CN114747097A - 插接件组件，这种插接件组件的插接件和用于装配插接件组件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插接件组件，其包括：壳体10；至少区段地布置在所述壳体10中的插接件20连同在与配对插接件的连接方向上的纵轴线L20，其中，所述插接件20的关于所述纵轴线L20的轴向外表面21至少区段地与所述壳体的对置的轴向内表面11在径向上间隔开；和密封元件30，其中，所述密封元件30布置在形成在所述插接件20的轴向外表面21和所述壳体10的对置的轴向内表面11之间的径向间距中，并且分别与所述插接件20的轴向外表面21和所述壳体10的对置的轴向内表面11构成密封面。

Description

插接件组件，这种插接件组件的插接件和用于装配插接件组 件的方法

技术领域

本发明涉及一种插接件组件，一种用于与这种插接件组件的配对插接件连接的插接件以及一种用于装配该插接件组件的方法。

背景技术

为大量组件，尤其是用于载重车的气动组件连同其中包含的电气部件设置电源和/或信号传输，例如通过总线、通过组件侧的插接件与配对插接件的连接件传输传感器信号或其他信号，所述配对插接件通常是插接件连接件的线缆连接的部分。反之，通过组件也可以给外部设备供给能量和/或进行信号读入和/或读出。在此，组件的各种部件，例如电接点或断裂敏感元件必须受保护以防外力作用和其他环境影响，例如潮湿或污物的影响。尤其在组件安装在商用车或类似车辆中的情况下，由于应用方式固有的环境条件，对相应地受危害的组件部件或其零件的保护有高要求。这种保护通过用于接收要保护的部件的壳体来实现，其中，同样被接收在该壳体中的插接件需要在插接件和壳体之间进行密封，以便密封壳体内部空间，防止上述环境影响，例如潮湿或灰尘。

关于壳体内部的密封，由现有技术中已知：使用密封元件，这些密封元件相对于插接件的纵轴线形成轴向密封面，该纵轴线在插接件与配对插接件的连接方向上延伸。例如，插接件具有关于纵轴线径向向外延伸的凸起，该凸起具有用于密封元件的接收部，例如槽。槽在装配方向上、即在轴向方向上是敞开的。插接件在装配时朝壳体内部空间的方向被推入到壳体的插接件接收部中，其中，接收部和因此位于其中的密封元件面向壳体的同样径向延伸的面。在最终装配位置中，密封元件在插接件的径向接收面和径向壳体面之间被压力加载，使得通过密封元件与用于密封元件的接收部的径向密封面以及密封元件与径向壳体面的径向密封面形成轴向密封。在替代构型中，插接件穿过壳体内部空间推入到壳体的插接件接收部中，即沿与上述示例相反的装配方向。该插接件具有径向凸起，该径向凸起具有用于密封元件的接收部。插接件在装配时通过壳体内部空间被推入到壳体的插接件接收部中，其中，接收部和位于其中的密封元件同样面向壳体的径向延伸的面。在最终装配位置中，密封元件在插接件的径向接收面和径向壳体面之间被压力加载，使得在这里也形成轴向密封。

这种类型的插接件密封需要在径向方向中相对较大的安装空间。此外，在插接件侧在制造技术方面示出相应的径向凸起。但从制造技术角度来看，也考虑到壳体侧的密封面，这些壳体侧的密封面需要相对较高的表面质量。尤其是在铸造壳体的情况下，这在插接件朝壳体内部空间的方向装配的情况下通过铸造工具中的工具插入来确保，这与相应的成本相关联。

发明内容

鉴于上述实施方式，本发明的任务是提供一种插接件组件，该插接件组件至少在关于插接件的纵轴线的径向方向上能够实现更紧凑的密封并能更简单并因此成本更低地制造。

该任务通过根据本发明的插接件组件、插接件、用于装配插接件组件的方法来解决。本发明的有利扩展方案包含在优选实施方式中。

根据本发明，插接件组件包括壳体、至少区段地布置在壳体中的插接件连同在与配对插接件的连接方向上的纵轴线，其中，插接件的关于纵轴线的轴向外表面至少区段地与壳体的对置轴向内表面在径向上间隔开，并且插接件组件包括密封元件，其中，该密封元件布置在形成在插接件的轴向外表面和壳体的对置轴向内表面之间的径向间距中，并且分别与插接件的轴向外表面和壳体的对置轴向内表面形成密封面。

轴向外表面或轴向内表面在这里应理解为在轴向方向上延伸的面。在柱体的情况中，这例如会是柱体表面。替代地，这种轴向面也可以理解为在纵轴线方向上的周面。在这方面下，不但插接件而且壳体都可以构造为旋转对称的。但是，结构预给定也可以设置与此有偏差的几何形状。补充地应注意，除非另有明确限定，术语“径向”和“轴向”在下文中都参照插接件的沿接收方向或与配对插接件的连接方向上的纵轴线，使得不强制性地标明相应的附图标记。

因此，根据上述构型，关于插接件的纵轴线，密封元件与插接件的轴向外表面和壳体的轴向内表面构成径向密封。与像现有技术中所描述的轴向密封相比，这种径向密封在径向方向上需要较少安装空间，由此，插接件组件可以至少在这个方向上设计得更紧凑。此外，用于接收在安装状态中通过压紧力被挤压的密封元件部分的轴向方向空间需求反正在大多数情况中通过壳体中用于插接件的接收长度来提供。相应地，由此得到整体上紧凑的结构方式。

此外，径向密封要求插接件相对于壳体的轴向方向上的定位精度较低。例如，在插接件的轴向外表面和壳体的轴向内表面之间的径向间距用以构成径向密封的情况下，能在该径向间距的任意部分区段中通过密封元件构成密封。换句话说，布置在该径向间距中的密封元件在插接件装配期间在插接件和壳体之间相对运动时可以沿着轴向面移动，而不由此影响密封能力。同样，插接件至少关于径向密封不必占据精确的终止位置。

此外，径向密封的简单结构使得能够使用具有低复杂度并因此具有高可用性的O型环。

径向密封相比于轴向密封可以在壳体和插接件的制造方面也具有优点。例如，在用于制造的铸造方法中在密封面区域中要设置相对较好的表面质量。在轴向密封的情况下，例如在之后从壳体外侧装配插接件时需要使用壳体的替换插件，以便能够确保相应的表面质量。在径向密封的情况下，密封面可以移位到由于进一步的功能要求反正已经使用了相应替换插件的区域中。此外，在径向密封的情况下在装配时不需要在壳体外侧上的用于密封元件的插入倒角，这种插入倒角在制造时要考虑到而且在通常使用的铸造方法中无法制造或者仅能以大耗费来制造。

在插接件组件的一个构型中，壳体具有壳体凸起，该壳体凸起在关于插接件纵轴线的径向方向中指向插接件的方向，并且密封元件布置在壳体凸起的在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间的一侧上。

凸起形成用于密封元件的接收部，使得该密封元件可以在没有添加另外的辅助器件的情况下保持在装配位置中。此外，该凸起也构成使密封元件免受外界影响的保护。在这方面可以有利的是，这样构造凸起，使得凸起的轴向内表面与插接件的轴向外表面之间的间距在装配状态中在该区域中尽可能小。

替代地或者补充地，插接件具有插接件凸起，该插接件凸起在关于插接件纵轴线的径向方向中指向壳体的方向，并且密封元件布置在插接件凸起的在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间的一侧上。

与壳体凸起类似地得到插接件凸起的功能方式。如果设置两个凸起，密封元件在装配时或者可以布置在插接件凸起上或者可以布置在壳体凸起上。由此，能够得到根据装配条件有选择地选择布置方式的可能性。

关于壳体凸起、插接件凸起或两种凸起的组合也可以产生在模块化系统意义下的优点，因为由此标准化构件或标准化组件能与变型相组合。

尤其，插接件在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间的端部上在轴向外表面上具有倒角，和/或壳体在与配对插接件的连接方向上背离壳体内部空间的端部上在壳体轴向内表面上具有倒角。

插接件的倒角从轴向外表面向在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间的端部变细。换句话说，插接件在倒角区域中在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间的端部上具有在插接件的纵轴线方向上渐变的形状。在倒角在壳体上的情况下，倒角从轴向内表面朝壳体的在与配对插接件的连接方向上背离壳体内部空间的端部变细。换句话说，壳体在倒角区域中在与配对插接件的连接方向上背离壳体内部空间的端部上具有关于纵轴线向外渐变的形状。

在此，术语“倒角”并不限于直斜面，而是也可以以其他方式构型，例如凹面或凸面地延伸，其中，尽管直斜面在制造技术上能以更简单的方式制造。因此，倒角包括在轴向方向上的至少一个斜坡区段，其中，该斜坡区段像上面所说明的那样不必强制性地在直斜面意义下直线地延伸。然而，由于上述制造技术原因，斜坡区段作为直斜面是有利的。

通过轴向倒角，密封元件可以首先被插接件和/或壳体抓住，然后在倒角的进一步走势中受导向地被夹紧和/或压紧。如果例如壳体具有如上所述的壳体凸起，该壳体凸起具有布置在其面向壳体内部空间的一侧上的密封元件，并且插接件在装配时从凸起的背离壳体内部空间的一侧插入到壳体中，则在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间的端部上构成的倒角接合在密封元件的背离壳体的轴向内表面的侧面上。尤其，倒角这样构造，使得在插接件的轴向外表面上的在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间的端部的最前端在其中布置有密封元件的区域中到壳体的轴向内表面的间距不小于密封元件的背离壳体轴向内表面的侧面在该区域中到壳体的轴向内表面的间距。由此，避免了由于插接件对密封元件的损害。同样，由此可以避免：密封元件通过插接件以放置在该插接件端部上的方式进一步朝壳体内部空间的方向被推移，而没有被夹紧在插接件的轴向外表面和壳体的轴向内表面之间，以便构成各自的密封面。因此，密封元件通过插接件的倒角被夹紧和压紧。夹紧过程是指密封元件的径向膨胀，而压紧是指密封面形成。

如果壳体具有突出的倒角，则密封元件不会由此被夹紧，而是该倒角接合在密封元件上，以便该密封元件在插接件和壳体之间的进一步相对运动中朝定位方向被压紧。

在一种扩展方案中，该倒角包括至少两个斜坡区段。

在这里，术语“斜坡区段”不限于具有直斜面的区段，而是也可以包括具有轮廓、例如凹面构型或凸面构型的区段。然而，从制造技术角度看，直斜面同样可以被证实是有利的。

斜坡区段可以具有不同的轮廓，不同的表面性质，和/或，如下所述的不同斜坡和/或通过中间区段彼此分隔开。

因此，通过至少两个斜坡区段可以有针对性地设定不同的倒角导向行为。

在一个构型中，斜坡区段通过基本上平行于纵轴线延伸的中间区段分隔开和/或具有不同的斜坡。

由于这些斜坡区段通过中间区段被分隔开，密封元件可以首先通过第一斜坡区段被抓取并且保持在中间区段中，以便例如在没有进一步的夹紧的情况下随倒角一起运动。在此之后才会通过第二斜坡区段进行进一步的夹紧。

由于斜坡区段的斜坡不同，密封元件可以以不同速度被夹紧和/或压紧。例如，在具有相对较大的斜坡的第一区段中，密封元件可以被抓住并且然后相比更快了第一量值地被夹紧和/或压紧。在具有较小斜坡的第二区段中，进一步的夹紧和/或压紧更慢地或在插接件朝壳体内部空间方向的更大运动区段中进行。由于密封元件在其中在密封元件与壳体的轴向内表面或插接件的轴向外表面之间由于夹紧和/或压紧而出现第一压合的区域中更缓慢地夹紧和/或压紧密封元件，减少了损坏密封元件的风险。

尤其，插接件组件包括条，该条在与配对插接件的连接方向上布置在插接件的面向壳体内部空间的一侧上，并且至少部分地覆盖形成在插接件的轴向外表面和壳体的对置的轴向内表面之间的径向间距。

因此，针对密封元件，该条在该密封元件的在插接件纵向方向上面向壳体内部空间的一侧构成限界。该限界可以用于相应地界定径向密封的区域。同样，用于密封元件的由条构成的轴向限界可以用于：在装配插接件之前至少在相应方向上由此保持密封元件。

