CN211011897U - 一种节能型循环加热机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型循环加热机组，包括机壳、进气箱、出气管、气泵及加热器，加热器的腔体内安装有循环导管，循环导管为上下折叠循环，循环导管上端的各个弯部处均设有出气控制组件，通过出气控制组件向出气管输送加热后的气体。本实用新型采用循环管路输送空气的方式来实现边导流边加热的功能，空气在循环过程中被加热，在加热至指定温度后通过出气控制组件定向的送出到出风管，从而实现加热的温度控制功能，加热效果显著提升，送出的热空气满足生产生活要求。且在控温条件下，不会出现空气加热过量的问题，从而在一定程度上降低了加热机组的输出功率，达到节能的目的。

Description

一种节能型循环加热机组

技术领域

本实用新型属于加热机组领域，具体涉及了一种节能型循环加热机组。

背景技术

空气加热机组是主要对气体流进行加热的电加热设备。空气加热机组内的发热元件为不锈钢电加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的。当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的。

在实际生产生活中发现，现有的空气加热机组仅具有加热作用，但不具有温度控制功能，无法适应于一些特殊的生产活动中，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型循环加热机组，针对现有技术中的缺陷，采用循环管路输送空气的方式来实现边导流边加热的功能，空气在循环过程中被加热，在加热至指定温度后通过出气控制组件定向的送出到出风管，从而实现加热的温度控制功能，加热效果显著提升，送出的热空气满足生产生活要求。且在控温条件下，不会出现空气加热过量的问题，从而在一定程度上降低了加热机组的输出功率，达到节能的目的。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种节能型循环加热机组，包括机壳、进气箱、出气管、气泵及加热器，进气箱连接气泵，气泵连接加热器，加热器连接出气管，其特征在于：加热器的腔体内安装有循环导管，循环导管为上下折叠循环，循环导管上端的各个弯部处均设有出气控制组件，通过出气控制组件向出气管输送加热后的气体。

进一步，进气箱与气泵之间设有预热箱，预热箱的表面设有预热夹套，预热夹套通过预热管与加热器连通。本实用新型采用预热夹套对预热箱中的气体进行预热，预热后的气体能够快速达到加热温度，从而提升加热机组的加热效率，单位时间的加热空气量大幅度上升，相比较现有的加热机组，其所需的工作时间缩短，从而具有节能的效果。预热夹套与预热管连通加热器，加热器内的热空气引入到预热夹套内，从而对预热箱内的空气进行预热，结构简单，设计巧妙。

进一步，预热夹套与预热箱之间为导热隔板，导热隔板采用氧化铝导热橡胶制成。氧化铝导热橡胶导热良好，提升预热效果。

进一步，加热器分为加热腔室与汇流腔室，加热腔室内安装循环导管，出气控制组件将连接至汇流腔室，汇流腔室的上端连接出气管。加热腔室用于加热空气，汇流腔室集中的将加热后的空气送入到出气管，分工合作，防止出现回流等问题，方便循环导管各处的气体被快速送出。

进一步，循环导管的上端形成有3-6个弯部，且其末端通入到汇流腔室内。

进一步，每组出气控制组件包括有出气阀管，电磁阀、温度传感器及出气控制器，出气阀管的下端连接对应的弯部，出气阀管上设有电磁阀，温度传感器设于弯部的上游位置，温度传感器与电磁阀均连接出气控制器。本实用新型采用出气控制组件来实现空气加热的温度控制功能，其工作原理为：出气控制器内预设有加热温度范围，由温度传感器实时监测弯部上游位置空气的温度，在检测到温度低于预设温度范围时，对应的电磁阀关闭，在检测到温度到达或高于预设温度范围时，对应的电磁阀打开，将空气送出。在循环往复过程中，实现空气加热的温度控制功能。该结构设计巧妙，结构简单，易于制造，实用性强。

