CN114752764A - 一种控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置及其方法 - Google Patents
一种控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114752764A CN114752764A CN202210243201.9A CN202210243201A CN114752764A CN 114752764 A CN114752764 A CN 114752764A CN 202210243201 A CN202210243201 A CN 202210243201A CN 114752764 A CN114752764 A CN 114752764A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arsenic
- molten salt
- pipeline
- controlling
- crystallizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 118
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 93
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N arsenic trioxide Inorganic materials O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 1,5-bis(chloromethyl)naphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CCl)=CC=CC2=C1CCl HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Substances [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical group [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000070 arsenic hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- GCPXMJHSNVMWNM-UHFFFAOYSA-N arsenous acid Chemical compound O[As](O)O GCPXMJHSNVMWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N AsGa Chemical compound [As]#[Ga] JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000530 Gallium indium arsenide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N arsenic(3+) Chemical compound [As+3] LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- RPQDHPTXJYYUPQ-UHFFFAOYSA-N indium arsenide Chemical compound [In]#[As] RPQDHPTXJYYUPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- LTKWZIUEGOOERX-UHFFFAOYSA-N trihydridoarsenic(.1+) Chemical compound [AsH3+] LTKWZIUEGOOERX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/04—Obtaining arsenic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
- F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D20/0034—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using liquid heat storage material
- F28D2020/0047—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using liquid heat storage material using molten salts or liquid metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α‑砷的装置及其方法。所述装置包括结晶器、结晶器夹套、熔盐炉和换热器,所述熔盐炉通过管道1与结晶器夹套进盐口相连通,结晶器夹套的出盐口通过管道2与熔盐炉相连通;换热器的热盐出口通过管道3与管道1相连通,换热器的热盐进口通过管道4与管道2相连通;所述管道1设有阀门1,管道2设有阀门3,管道3设有阀门2,管道4设有阀门4。将砷蒸汽通入结晶器,经过结晶器夹套中熔盐进行冷凝降温,控制砷蒸汽温度冷凝到360~450℃,得到六方晶型α‑砷。本发明砷蒸汽冷凝装置简单、易操作,冷凝效果较佳;通过本发明方法能够得到灰色金属状的六方晶型α‑砷。
Description
一、技术领域:
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置及其方法。
二、背景技术:
目前,国内外金属砷(99%纯度)的生产工艺主要有氢还原法和碳还原法。氢还原法是以亚砷酸(三氧化二砷饱和水溶液)为原料,在高温条件(800℃左右)一起加热,最终得到还原产品金属砷。此工艺的主要特征为:氢还原的产物为砷化氢,而砷化氢在高温条件下能完全分解为金属砷,从而使金属砷产品能与其他杂质较好的分离,得到的产品质量相对较好(纯度达到99.99%以上),产品的产率较高。具体可用以下反应方程式来表示:
As2O3+3H2O=2H3AsO3
H3AsO3+3H2=AsH3+3H2O
2AsH3=2As+3H2
氢还原法存在的主要缺点为:砷化氢为剧毒气体,为了防止气体泄漏,生产过程中仪器的气密性要求较高。氢气为危险气体,可燃烧,在一定空气浓度下能发生爆炸。因此,对氢气的使用也需要严格控制。
目前,行业内广泛使用的是碳还原法。发明专利申请CN 92110735.8,公开了一种以木炭或焦炭为还原剂、三氧化二砷为原料的金属砷制取方法,该法以三氧化二砷为原料,在系统负压的条件下加热,使三氧化二砷挥发进入碳质还原室内(700~800℃左右)进行碳热还原,得到金属砷蒸汽,该金属砷蒸汽进入特定冷凝室内冷凝得到金属砷。此方法的主要优点为:原料安全,工艺较好控制,反应温度范围较宽,适宜工业化生产。主要缺点为:采用一次还原,产品的还原率较低,目前可查到的最好直收记录为70%。得到的产品由于在收集过程中会搀杂一些铁和未反应的三氧化二砷,需要对得到的产品进行进一步精馏。得到的副产品中有剧毒的一氧化碳气体,最后未反应的三氧化二砷由于在高温条件下生成蒸汽,对人的危害很大,需要安装安全的尾气处理设备以保证生产安全。该过程可用以下反应方程式来表示:
2As2O3(固)+C=As4(气)+6CO(气)
As4(气)=4As(固)
碳还原法自从20世纪60年代开始应用于工业化生产后,立即成为金属砷制备的主流制备工艺。由于其工艺相对简单,控制相对容易,而且产生的三氧化二砷气体较砷化氢更容易吸收处理。因此,国内大部分的金属砷生产企业均采用碳还原法。
砷是一种非金属元素。单质以灰砷、黑砷和黄砷这三种同素异形体的形式存在,但只有灰砷在工业上具有重要的用途。砷作为合金添加剂生产铅制弹丸、印刷合金、黄铜(冷凝器用)、蓄电池栅板、耐磨合金、高强结构钢及耐蚀钢等。黄铜中含有微量砷时可防止脱锌。高纯砷是制取化合物半导体砷化镓、砷化铟等的原料,也是半导体材料锗和硅的掺杂元素,这些材料广泛用作二极管、发光二极管、红外线发射器、激光器等。砷的化合物还用于制造农药、防腐剂、染料和医药等领域。
截止目前,关于利用常规方法在高温下经碳或氢还原后得到的高温砷蒸汽如何进行有效冷凝、得到黄色单质砷的处理技术,并未相关文献进行报道。
三、发明内容:
本发明要解决的技术问题是:根据目前高温砷蒸汽如何有效控制冷凝温度得到单质砷的研发状况,本发明提供一种控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置及其方法。
为了解决上述问题,本发明采取的技术方案是:
本发明提供一种控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置,所述装置包括结晶器、结晶器夹套、熔盐炉和换热器,所述熔盐炉通过管道1与结晶器夹套进盐口相连通,结晶器夹套的出盐口通过管道2与熔盐炉相连通;换热器的热盐出口通过管道3与管道1相连通,换热器的热盐进口通过管道4与管道2相连通。
根据上述的控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置,所述管道1设有阀门1。
根据上述的控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置,所述管道3设有阀门2。
根据上述的控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置,所述管道2设有阀门3。
根据上述的控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置,所述管道4设有阀门4。
另外,提供一种利用上述装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,所述制备方法为:
将三氧化二砷蒸汽在高温下经碳或氢还原后得到的砷蒸汽通入结晶器,经过结晶器夹套中熔盐进行冷凝降温,控制砷蒸汽温度冷凝到360~450℃,得到六方晶型α-砷。
根据上述的利用装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,所述结晶器夹套中熔盐的温度控制为360~450℃。
根据上述的利用装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,所述熔盐为三元混合熔盐或二元混合熔盐。
根据上述的利用装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,所述三元混合熔盐为KNO3、NaNO2和NaNO3以质量百分含量53%、40%和7%的比例混合配制而成;所述二元混合熔盐为KNO3和NaNO2以质量百分含量40%和60%的比例混合配制而成或者为KNO3和NaNO2以质量百分含量55%和45%的比例混合配制而成。
根据上述的利用装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,所得六方晶型α-砷为灰色金属状,其相对密度为5.72。
本发明砷蒸汽冷凝装置的具体操作过程为:
结晶器夹套中充满熔盐,熔盐的使用温度为140~540℃;生产启动时,先开启熔盐炉,将夹套中熔盐升至360~450℃,熔盐炉停止加热,将含砷的蒸汽通入到结晶器内,砷蒸汽在结晶器内壁上冷凝结晶,同时放出热量,使夹套中熔盐温度升高;当熔盐温度升至360~450℃时,关闭阀门1和阀门3,打开阀门2和阀门4,将升温后的熔盐切入换热系统,通过控制冷流体的流量,使导热油温度降低,精确控制循环进入夹套的熔盐油温度在360~450℃,从而实现对砷蒸汽冷凝结晶环境温度的控制。
本发明的积极有益效果:
本发明砷蒸汽冷凝装置简单、易操作,冷凝效果较佳。具有较高温度的含砷蒸汽经过本发明冷凝装置能够将温度有效地控制到360~450℃,从而得到灰色金属状的六方晶型α-砷,其相对密度为5.72。
四、附图说明:
图1本发明控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷装置的结构示意图。
图1中,1为结晶器,2为结晶器夹套,3为熔盐炉,4为换热器,5为阀门1,6为阀门2,7为阀门3,8为阀门4,9为管道1,10为管道2,11为管道3,12为管道4。