在一个构型中，该条构成条凸起，该条凸起伸入到形成在插接件的轴向外表面和壳体的对置的轴向内表面之间的径向间距中。

由于在插接件的纵向方向上伸入到其中布置有密封元件的径向间距中的条凸起的长度，可以相应地设定密封元件的可能轴向运动。此外，条凸起也可以用于插接件在壳体中的导向和/或对中。在对中的意义下，条还可以在面向插接件的内侧上从条凸起出发在纵轴线的方向上具有倒角。该倒角，即条倒角尤其具有在负意义下对应于插接件的倒角的轮廓，如果设置有插接件倒角则与该插接件倒角相对应。插接件倒角尤其可以是在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间的端部上在插接件的轴向外表面上的所述倒角，但也可以设置在插接件的轴向外表面的其它区域中。因此，除了对中功能以外，也可以实现止挡部用以使插接件可靠地定位在装配结束位置中。

尤其，插接件包括电接触引脚并且该条构造为用于使电接触引脚穿引的插接件条。

该条构造为插接件条用于使电接触引脚穿过，作为附加功能。除了导向电接触引脚以外，壳体内部空间区段还在背离插接件的条侧被附加地屏蔽。插接件条还可以具有另外的功能元件。

在一种扩展方案中，插接件条具有通孔用以使电接触引脚穿过，这些通孔具有从面向插接件的一侧开始至少在预先确定的区段上变细的直径，尤其是构造为漏斗状。

通过变细的接收部，插接件的电接触引脚可以更容易地插入到插接件条中并且穿过该插接件条。在这个意义下，具有相应地构造的通孔的插接件条也被用作对中辅助和/或定位辅助。

在一个构型中，插接件的轴向外表面和/或壳体的轴向内表面具有切向槽，密封元件至少部分地布置在该切向槽中。

为了进行装配预定位或替代于或补充于通过壳体凸起和/或插接件凸起对密封元件进行预定位，必要时与上述条组合地也可以在插接件的轴向外表面中和/或在壳体的轴向内表面中设置相应的切向槽。除了用于装配预定位以外，这种槽也可以设置为用以形成插接件的轴向外表面和壳体的轴向内表面之间的径向间距。例如，这样的槽在壳体的轴向内表面中形成腔，该腔替代地也能通过壳体凸起与条相关联地或与条的条凸起相关联地构造。由此，如果例如反正不会设置条，则可以减少要安装部件的数量。

尤其，密封元件与该条、插接件和/或壳体构造为整体。

例如，密封元件可以直接注塑到条或由条构成的条凸起的端侧或插接件的轴向外表面或壳体的轴向内表面上。由此，例如可以省去用于预定位密封元件的器件。除了由例如NBR(丙烯腈-丁二烯橡胶)、HNBR(氢化丙烯腈-丁二烯橡胶)、硅酮或氟橡胶注塑的密封元件以外，条、插接件和/或壳体也可以具有整体构成的区段，这些区段本身或与上述部件的其它区段共同作用地构成密封元件。在后一种情况中，密封元件由两个区段构成，例如插接件的一个区段和壳体的一个区段构成。

本发明还涉及一种用于与根据前述实施方式的插接件组件的配对插接件连接的插接件。

因此，该插接件具有针对插接件组件已经描述的插接件特征连同同样针对该插接件组件所列举的优点。

尤其，插接件可以在轴向外表面上具有从这里向外伸出的插接件凸起。该插接件凸起这样被规定尺寸，使得密封元件可以至少区段地布置在壳体凸起的在插接件安装在壳体中的状态下在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间的一侧上。因此，密封元件即使在未被夹紧状态中也通过插接件被保持。

在一个替代的或补充的构型中，插接件在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间的端部上在插接件的轴向外表面上具有倒角。倒角可以根据上述用于插接件组件的实施方式来构型。

从插接件组件说明和附图说明中可以得出插接件的另外的有利构型。

本发明进一步涉及一种用于装配根据前述实施方式所述的插接件组件的方法，所述方法包括以下步骤：将密封元件布置在壳体中或插接件周围，并且将插接件沿着与配对插接件的连接方向定位在壳体中，其中，在定位步骤期间，密封元件相对于插接件的在连接方向中延伸的纵轴线在径向上被夹紧和/或夹紧。

