CN114751583A - 一种聚酯树脂生产废水处理方法 - Google Patents

一种聚酯树脂生产废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114751583A
CN114751583A CN202210261721.2A CN202210261721A CN114751583A CN 114751583 A CN114751583 A CN 114751583A CN 202210261721 A CN202210261721 A CN 202210261721A CN 114751583 A CN114751583 A CN 114751583A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
treatment
stirring
polyacrylamide
polyester resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210261721.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114751583B (zh
Inventor
马万升
汪惠琴
谢桂枝
陈云
余青云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huangshan Tianma New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Huangshan Tianma New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huangshan Tianma New Material Technology Co ltd filed Critical Huangshan Tianma New Material Technology Co ltd
Priority to CN202210261721.2A priority Critical patent/CN114751583B/zh
Publication of CN114751583A publication Critical patent/CN114751583A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114751583B publication Critical patent/CN114751583B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/261—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/265—Synthetic macromolecular compounds modified or post-treated polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/52—Amides or imides
    • C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
    • C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
    • C08G81/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers at least one of the polymers being obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C02F2103/38—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/14—NH3-N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/44—Time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚酯树脂生产废水处理方法，属于废水处理技术领域，包括以下步骤：第一步、气浮法预处理：处理后的废水为一级处理废水；第二步、厌氧处理：一级处理废水进入厌氧反应器中停留10‑18h，得到二级处理废水；第三步、好氧处理：二级处理废水进入好氧反应器中停留18‑22h，得到三级处理废水；第四步、催化氧化处理：将三级处理废水流入臭氧催化氧化池中处理；本发明采用“气浮法预处理+厌氧+好氧+催化氧化”工艺对聚酯废水处理，先通过气浮法预处理提高聚酯废水的可生化性，使其满足生化处理条件，然后通过厌氧和好氧结合降解聚酯废水中的有机污染物，再通过催化氧化进一步净化水质，使得出水满足排放标准。

Description

一种聚酯树脂生产废水处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体地，涉及一种聚酯树脂生产废水处理方法。
背景技术
聚酯是化纤工业的重要原料，是由多元醇和多元酸缩聚反应生成的一类高分子化合物的总称。在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)生产过程中，酯化反应过程会产生含有机物的酯化废水。废水中的有机物含量较高，通常为1.0％～2.0％，化学耗氧量(COD)高达20000～30000mg/L，主要成分是乙醛和2-甲基-1，3-二氧环戊烷(2-MD)等易挥发有机物(VOC)以及一部分难挥发的高沸点有机物如乙二醇(EG)等。
中国专利CN101456648B公开了一种聚酯生产废水的处理方法，其处理步骤为：先向废水中添加磷酸盐以及铵盐，调节废水pH值为6.5-8.0，然后进入厌氧反应器进行处理，厌氧处理后的废水进入好氧反应器进行处理。该发明未对聚酯废水进行预先处理，而聚酯废水组成成分复杂、浓度高，可生化性差，废水中含有大量的高分子有机化合物，对微生物具有毒副作用，因此，采用该发明的处理工艺，即直接单级厌氧加单级好氧组合工艺对聚酯废水处理效果较差，因此，提供一种处理效果较佳的聚酯树脂生产废水处理方法是目前需要解决的技术问题。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种聚酯树脂生产废水处理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种聚酯树脂生产废水处理方法,包括以下步骤：
第一步、气浮法预处理：用氢氧化钠调节待处理的聚酯树脂生产废水，使其pH值在6-10，然后加入聚合物复合药剂，使废水中的悬浮有机物相互碰撞形成絮体，加入增强型聚丙烯酰胺，转速40-60r/min条件下搅拌反应8-12min，再利用溶气装置产生40-48μm的气泡，以气泡为载体，粘附废水中的絮体，形成密度比水小的絮团，该絮团上浮至水面形成浮渣，由刮板刮至浮渣池中，处理后的废水为一级处理废水；
第二步、厌氧处理：一级处理废水进入厌氧反应器中，温度55-60℃，停留时间为10-18h，反应器容积负荷10-30kgCOD/(m3·d)，处理结束后，得到二级处理废水；
第三步、好氧处理：二级处理废水进入好氧反应器中，停留时间 18-22h，得到三级处理废水；
第四步、催化氧化处理：将三级处理废水流入臭氧催化氧化池中处理，臭氧催化氧化池出水口与V型滤池进水口相连，V型滤池过滤截留后出水，满足污水排放标准。
进一步地，聚合物复合药剂的加入量为280-360mg/L，聚合物复合药剂由聚合氯化铝铁、氯化钙和去离子水按照质量比5-20：2.5-10：70-95 混合而成。
进一步地，增强型聚丙烯酰胺的加入量为6.5-7.4mg/L。
进一步地，厌氧反应器为IC、UASB、EGSB或AFB。
进一步地，好氧反应器采用固液分离效果较好的膜生物反应器MBR，控制MBR反应器负荷为2.0-5.0kgCOD/(m3·d)，污泥浓度为5.0-8.0g/L，采用聚烯烃中空纤维膜组件，运行膜通量为0.2-0.4m3/(m2·d)。
进一步地，以三级处理废水总体积计，投入臭氧量为100-120mg/L。
进一步地，增强型聚丙烯酰胺由以下步骤制成：
步骤A1、将吸溶剂加入正己烷中，加入二氯亚砜，升温至58-62℃，转速60-80r/min条件下搅拌反应1h，反应结束后，抽滤，滤饼于45℃下干燥至恒重，得到酰氯化吸溶剂；
其中，吸溶剂、正己烷和二氯亚砜的用量比为0.2g：100mL：3mL；在正己烷溶剂中使吸溶剂羧基酰氯化；
步骤A2、将酰氯化吸溶剂、反应型聚丙烯酰胺、木质素和浓度1mol/L 氢氧化钠溶液混合，控制反应温度80℃，搅拌反应4-6h，反应结束后，冷却至室温，加入反应产物三倍体积丙酮萃取，除去上层液体，然后过滤，滤饼置于透析袋(透析分子量1.4万)中，在蒸馏水中透析72h，最后冷冻干燥，得到增强型聚丙烯酰胺；
其中，酰氯化吸溶剂、反应型聚丙烯酰胺、木质素和氢氧化钠溶液的用量比为8.5-10.2g：58.9-71.2g：23-45g：1L，在碱性条件下，使酰氯化吸溶剂、反应型聚丙烯酰胺与木质素反应，得到增强型聚丙烯酰胺。
进一步地，反应型聚丙烯酰胺由以下步骤制成：
将过氧化苯甲酰、丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2- 氯丙烯酸和去离子水搅拌混合得到预聚物，将Span60、邻二甲苯加入三口烧瓶中，升温至40℃搅拌20min后，加入预聚物，保持温度40℃搅拌反应2.5h，然后升温至50℃，搅拌反应2h，反应结束后，自然冷却至室温，抽滤，滤饼用透析袋(透析分子量1.4万)在蒸馏水中透析72h，最后冷冻干燥，得到反应型聚丙烯酰胺；
其中，过氧化苯甲酰、丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、 2-氯丙烯酸、去离子水、Span60、邻二甲苯的用量比为5g：10.5-11.4g： 1.8-4.2g：2.4g：35-42mL：0.03g：60-70mL，以过氧化苯甲酰为引发剂，丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酸为聚合单体，制备了含有端羧基的聚丙烯酰胺，即反应型聚丙烯酰胺。