进一步，温度传感器距离弯部1-5cm处。在该距离下，检测温度达标的空气能够被对应的出气阀管送出，防止部分气体错过该出气阀管。

进一步，汇流腔室的两端设有导流板，通过导流板向出气管引流。

进一步，进气箱设于机壳的左侧，出气管竖向设置并设于机壳的上端，出气管上设有出气风扇及整流板，整流板设有竖向设置的整流风孔。上述进气箱与出气管的位置特点，可防止加热后的空气流到进气箱附近而出现二次加热的问题，保证空间内的空气被循环有序加热。整流板将空气规整为竖直朝上的吹送方向，防止出现二次加热的问题。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种节能型循环加热机组，针对现有技术中的缺陷，采用循环管路输送空气的方式来实现边导流边加热的功能，空气在循环过程中被加热，在加热至指定温度后通过出气控制组件定向的送出到出风管，从而实现加热的温度控制功能，加热效果显著提升，送出的热空气满足生产生活要求。且在控温条件下，不会出现空气加热过量的问题，从而在一定程度上降低了加热机组的输出功率，达到节能的目的。其具体有益效果表现为以下几点：

1、本发明采用循环导管来加热空气，空气在加热器内停留的时间较长，加热效果良好，不会出现加热不到位的问题，也不会出现空气回流或长时间停留在加热器内的问题。

2、出气控制组件用于控制空气加热温度，在加热至指定温度后将空气定向的送入到出气管中从而实现加热的温度控制功能，加热效果显著提升，送出的热空气满足生产生活要求。且在控温条件下，不会出现空气加热过量的问题，从而在一定程度上降低了加热机组的输出功率，达到节能的目的。

3、本实用新型采用预热夹套对预热箱中的气体进行预热，预热后的气体能够快速达到加热温度，从而提升加热机组的加热效率，单位时间的加热空气量大幅度上升，相比较现有的加热机组，其所需的工作时间缩短，从而具有节能的效果。预热夹套与预热管连通加热器，加热器内的热空气引入到预热夹套内，从而对预热箱内的空气进行预热，结构简单，设计巧妙。

4、本实用新型采用出气控制组件来实现空气加热的温度控制功能，其工作原理为：出气控制器内预设有加热温度范围，由温度传感器实时监测弯部上游位置空气的温度，在检测到温度低于预设温度范围时，对应的电磁阀关闭，在检测到温度到达或高于预设温度范围时，对应的电磁阀打开，将空气送出。在循环往复过程中，实现空气加热的温度控制功能。该结构设计巧妙，结构简单，易于制造，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型循环加热机组的结构示意图；

图2为预热箱的结构示意图；

图3为出气管的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种节能型循环加热机组，包括机壳1、进气箱2、出气管17、气泵6及加热器8，进气箱2连接气泵6，气泵6连接加热器8，加热器8连接出气管17。进气箱2设于机壳1的左侧，出气管17竖向设置并设于机壳1的上端，上述进气箱2与出气管17的位置特点，可防止加热后的空气流到进气箱2附近而出现二次加热的问题，保证空间内的空气被循环有序加热。加热器8通过固定件22固定在机壳1上。

加热器8分为加热腔室13与汇流腔室14，加热腔室13位于下方，汇流腔室14位于上方。加热腔室13用于加热空气，汇流腔室14集中的将加热后的空气送入到出气管17，分工合作，防止出现回流等问题，方便循环导管7各处的气体被快速送出。

加热腔室13内安装循环导管7，循环导管7为上下折叠循环(如图1所示)，使得空气在循环导管7内能够上下循环。循环导管7的上端形成有3-6个弯部9，且其末端通入到汇流腔室14内。循环导管7上端的各个弯部9处均设有出气控制组件，出气控制组件将连接至汇流腔室14，汇流腔室14的上端连接出气管17，通过出气控制组件向出气管17输送加热后的气体。出气控制组件用于控制空气加热温度，在加热至指定温度后将空气定向的送入到出气管17中从而实现加热的温度控制功能，加热效果显著提升，送出的热空气满足生产生活要求。且在控温条件下，不会出现空气加热过量的问题，从而在一定程度上降低了加热机组的输出功率，达到节能的目的。