下面，示例性地借助作为密封元件的密封环详细阐述该方法。在此，术语“环”不限于圆形。这些实施方式可以以类似方式转移到其他密封元件上，只要这不必由于特定构型而被视为被排除。

首先，将密封环布置在为插接件设置的壳体中。这通过放置在壳体凸起的面向壳体内部空间的一侧上来实现。但密封环也可以朝壳体的轴向内表面具有略微的预紧，使得即使在没有壳体凸起的情况下密封环也可以被保持在壳体中。密封环围绕插接件的布置可以以类似方式进行，其中，可以使用针对插接件组件描述的插接件凸起或者密封环通过插接件已被略微地夹紧，使得该密封环通过插接件被保持。如已经描述的那样，在通过使用条或设置相应的槽将密封元件保持在这种布置中的意义下得到进一步的布置可能性。

在密封环布置在壳体中之后，插接件被定位。为此，插接件例如从壳体外侧运动到形成在壳体中的插接件接收部中。替代地，壳体也可以在运动反转的意义下运动。

在密封环先前已布置在壳体中的情况中，密封环在插接件定位期间被夹紧和压紧到插接件上。为此，该插接件具有例如前面所说明的倒角。根据前面的实施方式，该倒角在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间的端部上构造在插接件的轴向外表面上。但替代地，倒角也可以构造在插接件的轴向外表面的其他区域中。

在密封环先前已布置在插接件周围的情况中，密封环在插接件定位时被压紧到壳体上。壳体的倒角接合在密封环上并且在壳体和插接件之间的为了将插接件定位在壳体中的进一步相对运动中在径向上将密封环压紧，由此将密封环压紧在壳体的轴向内表面和插接件的轴向外表面之间，以便构成径向密封。

在该方法的一个构型中，插接件在壳体中的定位从背离壳体内部空间的一侧进行。

因此，该插接件从容易接触到的壳体外侧朝壳体内部空间的方向插入到通过壳体提供的插接件接收部中。但在运动反转的意义下，壳体也可以相应地朝插接件的方向运动。

附图说明

下面，将参照附图根据实施方式更详细地阐述本发明。附图示出：

图1示出根据本发明的第一实施方式的插接件组件，所述插接件组件具有布置在壳体中的插接件和径向密封装置。

具体实施方式

图1示出根据本发明的第一实施方式的插接件组件1，所述插接件组件具有布置在壳体10中的插接件20和径向密封。径向密封由密封元件30、在这里是密封环构成，该密封元件被压紧在插接件20的轴向外表面21和壳体10的轴向内表面11之间的径向间距中。在此，密封元件与插接件20的轴向外表面21构成密封面并且与壳体10的轴向内表面11构成密封面。表述“轴向”和“径向”参照插接件20的纵轴线L20。壳体10在这里仅局部地示出并且以针对应用方式特定的形状在壳体内部空间I的区域周围进一步延伸。当前实施例的插接件组件是用于载重车的气动组件的一部分。

在所示出的实施例中，壳体10在插接件接收部的开口区域中具有径向延伸的且指向插接件方向的壳体凸起12。为了装配插接件组件1，密封元件30放置在壳体凸起的在通过箭头所示出的之后的插接件装配方向中面向壳体内部空间的一侧。在此，密封元件30这样实施，使得该密封元件在放置在壳体凸起12上时向壳体10的轴向内表面11轻微地预紧，以便被轻微地保持在壳体10中。相应地，密封元件30在其径向外尺寸方面实施为比由壳体10的轴向内表面11形成的径向面略微较大。但替代地，密封元件30也可以仅实施为这么大，使得该密封元件可以放置在壳体凸起12上。然后，固定在装配位置中可以通过下面描述的条40来实现。但是，密封元件30尤其这样规定尺寸，使得指向待安装插接件20的轴向外表面21方向的面在径向方向上突出超过壳体凸起12，以便能够被压紧到插接件20上。

在密封元件30被放置在凸起上之后，条40、在这里插接件条穿过壳体内部空间I朝用于插接件20的接收开口的方向插入到壳体10中。条40具有径向周边，该径向周边适配于壳体10的轴向内表面11的轮廓，使得条40在已安装状态下至少部分地覆盖在壳体10的轴向内表面11与插接件20的径向外表面21之间的为径向密封设置的径向间距。在所示出的实施方式中，条40的径向周边小于壳体10的轴向内表面11的径向周边，以便能够实现相应的插入。由此形成的间隙尺寸可以保持得小，用以实现最大程度的对中。然而同样地，实施得太小的配合可能会引起运动抑制和/或翘曲。通过已安装的条40，密封元件30被夹紧在条40和壳体凸起12之间并且因此被保持在其中要构成径向密封的区域中。