进一步地，吸溶剂由以下步骤制成：
将三油酸甘油酯、对苯二甲酰氯和吐温-20置于混合溶剂中得到有机相，将1,6-己二胺、哌嗪和2,6-二氨基庚二酸溶于去离子水中得到水相，冰水浴条件下，转速1500rmp下边搅拌边将有机相滴加至水相中，控制滴加速度2滴/秒，滴加结束后，转速不变搅拌反应20-30min，反应结束后，过滤，滤饼用去离子水洗涤3-5次，再于45℃下干燥2h，得到吸溶剂；
其中，三油酸甘油酯、对苯二甲酰氯、吐温-20、混合溶剂、1,6-己二胺、哌嗪、2,6-二氨基庚二酸和去离子水的用量比为15mL：0.06mol： 1mL：100mL：0.02mol：0.01mol：0.02mol：200mL，混合溶剂由氯仿和环己烷按照体积比1：4混合而成，利用对苯二甲酰氯和1,6-己二胺、哌嗪、 2,6-二氨基庚二酸发生消去HCl反应得到亲水性膜材料，进而将三油酸甘油酯进行包裹得到吸溶剂，将其加入聚酯废水中，疏水性有机物首先聚集在吸溶剂的表面，然后通过空隙进入吸溶剂内被三油酸甘油酯溶解，吸溶剂表面腾出吸附位点，疏水性有机物重新吸附至其表面，再次被三油酸甘油酯溶解，从而对聚酯废水进行净化。
本发明的有益效果：
本发明针对目前聚酯废水COD含量较高，传统的“厌氧+好氧”处理效果较差的问题，提出采用“气浮法预处理+厌氧+好氧+催化氧化”工艺对聚酯废水处理，先通过气浮法预处理提高聚酯废水的可生化性，使其满足生化处理条件，然后通过厌氧和好氧相结合降解聚酯废水中的有机污染物，最后通过催化氧化进一步净化水质，使得出水满足排放标准的要求，较为突出的是，本发明通过一系列化学反应制备了增强型聚丙烯酰胺，首先合成含有氯原子的反应型聚丙烯酰胺，再对含有羧基的吸溶剂酰氯化处理，最后利用酰氯化吸溶剂、反应型聚丙烯酰胺与木质素发生反应，得到增强型聚丙烯酰胺，其具有两亲性，可以在废水中自组装成类似章鱼的亲水胶体，通过网捕、卷扫使胶粒和悬浮物产生沉积，对废水中的污染物进行吸附去除，本发明通过化学手段将阳离子型聚丙烯酰胺和吸溶剂接枝于木质素的表面，一方面克服常规线性阳离子型聚丙烯酰胺在使用时黏度大、溶解时间长、电荷利用率低以及吸附易饱和的问题，另一方面结合木质素本身带有一定的电负性，能够通过静电作用或氢键作用吸附水中的胶粒和极性有机物，减少传统阳离子型聚丙烯酰胺添加量大的问题，更高效地对聚酯废水中的悬浮有机物结合。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种聚酯树脂生产废水处理方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种增强型聚丙烯酰胺，由以下步骤制成：
步骤A1、将0.2g吸溶剂加入100mL正己烷中，加入3mL二氯亚砜，升温至58℃，转速60r/min条件下搅拌反应1h，反应结束后，抽滤，滤饼于45℃下干燥至恒重，得到酰氯化吸溶剂；
步骤A2、将8.5g酰氯化吸溶剂、58.9g反应型聚丙烯酰胺、23g木质素和1L浓度1mol/L氢氧化钠溶液混合，控制反应温度80℃，搅拌反应4h，反应结束后，冷却至室温，加入反应产物三倍体积丙酮萃取，除去上层液体，然后过滤，滤饼置于透析袋(透析分子量1.4万)中，在蒸馏水中透析72h，最后冷冻干燥，得到增强型聚丙烯酰胺。
所述反应型聚丙烯酰胺由以下步骤制成：
将5g过氧化苯甲酰、10.5g丙烯酰胺、1.8g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2.4g2-氯丙烯酸和35mL去离子水搅拌混合得到预聚物，将 0.03g Span60、60mL邻二甲苯加入三口烧瓶中，升温至40℃搅拌20min 后，加入预聚物，保持温度40℃搅拌反应2.5h，然后升温至50℃，搅拌反应2h，反应结束后，自然冷却至室温，抽滤，滤饼用透析袋(透析分子量1.4万)在蒸馏水中透析72h，最后冷冻干燥，得到反应型聚丙烯酰胺。
所述吸溶剂由以下步骤制成：
将15mL三油酸甘油酯、0.06mol对苯二甲酰氯和1mL吐温-20置于 100mL混合溶剂中得到有机相，将0.02mol 1,6-己二胺、0.01mol哌嗪和 0.02mol 2,6-二氨基庚二酸溶于200mL去离子水中得到水相，冰水浴条件下，转速1500rmp下边搅拌边将有机相滴加至水相中，控制滴加速度2滴 /秒，滴加结束后，转速不变搅拌反应20min，反应结束后，过滤，滤饼用去离子水洗涤3次，再于45℃下干燥2h，得到吸溶剂，混合溶剂由氯仿和环己烷按照体积比1：4混合而成。
实施例2
本实施例提供一种增强型聚丙烯酰胺，由以下步骤制成：
步骤A1、将0.2g吸溶剂加入100mL正己烷中，加入3mL二氯亚砜，升温至62℃，转速80r/min条件下搅拌反应1h，反应结束后，抽滤，滤饼于45℃下干燥至恒重，得到酰氯化吸溶剂；
