器和转底炉尾气烟囱，所述热交换器的上表面用于铺设待烘干的升温球，所述热交换器的热端进口通过进气烟气管道与所述转底炉尾气烟囱相连；所述热交换器的冷端出口连接有排气烟气管道，所述排气烟气管道上设有引风机；所述热交换器的上方设有温湿度检测仪表，所述温湿度检测仪表用于检测表层的升温球的温湿度，所述温湿度检测仪表与所述引风机电性连接。
根据本发明实施例的转底炉尾气快速烘干升温球的装置，至少具有如下技术效果：转底炉产生的尾气通常是直接排向大气中，本发明利用转底炉产生的尾气对升温球进行烘干养护，既能回收转底炉外排尾气中的余热，又能有效缩短升温球的养护时间，实现节能降耗的目的，符合可持续发展战略方针的要求。另外，本发明设置的温湿度检测仪表能实时监测表层升温球的温度和湿度，从而能实时调控引风机的转速，达到最节能高效的烘干效果。
根据本发明的一些实施例，所述进气烟气管道上设有入口烟温温度检测仪表，所述排气烟气管道上设有出口烟温温度检测仪表，所述入口烟温温度检测仪表和所述出口烟温温度检测仪表均与所述引风机电性连接。
根据本发明的一些实施例，所述进气烟气管道上设有进气阀，所述排气烟气管道上设有排气阀。
根据本发明的一些实施例，所述热交换器的上方设有依次相连的第一挡墙、第二挡墙和第三挡墙，所述第一挡墙、所述第二挡墙和所述第三挡墙水平投影为“ㄇ”形的结构。
根据本发明的一些实施例，所述热交换器的上方设有移动式密封罩，所述移动式密封罩能够封闭所述第一挡墙、所述第二挡墙、所述第三挡墙和所述热交换器之间的空间以形成一个烘干室。
根据本发明的一些实施例，所述排气烟气管道连接有尾气过滤机构。
另一方面，本发明提供了一种转底炉尾气快速烘干升温球的方法，转底炉产生的尾气先通过进气烟气管道通入热交换器中，升温球铺设在所述热交换器上，利用尾气的高温对升温球进行加热烘干，降温后的尾气通过排气烟气管道排出；所述排气烟气管道上设有引风机，所述热交换器的上方设有用于检测表层的升温球的温湿度的温湿度检测仪表，所述温湿度检测仪表与所述引风机电性连接。
采用本发明实施例的转底炉尾气快速烘干升温球的方法，能够将升温球的烘干时间大大缩短，提高烘干效率。
在本发明的一些实施例中，所述进气烟气管道上设有入口烟温温度检测仪表，所述排气烟气管道上设有出口烟温温度检测仪表，所述入口烟温温度检测仪表和所述出口烟温温度检测仪表均与所述引风机电性连接；烟气全面贯通后，通过采集所述入口烟温温度检测仪表和所述出口烟温温度检测仪表的数据调节所述引风机转速。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明转底炉尾气快速烘干升温球的装置的整体结构示意图；
图2是本发明转底炉尾气快速烘干升温球的装置的部分结构示意图；
附图标记：热交换器101、转底炉尾气烟囱102、进气烟气管道103、排气烟气管道104、引风机105、温湿度检测仪表106、入口烟温温度检测仪表107、出口烟温温度检测仪表108、进气阀109、排气阀110、第一挡墙111、第二挡墙112、第三挡墙113、移动式密封罩114、尾气过滤机构115。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1和图2，本发明实施例提供了一种转底炉尾气快速烘干升温球的装置，包括热交换器101和转底炉尾气烟囱102，热交换器101的上表面用于铺设待烘干的升温球，热交换器101的热端进口通过进气烟气管道103与转底炉尾气烟囱102相连；热交换器101的冷端出口连接有排气烟气管道104，排气烟气管道104上设有引风机105；热交换器101的上方设有温湿度检测仪表106，温湿度检测仪表106用于检测表层的升温球的温湿度，温湿度检测仪表106与引风机105 电性连接。
根据本发明实施例的转底炉尾气快速烘干升温球的装置，至少具有如下技术效果：转底炉产生的尾气通常是直接排向大气中，本发明利用转底炉产生的尾气对升温球进行烘干养护，既能回收转底炉外排尾气中的余热，又能有效缩短升温球的养护时间，实现节能降耗的目的，符合可持续发展战略方针的要求。另外，本发明设置的温湿度检测仪表106能实时监测表层升温球的温度和湿度，从而能实时调控引风机105的转速，达到最节能高效的烘干效果。
在本发明的一些实施例中，温湿度检测仪表106能够检测升温球的含水量。升温球刚生产出来的水份在13％左右，可以建立模型，使得升温球的水份在 10-13％时，引风机105的转速控制在90％，升温球的水份在6-9％时，引风机105 的转速控制在60％，升温球的水份在在3-5％时，引风机105的转速控制在40％，实现监测反馈机制的建立，使得本发明实效反馈性能更高。
