CN114745852A - 一种pcb板焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板焊接装置，包括固定机构、安装机构、导料板和皮带输送机，皮带输送机为现有设备，在此不再进行过多赘述，所述皮带输送机安装在固定机构的上表面设置的凹槽内部，所述安装机构螺接在固定机构的上端，所述导料板位于固定机构的一侧，所述导料板的一端延伸至凹槽内部，且导料板的一端位于皮带输送机的下方，所述皮带输送机的外表面上安装有若干个呈等距离排布的夹持机构，皮带输送机用于输送夹持机构；本发明用于对PCB板进行焊接前处理，解决了因表面未处理干净导致焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷，不能进行正常工作的问题，以及喷洒溶液过多导致焊料浪费，焊接质量下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板焊接前的表面处理技术领域，具体涉及一种PCB板焊接装置。
背景技术
PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，印制板从单层发展到双面和多层，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展进程中，仍然保持着强大的生命力，由于其焊接质量的高要求，在焊接前需要对PCB板进行表面处理操作，但是现有的处理设备在对其进行表面处理操作时，易出现因表面未处理干净导致焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷，不能进行正常工作的问题，以及喷洒溶液过多导致焊料浪费，焊接质量下降的问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种PCB板焊接装置，对PCB板进行表面处理，解决了因表面未处理干净导致焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷，不能进行正常工作的问题，以及喷洒溶液过多导致焊料浪费，焊接质量下降的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种PCB板焊接装置，包括固定机构、安装机构、导料板和皮带输送机，皮带输送机为现有设备，在此不再进行过多赘述，所述皮带输送机安装在固定机构的上表面设置的凹槽内部，所述安装机构螺接在固定机构的上端，所述导料板位于固定机构的一侧，所述导料板的一端延伸至凹槽内部，且导料板的一端位于皮带输送机的下方，所述皮带输送机的外表面上安装有若干个呈等距离排布的夹持机构，皮带输送机用于输送夹持机构，夹持机构内部夹持有待焊接的PCB板本体，所述安装机构的上端安装有喷液机构和擦拭机构，所述擦拭机构位于喷液机构的一侧，所述喷液机构与固定机构之间设置有进液管，喷液机构用于向PCB板本体喷洒松香酒精溶液，可以防PCB板氧化、助焊、增加PCB板焊点的光亮度，擦拭机构用于PCB板本体的表面打光。
作为本发明进一步的方案：所述固定机构包含底座，所述底座上表面的凹槽底端内壁上设置有固定板，所述导料板的一端位于固定板的上方，所述固定板的上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于夹持机构的下方，所述电动伸缩杆位于导料板的一侧，所述电动伸缩杆的上端设置有刮板，刮板用于刮去PCB板本体表面上多余的松香酒精溶液，刮板可以为硬质板材或橡胶材质制成的板材，优选为橡胶材质制成的板材，避免因刮板过硬，在刮去多余的松香酒精溶液时损伤PCB板本体，所述底座的内部设置有储液腔室，凹槽的底部靠近两侧的位置均设置引导槽，储液腔室的上端通过引导槽与凹槽的底部连通，所述底座的内部还设置有水泵，所述水泵的进液端连接有软管，软管远离水泵的一端插至储液腔室内，所述进液管贯穿底座上表面与水泵的出液端连接，水泵用于将储液腔室内部的松香酒精溶液通过进液管输送至喷液机构。
作为本发明进一步的方案：所述安装机构包含顶板、侧板和安装板，所述顶板的下表面靠近两侧的位置均安装有侧板，所述侧板的外表面靠近下端的位置固定安装有安装板，所述安装板螺接在底座的上端。
