CN114754193B - 一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头，包括：出水管，所述出水管的入水端连接第一转接管，所述第一转接管的另一端连接第二转接管，所述第二转接管的另一端通过软管连接主机，所述主机上设有第四转接管，所述第四转接管用于连接自来水管道，所述主机内设有加热模块，所述加热模块用于将自来水管道引流的水进行加热后输出至第三转接管。本发明用以实现在未预留热水管道时，水龙头可自动加热并输出热水的目的。

Description

一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头

技术领域

本发明涉及水龙头技术领域，特别涉及一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头；

现有的水龙头只能依靠外接的热水管道实现冷热水的输出，而日常使用过程中，未预留热水管道就不能实现热水输出，因此缺少一种能够实现未预留热水管道时，可自动加热并输出热水的水龙头。

发明内容

本发明提供一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头，用以实现未预留热水管道时，可自动加热并输出热水的水龙头。

本发明提供一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头，包括：出水管，所述出水管的入水端连接第一转接管，所述第一转接管的另一端连接第二转接管，所述第二转接管的另一端通过软管连接主机，所述主机上设有第四转接管，所述第四转接管用于连接自来水管道，所述主机内设有加热模块，所述加热模块用于将自来水管道引流的水进行加热后输出至第三转接管。

优选的，所述主机包括：第一外壳，所述第一外壳的上方间隔设有第三转接管和第四转接管，所述第三转接管用于通过软管连接第二转接管；所述第四转接管用于通过角阀或软管连接自来水管道；

还包括：加热模块，所述加热模块的其中一端连接第三转接管，所述加热模块的另一端连接第五转接管的其中一端，所述第五转接管的另一端连接第四转接管，所述第四转接管和所述第五转接管之间设有流量计，所述第五转接管和所述加热模块之间设有净水模块；所述加热模块可拆卸的设于所述外壳的内部。

优选的，所述外壳内通过隔板分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内用于安装加热模块，所述第二腔体用于存放滤材。

优选的，所述第一腔体内还设有主板，所述主板电连接加热模块、流量计和净水模块；所述第一外壳的外部设有安装耳，所述安装耳用于将所述第一外壳安装在柜体的内壁。

优选的，所述柜体的上方设有台面，所述台面上设有台盆，所述第二转接管从所述柜体的下方向上贯穿至所述台面的上表面；所述第二转接管靠近所述台盆的一侧还设有感应调节组件，所述感应调节组件用于对出水管的电磁阀进行打开或关闭。

优选的，所述出水管靠近所述第一转接管的一端活动连接所述第一转接管，且所述出水管和所述第一转接管之间设有伸缩调节组件，所述伸缩调节组件用于所述出水管从所述第一转接管内进行抽拉伸缩；

所述第二转接管远离第一转接管的一端还设有转接外管，所述转接外管用于可拆卸的连接在台面上，所述转接外管的内部嵌设有转接内管，所述转接内管通过伸缩管道连接出水管靠近第一转接管的一端；且所述转接内管的另一端通过软管连接第三转接管；所述出水管上设有水流调节按钮。

优选的，所述柜体内还设有滤材自动更换装置，所述滤材自动更换装置用于对所述净水模块的滤材进行更换；所述第一外壳上设有更换槽口，所述槽口用于所述滤材自动更换装置对所述净水模块的滤材进行更换；所述滤材自动更换装置包括：第一架体，所述第一架体架设在所述柜体的内部，所述第一架体的上方设有底板，所述底板上表面转动设有转盘，所述转盘外周均布有第一槽口，所述第一槽口为U型结构，所述第一槽口的U型结构外侧对称设有立柱，所述立柱靠近所述第一槽口的一侧设为弧形，并形成耗材安装位，所述耗材安装位用于放置滤材；所述底板的其中一侧上表面架设有第三架体，所述第三架体上架设有夹头位置调节机构，所述夹头位置调节机构用于调节夹头的位置，并供所述夹头将滤材进行夹取。

优选的，所述夹头位置调节机构包括：第二安装板，所述第二安装板的其中一面滑动架设在第三架体的其中一侧，所述第二安装板的另一面安装第二外壳，所述第二外壳靠近所述第二安装板的一侧内壁阵列均布有多个第一轴承，所述第一轴承两两组的分别活动贯穿一组第一导向杆，所述第一导向杆之间设有第一电机，所述第一电机通过角铁架设在所述第二外壳的内壁，所述第一电机的驱动端连接第三连杆，所述第三连杆的另一端连第一安装板，所述第一安装板的两侧分别连接第一导向杆的其中一端；

所述第一安装板上连接第四安装板，所述第四安装板远离第一安装板的一侧设有第五安装板，所述第五安装板其中一侧设有第五电机，所述第五安装板的另一侧活动连接第四连杆，所述第四连杆的另一端连接第六安装板，所述第五电机的驱动端连接第六安装板的装配孔，并用于对所述第六安装板进行位置调节，

所述第六安装板的下表面连接第一安装盘，所述第一安装盘通过连杆连接第二安装盘，所述第二安装盘的下表面分别连接两个第二电机，所述第二电机的驱动端分别连接夹杆，所述夹杆相对的一面分别设有夹头，所述夹头用于夹取滤材，所述滤材的侧壁设有卡槽，所述卡槽用于和所述夹头相互配合；