在本发明的一些实施例中，进气烟气管道103上设有入口烟温温度检测仪表 107，排气烟气管道104上设有出口烟温温度检测仪表108，入口烟温温度检测仪表107和出口烟温温度检测仪表108均与引风机105电性连接。同样的，通过检测入口烟温和出口烟温，也能调控引风机105的转速，达到快速烘干升温球的效果。
在本发明的一些实施例中，进气烟气管道103上设有进气阀109，排气烟气管道104上设有排气阀110。进气阀109和排气阀110的设置使得可以灵活调控烟气的进气量和排放量。
在本发明的一些实施例中，热交换器101的上方设有依次相连的第一挡墙 111、第二挡墙112和第三挡墙113，第一挡墙111、第二挡墙112和第三挡墙113 水平投影为“ㄇ”形的结构。结合图1和图2，第一挡墙111、第二挡墙112和第三挡墙113的设置使得升温球的铺放空间限制，阻挡热量外溢，烘干效果更好。
在本发明的一些实施例中，热交换器101的上方设有移动式密封罩114，移动式密封罩114能够封闭第一挡墙111、第二挡墙112、第三挡墙113和热交换器 101之间的空间以形成一个烘干室。移动式密封罩114的设置使得热量聚集在形成的烘干室内，有利于提升烘干效率，可以理解的是，该烘干室并不是完全密封的，存在的间隙可作为排放蒸汽所用。
在本发明的一些实施例中，排气烟气管道104连接有尾气过滤机构115。对尾气进行过滤后再排向大气，减少环境污染。
本发明还提供了一种转底炉尾气快速烘干升温球的方法，转底炉产生的尾气先通过进气烟气管道103通入热交换器101中，升温球铺设在热交换器101上，利用尾气的高温对升温球进行加热烘干，降温后的尾气通过排气烟气管道104排出；排气烟气管道104上设有引风机105，热交换器101的上方设有用于检测表层的升温球的温湿度的温湿度检测仪表106，温湿度检测仪表106与引风机105 电性连接。
采用本发明实施例的转底炉尾气快速烘干升温球的方法，能够将升温球的烘干时间大大缩短，提高烘干效率。
在本发明的一些实施例中，进气烟气管道103上设有入口烟温温度检测仪表 107，排气烟气管道104上设有出口烟温温度检测仪表108，入口烟温温度检测仪表107和出口烟温温度检测仪表108均与引风机105电性连接；烟气全面贯通后，通过采集入口烟温温度检测仪表107和出口烟温温度检测仪表108的数据调节引风机105转速。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种转底炉尾气快速烘干升温球的装置，其特征在于：包括热交换器和转底炉尾气烟囱，所述热交换器的上表面用于铺设待烘干的升温球，所述热交换器的热端进口通过进气烟气管道与所述转底炉尾气烟囱相连；所述热交换器的冷端出口连接有排气烟气管道，所述排气烟气管道上设有引风机；所述热交换器的上方设有温湿度检测仪表，所述温湿度检测仪表用于检测表层的升温球的温湿度，所述温湿度检测仪表与所述引风机电性连接。
2.根据权利要求1所述的转底炉尾气快速烘干升温球的装置，其特征在于：所述进气烟气管道上设有入口烟温温度检测仪表，所述排气烟气管道上设有出口烟温温度检测仪表，所述入口烟温温度检测仪表和所述出口烟温温度检测仪表均与所述引风机电性连接。
3.根据权利要求1所述的转底炉尾气快速烘干升温球的装置，其特征在于：所述进气烟气管道上设有进气阀，所述排气烟气管道上设有排气阀。
4.根据权利要求1所述的转底炉尾气快速烘干升温球的装置，其特征在于：所述热交换器的上方设有依次相连的第一挡墙、第二挡墙和第三挡墙，所述第一挡墙、所述第二挡墙和所述第三挡墙水平投影为“ㄇ”形的结构。
5.根据权利要求4所述的转底炉尾气快速烘干升温球的装置，其特征在于：所述热交换器的上方设有移动式密封罩，所述移动式密封罩能够封闭所述第一挡墙、所述第二挡墙、所述第三挡墙和所述热交换器之间的空间以形成一个烘干室。
6.根据权利要求1所述的转底炉尾气快速烘干升温球的装置，其特征在于：所述排气烟气管道连接有尾气过滤机构。
7.一种转底炉尾气快速烘干升温球的装置的方法，其特征在于：转底炉产生的尾气先通过进气烟气管道通入热交换器中，升温球铺设在所述热交换器上，利用尾气的高温对升温球进行加热烘干，降温后的尾气通过排气烟气管道排出；所述排气烟气管道上设有引风机，所述热交换器的上方设有用于检测表层的升温球的温湿度的温湿度检测仪表，所述温湿度检测仪表与所述引风机电性连接。
8.根据权利要求7所述的转底炉尾气快速烘干升温球的装置的方法，其特征在于：所述进气烟气管道上设有入口烟温温度检测仪表，所述排气烟气管道上设有出口烟温温度检测仪表，所述入口烟温温度检测仪表和所述出口烟温温度检测仪表均与所述引风机电性连接；烟气全面贯通后，通过采集所述入口烟温温度检测仪表和所述出口烟温温度检测仪表的数据调节所述引风机转速。
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