CN209189847U - 一种水表壳的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水表壳的加工装置，包括机床、固定台和操作台，所述操作台的底部中心位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端通过滚动轴承转动连接在机床的底板上，所述操作台的上端中心位置设置有放置腔，所述放置腔内部设置有升降台，所述升降台的底部中心位置固定连接有旋转柱，所述旋转柱正下方的操作台上设置有旋转柱槽，且旋转柱滑动套合在旋转柱槽，所述旋转柱槽两侧的操作台上对称设置有电动伸缩杆。本实用新型通过设置升降台、第一滑动条、滑槽对、电动伸缩杆、第二螺旋栓、限位套和连接柱，解决了现有的水表壳加工装置需要人工更换钻头耗时耗力和在加工不同位置使需要再次调整位置很不方便的问题。

Description

一种水表壳的加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种水表壳的加工装置。

背景技术

水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，随着人类社会的发展，城市人口的不断增加，家家都会使用自来水，与自来水安装配套的水表是必不可少的器件，水表主要包括水表壳、进出水连接口和流量表，水表壳在加工中主要是在车床上对齐进行钻孔、打磨等。

但是现有的技术存在以下的不足：

1.在加工时因为水表中的腔体不是整齐的柱体，所以在加工时往往需要用到不同的钻头，但是现有的加工装置在换取钻头时，往往需要人工的不断的拆卸和安装，严重浪费时间和人力；

2.现有的加工装置中，对水表固定的方式都是完全固定死，当水表壳需要对进出管进行加工时，不得不重新松开固定水表的装置重新调整好位置在固定，很不方便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水表壳的加工装置，解决了现有的水表壳加工装置需要人工更换钻头耗时耗力和在加工不同位置使需要再次调整位置很不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水表壳的加工装置，包括机床、固定台和操作台，所述操作台的底部中心位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端通过滚动轴承转动连接在机床的底板上，所述操作台的上端中心位置设置有放置腔，所述放置腔内部设置有升降台，所述升降台的底部中心位置固定连接有旋转柱，所述旋转柱正下方的操作台上设置有旋转柱槽，且旋转柱滑动套合在旋转柱槽，所述旋转柱槽两侧的操作台上对称设置有电动伸缩杆，所述旋转柱与电动伸缩杆共同外侧的升降台底部表面上对称设置有两个第一滑动条，所述升降台的顶部中心位置固定安装有电机，所述电机的输出端与转动轴的一端嵌合，所述转动轴的另一端上设置有第一螺旋齿，所述操作台的顶部沿圆周方向均匀设置有六个滑槽对，所述滑槽对中滑动卡合有第二滑动条，所述第二滑动条固定安装在固定块，所述固定块的中心位置通过滚动轴承与转动柱的一端连接，同时转动柱的另一端向操作台圆心的方向延伸，所述转动柱向圆心方向延伸的一端上设置有第二螺旋齿，同时转动柱的外侧套合有连接套，所述连接套的内表面上设置有第三螺旋齿，所述固定台与转动柱位于同一水平线上，所述固定台的顶部中心一侧设置有第一螺旋栓，同时与第一螺旋栓对称的另一侧固定台的顶部上固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部与固定柱下端的内部通过滚动轴承转动连接，所述固定柱的顶部固定安装在机床的顶板下表面上。

优选的，所述转动柱与滚动轴承固定套合的一端上固定连接有钻头，且六个钻头的尺寸大小各不相同。

优选的，所述第一滑动条之间的距离和滑槽对之间的距离相同。

优选的，所述连接柱的上端套合有限位套，所述限位套的顶部固定连接在固定柱的底部，所述限位套的外表面上设置有第二螺旋栓，所述第二螺旋栓穿过限位套的表面与其内部的连接柱接触，所述第二螺旋栓与限位套接触的位置螺旋连接。

优选的，所述机床的底板上方一侧设置有控制器，所述控制器的输出端分别电动伸缩杆和电机的输出端电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种水表壳的加工装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置升降台、第一滑动条、滑槽对和电动伸缩杆，使用时旋转柱套合在旋转柱槽中，通过旋转升降台来使转动轴与转动柱竖直对齐来选择转动柱上连接的不同的钻头，选择好之后通过控制器来控制电动伸缩杆伸出推动升降台上升，使转动轴和转动柱处于同一水平之后，通过旋转连接套使连接套内的第三螺旋齿和转动轴上的第一螺旋齿之间螺旋连接，同时对准第一滑动条和滑槽对之间的位置推动升降台来使第一滑动条和滑槽对之间滑动卡合，卡合之后启动电机，因为转动轴和连接套之间的螺旋连接，电机转动的同时带动钻头的转动，通过推动升降台来使第一滑动条在滑槽对中滑动，从而推动第二滑动条在滑槽对中滑动来对水表加工，该设置因为操作台上设置有不同型号的钻头，使用时只需要选择合适的钻头，快速的安装之后就可以操作了，解决了现有的水表壳加工装置需要人工一个一个更换钻头耗时耗力的问题。

（2）本实用新型通过设置第二螺旋栓、限位套和连接柱，当需要调整待加工的水表壳来进行加工的时候，只需要松开第二螺旋栓再手动转动连接柱来调整水表壳的位置，位置合适之后，再次拧紧第二螺旋栓即可，因为第二螺旋栓和限位套之间的螺旋连接关系，可以通过旋转第二螺旋栓来死死固定住连接柱，防止连接柱打滑，该设置在对水表壳调整位置时简单方便，不需要重新松开水表壳来调整，解决了现有的加工装置中，对水表固定的方式都是完全固定死，当水表壳需要对进出管进行加工时，不得不重新松开固定水表的装置重新调整好位置在固定，很不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型操作台的剖视图；

图4为本实用新型升降台上端部分结构的示意图；

图5为本实用新型图1中A处的剖视图。

图中：1、机床；2、固定柱；3、第二螺旋栓；4、连接柱；5、固定台；6、控制器；7、钻头；8、固定块；9、转动柱；10、连接套；11、电机；12、滚动轴承；13、第一螺旋栓；14、升降台；15、操作台；16、第三螺旋齿；17、转动轴；18、第一螺旋齿；19、第二螺旋齿；20、第一滑动条；21、旋转柱；22、旋转柱槽；23、放置腔；24、电动伸缩杆；25、支撑柱；26、滑槽对；27、第二滑动条；28、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水表壳的加工装置，包括机床1、固定台5和操作台15，操作台15的底部中心位置固定连接有支撑柱25，支撑柱25的下端通过滚动轴承12转动连接在机床1的底板上，支撑柱25和滚动轴承12之间的转动设置可以使操作台15能正常的转动，方便在加工时可以做一些微调整，操作台15的上端中心位置设置有放置腔23，放置腔23内部设置有升降台14，升降台14的底部中心位置固定连接有旋转柱21，旋转柱21正下方的操作台15上设置有旋转柱槽22，且旋转柱21滑动套合在旋转柱槽22，旋转柱槽22两侧的操作台15上对称设置有电动伸缩杆24，旋转柱21与电动伸缩杆24共同外侧的升降台14底部表面上对称设置有两个第一滑动条20，升降台14的顶部中心位置固定安装有电机11，电机11的输出端与转动轴17的一端嵌合，转动轴17的另一端上设置有第一螺旋齿18，操作台15的顶部沿圆周方向均匀设置有六个滑槽对26，第一滑动条20之间的距离和滑槽对26之间的距离相同，该设置可以使第一滑动条20能方便的与滑槽对26之间套合，方便操作，滑槽对26中滑动卡合有第二滑动条27，第二滑动条27固定安装在固定块8，固定块8的中心位置通过滚动轴承12与转动柱9的一端连接，同时转动柱9的另一端向操作台15圆心的方向延伸，转动柱9向圆心方向延伸的一端上设置有第二螺旋齿19，第二螺旋齿19的设置可以使转动柱9可以和转动轴17之间因为螺旋力固定死，防止在操作时出现钻头7打滑的问题，同时转动柱9的外侧套合有连接套10，连接套10的内表面上设置有第三螺旋齿16，转动柱9与滚动轴承12固定套合的一端上固定连接有钻头7，且六个钻头7的尺寸大小各不相同，固定台5与转动柱9位于同一水平线上，固定台5的顶部中心一侧设置有第一螺旋栓13，同时与第一螺旋栓13对称的另一侧固定台5的顶部上固定连接有连接柱4，第一螺旋栓13的设置可以在操作时对待加工的水表壳进行固定，连接柱4的顶部与固定柱2下端的内部通过滚动轴承12转动连接，连接柱4的上端套合有限位套28，限位套28的顶部固定连接在固定柱2的底部，限位套28的外表面上设置有第二螺旋栓3，第二螺旋栓3穿过限位套28的表面与其内部的连接柱4接触，第二螺旋栓3与限位套28接触的位置螺旋连接，固定柱2的顶部固定安装在机床1的顶板下表面上，机床1的底板上方一侧设置有控制器6，控制器6的输出端分别电动伸缩杆24和电机11的输出端电性连接。

使用时，将待加工的水表壳放置在固定台5上，并通过第一螺旋栓13对水表壳进行固定，固定完成之后通过转动连接柱4来调整水表壳的位置方便加工，调整完成之后拧紧第二螺旋栓3对连接柱4进行固定，完成之后通过旋转升降台14来使转动轴17与转动柱9竖直对齐来选择转动柱9上连接的不同的钻头7，选择好之后通过控制器6来控制电动伸缩杆24伸出推动升降台14上升，使转动轴17和转动柱9处于同一水平之后，通过旋转连接套10使连接套10内的第三螺旋齿16和转动轴17上的第一螺旋齿18之间螺旋连接，同时对准第一滑动条20和滑槽对26之间的位置推动升降台14来使第一滑动条20和滑槽对26之间滑动卡合，卡合之后启动电机11，因为转动轴17和连接套10之间的螺旋连接，电机11转动的同时带动钻头7的转动，通过推动升降台14来使第一滑动条20在滑槽对26中滑动，从而推动第二滑动条27在滑槽对26中滑动来对水表加工，该设置因为操作台15上设置有不同型号的钻头7，使用时只需要选择合适的钻头7，快速的安装并使用。

综上可得，本实用新型通过设置升降台14、第一滑动条20、滑槽对26、电动伸缩杆24、第二螺旋栓3、限位套28和连接柱4，解决了现有的水表壳加工装置需要人工更换钻头耗时耗力和在加工不同位置使需要再次调整位置很不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水表壳的加工装置，包括机床（1）、固定台（5）和操作台（15），其特征在于：所述操作台（15）的底部中心位置固定连接有支撑柱（25），所述支撑柱（25）的下端通过滚动轴承（12）转动连接在机床（1）的底板上，所述操作台（15）的上端中心位置设置有放置腔（23），所述放置腔（23）内部设置有升降台（14），所述升降台（14）的底部中心位置固定连接有旋转柱（21），所述旋转柱（21）正下方的操作台（15）上设置有旋转柱槽（22），且旋转柱（21）滑动套合在旋转柱槽（22），所述旋转柱槽（22）两侧的操作台（15）上对称设置有电动伸缩杆（24），所述旋转柱（21）与电动伸缩杆（24）共同外侧的升降台（14）底部表面上对称设置有两个第一滑动条（20），所述升降台（14）的顶部中心位置固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端与转动轴（17）的一端嵌合，所述转动轴（17）的另一端上设置有第一螺旋齿（18），所述操作台（15）的顶部沿圆周方向均匀设置有六个滑槽对（26），所述滑槽对（26）中滑动卡合有第二滑动条（27），所述第二滑动条（27）固定安装在固定块（8），所述固定块（8）的中心位置通过滚动轴承（12）与转动柱（9）的一端连接，同时转动柱（9）的另一端向操作台（15）圆心的方向延伸，所述转动柱（9）向圆心方向延伸的一端上设置有第二螺旋齿（19），同时转动柱（9）的外侧套合有连接套（10），所述连接套（10）的内表面上设置有第三螺旋齿（16），所述固定台（5）与转动柱（9）位于同一水平线上，所述固定台（5）的顶部中心一侧设置有第一螺旋栓（13），同时与第一螺旋栓（13）对称的另一侧固定台（5）的顶部上固定连接有连接柱（4），所述连接柱（4）的顶部与固定柱（2）下端的内部通过滚动轴承（12）转动连接，所述固定柱（2）的顶部固定安装在机床（1）的顶板下表面上。

2.根据权利要求1所述的一种水表壳的加工装置，其特征在于：所述转动柱（9）与滚动轴承（12）固定套合的一端上固定连接有钻头（7），且六个钻头（7）的尺寸大小各不相同。

3.根据权利要求1所述的一种水表壳的加工装置，其特征在于：所述第一滑动条（20）之间的距离和滑槽对（26）之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种水表壳的加工装置，其特征在于：所述连接柱（4）的上端套合有限位套（28），所述限位套（28）的顶部固定连接在固定柱（2）的底部，所述限位套（28）的外表面上设置有第二螺旋栓（3），所述第二螺旋栓（3）穿过限位套（28）的表面与其内部的连接柱（4）接触，所述第二螺旋栓（3）与限位套（28）接触的位置螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种水表壳的加工装置，其特征在于：所述机床（1）的底板上方一侧设置有控制器（6），所述控制器（6）的输出端分别电动伸缩杆（24）和电机（11）的输出端电性连接。