所述第三架体的其中一侧还通过L结构的第二连杆连接第二架体，所述第二架体上方设有滑板，所述滑板上可调的设有滑块，所述滑块远离滑板的一侧通过第一连杆连接视检机构，所述视检机构的信息采集端朝向所述转盘；所述转盘上还设有传感器，所述传感器的外侧间隔设有多个定位柱，所述视检机构和所述传感器、定位柱一一配合的对所述转盘的位置进行定位；

所述底板的下底面通过安装支架架设有第三电机，所述第三电机的驱动端连接第四齿轮，所述第四齿轮通过链条链接第三齿轮，所述第三齿轮通过第二联轴器连接转盘，所述第二联轴器上还设有第三安装盘，所述第三安装盘用于将所述第二联轴器架设在所述底板的下底面，且所述第二联轴器的上方贯穿所述底板并连接转盘；所述底板下表面还设有张紧轮，所述张紧轮位于第三齿轮和第四齿轮之间，并用于对所述第三齿轮和第四齿轮上的链条进行张紧度调节；

所述底板的下底面还间隔架设有第四电机，所述第四电机的驱动端连接第二齿轮，所述底板上表面架设有横板，所述横板上间隔设有第一导向套和第二导向套，所述第一导向套螺纹连接螺杆，所述螺杆的其中一端通过第一联轴器连接第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条链接；所述第二导向套上连接第二导向杆，所述第二导向杆的另一端连接第三轴承，所述第三轴承架设在第二外壳的内壁；所述螺杆的另一端通过第二轴承架设在所述第二外壳的内壁；所述横板靠近所述转盘的一侧还设有第三安装板，所述第三安装板上连接有托板，所述托板间隔位于所述转盘的下表面。

优选的，所述夹头用于对所述净水模块上废弃的滤材进行夹取，并将所述转盘上的滤材进行夹取并更换至所述净水模块上；所述第一外壳的侧壁还设有滤材位置调节机构，所述滤材位置调节机构用于对所述夹头夹取的替换滤材进行位置微调；并使得所述滤材与所述更换槽口相互匹配或对应；所述夹头用于对所述净水模块上废弃的滤材进行夹取，并将所述转盘上的滤材进行夹取并更换至所述净水模块上；

所述第一外壳的侧壁还设有滤材位置调节机构，所述滤材位置调节机构用于对所述夹头夹取的替换滤材进行位置微调；并使得所述滤材与所述更换槽口相互匹配或对应；所述滤材位置调节机构包括：第一侧板，所述第一侧板上设有开孔，所述开孔的上下两端相对设有垫板，所述垫板两侧分别设有导向轮，所述垫板之间设有第三导向板，所述第三导向板上设有第三导向槽，所述第一侧板上设有与所述第三导向槽相互配合的第二导杆；

所述第三导向板上设有第一导杆，所述第一导杆与第五导向板上的第二导向槽相互配合；所述第五导向板远离第一导杆的另一端设有U型结构的第五导向槽，所述第五导向槽与第三导向板侧壁上设置的第四导杆相互配合；

第三导向槽的下方间隔设有第三导杆，所述第三导杆用于第四导向板转动连接；所述第四导向板的其中一端设有第四导向槽，另一端设有第六导杆，所述第六导杆转动连接第五连杆的其中一端，所述第五连杆的另一端连接第八连杆，所述第八连杆的另一端连接第七连杆，所述第七连杆滑动设置在第六连杆的第七导向槽内，所述第六连杆的侧壁设有第八导向槽，所述第八导向槽用于所述第七连杆上设置的拨杆进行贯穿并往复运动，所述拨杆用于对所述滤材的位置进行微调；

所述第五连杆靠近第八连杆的一侧设有第五导杆，所述第五导杆和所述第五导向板上方的第六导向槽相互配合，所述第一侧板远离第三导向板的一面设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端依次连接第二凸轮和第一凸轮，所述第二凸轮的外侧壁与所述第三导向板的第一导向槽内壁相互配合，所述第一凸轮的外壁与所述第四导向板的第四导向槽、第五导向板的第九导向槽相互配合，所述第九导向槽为所述第五导向板的U型槽口。

优选的，所述第六连杆远离第八导向槽的一端通过限位板连接在第三导向板的一侧，所述限位板、第五导向板上分别设有第七导杆，所述第七导杆用于配合第二侧板将所述限位板和所述第五导向板进行架设在第一侧板上。

本发明的工作原理和有益效果如下：

本发明提供一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头，包括：出水管，所述出水管的入水端连接第一转接管，所述第一转接管的另一端连接第二转接管，所述第二转接管的另一端通过软管连接主机，所述主机上设有第四转接管，所述第四转接管用于连接自来水管道，所述主机内设有加热模块，所述加热模块用于将自来水管道引流的水进行加热后输出至第三转接管。本发明用以实现在未预留热水管道时，水龙头可自动加热并输出热水的目的。