步骤A2、将10.2g酰氯化吸溶剂、71.2g反应型聚丙烯酰胺、45g木质素和1L浓度1mol/L氢氧化钠溶液混合，控制反应温度80℃，搅拌反应6h，反应结束后，冷却至室温，加入反应产物三倍体积丙酮萃取，除去上层液体，然后过滤，滤饼置于透析袋(透析分子量1.4万)中，在蒸馏水中透析72h，最后冷冻干燥，得到增强型聚丙烯酰胺。
所述反应型聚丙烯酰胺由以下步骤制成：
将5g过氧化苯甲酰、11.4g丙烯酰胺、4.2g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2.4g2-氯丙烯酸和42mL去离子水搅拌混合得到预聚物，将 0.03g Span60、70mL邻二甲苯加入三口烧瓶中，升温至40℃搅拌20min 后，加入预聚物，保持温度40℃搅拌反应2.5h，然后升温至50℃，搅拌反应2h，反应结束后，自然冷却至室温，抽滤，滤饼用透析袋(透析分子量1.4万)在蒸馏水中透析72h，最后冷冻干燥，得到反应型聚丙烯酰胺。
所述吸溶剂由以下步骤制成：
将15mL三油酸甘油酯、0.06mol对苯二甲酰氯和1mL吐温-20置于 100mL混合溶剂中得到有机相，将0.02mol 1,6-己二胺、0.01mol哌嗪和 0.02mol 2,6-二氨基庚二酸溶于200mL去离子水中得到水相，冰水浴条件下，转速1500rmp下边搅拌边将有机相滴加至水相中，控制滴加速度2滴 /秒，滴加结束后，转速不变搅拌反应30min，反应结束后，过滤，滤饼用去离子水洗涤5次，再于45℃下干燥2h，得到吸溶剂，混合溶剂由氯仿和环己烷按照体积比1：4混合而成。
对比例1
本对比例为阳离子聚丙烯酰胺。
对比例2
本实施例提供一种增强型聚丙烯酰胺，由以下步骤制成：
将71.2g反应型聚丙烯酰胺、45g木质素和1L浓度1mol/L氢氧化钠溶液混合，控制反应温度80℃，搅拌反应6h，反应结束后，冷却至室温，加入反应产物三倍体积丙酮萃取，除去上层液体，然后过滤，滤饼置于透析袋(透析分子量1.4万)中，在蒸馏水中透析72h，最后冷冻干燥，得到增强型聚丙烯酰胺。
所述反应型聚丙烯酰胺由以下步骤制成：
将5g过氧化苯甲酰、11.4g丙烯酰胺、4.2g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2.4g2-氯丙烯酸和去离子水搅拌混合得到预聚物，将0.03g Span60、70mL邻二甲苯加入三口烧瓶中，升温至40℃搅拌20min后，加入预聚物，保持温度40℃搅拌反应2.5h，然后升温至50℃，搅拌反应2h，反应结束后，自然冷却至室温，抽滤，滤饼用透析袋(透析分子量1.4万) 在蒸馏水中透析72h，最后冷冻干燥，得到反应型聚丙烯酰胺。
实施例4
请参阅图1所示，一种聚酯树脂生产废水处理方法，包括以下步骤：
第一步、气浮法预处理：用氢氧化钠调节待处理的聚酯树脂生产废水，使其pH值在6，然后加入聚合物复合药剂，聚合物复合药剂的加入量为 280mg/L，使废水中的悬浮有机物相互碰撞形成絮体，加入实施例1的增强型聚丙烯酰胺，转速40r/min条件下搅拌反应8min，再利用溶气装置产生40μm的气泡，以气泡为载体，粘附废水中的絮体，形成密度比水小的絮团，该絮团上浮至水面形成浮渣，由刮板刮至浮渣池中，处理后的废水为一级处理废水；
第二步、厌氧处理：一级处理废水进入厌氧反应器中，温度55℃，停留时间为10h，反应器容积负荷10kgCOD/(m3·d)，处理结束后，得到二级处理废水；
第三步、好氧处理：二级处理废水进入好氧反应器中，投入臭氧量为 100mg/L，停留时间18h，得到三级处理废水；
第四步、催化氧化处理：将三级处理废水流入臭氧催化氧化池中处理，臭氧催化氧化池出水口与V型滤池进水口相连，V型滤池过滤截留后出水。
其中，聚合物复合药剂由聚合氯化铝铁、氯化钙和去离子水按照质量比5：2.5：70混合而成，增强型聚丙烯酰胺的加入量为6.5mg/L，厌氧反应器为IC，好氧反应器采用固液分离效果较好的膜生物反应器MBR，控制MBR反应器负荷为2.0kgCOD/(m3·d)，污泥浓度为5.0g/L，采用聚烯烃中空纤维膜组件，运行膜通量为0.2m3/(m2·d)。
实施例5
一种聚酯树脂生产废水处理方法，包括以下步骤：
第一步、气浮法预处理：用氢氧化钠调节待处理的聚酯树脂生产废水，使其pH值在8，然后加入聚合物复合药剂，聚合物复合药剂的加入量为 300mg/L，使废水中的悬浮有机物相互碰撞形成絮体，加入实施例1的增强型聚丙烯酰胺，转速50r/min条件下搅拌反应10min，再利用溶气装置产生42μm的气泡，以气泡为载体，粘附废水中的絮体，形成密度比水小的絮团，该絮团上浮至水面形成浮渣，由刮板刮至浮渣池中，处理后的废水为一级处理废水；
第二步、厌氧处理：一级处理废水进入厌氧反应器中，温度58℃，停留时间为12h，反应器容积负荷20kgCOD/(m3·d)，处理结束后，得到二级处理废水；
第三步、好氧处理：二级处理废水进入好氧反应器中，投入臭氧量为 110mg/L，停留时间20h，得到三级处理废水；
第四步、催化氧化处理：将三级处理废水流入臭氧催化氧化池中处理，臭氧催化氧化池出水口与V型滤池进水口相连，V型滤池过滤截留后出水。