作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包含底板、防护板一、防护板二、滑板、夹持板和夹持油缸，所述防护板一位于底板的后端靠近上表面的位置，所述防护板二位于防护板一远离底板的一端，所述防护板一的一侧安装有滑板，所述滑板与防护板一滑动连接，且滑板位于底板和防护板二之间，所述滑板远离防护板一的一端固定连接有夹持板，所述底板的前端靠近上表面的位置安装有夹持油缸，所述夹持油缸的输出端贯穿底板与滑板的前端相连接，所述夹持板的前端与底板的后端靠近一侧的位置之间设置有回拉弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述喷液机构包含固定块一、固定块二、喷液杆一、滑块、喷液杆二、电动推杆一、电动推杆二、电动推杆三和电动推杆四，所述固定块一镶嵌在顶板的上表面，所述固定块二固定安装在顶板的上表面，所述固定块一位于固定块二的内部，所述固定块一和固定块二之间设置有滑块，所述固定块一的上端安装有喷液杆一，所述滑块的上端安装有喷液杆二，所述喷液杆一和喷液杆二之间连接有水管，所述喷液杆二的上端与进液管相连接，所述喷液杆一和喷液杆二的下端均延伸至顶板的下方，所述固定块二的前端靠近一侧的位置设置有电动推杆三，所述固定块二的后端靠近另一侧的位置设置有电动推杆一，所述固定块二的一侧靠近后端的位置设置有电动推杆二，所述固定块二的另一侧靠近前端的位置设置有电动推杆四，所述固定块二上分别设置有与电动推杆一、电动推杆二、电动推杆三和电动推杆四的输出端相适配的通孔，四个通孔的位置分别与电动推杆一、电动推杆二、电动推杆三和电动推杆四的位置相对应，电动推杆一、电动推杆二、电动推杆三和电动推杆四配合使用，使得滑块在固定块一和固定块二之间滑动，进而使得喷液杆二沿回字形轨迹运动，对PCB板本体的四个侧边进行喷液，使得喷液更加均匀，效果更好。
作为本发明进一步的方案：所述擦拭机构包含推动气缸、推块、升降气缸和擦拭块，所述推动气缸位于顶板的上表面，所述顶板的上表面设置有滑槽，推动气缸位于滑槽的一侧，滑槽内部滑动设置有推块，所述推块上设置有升降气缸和垫板，垫板位于推块靠近推动气缸的一侧，设置的垫板避免推动气缸的输出端与升降气缸直接接触，垫板的下端与推块的上表面焊接固定，所述推动气缸的输出端与垫板相连接，所述升降气缸的输出端贯穿至推块的下方，所述升降气缸的输出端连接有擦拭块，所述擦拭块的下表面胶接有擦拭片，擦拭片具体指的是铜箔打磨用砂纸，胶接的方式便于拆卸，而且在擦拭时，应力分布均匀，延长砂纸的使用寿命。
本发明的有益效果：
本发明用于对PCB板进行焊接前处理，具体指的是，对PCB板表面进行打光，并且均匀喷洒松香酒精溶液，防PCB板氧化、助焊、增加PCB板焊点的光亮度，夹持机构内部夹持有待焊接的PCB板本体，擦拭机构用于PCB板本体的表面打光，进液管用于松香酒精溶液的输送，导料板呈倾斜设置，便于对处理完成的PCB板本体进行出料收集，本发明减轻了使用者的劳动负担，解放了劳动力，PCB板本体被夹持固定在夹持机构内部，固定效果更好，不易出现抖动和位置的偏移，便于进行打光和喷洒溶液的操作，启动升降气缸将擦拭块的高度降至擦拭片与PCB板本体上表面相接触，启动推动气缸带动推块滑槽内部滑动，将PCB板本体上表面擦拭打光，打光效果更好；
分别启动电动推杆一、电动推杆二、电动推杆三和电动推杆四，使得滑块在固定块一和固定块二之间滑动，进而使得喷液杆二沿回字形轨迹运动，使得喷液更加均匀，效果更好；
刮板将多余的松香酒精溶液刮下，避免因松香酒精溶液在PCB板本体上的残留量过多导致焊接时出现焊接质量下降的问题，刮下的松香酒精溶液顺着引导槽流入储液腔室内进行循环利用，减少原料损耗，提升生产效益，导料板呈倾斜设置，倾斜角度为15度-70度，便于对处理完成的PCB板本体进行出料收集。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构俯视图；
图2是本发明中固定机构和安装机构的侧视剖面图；
图3是本发明中夹持机构的俯视图；
图4是本发明中喷液机构的俯视图；
图5是本发明中擦拭机构和顶板的俯视图；
图6是本发明中擦拭机构的侧视图。
图中：1、固定机构；2、安装机构；3、导料板；4、皮带输送机；5、夹持机构；6、喷液机构；7、擦拭机构；8、进液管；11、底座；12、水泵；13、固定板；14、电动伸缩杆；21、顶板；22、侧板；23、安装板；51、底板；52、防护板一；53、防护板二；54、滑板；55、夹持板；56、夹持油缸；61、固定块一；62、固定块二；63、喷液杆一；64、滑块；65、喷液杆二；66、电动推杆一；67、电动推杆二；68、电动推杆三；69、电动推杆四；71、推动气缸；72、推块；73、升降气缸；74、擦拭块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种PCB板焊接装置，包括固定机构1、安装机构2、导料板3和皮带输送机4，皮带输送机4为现有设备，在此不再进行过多赘述，所述皮带输送机4安装在固定机构1的上表面设置的凹槽内部，所述安装机构2螺接在固定机构1的上端，所述导料板3位于固定机构1的一侧，所述导料板3的一端延伸至凹槽内部，且导料板3的一端位于皮带输送机4的下方，所述皮带输送机4的外表面上安装有若干个呈等距离排布的夹持机构5，皮带输送机4用于输送夹持机构5，夹持机构5内部夹持有待焊接的PCB板本体，所述安装机构2的上端安装有喷液机构6和擦拭机构7，所述擦拭机构7位于喷液机构6的一侧，所述喷液机构6与固定机构1之间设置有进液管8，喷液机构6用于向PCB板本体喷洒松香酒精溶液，可以防PCB板氧化、助焊、增加PCB板焊点的光亮度，擦拭机构7用于PCB板本体的表面打光，进液管8用于松香酒精溶液的输送，导料板3呈倾斜设置，倾斜角度为15度-70度，便于对处理完成的PCB板本体进行出料收集。
所述固定机构1包含底座11，所述底座11上表面的凹槽底端内壁上设置有固定板13，所述导料板3的一端位于固定板13的上方，所述固定板13的上端设置有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14位于夹持机构5的下方，所述电动伸缩杆14位于导料板3的一侧，所述电动伸缩杆14的上端设置有刮板，刮板用于刮去PCB板本体表面上多余的松香酒精溶液，刮板可以为硬质板材或橡胶材质制成的板材，优选为橡胶材质制成的板材，避免因刮板过硬，在刮去多余的松香酒精溶液时损伤PCB板本体，所述底座11的内部设置有储液腔室，凹槽的底部靠近两侧的位置均设置引导槽，储液腔室的上端通过引导槽与凹槽的底部连通，所述底座11的内部还设置有水泵12，所述水泵12的进液端连接有软管，软管远离水泵12的一端插至储液腔室内，所述进液管8贯穿底座11上表面与水泵12的出液端连接，水泵12用于将储液腔室内部的松香酒精溶液通过进液管8输送至喷液机构6。
所述安装机构2包含顶板21、侧板22和安装板23，所述顶板21的下表面靠近两侧的位置均安装有侧板22，所述侧板22的外表面靠近下端的位置固定安装有安装板23，所述安装板23螺接在底座11的上端。
所述夹持机构5包含底板51、防护板一52、防护板二53、滑板54、夹持板55和夹持油缸56，所述防护板一52位于底板51的后端靠近上表面的位置，所述防护板二53位于防护板一52远离底板51的一端，所述防护板一52的一侧安装有滑板54，所述滑板54与防护板一52滑动连接，且滑板54位于底板51和防护板二53之间，所述滑板54远离防护板一52的一端固定连接有夹持板55，所述底板51的前端靠近上表面的位置安装有夹持油缸56，所述夹持油缸56的输出端贯穿底板51与滑板54的前端相连接，所述夹持板55的前端与底板51的后端靠近一侧的位置之间设置有回拉弹簧。
所述喷液机构6包含固定块一61、固定块二62、喷液杆一63、滑块64、喷液杆二65、电动推杆一66、电动推杆二67、电动推杆三68和电动推杆四69，所述固定块一61镶嵌在顶板21的上表面，所述固定块二62固定安装在顶板21的上表面，所述固定块一61位于固定块二62的内部，所述固定块一61和固定块二62之间设置有滑块64，所述固定块一61的上端安装有喷液杆一63，所述滑块64的上端安装有喷液杆二65，所述喷液杆一63和喷液杆二65之间连接有水管，水管为弹性件，所述喷液杆二65的上端与进液管8相连接，所述喷液杆一63和喷液杆二65的下端均延伸至顶板21的下方，所述固定块二62的前端靠近一侧的位置设置有电动推杆三68，所述固定块二62的后端靠近另一侧的位置设置有电动推杆一66，所述固定块二62的一侧靠近后端的位置设置有电动推杆二67，所述固定块二62的另一侧靠近前端的位置设置有电动推杆四69，所述固定块二62上分别设置有与电动推杆一66、电动推杆二67、电动推杆三68和电动推杆四69的输出端相适配的通孔，四个通孔的位置分别与电动推杆一66、电动推杆二67、电动推杆三68和电动推杆四69的位置相对应，电动推杆一66、电动推杆二67、电动推杆三68和电动推杆四69配合使用，使得滑块64在固定块一61和固定块二62之间滑动，进而使得喷液杆二65沿回字形轨迹运动，对PCB板本体的四个侧边进行喷液，使得喷液更加均匀，效果更好。