具体的，本发明中，通过设置主机，利用主机连接自来水管道，实现出水管在出水时利用主机中的加热模块实现自动加热的目的，使得在实际使用过程中未预留热水管道时不能使用热水的情况得以解决。便于使用者在开启出水管的时候能够根据需要进行输出热水，大大提高了水龙头的使用舒适性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的管道组件剖面结构示意图；

图3为本发明的主机结构示意图；

图4为本发明的出水管结构示意图；

图5为本发明的转接内管和转接外管连接结构示意图；

图6为本发明的滤材自动更换装置结构示意图；

图7为本发明的夹头位置调节机构结构示意图；

图8为本发明的夹头结构示意图；

图9为本发明的转盘结构示意图；

图10为本发明的转盘驱动连接结构示意图；

图11为本发明的夹头位置调节机构的驱动连接结构示意图；

图12为本发明的第五安装板连接结构示意图；

图13为本发明的转盘仰视结构示意图；

图14为本发明的滤材安装位结构示意图；

图15为本发明的滤材位置调节机构立体结构示意图；

图16为本发明的滤材位置调节机构另一立体结构示意图；

图17为本发明的第五导向板连接结构示意图；

图18为本发明的第三导向板连接结构示意图；

其中，1-出水管，2-第一转接管，3-第二转接管，4-主机，5-台面，6-柜体，7-台盆，8-感应调节组件，9-转接外管，10-转接内管，11-第三转接管，12-第四转接管，13-流量计，14-第五转接管，15-净水模块，16-主板，17-加热模块，18-第一外壳，19-第一腔体，20-第二腔体，21-安装耳，22-水流调节按钮，23-第一架体，24-底板，25-转盘，26-第二架体，27-滑板，28-第一连杆，29-滑块，30-视检机构，31-第三架体，32-第二外壳，33-第一轴承，34-第一安装板，35-第一电机，36-第二连杆，37-第三连杆，38-第二安装板，39-第一导向杆，40-角铁，41-第二轴承，42-第三轴承，43-第二导向杆，44-螺杆，45-第一安装盘，46-第二安装盘，47-夹头，48-第二电机，49-夹杆，50-第一导向套，51-横板，52-第一联轴器，53-第一齿轮，54-第二齿轮，55-第三电机，56-传感器，57-定位柱，58-第二联轴器，59-第三安装盘，60-第三齿轮，61-第四齿轮，62-安装支架，63-托板，64-第三安装板，65-第四电机，66-张紧轮，67-第二导向套，68-第四安装板，69-第五电机，70-第五安装板，71-第四连杆，72-第六安装板，73-装配孔，74-第一槽口，75-滤材，76-卡槽，77-耗材安装位，78-第一侧板，79-垫板，80-导向轮，81-第一导向板，82-第二导向板，83-第一凸轮，84-第二凸轮，85-第三导向板，86-第一导向槽，87-第一导杆，88-第二导向槽，89-第三导向槽，90-第二导杆，91-第三导杆，92-第四导向板，93-第四导向槽，94-第四导杆，95-第五导向槽，96-第六导向槽，97-第五导杆，98-第五连杆，99-限位板，100-第六连杆，101-第七导向槽，102-第七连杆，103-拨杆，104-第六导杆，105-T型板，106-第五导向板，107-第八导向槽，108-第七导杆，109-更换槽口，110-第八连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1-18所示，本发明实施例提供了一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头，其特征在于，包括：出水管1，所述出水管1的入水端连接第一转接管2，所述第一转接管2的另一端连接第二转接管3，所述第二转接管3的另一端通过软管连接主机4，所述主机4上设有第四转接管12，所述第四转接管12用于连接自来水管道，所述主机4内设有加热模块17，所述加热模块17用于将自来水管道引流的水进行加热后输出至第三转接管11。

本发明中，通过设置主机4，利用主机4连接自来水管道，实现出水管1在出水时利用主机4中的加热模块17实现自动加热的目的，使得在实际使用过程中未预留热水管道时不能使用热水的情况得以解决。便于使用者在开启出水管1的时候能够根据需要进行输出热水，大大提高了水龙头的使用舒适性。

在一个实施例中，所述主机4包括：第一外壳18，所述第一外壳18的上方间隔设有第三转接管11和第四转接管12，所述第三转接管11用于通过软管连接第二转接管3；所述第四转接管12用于通过角阀或软管连接自来水管道；还包括：加热模块17，所述加热模块17的其中一端连接第三转接管11，所述加热模块17的另一端连接第五转接管14的其中一端，所述第五转接管14的另一端连接第四转接管12，所述第四转接管12和所述第五转接管14之间设有流量计13，所述第五转接管14和所述加热模块17之间设有净水模块15；所述加热模块17可拆卸的设于所述外壳的内部。

所述外壳内通过隔板分割为第一腔体19和第二腔体20，所述第一腔体19内用于安装加热模块17，所述第二腔体20用于存放滤材75。所述第一腔体19内还设有主板16，所述主板16电连接加热模块17、流量计13和净水模块15；所述第一外壳18的外部设有安装耳21，所述安装耳21用于将所述第一外壳18安装在柜体6的内壁。

