CN114750333B - 一种塑料模具加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料模具加热装置，涉及到塑料模具技术领域，包括加热筒，加热筒的内部插接连接有固定柱，固定柱的外侧设置有凸条，凸条设置为螺旋形结构，凸条的截面设置为等腰梯形结构，凸条内部开设的通槽内设置有电热管，电热管设置为螺旋形结构，电热管的外侧两端均固定连接有导热板。本发明通过设置加热筒，加热筒内设置固定柱，固定柱外侧设置有螺旋形结构的凸条，凸条的内部设置有电热管，电热管的外侧设置有导热片，塑料颗粒进入加热筒和固定柱之间时，塑料颗粒与导热片接触，电热管通过导热片对塑料颗粒进行加热，由于导热片设置为螺旋形结构，使得与导热片接触的塑料颗粒数量较少，从而使得塑料颗粒可以被快速加热融化。
Description
技术领域
本发明涉及塑料模具技术领域，特别涉及一种塑料模具加热装置。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
塑料模具在使用时需要先对塑料颗粒进行加热，待塑料颗粒融化形成塑料液，然后将塑料液注入模具内浇筑形成塑料产品，在对塑料颗粒进行加热时，由于塑料颗粒与加热组件之间的接触面积较小，很难同时对多个塑料颗粒进行加热，这就造成了塑料颗粒融化缓慢，而且，已经融化的塑料颗粒在等待其余塑料颗粒融化的过程中又会发生凝结，需要加热组件的持续高功率运行才能实现对塑料颗粒的融化处理，而且，塑料颗粒在投入加热组件时容易将投料口堵住，影响后续塑料颗粒的投入。因此，发明一种塑料模具加热装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料模具加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料模具加热装置，包括加热筒，所述加热筒的内部插接连接有固定柱，所述固定柱的外侧设置有凸条，所述凸条设置为螺旋形结构，所述凸条的截面设置为等腰梯形结构，所述凸条内部开设的通槽内设置有电热管，所述电热管设置为螺旋形结构，所述电热管的外侧两端均固定连接有导热板，所述导热板的一端固定连接有导热片，所述导热片位于凸条的外侧，所述导热片设置为螺旋形结构，所述加热筒的顶端固定连接有延伸罩，所述延伸罩设置为中空的倒凸台形结构，所述固定柱的顶端固定连接有固定块，所述固定块设置为倒凸台形结构，所述固定块的上方设置有两个弧形板，两个所述弧形板对称分布，两个所述弧形板之间设置有两个进料罩，两个所述进料罩对称分布，所述进料罩的底端位于固定块与延伸罩之间，所述进料罩设置为弧形结构，所述弧形板的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的中部贯穿开设有通孔。
优选的，所述固定块的顶端中部固定连接有定位块，所述定位块的上表面中部开设有插槽，所述插槽设置为“ф”形结构，所述插槽内插接连接有插杆。
优选的，所述插杆的底端通过弹簧与插槽的槽底活动连接，所述插杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有螺杆。
优选的，所述螺杆与通孔贯穿连接，螺杆的外侧套接连接有螺母，所述螺母的底端与支撑板的上表面相贴合。
优选的，所述进料罩的外侧壁固定连接有多个凸块，所述凸块设置为半球形结构，多个所述凸块呈等间距环形阵列分布，所述延伸罩的内侧壁固定连接有多个与凸块相适配的限位块，所述限位块设置为半球形结构。
优选的，所述加热筒的外侧底端固定连接有传动齿轮，所述加热筒的一侧设置有安装板，所述安装板靠近加热筒的一侧底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
优选的，所述安装板靠近加热筒的一侧中部固定连接有延伸板，所述延伸板的一端固定连接有环形板，所述加热筒通过轴承与环形板的内壁活动连接。