每组出气控制组件包括有出气阀管10，电磁阀11、温度传感器12及出气控制器15，出气阀管10的下端连接对应的弯部9，出气阀管10上设有电磁阀11，温度传感器12设于弯部9的上游位置，温度传感器12与电磁阀11均连接出气控制器15。本实用新型采用出气控制组件来实现空气加热的温度控制功能，其工作原理为：出气控制器15内预设有加热温度范围，由温度传感器12实时监测弯部9上游位置空气的温度，在检测到温度低于预设温度范围时，对应的电磁阀11关闭，在检测到温度到达或高于预设温度范围时，对应的电磁阀11打开，将空气送出。在循环往复过程中，实现空气加热的温度控制功能。该结构设计巧妙，结构简单，易于制造，实用性强。

其中，温度传感器12距离弯部91-5cm处。在该距离下，检测温度达标的空气能够被对应的出气阀管10送出，防止部分气体错过该出气阀管10。汇流腔室14的两端设有导流板16(如图1所示)，导流板16向出气管17倾斜设置，通过导流板16向出气管17引流。

进气箱2与气泵6之间设有预热箱3，预热箱3的表面设有预热夹套4，预热夹套4通过预热管5与加热器8连通。本实用新型采用预热夹套4对预热箱3中的气体进行预热，预热后的气体能够快速达到加热温度，从而提升加热机组的加热效率，单位时间的加热空气量大幅度上升，相比较现有的加热机组，其所需的工作时间缩短，从而具有节能的效果。预热夹套4与预热管5连通加热器8，加热器8内的热空气引入到预热夹套4内，从而对预热箱3内的空气进行预热，结构简单，设计巧妙。

预热夹套4与预热箱3之间为导热隔板18，导热隔板18采用氧化铝导热橡胶制成。氧化铝导热橡胶导热良好，提升预热效果。

出气管17上设有出气风扇19及整流板20，出气风扇19靠近加热器8设置，整流板20靠近出气管17的端口设置，整流板20设有竖向设置的整流风孔21。整流板20将空气规整为竖直朝上的吹送方向，防止出现二次加热的问题。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种节能型循环加热机组，包括机壳、进气箱、出气管、气泵及加热器，所述进气箱连接所述气泵，所述气泵连接所述加热器，所述加热器连接所述出气管，其特征在于：所述加热器的腔体内安装有循环导管，所述循环导管为上下折叠循环，所述循环导管上端的各个弯部处均设有出气控制组件，通过所述出气控制组件向所述出气管输送加热后的气体。

2.根据权利要求1所述的一种节能型循环加热机组，其特征在于：所述进气箱与所述气泵之间设有预热箱，所述预热箱的表面设有预热夹套，所述预热夹套通过所述预热管与所述加热器连通。

3.根据权利要求2所述的一种节能型循环加热机组，其特征在于：所述预热夹套与所述预热箱之间为导热隔板，所述导热隔板采用氧化铝导热橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种节能型循环加热机组，其特征在于：所述加热器分为加热腔室与汇流腔室，所述加热腔室内安装所述循环导管，所述出气控制组件将连接至所述汇流腔室，所述汇流腔室的上端连接所述出气管。

5.根据权利要求4所述的一种节能型循环加热机组，其特征在于：所述循环导管的上端形成有3-6个弯部，且其末端通入到所述汇流腔室内。

6.根据权利要求4所述的一种节能型循环加热机组，其特征在于：每组所述出气控制组件包括有出气阀管，电磁阀、温度传感器及出气控制器，所述出气阀管的下端连接对应的所述弯部，所述出气阀管上设有电磁阀，所述温度传感器设于所述弯部的上游位置，所述温度传感器与所述电磁阀均连接所述出气控制器。

7.根据权利要求6所述的一种节能型循环加热机组，其特征在于：所述温度传感器距离所述弯部1-5cm处。

8.根据权利要求4所述的一种节能型循环加热机组，其特征在于：所述汇流腔室的两端设有导流板，通过所述导流板向所述出气管引流。

9.根据权利要求1所述的一种节能型循环加热机组，其特征在于：所述进气箱设于所述机壳的左侧，所述出气管竖向设置并设于所述机壳的上端，所述出气管上设有出气风扇及整流板，所述整流板设有竖向设置的整流风孔。

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