该实施例中，自来水管道的水经由第四转接管12进入第五转接管14，过程中，所述流量计13对经过的水进行计量，并将计量数据传输给主板16，所述主板16根据水流流量启动所述加热模块17的加热等级，所述加热等级和水流流量为正比，即单位时间内流过的水流量越大，则加热的等级越高；从而实现变频加热的目的，大大降低了加热过程中的电能损耗；利用净水模块15对第五转接管14流通的水进行净化，提高水质，减少杂质沉积对加热模块17产生损坏的情况。

在一个实施例中，所述柜体6的上方设有台面5，所述台面5上设有台盆7，所述第二转接管3从所述柜体6的下方向上贯穿至所述台面5的上表面；所述第二转接管3靠近所述台盆7的一侧还设有感应调节组件8，所述感应调节组件8用于对出水管1的电磁阀进行打开或关闭。所述感应调节组件8为红外线感应器，可用于使用者进行自动感应并实现自动启闭出水管1进行出水的目的。

在一个实施例中，所述出水管1靠近所述第一转接管2的一端活动连接所述第一转接管2，且所述出水管1和所述第一转接管2之间设有伸缩调节组件，所述伸缩调节组件用于所述出水管1从所述第一转接管2内进行抽拉伸缩；

所述第二转接管3远离第一转接管2的一端还设有转接外管9，所述转接外管9用于可拆卸的连接在台面5上，所述转接外管9的内部嵌设有转接内管10，所述转接内管10通过伸缩管道连接出水管1靠近第一转接管2的一端；且所述转接内管10的另一端通过软管连接第三转接管11；所述出水管1上设有水流调节按钮22。

该实施例中，所述转接外管9用于将第二转接管3安装在台面5上，所述转接内管10则用于连接抽拉结构的伸缩管道，利于所述出水管1在使用时在第一转接管2的出水端进行抽拉使用，其用于抽拉结构的伸缩管道为现有技术，此处不再赘述；同时，利用出水管1设置的水流调节按钮22实现对出水管1的水流进行大小可调，满足日常使用过程中的不同需求对应不同水流量的目的，从而实现节水目的。

在一个实施例中，所述柜体6内还设有滤材自动更换装置，所述滤材自动更换装置用于对所述净水模块15的滤材75进行更换；所述第一外壳18上设有更换槽口109，所述槽口用于所述滤材自动更换装置对所述净水模块15的滤材75进行更换；

所述滤材自动更换装置包括：第一架体23，所述第一架体23架设在所述柜体6的内部，所述第一架体23的上方设有底板24，所述底板24上表面转动设有转盘25，所述转盘25外周均布有第一槽口74，所述第一槽口74为U型结构，所述第一槽口74的U型结构外侧对称设有立柱，所述立柱靠近所述第一槽口74的一侧设为弧形，并形成耗材安装位77，所述耗材安装位77用于放置滤材75；所述底板24的其中一侧上表面架设有第三架体31，所述第三架体31上架设有夹头47位置调节机构，所述夹头47位置调节机构用于调节夹头47的位置，并供所述夹头47将滤材75进行夹取。

所述夹头47位置调节机构包括：第二安装板38，所述第二安装板38的其中一面滑动架设在第三架体31的其中一侧，所述第二安装板38的另一面安装第二外壳32，所述第二外壳32靠近所述第二安装板38的一侧内壁阵列均布有多个第一轴承33，所述第一轴承33两两组的分别活动贯穿一组第一导向杆39，所述第一导向杆39之间设有第一电机35，所述第一电机35通过角铁40架设在所述第二外壳32的内壁，所述第一电机35的驱动端连接第三连杆37，所述第三连杆37的另一端连第一安装板34，所述第一安装板34的两侧分别连接第一导向杆39的其中一端；

所述第一安装板34上连接第四安装板68，所述第四安装板68远离第一安装板34的一侧设有第五安装板70，所述第五安装板70其中一侧设有第五电机69，所述第五安装板70的另一侧活动连接第四连杆71，所述第四连杆71的另一端连接第六安装板72，所述第五电机69的驱动端连接第六安装板72的装配孔73，并用于对所述第六安装板72进行位置调节，

所述第六安装板72的下表面连接第一安装盘45，所述第一安装盘45通过连杆连接第二安装盘46，所述第二安装盘46的下表面分别连接两个第二电机48，所述第二电机48的驱动端分别连接夹杆49，所述夹杆49相对的一面分别设有夹头47，所述夹头47用于夹取滤材75，所述滤材75的侧壁设有卡槽76，所述卡槽76用于和所述夹头47相互配合；

所述第三架体31的其中一侧还通过L结构的第二连杆36连接第二架体26，所述第二架体26上方设有滑板27，所述滑板27上可调的设有滑块29，所述滑块29远离滑板27的一侧通过第一连杆28连接视检机构30，所述视检机构30的信息采集端朝向所述转盘25；所述转盘25上还设有传感器56，所述传感器56的外侧间隔设有多个定位柱57，所述视检机构30和所述传感器56、定位柱57一一配合的对所述转盘25的位置进行定位；