优选的，所述安装板的顶端固定连接有两个对称分布的支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接有连接板，所述固定块的顶端固定连接有两个对称分布的连接块，所述连接板通过螺栓与连接块固定连接。
优选的，所述加热筒的底端固定连接有出料筒，所述出料筒设置为锥形结构，所述固定柱的底端固定连接有锥形块，所述锥形块与出料筒相适配。
优选的，所述安装板的一侧固定连接有四个连接耳，四个所述连接耳分别位于安装板的一侧四角处，所述连接耳的中部贯穿开设有螺孔。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置加热筒，加热筒内设置固定柱，固定柱外侧设置有螺旋形结构的凸条，凸条的内部设置有电热管，电热管的外侧设置有导热片，塑料颗粒进入加热筒和固定柱之间时，塑料颗粒与导热片接触，电热管通过导热片对塑料颗粒进行加热，由于导热片设置为螺旋形结构，且塑料颗粒位于导热片与加热筒之间，从而使得与导热片接触的塑料颗粒数量较少，且塑料颗粒与导热片的接触面积较大，从而使得塑料颗粒可以被快速加热融化；
2、本发明通过在加热筒外侧设置传动齿轮，在安装板的一侧底端设置驱动电机，驱动电机的输出轴设置有驱动齿轮，驱动电机可以通过驱动齿轮和传动齿轮带动加热筒转动，加热筒在固定柱外侧转动，由于固定柱外侧设置有螺旋结构的凸条，当加热筒转动时，塑料颗粒在凸条的作用下朝着加热筒的底端运动，从而使得塑料颗粒在加热过程中向下运动，塑料颗粒从装置上方加入，因此下方的塑料颗粒优选融化，而已经融化的塑料颗粒会在加热筒转动时向下运动，从而避免了已经融化的塑料颗粒凝结；
3、本发明通过在加热筒的上方设置进料罩，进料罩的外侧设置有凸块，通过在加热筒的顶端设置延伸罩，延伸罩的内侧设置有限位块，延伸罩跟随加热筒转动时，限位块挤压凸块，使得进料罩向上运动，而进料罩内侧设置有支撑板，支撑板通过螺杆与活动板连接，活动板在下方插杆和弹簧的作用下会向下运动，从而可以实现进料罩的上下震动，进而避免了塑料颗粒堵塞进料罩。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的安装架结构示意图。
图3为本发明的加热筒结构示意图。
图4为本发明的进料罩结构示意图。
图5为本发明的固定柱结构示意图。
图6为本发明的插杆结构示意图。
图7为本发明的电热管结构示意图。
图中：1、加热筒；2、固定柱；3、凸条；4、电热管；5、导热板；6、导热片；7、延伸罩；8、固定块；9、弧形板；10、进料罩；11、支撑板；12、通孔；13、定位块；14、插槽；15、插杆；16、弹簧；17、活动板；18、螺杆；19、螺母；20、凸块；21、限位块；22、传动齿轮；23、安装板；24、驱动电机；25、驱动齿轮；26、延伸板；27、环形板；28、支撑臂；29、连接板；30、连接块；31、出料筒；32、锥形块；33、连接耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种塑料模具加热装置，包括加热筒1，加热筒1的内部插接连接有固定柱2，固定柱2的外侧设置有凸条3，凸条3设置为螺旋形结构，凸条3的截面设置为等腰梯形结构，凸条3内部开设的通槽内设置有电热管4，电热管4设置为螺旋形结构，电热管4的外侧两端均固定连接有导热板5，导热板5的一端固定连接有导热片6，导热片6位于凸条3的外侧，导热片6设置为螺旋形结构；
具体的，塑料颗粒进入加热筒1后，塑料颗粒位于导热片6和加热筒1之间，而导热片6的螺旋形结构设置使得导热片6上方的塑料颗粒数量较少，且塑料颗粒与导热片6的接触面积较大，这就使得导热片6对塑料颗粒的加热效果得到提升，加热筒1的顶端固定连接有延伸罩7，延伸罩7设置为中空的倒凸台形结构，固定柱2的顶端固定连接有固定块8，固定块8设置为倒凸台形结构，固定块8的上方设置有两个弧形板9，两个弧形板9对称分布，两个弧形板9之间设置有两个进料罩10，两个进料罩10对称分布，进料罩10的底端位于固定块8与延伸罩7之间，通过将塑料颗粒投入进料罩10内，即可实现装置的加料，进料罩10设置为弧形结构，弧形板9的内侧固定连接有支撑板11，支撑板11的中部贯穿开设有通孔12；