在本实施方式中，条40不仅用于夹紧密封元件30，而且在安装状态中在面向壳体10的用于插接件20的接收开口的一侧具有插接件接收部，该插接件接收部由环绕的条凸起41构成，该条凸起朝壳体10的接收开口的方向延伸。该接收部至少区段地、在这里在插接件外周区域中构造为是与待接收的插接件轮廓互补的。因此，条40可以被用于将插接件20对中和定位在壳体10中。为了对中，带40在这里具有两个沿纵轴线L20的方向渐变的倒角，该倒角与插接件端部的倒角22相对应。插接件20在壳体10中的终止位置可以通过条的倒角或通过构造在条40的倒角之间的止挡部来限定。

图1中所示出的条40也用作用于插接件20的电接触引脚50的穿引辅助和定位辅助。为此，条40至少具有与电接触引脚50的数量相对应的多个通孔42，这些通孔从条40的在安装状态下面向插接件20或壳体10的用于插接件20的接收开口的一侧延伸至条40的对置侧。为了使电接触引脚50插入到通孔42中变得容易，通孔至少在安装状态中面向插接件20或壳体10的用于插接件20的接收开口的一侧构造为漏斗状。

在对条40进行了定位之后，插接件20通过壳体10的接收开口从壳体外侧插入到壳体10中，这通过图1中的箭头示出。插接件20在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间I的端部上在插接件20的轴向外表面21上具有倒角22。在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间I的具有倒角22的端部在这里构造为环形的，其中，由于倒角22，环以其内周面比以其外周面朝壳体内部空间I的方向延伸得更远。换句话说，插接件20的在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间I的端部从环的外周面向内周面变细或者说在纵轴线L20的方向上渐变。倒角22具有45°的角度。更确切地，尤其设置30°至45°之间的角度，其中，该角度原则上与空间要求和密封元件30所需要的压紧度有关。

由于插接件20插入到壳体10中，倒角22接合在密封元件30上，并且使密封元件在伴随倒角22产生的插接件外周面增大部上被夹紧。由此，密封元件被压紧在插接件20的轴向外表面21和壳体10的轴向内表面11之间形成的径向间距中并且分别与插接件20的轴向外表面21和壳体10的轴向内表面11形成密封面。由此，壳体内部空间I和由插接件20与条40形成的壳体内部空间II在径向上相对于外部空间III密封。壳体内部空间II在密封贴靠时或通过使用另外的密封元件相对于壳体内部空间I被进一步密封并且是壳体内部空间I的部分区域。例如，在接触引脚50未受保护的情况下或接触引脚50未受保护的区域中，如果这些接触引脚可能由于壳体内部空间I受到影响或者除了径向密封以外还要进行冗余固定，则可以设置对壳体内部空间II的单独密封。

本发明不限于所说明的实施方式。即使例如根据图1针对旋转对称的插接件组件构型，这也应理解为是示例性的。由于应用预给定，可能与这种构型有偏差。此外，例如凸起不必构造为环绕的，而是也可以区段地设置。相应地，在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间I的具有倒角22的端部不必是连续的环，而是可以作用相同地由多个单个凸起形成。在这方面同样可能的是，该端部平坦地终止，使得没有形成壳体内部空间II。

附图标记列表

1 插接件组件

10 壳体

11 (壳体的)轴向内表面

12 壳体凸起

20 插接件

21 (插接件的)轴向外表面

22 倒角

30 密封元件

40 (插接件)条

41 条凸起

42 通孔

50 接触引脚

I,II 壳体内部空间

III 外部空间

L20 (插接件)的纵轴线

Claims (15)

1.插接件组件(1)，包括：

壳体(10)；

至少区段地布置在所述壳体(10)中的插接件(20)，该插接件具有在与配对插接件的连接方向上的纵轴线(L20)，其中，所述插接件(20)的关于所述纵轴线(L20)而言的轴向外表面(21)至少区段地与所述壳体(10)的对置的轴向内表面(11)在径向上间隔开；和