所述底板24的下底面通过安装支架62架设有第三电机55，所述第三电机55的驱动端连接第四齿轮61，所述第四齿轮61通过链条链接第三齿轮60，所述第三齿轮60通过第二联轴器58连接转盘25，所述第二联轴器58上还设有第三安装盘59，所述第三安装盘59用于将所述第二联轴器58架设在所述底板24的下底面，且所述第二联轴器58的上方贯穿所述底板24并连接转盘25；所述底板24下表面还设有张紧轮66，所述张紧轮66位于第三齿轮60和第四齿轮61之间，并用于对所述第三齿轮60和第四齿轮61上的链条进行张紧度调节；

所述底板24的下底面还间隔架设有第四电机65，所述第四电机65的驱动端连接第二齿轮54，所述底板24上表面架设有横板51，所述横板51上间隔设有第一导向套50和第二导向套67，所述第一导向套50螺纹连接螺杆44，所述螺杆44的其中一端通过第一联轴器52连接第一齿轮53，所述第一齿轮53和第二齿轮54通过链条链接；所述第二导向套67上连接第二导向杆43，所述第二导向杆43的另一端连接第三轴承42，所述第三轴承42架设在第二外壳32的内壁；所述螺杆44的另一端通过第二轴承41架设在所述第二外壳32的内壁；所述横板51靠近所述转盘25的一侧还设有第三安装板64，所述第三安装板64上连接有托板63，所述托板63间隔位于所述转盘25的下表面。

该实施例中，所述滤材自动更换装置能够定期对净水模块15的滤材75进行更换，便于净水模块15能够持续处于净水的工作环境下，减少滤材75失效后自来水未净化对加热模块17产生损坏的情况，大大提高了加热模块17的使用寿命，同时减少水垢在所述第一转接管2、第二转接管3、转接内管10和水龙头等管道内沉积凝结的情况，减少管道内因水垢沉积导致堵塞的情况。

所述滤材自动更换装置使用时，其安装方向可根据实际情况进行调整，即所述夹头47可设置为图6中利用第三架体31上的螺杆44实现其上下往复运动的目的，也可将所述第一架体23进行侧装，使得夹头47从图6的上下往复运动变为横向往复运动。该实施例中，以第一架体23侧装在柜体6内壁为例，利于所述第一壳体的更换槽口109和所述夹头47将新的滤材75进行更换的目的；当所述第一壳体的更换槽口109为上方开设时，则所述夹头47的运动方向为图6所示的视角进行安装架设在柜体6内。

所述滤材自动更换装置工作时，首先利用所述视检机构30对所述转盘25进行信息采集，所述视检机构30采集后的信息传送给主板16，所述主板16结合所述转盘25上的传感器56的位置信息确定所述转盘25的工作位置，所述转盘25上设置的多个定位柱57用于确定所述转盘25的初始位置，根据所述定位柱57确定所述转盘25的初始位置，根据所述传感器56确定所述转盘25的转动角度，进一步通过角度确定所述转盘25上新滤材75的存放位置，再根据新滤材75的存放位置进行转动至拿取工位上，所述拿取工位即所述视检机构30的下方；最后再经夹手将新滤材75进行夹取并换装至净水模块15上；具体的，所述视检机构30和所述定位柱57、传感器56确定好转盘25上新滤材75的存放位置后，若需要转动转盘25，则启动第三电机55，所述第三电机55工作后就会通过第四齿轮61带着第三齿轮60进行转动，所述第三齿轮60进一步通过第二联轴器58带着转盘25在底板24上进行转动，从而实现所述转盘25上的第一槽口74或耗材安装位77进行位置调节；当所述滤材75安装位中所放置的新滤材75到达视检机构30下方时，所述转盘25停止工作，所述第四电机65启动工作，所述第四电机65工作后就会带着第二齿轮54进行转动，所述第二齿轮54进一步通过链条带着第一齿轮53转动，所述第一齿轮53转动就会实现螺杆44的转动；所述螺杆44转动后就会带着第二壳体、第二安装板38在第三架体31上进行往复运动，从而实现夹头47能够进行往复运动的到达预设水平位置；接着启动所述第一电机35，所述第一电机35工作后就会通过第三连杆37带着第四安装板68进行往复运动，所述第一安装板34通过两个第一导向杆39实现其往复运动时结构稳定的目的；从而实现所述夹头47根据所述第一安装板34的运动达到垂直方向的预设位置；此时，垂直和水平位置均达到预设位置后，启动所述第五电机69，使得所述第五电机69的驱动端带着第六安装板72进行往复运动的调节夹头47的位置，便于所述夹头47更好的将新的滤材75进行夹取的目的；或者便于所述夹头47能够对所述更换槽口109内旧的滤材75进行夹出的目的；当所述夹头47到达滤材75的卡槽76位置时，启动所述第二电机48，所述夹板之间的间距通过第二电机48进行调节，从而实现夹头47间距调节的目的，进而实现对滤材75进行夹取的目的。在实际实施过程中，首先利用夹头47将旧的滤材75进行夹出，并将旧的滤材75利用夹头47放入转盘25的空的耗材安装位77上，根据所述定位柱57和传感器56的位置，对旧的耗材安装位77进行记录，并启动转盘25，使新的滤材75转动到预设位置，所述预设位置即为视检机构30所确定的工作位置；并经第一电机35、第四电机65实现所述夹头47位置调节的目的，最后经由所述第二电机48实现夹头47进行间距调节的对滤材75卡槽76进行卡紧或松开，以及利用所述第五电机69实现夹头47的位置进行微调的目的。

在一个实施例中，所述夹头47用于对所述净水模块15上废弃的滤材75进行夹取，并将所述转盘25上的滤材75进行夹取并更换至所述净水模块15上；所述第一外壳18的侧壁还设有滤材位置调节机构，所述滤材位置调节机构用于对所述夹头47夹取的替换滤材75进行位置微调；并使得所述滤材75与所述更换槽口109相互匹配或对应；

所述滤材位置调节机构包括：第一侧板78，所述第一侧板78上设有开孔，所述开孔的上下两端相对设有垫板79，所述垫板79两侧分别设有导向轮80，所述垫板79之间设有第三导向板85，所述第三导向板85上设有第三导向槽89，所述第一侧板78上设有与所述第三导向槽89相互配合的第二导杆90；

所述第三导向板85上设有第一导杆87，所述第一导杆87与第五导向板106上的第二导向槽88相互配合；所述第五导向板106远离第一导杆87的另一端设有U型结构的第五导向槽95，所述第五导向槽95与第三导向板85侧壁上设置的第四导杆94相互配合；

第三导向槽89的下方间隔设有第三导杆91，所述第三导杆91用于第四导向板92转动连接；所述第四导向板92的其中一端设有第四导向槽93，另一端设有第六导杆104，所述第六导杆104转动连接第五连杆98的其中一端，所述第五连杆98的另一端连接第八连杆110，所述第八连杆110的另一端连接第七连杆102，所述第七连杆102滑动设置在第六连杆100的第七导向槽101内，所述第六连杆100的侧壁设有第八导向槽107，所述第八导向槽107用于所述第七连杆102上设置的拨杆103进行贯穿并往复运动，所述拨杆103用于对所述滤材75的位置进行微调；

所述第五连杆98靠近第八连杆110的一侧设有第五导杆97，所述第五导杆97和所述第五导向板106上方的第六导向槽96相互配合，所述第一侧板78远离第三导向板85的一面设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端依次连接第二凸轮84和第一凸轮83，所述第二凸轮84的外侧壁与所述第三导向板85的第一导向槽86内壁相互配合，所述第一凸轮83的外壁与所述第四导向板92的第四导向槽93、第五导向板106的第九导向槽相互配合，所述第九导向槽为所述第五导向板106的U型槽口。

所述第六连杆100远离第八导向槽107的一端通过限位板99连接在第三导向板85的一侧，所述限位板99、第五导向板106上分别设有第七导杆108，所述第七导杆108用于配合第二侧板将所述限位板99和所述第五导向板106进行架设在第一侧板78上。

两组所述垫板79和所述导向轮80远离所述第一侧板78的一侧分别一一设有第一导向板81和第二导向板82，所述第一导向板81和所述第二导向板82之间用于卡设第四导向板92和第五导向板106，所述第五连杆98转动连接第四导向板92上向外延伸的第六导向杆104，并用于所述第七连杆102在所述第六连杆100的第七导向槽101中进行往复运动；所述第二导向板82上还设有T型板105，所述T型板105的T型杆用于卡设或限制所述第四导向板远离所述第六导杆104一端的运动位置。

该实施例中，在所述滤材自动更换装置进行滤材75替换时出现对不准更换槽口109时，所述滤材位置调节机构可用于对滤材75的替换位置进行微调，实现顺利更换滤材75的目的。

在实际的使用过程中，所述第五电机69只能实现一个方向的夹头47位置微调，而更换槽口109的槽口外侧壁至少是需要两个相互垂直的方向进行微调滤材75放入时的位置，才能便于所述滤材75更快速和准确的更换至净水模块15进行使用；因此通过设置的滤材位置调节机构可配合所述第五电机69的驱动实现夹头47位置多方向进行调节的目的；具体的，启动驱动电机，所述驱动电机工作后就会带着第一凸轮83和第二凸轮84进行转动，所述第一凸轮83和所述第二凸轮84在转动的过程中就会实现所述拨杆103进行往复运动的目的，进而实现所述拨杆103在往复运动过程中实现对滤材75位置进行调节的目的，所述滤材位置调节机构可设两组，从而实现以更换槽口109或耗材安装位77为中心，结合第五电机69实现夹头47进行三轴方向的位置调节目的。

具体的，所述第二凸轮84转动后，其外壁与第三导向板85的第一导向槽86相互配合，从而实现所述第三导向板85能够随着第二凸轮84的运动实现其往复运动的目的，所述第三导向板85往复运动的时候就会带着一侧连接的第六连杆100进行摆动，从而实现所述第六连杆100上设置的拨杆103进行位置调节的目的；所述第一凸轮83在往复运动的过程中，会与第五导向板106的第九导向槽相互配合，从而实现所述第五导向板106也进行往复运动，所述第五导向板106在往复运动的时候能够配合第五连杆98进行往复运动，在图15上，所述第五导向板106通过第一导杆87和第一导向槽86的配合实现往复运动的限制，在所述第五导向板106往复运动的过程中，通过第四导杆94和第五导向槽95、第五导杆97和第六导向槽96实现第七连杆102进行上下往复运动的目的；所述第七连杆102通过第五连杆98铰接在第四导向板92上，所述第四导向板92通过第三导杆91转动连接第三导向板85，从而实现第七连杆102在第六连杆100的第七导向槽101内往复运动，进一步使得所述拨杆103在第八导向槽107上往复运动，从而实现利用拨杆103对位置偏移的滤材75进行位置微调的目的；该发明中，在进行位置微调成功后，所述夹头47继续带着滤材75进行投放新的滤材75至更换槽口109内，当所述滤材75完全置入更换槽口109后，所述滤材75的端部和更换槽口109内设有磁吸装置，所述主板16启动磁吸装置将滤材75进行磁吸在更换槽口109内，从而实现其净水模块15的滤材75进行自动更换的目的；在日常使用过程中，提高了使用时长，减少频繁更换滤材75的情况；减少因滤材75更换不及时导致水质过差而造成管道异物沉积的情况；设置的净水模块15能够实现出水即可直饮的目的；

另外，当水龙头连接的自来水管道长时间未使用时，管道内壁会出现生锈或异物沉积而使得水龙头需要放水进行管道冲洗；本发明通过设置的净水模块15直接对水质进行过滤，减少自来水管道长时间未使用产生锈迹导致放水冲洗的情况，节约了水资源还能够提高使用水龙头的便捷性和舒适性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头，其特征在于，包括：出水管，所述出水管的入水端连接第一转接管，所述第一转接管的另一端连接第二转接管，所述第二转接管的另一端通过软管连接主机，所述主机上设有第四转接管，所述第四转接管用于连接自来水管道，所述主机内设有加热模块，所述加热模块用于将自来水管道引流的水进行加热后输出至第三转接管；

所述主机包括：第一外壳，所述第一外壳的上方间隔设有第三转接管和第四转接管，所述第三转接管用于通过软管连接第二转接管；所述第四转接管用于通过角阀或软管连接自来水管道；

还包括：加热模块，所述加热模块的其中一端连接第三转接管，所述加热模块的另一端连接第五转接管的其中一端，所述第五转接管的另一端连接第四转接管，所述第四转接管和所述第五转接管之间设有流量计，所述第五转接管和所述加热模块之间设有净水模块；所述加热模块可拆卸的设于所述第一外壳的内部；

所述第一外壳内通过隔板分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内用于安装加热模块，所述第二腔体用于存放滤材；

所述第一腔体内还设有主板，所述主板电连接加热模块、流量计和净水模块；所述第一外壳的外部设有安装耳，所述安装耳用于将所述第一外壳安装在柜体的内壁；

所述柜体内还设有滤材自动更换装置，所述滤材自动更换装置用于对所述净水模块的滤材进行更换；

所述第一外壳上设有更换槽口，所述更换槽口用于所述滤材自动更换装置对所述净水模块的滤材进行更换；

所述滤材自动更换装置包括：第一架体，所述第一架体架设在所述柜体的内部，所述第一架体的上方设有底板，所述底板上表面转动设有转盘，所述转盘外周均布有第一槽口，所述第一槽口为U型结构，所述第一槽口的U型结构外侧对称设有立柱，所述立柱靠近所述第一槽口的一侧设为弧形，并形成耗材安装位，所述耗材安装位用于放置滤材；

所述底板的其中一侧上表面架设有第三架体，所述第三架体上架设有夹头位置调节机构，所述夹头位置调节机构用于调节夹头的位置，并供所述夹头将滤材进行夹取；

所述夹头位置调节机构包括：第二安装板，所述第二安装板的其中一面滑动架设在第三架体的其中一侧，所述第二安装板的另一面安装第二外壳，所述第二外壳靠近所述第二安装板的一侧内壁阵列均布有多个第一轴承，所述第一轴承两两一组的分别活动贯穿一组第一导向杆，所述第一导向杆之间设有第一电机，所述第一电机通过角铁架设在所述第二外壳的内壁，所述第一电机的驱动端连接第三连杆，所述第三连杆的另一端连第一安装板，所述第一安装板的两侧分别连接第一导向杆的其中一端；

所述第一安装板上连接第四安装板，所述第四安装板远离第一安装板的一侧设有第五安装板，所述第五安装板其中一侧设有第五电机，所述第五安装板的另一侧活动连接第四连杆，所述第四连杆的另一端连接第六安装板，所述第五电机的驱动端连接第六安装板的装配孔，并用于对所述第六安装板进行位置调节，

所述第六安装板的下表面连接第一安装盘，所述第一安装盘通过连杆连接第二安装盘，所述第二安装盘的下表面分别连接两个第二电机，所述第二电机的驱动端分别连接夹杆，所述夹杆相对的一面分别设有夹头，所述夹头用于夹取滤材，所述滤材的侧壁设有卡槽，所述卡槽用于和所述夹头相互配合；