其中，聚合物复合药剂由聚合氯化铝铁、氯化钙和去离子水按照质量比10：5.5：85混合而成，增强型聚丙烯酰胺的加入量为6.8mg/L，厌氧反应器为UASB，好氧反应器采用固液分离效果较好的膜生物反应器MBR，控制MBR反应器负荷为4.0kgCOD/(m3·d)，污泥浓度为6.0g/L，采用聚烯烃中空纤维膜组件，运行膜通量为0.3m3/(m2·d)。
实施例6
一种聚酯树脂生产废水处理方法，包括以下步骤：
第一步、气浮法预处理：用氢氧化钠调节待处理的聚酯树脂生产废水，使其pH值在10，然后加入聚合物复合药剂，聚合物复合药剂的加入量为 360mg/L，使废水中的悬浮有机物相互碰撞形成絮体，加入实施例2的增强型聚丙烯酰胺，转速60r/min条件下搅拌反应12min，再利用溶气装置产生48μm的气泡，以气泡为载体，粘附废水中的絮体，形成密度比水小的絮团，该絮团上浮至水面形成浮渣，由刮板刮至浮渣池中，处理后的废水为一级处理废水；
第二步、厌氧处理：一级处理废水进入厌氧反应器中，温度60℃，停留时间为18h，反应器容积负荷30kgCOD/(m3·d)，处理结束后，得到二级处理废水；
第三步、好氧处理：二级处理废水进入好氧反应器中，投入臭氧量为 120mg/L，停留时间22h，得到三级处理废水；
第四步、催化氧化处理：将三级处理废水流入臭氧催化氧化池中处理，臭氧催化氧化池出水口与V型滤池进水口相连，V型滤池过滤截留后出水。
其中，聚合物复合药剂由聚合氯化铝铁、氯化钙和去离子水按照质量比20：10：95混合而成，增强型聚丙烯酰胺的加入量为7.4mg/L，厌氧反应器为AFB，好氧反应器采用固液分离效果较好的膜生物反应器MBR，控制MBR反应器负荷为5.0kgCOD/(m3·d)，污泥浓度为8.0g/L，采用聚烯烃中空纤维膜组件，运行膜通量为0.4m3/(m2·d)。
对比例3
将实施例5中的增强型聚丙烯酰胺替换成对比例1中的阳离子聚丙烯酰胺。
对比例4
将实施例6中的增强型聚丙烯酰胺替换成对比例2中的增强型聚丙烯酰胺。
测试：安徽黄山某聚酯树脂生产企业，年产30000吨饱和树脂产品，日产出生产过程酯化废水20吨，COD 25000mg/L，氨氮1010mg/L，pH为 3.25，TDS 1189mg/L，该企业的聚酯废水分别采用实施例4-6和对比例 3-4的处理方法进行处理，处理后V型滤池过滤截留后排出的水采用《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准进行检测，检测结果如表1所示：
表1
项目 pH COD去除率(％) SS去除率(％) 废水表面描述
实施例4 7.0 98.51 93.15 清澈，无味
实施例5 7.1 98.64 93.08 清澈，无味
实施例6 7.0 97.96 93.04 清澈，无味
对比例3 5.9 81.24 85.42 浅黄色，无气味
对比例4 6.5 83.67 88.61 浅黄色，无气味
由表1可以看出，实施例4-6废水处理后的排出水水质更好，因此，本发明的聚酯废水处理方法高效方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚酯树脂生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、气浮法预处理：调节聚酯树脂生产废水pH值至6-10，加入聚合物复合药剂、增强型聚丙烯酰胺，搅拌8-12min，再利用溶气装置产生40-48μm的气泡，以气泡为载体形成浮渣，浮渣刮至浮渣池中，得到一级处理废水；
第二步、厌氧处理：一级处理废水进入厌氧反应器中，温度55-60℃，停留10-18h，得到二级处理废水；
第三步、好氧处理：二级处理废水进入好氧反应器中，停留18-22h，得到三级处理废水；
第四步、催化氧化处理：将三级处理废水流入臭氧催化氧化池中处理，臭氧催化氧化池出水口与V型滤池进水口相连，V型滤池过滤截留后出水；
其中，增强型聚丙烯酰胺由以下步骤制成：
将酰氯化吸溶剂、反应型聚丙烯酰胺、木质素和氢氧化钠溶液混合，80℃下搅拌反应4-6h，后处理，得到增强型聚丙烯酰胺。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产废水处理方法，其特征在于，聚合物复合药剂的加入量为280-360mg/L，聚合物复合药剂由聚合氯化铝铁、氯化钙和去离子水按照质量比5-20：2.5-10：70-95混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产废水处理方法，其特征在于，增强型聚丙烯酰胺的加入量为6.5-7.4mg/L，酰氯化吸溶剂、反应型聚丙烯酰胺、木质素和氢氧化钠溶液的用量比为8.5-10.2g：58.9-71.2g：23-45g：1L，氢氧化钠溶液浓度为1mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产废水处理方法，其特征在于，厌氧反应器为IC、UASB、EGSB和AFB中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产废水处理方法，其特征在于，反应型聚丙烯酰胺由以下步骤制成：