更为具体的，固定块8的顶端中部固定连接有定位块13，定位块13的上表面中部开设有插槽14，插槽14设置为“ф”形结构，插槽14内插接连接有插杆15，插杆15的底端通过弹簧16与插槽14的槽底活动连接，插杆15的顶端固定连接有活动板17，活动板17的顶端固定连接有螺杆18，螺杆18与通孔12贯穿连接，螺杆18的外侧套接连接有螺母19，螺杆18和螺母19配合，使得支撑板11与可以被固定在活动板17的上方，螺母19的底端与支撑板11的上表面相贴合；
并且，进料罩10的外侧壁固定连接有多个凸块20，凸块20设置为半球形结构，多个凸块20呈等间距环形阵列分布，延伸罩7的内侧壁固定连接有多个与凸块20相适配的限位块21，限位块21设置为半球形结构，加热筒1带动延伸罩7转动，延伸罩7内侧的限位块21挤压凸块20，使得进料罩10向上运动，进料罩10带动弧形板9向上运动，弧形板9带动支撑板11向上运动，进而带动活动板17向上运动，待限位块21与凸块20分离后，活动板17底端的插杆15在弹簧16的作用下向下运动，活动板17带动支撑板11向下运动，支撑板11带动弧形板9向下运动，进而带动进料罩10向下运动，进料罩10在凸块20和弹簧16的作用下做上下往复运动，形成震动效果；
而且，加热筒1的外侧底端固定连接有传动齿轮22，加热筒1的一侧设置有安装板23，安装板23靠近加热筒1的一侧底端固定连接有驱动电机24，驱动电机24的底端固定连接有驱动齿轮25，驱动齿轮25与传动齿轮22相啮合，驱动电机24可以通过驱动齿轮25和传动齿轮22带动加热筒1转动，安装板23靠近加热筒1的一侧中部固定连接有延伸板26，延伸板26的一端固定连接有环形板27，加热筒1通过轴承与环形板27的内壁活动连接，安装板23的顶端固定连接有两个对称分布的支撑臂28，支撑臂28的一端固定连接有连接板29，固定块8的顶端固定连接有两个对称分布的连接块30，连接板29通过螺栓与连接块30固定连接，连接块30可以将支撑臂28与固定柱2之间的位置固定，进而使得安装板23可以实现对固定柱2的支撑；
进一步的，加热筒1的底端固定连接有出料筒31，出料筒31设置为锥形结构，固定柱2的底端固定连接有锥形块32，锥形块32与出料筒31相适配，锥形块32与锥形结构的出料筒31配合，使得融化后的塑料液可以快速流出出料筒31，安装板23的一侧固定连接有四个连接耳33，四个连接耳33分别位于安装板23的一侧四角处，连接耳33的中部贯穿开设有螺孔，连接耳33可以通过螺栓等紧固件进行固定安装。
本发明工作原理：
本装置在使用时，将塑料颗粒投入进料罩10，塑料颗粒顺着进料罩10进入加热筒1内，此时电热管4通电发热，电热管4通过导热板5将热量传输至导热片6，塑料颗粒进入加热筒1后落在导热片6上方，导热片6对塑料颗粒进行加热，此时驱动电机24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25带动传动齿轮22转动，进而带动加热筒1转动，加热筒1转动时，塑料颗粒在加热筒1和螺旋形凸条3的作用下在加热筒1内向下运动，塑料颗粒在向下运动的过程中受到导热片6的影响发生融化，待塑料颗粒运动至加热筒1底端时，塑料颗粒已经融化为塑料液，融化后的塑料液经过出料筒31流出加热筒1；
装置在工作工程中，驱动电机24带动加热筒1转动时，加热筒1带动延伸罩7转动，延伸罩7内侧的限位块21挤压凸块20，使得进料罩10向上运动，进料罩10带动弧形板9向上运动，弧形板9带动支撑板11向上运动，进而带动活动板17向上运动，待限位块21与凸块20分离后，活动板17底端的插杆15在弹簧16的作用下向下运动，活动板17带动支撑板11向下运动，支撑板11带动弧形板9向下运动，进而带动进料罩10向下运动，进料罩10在凸块20和弹簧16的作用下做上下往复运动，形成震动效果，从而可以对进料罩10内的塑料颗粒进行震动，避免了塑料颗粒堆积在进料罩10内。