所述擦拭机构7包含推动气缸71、推块72、升降气缸73和擦拭块74，所述推动气缸71位于顶板21的上表面，所述顶板21的上表面设置有滑槽，推动气缸71位于滑槽的一侧，滑槽内部滑动设置有推块72，所述推块72上设置有升降气缸73和垫板，垫板位于推块72靠近推动气缸71的一侧，设置的垫板避免推动气缸71的输出端与升降气缸73直接接触，垫板的下端与推块72的上表面焊接固定，所述推动气缸71的输出端与垫板相连接，所述升降气缸73的输出端贯穿至推块72的下方，所述升降气缸73的输出端连接有擦拭块74，所述擦拭块74的下表面胶接有擦拭片，擦拭片具体指的是铜箔打磨用砂纸，胶接的方式便于拆卸，而且在擦拭时，应力分布均匀，延长砂纸的使用寿命。
本发明的工作原理：
本发明用于对PCB板进行焊接前处理，具体指的是，对PCB板表面进行打光，并且均匀喷洒松香酒精溶液，防PCB板氧化、助焊、增加PCB板焊点的光亮度，夹持机构5内部夹持有待焊接的PCB板本体，擦拭机构7用于PCB板本体的表面打光，进液管8用于松香酒精溶液的输送，导料板3呈倾斜设置，倾斜角度为15度-70度，便于对处理完成的PCB板本体进行出料收集；
防护板一52和防护板二53上设置有供PCB板本体插入的卡槽，先将PCB板本体插入卡槽内，启动夹持油缸56将滑板54向靠近防护板二53的方向移动，直至滑板54与PCB板本体相接触，此时夹持板55靠近防护板一52的一侧与PCB板本体相接触，即PCB板本体被夹持固定在夹持机构5内部；
然后启动皮带输送机4先将夹持机构5输送至擦拭块74的下方，启动升降气缸73将擦拭块74的高度降至擦拭片与PCB板本体上表面相接触，启动推动气缸71带动推块72滑槽内部滑动，将PCB板本体上表面擦拭打光；
完成擦拭后继续将夹持机构5输送至喷液杆一63的下方，分别启动电动推杆一66、电动推杆二67、电动推杆三68和电动推杆四69，使得滑块64在固定块一61和固定块二62之间滑动，进而使得喷液杆二65沿回字形轨迹运动，同时启动水泵12抽取储液腔室内部的松香酒精溶液，再通过进液管8和水管输送至喷液杆一63和喷液杆二65同时进行喷液，使得喷液更加均匀，效果更好；
完成喷液后的夹持机构5继续输送至电动伸缩杆14的上方，启动电动伸缩杆14将刮板抬升至与PCB板本体相接触的位置，随着皮带输送机4的运动，刮板将多余的松香酒精溶液刮下，避免因松香酒精溶液在PCB板本体上的残留量过多导致焊接时出现焊接质量下降的问题，刮下的松香酒精溶液顺着引导槽流入储液腔室内进行循环利用，减少原料损耗，提升生产效益，最后再次启动夹持机构5上夹持油缸56将滑板54向远离防护板二53的方向移动，PCB板本体落至导料板3上，导料板3呈倾斜设置，倾斜角度为15度-70度，便于对处理完成的PCB板本体进行出料收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种PCB板焊接装置，包括固定机构(1)、安装机构(2)、导料板(3)和皮带输送机(4)，所述皮带输送机(4)安装在固定机构(1)的上表面设置的凹槽内部，所述安装机构(2)螺接在固定机构(1)的上端，所述导料板(3)位于固定机构(1)的一侧，其特征在于，所述导料板(3)的一端延伸至凹槽内部，且导料板(3)的一端位于皮带输送机(4)的下方，所述皮带输送机(4)的外表面上安装有若干个呈等距离排布的夹持机构(5)，所述安装机构(2)的上端安装有喷液机构(6)和擦拭机构(7)，所述擦拭机构(7)位于喷液机构(6)的一侧，所述喷液机构(6)与固定机构(1)之间设置有进液管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接装置,其特征在于，所述固定机构(1)包含底座(11)，所述底座(11