密封元件(30)，

其中，所述密封元件(30)布置在形成在所述插接件(20)的轴向外表面(21)和所述壳体(10)的对置的轴向内表面(11)之间的径向间距中，并且分别与所述插接件(20)的轴向外表面(21)和所述壳体(10)的对置的轴向内表面(11)构成密封面。

2.根据权利要求1所述的插接件组件(1)，其中，所述壳体(10)具有壳体凸起(12)，所述壳体凸起关于所述插接件(20)的纵轴线(L20)而言在径向方向上指向所述插接件(20)的方向，并且所述密封元件(30)布置在所述壳体凸起(12)的在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间(I，II)的一侧上。

3.根据权利要求1或2所述的插接件组件(1)，其中，所述插接件(20)具有插接件凸起，所述插接件凸起关于所述插接件(20)的纵轴线(L20)而言在径向方向上指向所述壳体(10)的方向，并且所述密封元件(30)布置在所述插接件凸起的在与配对插接件的连接方向上面向壳体内部空间(I，II)的一侧上。

4.根据前述权利要求之一所述的插接件组件(1)，其中，所述插接件(20)在与配对插接件的连接方向上面向所述壳体内部空间(I，II)的端部上在所述插接件(20)的轴向外表面(21)上具有倒角(22)，和/或所述壳体(10)在与配对插接件的连接方向上背离所述壳体内部空间(I，II)的端部上在所述壳体(10)的轴向内表面(11)上具有倒角。

5.根据权利要求4所述的插接件组件(1)，其中，所述倒角(22)具有至少两个斜坡区段。

6.根据权利要求5所述的插接件组件(1)，其中，所述斜坡区段通过基本上平行于所述纵轴线(L20)延伸的中间区段分隔开，和/或具有不同的斜坡。

7.根据前述权利要求之一所述的插接件组件(1)，其中，所述插接件组件(1)包括条(40)，所述条在与配对插接件的连接方向上布置在所述插接件(20)的面向所述壳体内部空间(I，II)的一侧上，并且至少部分地覆盖形成在所述插接件(20)的轴向外表面(21)和所述壳体(10)的对置的轴向内表面(11)之间的径向间距。

8.根据权利要求7所述的插接件组件(1)，其中，所述条(40)构造条凸起(41)，该条凸起伸入到形成在所述插接件(20)的轴向外表面(21)和所述壳体(10)的对置的轴向内表面(11)之间的径向间距中。

9.根据权利要求7或8所述的插接件组件(1)，其中，所述插接件(20)包括电接触引脚(50)并且所述条(40)构造为用于使所述电接触引脚(50)穿过的插接件条。

10.根据权利要求9所述的插接件组件(1)，其中，所述插接件条为了使所述电接触引脚(50)穿过而具有通孔(42)，所述通孔具有从面向所述插接件(20)的一侧开始至少在预先确定的区段上变细的直径，尤其是构造为漏斗状。

11.根据前述权利要求之一所述的插接件组件(1)，其中，所述插接件(20)的轴向外表面(21)和/或所述壳体(10)的轴向内表面(11)具有切向槽，所述密封元件(30)至少部分地布置在所述切向槽中。

12.根据前述权利要求之一所述的插接件组件(1)，其中，所述密封元件(30)与根据权利要求7至10所述的条(40)、所述插接件(20)和/或所述壳体(30)构造为整体。

13.插接件(20)，所述插接件用于与根据权利要求1至12之一所述的插接件组件(1)的配对插接件连接。

14.用于装配根据权利要求1至11之一所述的插接件组件(1)的方法，所述方法包括以下步骤：

-将密封元件(30)布置在壳体(10)中或插接件(20)周围；以及

-将所述插接件(20)沿着所述插接件(20)与配对插接件的连接方向定位在所述壳体(10)中，

其中，在所述定位的步骤期间，所述密封元件(30)关于所述插接件(20)的在连接方向上延伸的纵轴线(L20)在径向上被夹紧和/或压紧。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述插接件(20)在所述壳体(10)中的定位从背离所述壳体内部空间(I，II)的一侧进行。

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