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种塑料模具加热装置，包括加热筒(1)，其特征在于：所述加热筒(1)的内部插接连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的外侧设置有凸条(3)，所述凸条(3)设置为螺旋形结构，所述凸条(3)的截面设置为等腰梯形结构，所述凸条(3)内部开设的通槽内设置有电热管(4)，所述电热管(4)设置为螺旋形结构，所述电热管(4)的外侧两端均固定连接有导热板(5)，所述导热板(5)的一端固定连接有导热片(6)，所述导热片(6)位于凸条(3)的外侧，所述导热片(6)设置为螺旋形结构，所述加热筒(1)的顶端固定连接有延伸罩(7)，所述延伸罩(7)设置为中空的倒凸台形结构，所述固定柱(2)的顶端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)设置为倒凸台形结构，所述固定块(8)的上方设置有两个弧形板(9)，两个所述弧形板(9)对称分布，两个所述弧形板(9)之间设置有两个进料罩(10)，两个所述进料罩(10)对称分布，所述进料罩(10)的底端位于固定块(8)与延伸罩(7)之间，所述进料罩(10)设置为弧形结构，所述弧形板(9)的内侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的中部贯穿开设有通孔(12)；
所述固定块(8)的顶端中部固定连接有定位块(13)，所述定位块(13)的上表面中部开设有插槽(14)，所述插槽(14)设置为“ф”形结构，所述插槽(14)内插接连接有插杆(15)；
所述插杆(15)的底端通过弹簧(16)与插槽(14)的槽底活动连接，所述插杆(15)的顶端固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的顶端固定连接有螺杆(18)；
所述螺杆(18)与通孔(12)贯穿连接，螺杆(18)的外侧套接连接有螺母(19)，所述螺母(19)的底端与支撑板(11)的上表面相贴合；
所述进料罩(10)的外侧壁固定连接有多个凸块(20)，所述凸块(20)设置为半球形结构，多个所述凸块(20)呈等间距环形阵列分布，所述延伸罩(7)的内侧壁固定连接有多个与凸块(20)相适配的限位块(21)，所述限位块(21)设置为半球形结构；
所述加热筒(1)的外侧底端固定连接有传动齿轮(22)，所述加热筒(1)的一侧设置有安装板(23)，所述安装板(23)靠近加热筒(1)的一侧底端固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的底端固定连接有驱动齿轮(25)，所述驱动齿轮(25)与传动齿轮(22)相啮合；
所述安装板(23)靠近加热筒(1)的一侧中部固定连接有延伸板(26)，所述延伸板(26)的一端固定连接有环形板(27)，所述加热筒(1)通过轴承与环形板(27)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加热装置，其特征在于：所述安装板(23)的顶端固定连接有两个对称分布的支撑臂(28)，所述支撑臂(28)的一端固定连接有连接板(29)，所述固定块(8)的顶端固定连接有两个对称分布的连接块(30)，所述连接板(29)通过螺栓与连接块(30)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料模具加热装置，其特征在于：所述加热筒(1)的底端固定连接有出料筒(31)，所述出料筒(31)设置为锥形结构，所述固定柱(2)的底端固定连接有锥形块(32)，所述锥形块(32)与出料筒(31)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种塑料模具加热装置，其特征在于：所述安装板(23)的一侧固定连接有四个连接耳(33)，四个所述连接耳(33)分别位于安装板(23)的一侧四角处，所述连接耳(33)的中部贯穿开设有螺孔。
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