)上表面的凹槽底端内壁上设置有固定板(13)，所述导料板(3)的一端位于固定板(13)的上方，所述固定板(13)的上端设置有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)位于夹持机构(5)的下方，所述电动伸缩杆(14)位于导料板(3)的一侧，所述电动伸缩杆(14)的上端设置有刮板，所述底座(11)的内部设置有储液腔室，凹槽的底部靠近两侧的位置均设置引导槽，储液腔室的上端通过引导槽与凹槽的底部连通，所述底座(11)的内部还设置有水泵(12)，所述水泵(12)的进液端连接有软管，软管远离水泵(12)的一端插至储液腔室内，所述进液管(8)贯穿底座(11)上表面与水泵(12)的出液端连接。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板焊接装置,其特征在于，所述安装机构(2)包含顶板(21)、侧板(22)和安装板(23)，所述顶板(21)的下表面靠近两侧的位置均安装有侧板(22)，所述侧板(22)的外表面靠近下端的位置固定安装有安装板(23)，所述安装板(23)螺接在底座(11)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接装置,其特征在于，所述夹持机构(5)包含底板(51)、防护板一(52)、防护板二(53)、滑板(54)、夹持板(55)和夹持油缸(56)，所述防护板一(52)位于底板(51)的后端靠近上表面的位置，所述防护板二(53)位于防护板一(52)远离底板(51)的一端，所述防护板一(52)的一侧安装有滑板(54)，所述滑板(54)与防护板一(52)滑动连接，且滑板(54)位于底板(51)和防护板二(53)之间，所述滑板(54)远离防护板一(52)的一端固定连接有夹持板(55)，所述底板(51)的前端靠近上表面的位置安装有夹持油缸(56)，所述夹持油缸(56)的输出端贯穿底板(51)与滑板(54)的前端相连接，所述夹持板(55)的前端与底板(51)的后端靠近一侧的位置之间设置有回拉弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种PCB板焊接装置,其特征在于，所述喷液机构(6)包含固定块一(61)、固定块二(62)、喷液杆一(63)、滑块(64)、喷液杆二(65)、电动推杆一(66)、电动推杆二(67)、电动推杆三(68)和电动推杆四(69)，所述固定块一(61)镶嵌在顶板(21)的上表面，所述固定块二(62)固定安装在顶板(21)的上表面，所述固定块一(61)位于固定块二(62)的内部，所述固定块一(61)和固定块二(62)之间设置有滑块(64)，所述固定块一(61)的上端安装有喷液杆一(63)，所述滑块(64)的上端安装有喷液杆二(65)，所述喷液杆一(63)和喷液杆二(65)之间连接有水管，所述喷液杆二(65)的上端与进液管(8)相连接，所述喷液杆一(63)和喷液杆二(65)的下端均延伸至顶板(21)的下方，所述固定块二(62)的前端靠近一侧的位置设置有电动推杆三(68)，所述固定块二(62)的后端靠近另一侧的位置设置有电动推杆一(66)，所述固定块二(62)的一侧靠近后端的位置设置有电动推杆二(67)，所述固定块二(62)的另一侧靠近前端的位置设置有电动推杆四(69)，所述固定块二(62)上分别设置有与电动推杆一(66)、电动推杆二(67)、电动推杆三(68)和电动推杆四(69)的输出端相适配的通孔。
6.根据权利要求2所述的一种PCB板焊接装置,其特征在于，所述擦拭机构(7)包含推动气缸(71)、推块(72)、升降气缸(73)和擦拭块(74)，所述推动气缸(71)位于顶板(21)的上表面，所述顶板(21)的上表面设置有滑槽，推动气缸(71)位于滑槽的一侧，滑槽内部滑动设置有推块(72)，所述推块(72)上设置有升降气缸(73)和垫板，垫板位于推块(72)靠近推动气缸(71)的一侧，所述推动气缸(71)的输出端与垫板相连接，所述升降气缸(73)的输出端贯穿至推块(72)的下方，所述升降气缸(73)的输出端连接有擦拭块(74)，所述擦拭块(74)的下表面胶接有擦拭片。
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