将过氧化苯甲酰、丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2-氯丙烯酸和去离子水搅拌混合得到预聚物，将Span60、邻二甲苯加入三口烧瓶中，升温至40℃搅拌20min后，加入预聚物，保持温度40℃搅拌反应2.5h，然后升温至50℃，搅拌反应2h，后处理，得到反应型聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产废水处理方法，其特征在于，酰氯化吸溶剂由以下步骤制成：
将吸溶剂加入正己烷中，加入二氯亚砜，升温至58-62℃，搅拌反应1h，抽滤，滤饼干燥，得到酰氯化吸溶剂。
7.根据权利要求6所述的一种聚酯树脂生产废水处理方法，其特征在于，吸溶剂由以下步骤制成：
将三油酸甘油酯、对苯二甲酰氯和吐温-20置于混合溶剂中得到有机相，将1,6-己二胺、哌嗪和2,6-二氨基庚二酸溶于去离子水中得到水相，冰水浴条件下，边搅拌边将有机相滴加至水相中，滴加结束后，搅拌反应20-30min，后处理，得到吸溶剂。
8.根据权利要求7所述的一种聚酯树脂生产废水处理方法，其特征在于，混合溶剂由氯仿和环己烷按照体积比1：4混合而成。
CN202210261721.2A 2022-03-16 2022-03-16 一种聚酯树脂生产废水处理方法 Active CN114751583B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210261721.2A CN114751583B (zh) 2022-03-16 2022-03-16 一种聚酯树脂生产废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210261721.2A CN114751583B (zh) 2022-03-16 2022-03-16 一种聚酯树脂生产废水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114751583A true CN114751583A (zh) 2022-07-15
CN114751583B CN114751583B (zh) 2023-04-18

Family

ID=82326923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210261721.2A Active CN114751583B (zh) 2022-03-16 2022-03-16 一种聚酯树脂生产废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114751583B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102083874A (zh) * 2008-06-27 2011-06-01 建筑研究和技术有限公司 延迟超吸收性聚合物
WO2012055263A1 (zh) * 2010-10-28 2012-05-03 波鹰(厦门)科技有限公司 基于纳米催化电解技术和膜技术的制革废水处理回用装置及方法
CN103007902A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 重庆绿色智能技术研究院 仿生脂肪吸溶材料及其制备方法和应用
CN103102034A (zh) * 2011-11-10 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 一种纤维乙醇生产废水的深度处理回用方法
CN110015808A (zh) * 2019-03-21 2019-07-16 河南君和环保科技有限公司 一种异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸甲酯生产废水处理方法
CN112851974A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 杭州神起科技有限公司 一种功能化木质素-聚丙烯酰胺复合水凝胶及制备方法
CN113018506A (zh) * 2021-03-19 2021-06-25 衡阳市建衡实业有限公司 一种复合聚丙烯酰胺水凝胶及其制备方法
CN114105412A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 本钢板材股份有限公司 一种一体化处理焦化废水的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102083874A (zh) * 2008-06-27 2011-06-01 建筑研究和技术有限公司 延迟超吸收性聚合物
WO2012055263A1 (zh) * 2010-10-28 2012-05-03 波鹰(厦门)科技有限公司 基于纳米催化电解技术和膜技术的制革废水处理回用装置及方法
CN103102034A (zh) * 2011-11-10 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 一种纤维乙醇生产废水的深度处理回用方法
CN103007902A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 重庆绿色智能技术研究院 仿生脂肪吸溶材料及其制备方法和应用
CN110015808A (zh) * 2019-03-21 2019-07-16 河南君和环保科技有限公司 一种异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸甲酯生产废水处理方法
CN112851974A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 杭州神起科技有限公司 一种功能化木质素-聚丙烯酰胺复合水凝胶及制备方法
CN113018506A (zh) * 2021-03-19 2021-06-25 衡阳市建衡实业有限公司 一种复合聚丙烯酰胺水凝胶及其制备方法
CN114105412A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 本钢板材股份有限公司 一种一体化处理焦化废水的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114751583B (zh) 2023-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007221B (zh) 一种医药废水处理工艺
CN203144244U (zh) 一种难降解工业废水的高效处理系统
CN101891336B (zh) 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统及方法
CN100545112C (zh) 化工增塑剂废水的回用处理方法
CN111470718A (zh) 一种果胶铋原料药、吖啶酮乙酸和阿昔洛韦、硫代二丙酸酯医药中间体综合废水处理方法
CN101767859A (zh) Fenton氧化和微波催化相结合的废水处理方法
CN109879545A (zh) 一种高含盐、高浓度有机废水处理工艺及方法
CN103342442A (zh) 一种pvc生产废水的综合生物处理系统及方法
KR101421800B1 (ko) 체여과-분리막생물반응조 및 고농축 슬러지 혐기성소화조를 생흡착 현상으로 조합한 집적형 통합 고도하수처리 시스템
CN202643504U (zh) 有机溶剂脱附废水和油漆废水处理装置
CN207512019U (zh) 一种生活污水、工艺废水、汽提塔废水集中处理装置
CN113149352A (zh) 一种城市中水深度回用为火电厂工业用水的系统及方法
CN203112655U (zh) 分散式mbr中水器
CN114751583B (zh) 一种聚酯树脂生产废水处理方法
CN110028209B (zh) 一种mbr工艺在生活污水处理中的应用
CN115231716B (zh) 离子交换树脂生产废水处理用生物促进剂及其制备方法和应用
CN109704510B (zh) 一种垃圾渗滤液生化出水深度处理工艺
CN110540337A (zh) 一种新型垃圾渗滤液的高效处理方法
CN216236438U (zh) 一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统
CN107188368B (zh) 一种餐厨垃圾发酵废液的深度处理工艺
CN205974171U (zh) 一种印染废水处理装置
CN109111031A (zh) 一种乳液聚合树脂生产废水净化方法
CN101265003A (zh) 一种处理难降解高浓度有机废水的方法
CN210287088U (zh) 一种三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置
CN210237393U (zh) 一种盐酸青藤碱生产污水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Method for Treating Wastewater from Polyester Resin Production

Effective date of registration: 20230731

Granted publication date: 20230418

Pledgee: Tunxi Mount Huangshan rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: HUANGSHAN TIANMA NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2023980050406

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right