所述第三架体的其中一侧还通过L结构的第二连杆连接第二架体，所述第二架体上方设有滑板，所述滑板上可调的设有滑块，所述滑块远离滑板的一侧通过第一连杆连接视检机构，所述视检机构的信息采集端朝向所述转盘；

所述转盘上还设有传感器，所述传感器的外侧间隔设有多个定位柱，所述视检机构和所述传感器、定位柱一一配合的对所述转盘的位置进行定位；

所述底板的下底面通过安装支架架设有第三电机，所述第三电机的驱动端连接第四齿轮，所述第四齿轮通过链条链接第三齿轮，所述第三齿轮通过第二联轴器连接转盘，所述第二联轴器上还设有第三安装盘，所述第三安装盘用于将所述第二联轴器架设在所述底板的下底面，且所述第二联轴器的上方贯穿所述底板并连接转盘；所述底板下表面还设有张紧轮，所述张紧轮位于第三齿轮和第四齿轮之间，并用于对所述第三齿轮和第四齿轮上的链条进行张紧度调节；

所述底板的下底面还间隔架设有第四电机，所述第四电机的驱动端连接第二齿轮，所述底板上表面架设有横板，所述横板上间隔设有第一导向套和第二导向套，所述第一导向套螺纹连接螺杆，所述螺杆的其中一端通过第一联轴器连接第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条链接；所述第二导向套上连接第二导向杆，所述第二导向杆的另一端连接第三轴承，所述第三轴承架设在第二外壳的内壁；所述螺杆的另一端通过第二轴承架设在所述第二外壳的内壁；

所述横板靠近所述转盘的一侧还设有第三安装板，所述第三安装板上连接有托板，所述托板间隔位于所述转盘的下表面。

2.如权利要求1所述的一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头，其特征在于，所述柜体的上方设有台面，所述台面上设有台盆，所述第二转接管从所述柜体的下方向上贯穿至所述台面的上表面；

所述第二转接管靠近所述台盆的一侧还设有感应调节组件，所述感应调节组件用于对出水管的电磁阀进行打开或关闭。

3.如权利要求2所述的一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头，其特征在于，所述出水管靠近所述第一转接管的一端活动连接所述第一转接管，且所述出水管和所述第一转接管之间设有伸缩调节组件，所述伸缩调节组件用于所述出水管从所述第一转接管内进行抽拉伸缩；

所述第二转接管远离第一转接管的一端还设有转接外管，所述转接外管用于可拆卸的连接在台面上，所述转接外管的内部嵌设有转接内管，所述转接内管通过伸缩管道连接出水管靠近第一转接管的一端；

且所述转接内管的另一端通过软管连接第三转接管；所述出水管上设有水流调节按钮。

4.如权利要求1所述的一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头，其特征在于，所述夹头用于对所述净水模块上废弃的滤材进行夹取，并将所述转盘上的滤材进行夹取并更换至所述净水模块上；

所述第一外壳的侧壁还设有滤材位置调节机构，所述滤材位置调节机构用于对所述夹头夹取的替换滤材进行位置微调；并使得所述滤材与所述更换槽口相互匹配或对应；

所述滤材位置调节机构包括：第一侧板，所述第一侧板上设有开孔，所述开孔的上下两端相对设有垫板，所述垫板两侧分别设有导向轮，所述垫板之间设有第三导向板，所述第三导向板上设有第三导向槽，所述第一侧板上设有与所述第三导向槽相互配合的第二导杆；

所述第三导向板上设有第一导杆，所述第一导杆与第五导向板上的第二导向槽相互配合；所述第五导向板远离第一导杆的另一端设有U型结构的第五导向槽，所述第五导向槽与第三导向板侧壁上设置的第四导杆相互配合；

第三导向槽的下方间隔设有第三导杆，所述第三导杆用于第四导向板转动连接；所述第四导向板的其中一端设有第四导向槽，另一端设有第六导杆，所述第六导杆转动连接第五连杆的其中一端，所述第五连杆的另一端连接第八连杆，所述第八连杆的另一端连接第七连杆，所述第七连杆滑动设置在第六连杆的第七导向槽内，所述第六连杆的侧壁设有第八导向槽，所述第八导向槽用于所述第七连杆上设置的拨杆进行贯穿并往复运动，所述拨杆用于对所述滤材的位置进行微调；

所述第五连杆靠近第八连杆的一侧设有第五导杆，所述第五导杆和所述第五导向板上方的第六导向槽相互配合，

所述第一侧板远离第三导向板的一面设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端依次连接第二凸轮和第一凸轮，所述第二凸轮的外侧壁与所述第三导向板的第一导向槽内壁相互配合，所述第一凸轮的外壁与所述第四导向板的第四导向槽、第五导向板的第九导向槽相互配合，所述第九导向槽为所述第五导向板的U型槽口。

5.如权利要求4所述的一种内置身高感应装置的抽拉式加热水龙头，其特征在于，所述第六连杆远离第八导向槽的一端通过限位板连接在第三导向板的一侧，所述限位板、第五导向板上分别设有第七导杆，所述第七导杆用于配合第二侧板将所述限位板和所述第五导向板进行架设在第一侧板上。