五、具体实施方式:
以下结合实施例进一步阐述本发明,但并不限制本发明技术方案保护的范围。
实施例1:
参见附图1,本发明控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置,所述装置包括结晶器、结晶器夹套、熔盐炉和换热器,所述熔盐炉通过管道1与结晶器夹套进盐口相连通,结晶器夹套的出盐口通过管道2与熔盐炉相连通;换热器的热盐出口通过管道3与管道1相连通,换热器的热盐进口通过管道4与管道2相连通;所述管道1设有阀门1,所述管道2设有阀门3,所述管道3设有阀门2,所述管道4设有阀门4。
实施例2:
利用实施例1所述装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,其制备方法详细步骤如下:
先将结晶器夹套中充满熔盐(所述熔盐为KNO3、NaNO2和NaNO3以质量百分含量53%、40%和7%的比例混合配制而成的三元混合熔盐),然后开启熔盐炉,将夹套中熔盐升至360~380℃,熔盐炉停止加热,将含砷的蒸汽通入到结晶器内,砷蒸汽在结晶器内壁上冷凝结晶,同时放出热量,使夹套中熔盐温度升高;当熔盐温度升至380℃时,关闭阀门1和阀门3,打开阀门2和阀门4,将升温后的熔盐切入换热系统,通过控制冷流体的流量,使导热油温度降低,精确控制循环进入夹套的熔盐油温度在360~380℃,得到灰色金属状的六方晶型α-砷。
实施例3:
利用实施例1所述装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,其制备方法详细步骤如下:
先将结晶器夹套中充满熔盐(所述熔盐为KNO3、NaNO2和NaNO3以质量百分含量53%、40%和7%的比例混合配制而成的三元混合熔盐),然后开启熔盐炉,将夹套中熔盐升至380~400℃,熔盐炉停止加热,将含砷的蒸汽通入到结晶器内,砷蒸汽在结晶器内壁上冷凝结晶,同时放出热量,使夹套中熔盐温度升高;当熔盐温度升至400℃时,关闭阀门1和阀门3,打开阀门2和阀门4,将升温后的熔盐切入换热系统,通过控制冷流体的流量,使导热油温度降低,精确控制循环进入夹套的熔盐油温度在380~400℃,得到灰色金属状的六方晶型α-砷。
实施例4:
利用实施例1所述装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,其制备方法详细步骤如下:
先将结晶器夹套中充满熔盐(所述熔盐为KNO3和NaNO2以质量百分含量40%和60%的比例混合配制而成的二元混合熔盐),然后开启熔盐炉,将夹套中熔盐升至400~420℃,熔盐炉停止加热,将含砷的蒸汽通入到结晶器内,砷蒸汽在结晶器内壁上冷凝结晶,同时放出热量,使夹套中熔盐温度升高;当熔盐温度升至420℃时,关闭阀门1和阀门3,打开阀门2和阀门4,将升温后的熔盐切入换热系统,通过控制冷流体的流量,使导热油温度降低,精确控制循环进入夹套的熔盐油温度在400~420℃,得到灰色金属状的六方晶型α-砷。
实施例5:
利用实施例1所述装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,其制备方法详细步骤如下:
先将结晶器夹套中充满熔盐(所述熔盐为KNO3和NaNO2以质量百分含量55%和45%的比例混合配制而成的二元混合熔盐),然后开启熔盐炉,将夹套中熔盐升至430~450℃,熔盐炉停止加热,将含砷的蒸汽通入到结晶器内,砷蒸汽在结晶器内壁上冷凝结晶,同时放出热量,使夹套中熔盐温度升高;当熔盐温度升至450℃时,关闭阀门1和阀门3,打开阀门2和阀门4,将升温后的熔盐切入换热系统,通过控制冷流体的流量,使导热油温度降低,精确控制循环进入夹套的熔盐油温度在430~450℃,得到灰色金属状的六方晶型α-砷。
Claims (10)
1.一种控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置,其特征在于:所述装置包括结晶器、结晶器夹套、熔盐炉和换热器,所述熔盐炉通过管道1与结晶器夹套进盐口相连通,结晶器夹套的出盐口通过管道2与熔盐炉相连通;换热器的热盐出口通过管道3与管道1相连通,换热器的热盐进口通过管道4与管道2相连通。
2.根据权利要求1所述的控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置,其特征在于:所述管道1设有阀门1。
3.根据权利要求1所述的控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置,其特征在于:所述管道3设有阀门2。
4.根据权利要求1所述的控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置,其特征在于:所述管道2设有阀门3。
5.根据权利要求1所述的控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置,其特征在于:所述管道4设有阀门4。
6.一种利用权利要求1所述装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,其特征在于,所述制备方法为:
将三氧化二砷蒸汽在高温下经碳或氢还原后得到的砷蒸汽通入结晶器,经过结晶器夹套中熔盐进行冷凝降温,控制砷蒸汽温度冷凝到360~450℃,得到六方晶型α-砷。
7.根据权利要求6所述的利用装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,其特征在于:所述结晶器夹套中熔盐的温度控制为360~450℃。
8.根据权利要求6所述的利用装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,其特征在于:所述熔盐为三元混合熔盐或二元混合熔盐。
9.根据权利要求8所述的利用装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,其特征在于:所述三元混合熔盐为KNO3、NaNO2和NaNO3以质量百分含量53%、40%和7%的比例混合配制而成;所述二元混合熔盐为KNO3和NaNO2以质量百分含量40%和60%的比例混合配制而成或者为KNO3和NaNO2以质量百分含量55%和45%的比例混合配制而成。
10.根据权利要求6所述的利用装置控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的方法,其特征在于:所得六方晶型α-砷为灰色金属状,其相对密度为5.72。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210243201.9A CN114752764A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210243201.9A CN114752764A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置及其方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114752764A true CN114752764A (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82327431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210243201.9A Pending CN114752764A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置及其方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114752764A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102538199A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 广西利达磷化工有限公司 | 利用导热油吸收黄磷燃烧热能及再利用的方法 |
CN111304447A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-19 | 江西理工大学 | 一种从钛砷渣中回收砷的方法和设备 |
-
2022
- 2022-03-11 CN CN202210243201.9A patent/CN114752764A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102538199A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 广西利达磷化工有限公司 | 利用导热油吸收黄磷燃烧热能及再利用的方法 |
CN111304447A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-19 | 江西理工大学 | 一种从钛砷渣中回收砷的方法和设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2009259366B2 (en) | Processing method for recovering iron oxide and hydrochloric acid | |
JP6404498B2 (ja) | 五酸化二バナジウム粉末の製造システム及び製造方法 | |
CA2973518C (en) | System and method for purifying and preparing high-purity vanadium pentoxide powder | |
AU2016212538B2 (en) | System and method for preparing high-purity divanadium pentoxide powder | |
JP6347001B2 (ja) | 四酸化二バナジウム粉末の製造システム及び製造方法 | |
CN110747355B (zh) | 一种粗白砷制备金属砷的工艺及其设备 | |
CN101074102B (zh) | 抽余油热裂解生产液体氰化钠的方法 | |
CN101559932B (zh) | 纯度为99.9999%三氯化磷的生产方法及其装置 | |
CN113025833A (zh) | 高浓度钒液沉钒的方法 | |
CN106083651B (zh) | 水杨腈的合成工艺 | |
WO2021135399A1 (zh) | 一种气态共冷凝法生产镁锂合金的方法 | |
CN114752764A (zh) | 一种控制砷蒸汽冷凝温度制备六方晶型α-砷的装置及其方法 | |
CN201093167Y (zh) | 液氨储罐蒸发热气化装置 | |
CN114752786A (zh) | 一种控制砷蒸汽冷凝温度制备玻璃状β-砷的装置及其方法 | |
CN102321813A (zh) | 一种真空碳热还原三氧化二砷制备粗砷的方法 | |
CN104692420A (zh) | 热溶、冷冻、复分解结晶法制取硫酸钾方法 | |
CN106809808A (zh) | 一种均匀空心球状vn纳米颗粒的制备方法 | |
CN109052476B (zh) | 一种短流程制备二氧化钼的方法 | |
CN207227509U (zh) | 一种利用高砷烟尘直接生产砷的设备 | |
CN210012609U (zh) | 一种氰化钠生产余热利用装置 | |
CN115537582A (zh) | 一种绿色环保的铝热法还原镁生产装置 | |
CN108329323A (zh) | 一种利用甲醛吸收塔联产连续制备乌洛托品母液的方法 | |
CN102730759A (zh) | 一种超纯钨酸铵的制取方法 | |
CN206184030U (zh) | 生产车用尿素的真空结晶装置 | |
EP3310712B1 (de) | Effizientes verfahren zum entgiften von cyanidhaltigen abgasen und abwässern in einem verfahren zur herstellung von alkalimetallcyaniden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |