CN1147537A - 用黄铁矿冶炼制取氧化铁红的方法 - Google Patents
用黄铁矿冶炼制取氧化铁红的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1147537A CN1147537A CN 95113032 CN95113032A CN1147537A CN 1147537 A CN1147537 A CN 1147537A CN 95113032 CN95113032 CN 95113032 CN 95113032 A CN95113032 A CN 95113032A CN 1147537 A CN1147537 A CN 1147537A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pyrite
- iron oxide
- oxide red
- smelting
- producing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明涉及氧化铁红制造技术。该法是一种用储量丰富且含铁、硫多的黄铁矿为原料，用硝酸淬取，除杂质与煅烧等工艺，制得纯度高、含杂质量低的氧化铁红。该产品可用于颜料、磁性材料与制磁合金等工业。用本法制取氧化铁红质量稳定，且成本低。
Description
本发明涉及氧化铁红制造技术，尤指一种用黄铁矿冶炼制取氧化铁红的方法。
目前国内外制取氧化铁红的方法，一般是由亚铁盐，用价格昂贵的草酸开始制取酸铁盐，再经煅烧而制得；或者由亚铁盐作成铁黄再制为铁红；或者由亚铁盐直接煅烧制取铁红。如《用氨碱法生产高纯氧化铁红的方法)》申请号为：94116897.2，公开号：CN1102626A，《(从磁铁矿生产合成氧化铁红颜料的方法)》申请号为：93108118.1，公开号：CN1082513A。这些方法均存在一是原料昂贵，或者亚铁盐消耗定额大，而影响到氧化铁红的生产成本。
本发明的目的就是为解决以上存在的问题，而提供一种原料价格低，且生产工艺简单，质量稳定，杂质含量低的用黄铁矿(硫精砂)冶炼制取氧化铁红的方法。
本发明的目的是这样实现的：用硝酸淬取FeS2中的Fe和S，淬取条件是硝酸浓度105--500克/升，酸固比1--3∶1，淬取温度50-90℃，中和条件为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化氨、碳酸氢氨中的一种或数种，煅烧温度为500--850℃。
其过程主要反应式为FeS2与HNO3作用生成Fe2(SO4)3。
反应液经中和除杂质后，再进行过滤、煅烧、粉磨制得产品氧化铁红。
本发明的工艺与其它制氧化铁红工艺相比，黄铁矿资源丰富，工艺过程简单，质量稳定且纯度高，杂质含量低。
下面结合本发明实施例作进一步叙述：
附图是本发明的工艺流程图。
黄铁矿(硫精砂)粉碎至全部通过100目为原料，称取定量的黄铁矿与浓度364克/升的HNO3，按矿∶酸为1∶2.5的料比，将上述物料投入反应釜内。在85℃的条件下反应4小时后过滤，滤液用氢氧化钠中和。中和至终点的物料进行过滤，滤液送回收工序得硫酸钠或硫酸氨。滤液送煅烧工序，于750℃±50℃煅烧2小时，得氧化铁红初产品。将初产品粉磨至320目，可得含Fe2O3 98％以上的氧化铁红产品。反应过程所放出的氧化氮，可用水或碱液吸收加以处理。
Claims (4)
1、一种用黄铁矿冶炼制取氧化铁红的方法，包括投料反应、过滤、中和、过滤、煅烧及粉磨，其特征是：以黄铁矿(FeS2)为原料，用硝酸淬取。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是：硝酸浓度为105--500克/升，黄铁矿二硝酸为1--3∶1，淬取温度50--90℃。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征是：中和剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化氨、碳酸氢氨中的一种或数种。
4、按权利要求1或2所述的方法，其特征是：煅烧温度为500--850℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95113032 CN1147537A (zh) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 用黄铁矿冶炼制取氧化铁红的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95113032 CN1147537A (zh) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 用黄铁矿冶炼制取氧化铁红的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1147537A true CN1147537A (zh) | 1997-04-16 |
Family
ID=5079824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95113032 Pending CN1147537A (zh) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 用黄铁矿冶炼制取氧化铁红的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1147537A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101811739A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-25 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 低砷氧化铁红颜料的制备方法 |
| CN104263961A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种从黄铁矿中提取金的方法 |
| CN104263963A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种从硫砷铁矿中提取金的方法 |
| CN104263962A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种从磁黄铁矿中提取金的方法 |
-
1995
- 1995-10-12 CN CN 95113032 patent/CN1147537A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101811739A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-25 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 低砷氧化铁红颜料的制备方法 |
| CN101811739B (zh) * | 2010-04-15 | 2012-04-18 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 低砷氧化铁红颜料的制备方法 |
| CN104263961A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种从黄铁矿中提取金的方法 |
| CN104263963A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种从硫砷铁矿中提取金的方法 |
| CN104263962A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种从磁黄铁矿中提取金的方法 |
| CN104263961B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-03-30 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种从黄铁矿中提取金的方法 |
| CN104263962B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-08-17 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种从磁黄铁矿中提取金的方法 |
| CN104263963B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-08-24 | 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 | 一种从硫砷铁矿中提取金的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8721998B2 (en) | Use of Mg(HCO3)2 and/or Ca(HCO3)2 aqueous solution in metal extractive separation and purification | |
| CN104404274A (zh) | 一种从含钒溶液中沉淀分离回收钒的方法 | |
| CN105110382A (zh) | 一种高纯γ-Fe2O3氧化铁红颜料的制备方法 | |
| CN102602974A (zh) | 一种利用天青石生产低钡精细锶盐产品的生产方法 | |
| CN108754186A (zh) | 含钒溶液制备钒化合物的方法 | |
| WO2014047762A1 (zh) | 利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 | |
| CN108642271A (zh) | 一种新型含钒页岩无铵沉钒生产二氧化钒的方法 | |
| CN113651342A (zh) | 一种采用硝酸常压法处理锂云母生产锂产品的方法 | |
| CN110747358B (zh) | 一种水热法从含钒草酸浸出母液中沉钒的方法 | |
| CN110972479B (zh) | 一种两次浸提法生产氧化锌的方法 | |
| CN103449482B (zh) | 一种利用蛇纹石制备氧化镁、镍、钴和白炭黑的方法 | |
| CN1147537A (zh) | 用黄铁矿冶炼制取氧化铁红的方法 | |
| CN115010176B (zh) | 一种高纯度五氧化二钒的制备方法 | |
| US6159436A (en) | Conversion process for strontium sulfate in carbonate rich celestite ores to strontium carbonate using sodium carbonate in an air/vapor-lift loop reactor | |
| CN112662866B (zh) | 一种碳化焙烧降低稀土氧化物中硫酸根含量的方法 | |
| CN1005106B (zh) | 硫酸盐法制取碳酸锂的工艺 | |
| CN108622927A (zh) | 一种利用含锌原矿生产纳米氧化锌的方法 | |
| CN114592120A (zh) | 钢渣资源化综合利用方法 | |
| CN108588413A (zh) | 一种利用含锌原矿生产纳米氧化锌的方法 | |
| CN108950225B (zh) | 一种利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法 | |
| CN1475443A (zh) | 天然盐湖钠芒硝生产中性精品元明粉的方法 | |
| CN1021579C (zh) | 从混合稀土中分离二氧化铈的方法 | |
| CN104628033A (zh) | 一种偏钒酸盐的制备方法 | |
| CN115679131B (zh) | 一种通过溶液结构转型从稀土生物浸出液中回收稀土的方法 | |
| CN1156690A (zh) | 金红石型高纯二氧化钛的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |