CN114739795B - 一种高效线束拉力测试机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高效线束拉力测试机，属于拉力测试设备领域，包括机体，机体设置有用于夹紧线束的电缆的夹持组件，夹持组件连接有用于测量电缆承受的拉力的拉力传感器；机体设置有牵引座，牵引座滑动连接有多个活塞杆，活塞杆能够远离夹持组件运动，所有活塞杆均连接有用于卡接电缆的接线端子的卡块，牵引座滑动连接有控制块，控制块连接有输气管，随着控制块的滑动，输气管依次连接活塞杆，输气管驱动连接的活塞杆远离夹持组件运动，输气管与活塞杆脱离后，活塞杆处于自由滑动的状态。本申请改善工人频繁的将线束的电缆从拉力测试机上拆装的情况。

Description

一种高效线束拉力测试机
技术领域
本申请涉及拉力测试设备领域，尤其是涉及一种高效线束拉力测试机。
背景技术
线束是指由铜材冲制而成的接线件端子与电缆连接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。汽车线束端部的接线端子常采用压接式组装，在生产组装完成后需要测试接线端子的拉脱力强度。
常用的拉力测试机包括机体、夹持组件和卡盘，工人从线束中分离出一根电缆的端部，将电缆的接线端子卡接在卡盘上后将电缆夹持在夹持组件上。气缸驱动夹持组件远离卡盘，工人通过安装在卡盘上的拉力传感器读取拉力并观察线束是否被破坏。
针对上述中的相关技术，工人需要将线束中的电缆逐个分离后依次安装在拉力测试机上进行拉力测试，对一个线束的整个拉力测试过程中需要工人频繁的拆装电缆，操作繁琐，测试效率低。
发明内容
为了改善工人频繁的将线束的电缆从拉力测试机上拆装的情况，本申请提供一种高效线束拉力测试机。
本申请提供的一种高效线束拉力测试机采用如下的技术方案：
一种高效线束拉力测试机，包括机体，机体设置有用于夹紧线束的电缆的夹持组件，夹持组件连接有用于测量电缆承受的拉力的拉力传感器；机体设置有牵引座，牵引座滑动连接有多个活塞杆，活塞杆能够远离夹持组件运动，所有活塞杆均连接有用于卡接电缆的接线端子的卡块，牵引座滑动连接有控制块，控制块连接有输气管，随着控制块的滑动，输气管依次连接活塞杆，输气管驱动连接的活塞杆远离夹持组件运动，输气管与活塞杆脱离后，活塞杆处于自由滑动的状态。
通过采用上述方案，工人将电缆的接线端子卡接于卡块后将线束夹紧于夹持组件，将控制块滑动到需要做测试的电缆对应的活塞杆位置处，输气管利用高压气驱动活塞杆和卡块远离夹持组件运动，电缆被拉拽的过程中工人观察拉力传感器的测量输出值和接线端子与电缆的连接情况。测量完一个电缆后，控制块滑动到下一个活塞杆位置处，控制块利用输气管的高压气驱动活塞杆对下一个电缆进行测试。工人将线束安装在拉力测试机上后，拉力测试机对多个电缆进行依次拉力测试，改善工人频繁的将线束的电缆从拉力测试机上拆装的情况，提高拉力测试的效率。
优选的，夹持组件包括多个定块，所有定块沿活塞杆排列方向阵列设置，所有相邻的定块之间均滑动连接有动块，动块能够沿定块的排列方向滑动，相邻的定块和动块为一组，机体设置有夹紧驱动缸，夹紧驱动缸驱动每组的动块向靠近每组的定块方向滑动以夹紧电缆。
通过采用上述方案，工人将线束的电缆分开后分别放置在每组定块和动块之间，夹紧驱动缸驱动动块和定块配合将电缆夹紧，降低电缆在拉力测试过程中发生滑动的概率。
优选的，所有动块均连接有预紧弹簧，预紧弹簧给每组动块靠近每组定块的力，机体设置有夹紧杆，夹紧杆能够沿平行定块的排列方向滑动，夹紧杆连接有多个抵接板，抵接板能够抵接于动块，夹紧驱动缸通过夹紧杆和抵接板驱动动块向定块滑动。
通过采用上述方案，在夹紧驱动缸对所有的电缆进行夹紧前，工人需要将所有电缆依次放置到每组的定块和动块之间，在所有电缆被放置的过程中，先前放置的电缆易因电缆自身弯曲和弹性以及放置后期电缆的扰动和牵拉而发生位移，先前放置的电缆易从动块和定块之间脱离。在夹紧驱动缸对电缆进行正式夹紧前，预紧弹簧给动块和定块初步维持电缆位置稳定的力，待所有电缆安装完成后，夹紧驱动缸通过夹紧杆和抵接板驱动动块与定块夹紧电缆。
优选的，所有活塞杆均连接有复位弹簧，复位弹簧给活塞杆靠近夹持组件的力。
通过采用上述方案，某一电缆的拉力测试结束后，控制块和输气管运动到下一个活塞杆位置处准备对下一个电缆进行拉力测试，复位弹簧推动完成拉力测试的电缆对应的活塞杆向夹持组件运动，卸载掉完成拉力测试的电缆上的拉力，降低因留存的拉力干扰下一个电缆拉力测试结果的概率，提高拉力测试机在进行多电缆测试的情况的测试准确性。
优选的，卡块开设有竖向设置的卡槽，卡槽延伸至卡块远离地面一端，电缆的接线端子能够卡接于卡块对应卡槽位置处，卡块远离地面位置处设置有倾斜的防脱部，防脱部由远离夹持组件方向向靠近夹持组件方向向下倾斜。
通过采用上述方案，当电缆在被夹持和卡接的过程中发生水平方向的倾斜时，拉力测试过程中电缆受到的拉力可以分解为水平分力和竖直分力。当接线端子位于电缆向下倾斜的一端时，接线端子在竖直向上的分力的作用下向上滑动，防脱部由远离夹持组件方向向靠近夹持组件方向向下倾斜，降低接线端子向上滑出卡槽区域的概率，提高拉力测试过程中接线端子与卡块卡接的稳定性。
优选的，拉力传感器设置有插接座，插接座插设有安装块，夹持组件和卡块均设置于安装块上并能够随安装块与机体分离。
通过采用上述方案，夹持组件和卡块通过安装块与机体可拆卸设置，企业准备多个安装块供工人循环使用，一个安装块上的线束在进行拉力测试的过程中，工人将下一个线束安装到另一个安装块上的夹持组件上，待上一个线束测试完后，更换新的安装块直接进行下一次的拉力测试，减少拉力测试机拆装线束的时间，合理的利用拉力测试过程中的等待时间，提高拉力测试机的工作效率。
优选的，拉力传感器设置有插接座，插接座插设有安装块，夹持组件和卡块均设置于安装块上并能够随安装块与机体分离；夹紧驱动缸固接于机体，夹紧驱动缸的伸缩杆沿夹紧杆长度方向设置，夹紧驱动缸的伸缩杆的端部抵接于夹紧杆的端部；安装块连接有多个沿活塞杆长度方向设置的导向杆，导向杆与卡块一一对应，卡块沿导向杆长度方向滑动连接于导向杆，活塞杆靠近卡块一端设置有抵接部，抵接部远离安装块一侧抵接于卡块靠近安装块一侧，活塞杆通过抵接部带动卡块远离夹持组件运动。
通过采用上述方案，将线束的电缆和接线端子分别安装在夹持组件和卡块上后，工人将安装块插接到拉力传感器的插接座上，随着控制块的滑动，活塞杆依次收缩，活塞杆的抵接部带动卡块沿导向杆远离夹持组件运动，拉力传感器测量电缆和接线端子受到的拉力。
优选的，所有导向杆均设置有定位凸缘，所有定位凸缘到安装块的距离相同，卡块靠近安装块一侧能够抵接于定位凸缘远离安装块一侧。
通过采用上述方案，在将线束的电缆和接线端子安装到安装块上的夹持组件和卡块时，工人先将接线端子卡接于卡块，将卡块滑动到定位凸缘位置处进行定位，降低因卡块滑移到距离安装块过近的位置处使活塞杆的抵接部无法抵接卡块发生的概率，提高拉力测试机运行的可靠性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1．工人将线束安装在拉力测试机上后，拉力测试机对多个电缆进行依次拉力测试，改善工人频繁的将线束的电缆从拉力测试机上拆装的情况，提高拉力测试的效率；
2．在夹紧驱动缸对电缆进行正式夹紧前，预紧弹簧给动块和定块初步维持电缆位置稳定的力，降低先前安装好电缆脱落的概率；
3．夹持组件和卡块通过安装块与机体可拆卸设置，企业准备多个安装块供工人循环使用，减少拉力测试机拆装线束的时间，合理的利用拉力测试过程中的等待时间，提高拉力测试机的工作效率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种高效线束拉力测试机的结构示意图；
图2是本申请实施例的一种高效线束拉力测试机的突出卡块的结构示意图；
图3是本申请实施例的一种高效线束拉力测试机的突出夹持组件的结构示意图；
图4是本申请实施例的一种高效线束拉力测试机的突出抵接部的结构示意图；
图5是本申请实施例的一种高效线束拉力测试机的突出驱动活塞的剖视图。
附图标记说明：1、机体；11、拉力传感器；12、插接座；2、安装块；21、导向杆；22、定位凸缘；3、夹持组件；31、定块；32、动块；321、预紧弹簧；33、夹紧杆；331、抵接板；332、夹紧驱动缸；4、卡块；41、卡槽；42、防脱部；5、牵引座；51、活塞腔；52、驱动活塞；53、活塞杆；531、抵接部；532、复位凸缘；533、复位弹簧；534、复位板；54、密封套；55、通气孔；6、控制块；61、输气管；62、密封垫；63、滑移驱动缸。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效线束拉力测试机。参照图1和图2，包括机体1，机体1固接有用于测量电缆承受的拉力的拉力传感器11，拉力传感器11固接有插接座12，插接座12能够在机体1内沿拉力传感器11测力方向滑动，插接座12插接有安装块2，安装块2设置有用于夹紧线束的电缆的夹持组件3。安装块2上固接有多个导向杆21，导向杆21沿拉力传感器11测力方向设置，所有导向杆21均滑动连接有卡块4，卡块4沿导向杆21长度方向滑动。所有导向杆21靠近安装块2位置处均固接有定位凸缘22，所有定位凸缘22到安装块2的距离相同，卡块4靠近安装块2一侧能够抵接于定位凸缘22远离安装块2一侧。夹持组件3和卡块4通过安装块2与机体1可拆卸设置，企业准备多个安装块2供工人循环使用，减少拉力测试机拆装线束的时间，合理的利用拉力测试过程中的等待时间，提高拉力测试机的工作效率。
参照图2和图3，卡块4开设有竖向设置的卡槽41，卡槽41延伸至卡块4远离地面一端，电缆的接线端子能够卡接于卡块4对应卡槽41位置处，卡块4远离地面位置处设置有倾斜的防脱部42，防脱部42由远离夹持组件3方向向靠近夹持组件3方向向下倾斜。降低接线端子向上滑出卡槽41区域的概率，提高拉力测试过程中接线端子与卡块4卡接的稳定性。
参照图4和图5，机体1固接有牵引座5，牵引座5开设有多个活塞腔51，牵引座5对应活塞腔51位置处滑动连接有活塞杆53，活塞杆53与卡块4一一对应，活塞杆53沿导向杆21长度方向设置，活塞杆53对应活塞腔51位一端固接有驱动活塞52，牵引座5对应驱动活塞52的两侧开设有通气孔55，通气孔55连通于活塞腔51，活塞杆53能够远离夹持组件3运动。活塞杆53靠近夹持组件3一端设置有抵接部531，抵接部531远离安装块2一侧抵接于卡块4靠近安装块2一侧。牵引座5滑动连接有控制块6，控制块6沿活塞杆53排列方向滑动，机体1固接有滑移驱动缸63，滑移驱动缸63的缸体沿活塞杆53的排列方向设置，滑移驱动缸63的伸缩杆固接于控制块6，滑移驱动缸63带动控制块6沿活塞杆53的排列方向滑动。控制块6连接有输气管61，输气管61连接有高压气。随着控制块6的滑动，输气管61依次连通活塞腔51对应驱动活塞52靠近夹持组件3一侧的通气孔55，输气管61利用高压气驱动活塞52杆远离夹持组件3运动，输气管61与活塞杆53对应的通气孔55脱离后，活塞腔51与大气连通，活塞杆53处于自由滑动的状态。
参照图1和图2，工人将电缆的接线端子卡接于卡块4后将线束夹紧于夹持组件3，将控制块6滑动到需要做测试的电缆对应的活塞杆53位置处，输气管61利用高压气驱动活塞52杆和卡块4远离夹持组件3运动，电缆被拉拽的过程中工人观察拉力传感器11的测量输出值和接线端子与电缆的连接情况。测量完一个电缆后，控制块6滑动到下一个活塞杆53位置处，控制块6利用输气管61的高压气驱动活塞52杆对下一个电缆进行测试。工人将线束安装在拉力测试机上后，拉力测试机对多个电缆进行依次拉力测试，改善工人频繁的将线束的电缆从拉力测试机上拆装的情况，提高拉力测试的效率。
参照图4和图5，控制块6靠近安装块2一侧固接有密封垫62，输气管61穿设于密封垫62，密封垫62提高输气管61与通气孔55的密封性，安装块2对应活塞杆53位置处固接有密封套54，密封套54与活塞杆53滑动密封，密封套54降低活塞腔51中的高压气泄露的概率。
参照图2和图3，夹持组件3包括多个固定连接于安装块2的定块31，所有定块31沿活塞杆53排列方向阵列设置，所有相邻的定块31之间均设置有滑动连接于安装块2的动块32，动块32能够沿定块31的排列方向滑动，相邻的定块31和动块32为一组。安装块2滑动连接有夹紧杆33，夹紧杆33沿平行定块31的排列方向滑动，机体1对应夹紧杆33的一端固接有夹紧驱动缸332，夹紧驱动缸332的伸缩杆沿夹紧杆33的长度方向设置，夹紧驱动缸332的伸缩杆能够抵接于夹紧杆33靠近夹紧驱动缸332一端，夹紧驱动缸332通过夹紧杆33驱动每组的动块32向定块31滑动。
参照图2和图3，夹紧杆33连接有多个抵接板331，抵接板331与动块32一一对应，抵接板331能够抵接于动块32靠近夹紧驱动缸332的一侧，夹紧驱动缸332的伸缩杆伸长时，抵接板331能够推动动块32趋向定块31运动。每组的动块32均固接有预紧弹簧321，预紧弹簧321给每组动块32靠近每组定块31的力。在夹紧驱动缸332对所有的电缆进行夹紧前，工人需要将所有电缆依次放置到每组的定块31和动块32之间，在所有电缆被放置的过程中，先前放置的电缆易因电缆自身弯曲和弹性以及放置后期电缆的扰动和牵拉而发生位移，先前放置的电缆易从动块32和定块31之间脱离。在夹紧驱动缸332对电缆进行正式夹紧前，预紧弹簧321给动块32和定块31初步维持电缆位置稳定的力，待所有电缆安装完成后，夹紧驱动缸332通过夹紧杆33和抵接板331驱动动块32与定块31夹紧电缆。
参照图2和图4，所有活塞杆53均固接有复位凸缘532，安装块2连接有多个复位弹簧533，复位弹簧533与活塞杆53一一对应，复位弹簧533远离安装块2一端均固接有复位板534，复位板534远离复位弹簧533一侧能够抵接于复位凸缘532靠近安装块2一侧，复位弹簧533给活塞杆53靠近夹持组件3的力。某一电缆的拉力测试结束后，控制块6和输气管61运动到下一个活塞杆53位置处准备对下一个电缆进行拉力测试，复位弹簧533推动完成拉力测试的电缆对应的活塞杆53向夹持组件3运动，卸载掉完成拉力测试的电缆上的拉力，降低因留存的拉力干扰下一个电缆拉力测试结果的概率，提高拉力测试机在进行多电缆测试的情况的测试准确性。
本申请实施例一种高效线束拉力测试机的实施原理为：工人将电缆的接线端子卡接于卡块4后将线束夹紧于夹持组件3，将控制块6滑动到需要做测试的电缆对应的活塞杆53位置处，输气管61利用高压气驱动活塞52杆和卡块4远离夹持组件3运动，电缆被拉拽的过程中工人观察拉力传感器11的测量输出值和接线端子与电缆的连接情况。测量完一个电缆后，控制块6滑动到下一个活塞杆53位置处，控制块6利用输气管61的高压气驱动活塞52杆对下一个电缆进行测试。工人将线束安装在拉力测试机上后，拉力测试机对多个电缆进行依次拉力测试，改善工人频繁的将线束的电缆从拉力测试机上拆装的情况，提高拉力测试的效率。
本申请实施例改善工人频繁的将线束的电缆从拉力测试机上拆装的情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效线束拉力测试机，包括机体(1)，其特征在于：机体(1)设置有用于夹紧线束的电缆的夹持组件(3)，夹持组件(3)连接有用于测量电缆承受的拉力的拉力传感器(11)；机体(1)设置有牵引座(5)，牵引座(5)滑动连接有多个活塞杆(53)，活塞杆(53)能够远离夹持组件(3)运动，所有活塞杆(53)均连接有用于卡接电缆的接线端子的卡块(4)，牵引座(5)滑动连接有控制块(6)，控制块(6)连接有输气管(61)，随着控制块(6)的滑动，输气管(61)依次连接活塞杆(53)，输气管(61)驱动连接的活塞杆(53)远离夹持组件(3)运动，输气管(61)与活塞杆(53)脱离后，活塞杆(53)处于自由滑动的状态；
夹持组件(3)包括多个定块(31)，所有定块(31)沿活塞杆(53)排列方向阵列设置，所有相邻的定块(31)之间均滑动连接有动块(32)，动块(32)能够沿定块(31)的排列方向滑动，相邻的定块(31)和动块(32)为一组，机体(1)设置有夹紧驱动缸(332)，夹紧驱动缸(332)驱动每组的动块(32)向靠近每组的定块(31)方向滑动以夹紧电缆；
所有动块(32)均连接有预紧弹簧(321)，预紧弹簧(321)给每组动块(32)靠近每组定块(31)的力，机体(1)设置有夹紧杆(33)，夹紧杆(33)能够沿平行定块(31)的排列方向滑动，夹紧杆(33)连接有多个抵接板(331)，抵接板(331)能够抵接于动块(32)，夹紧驱动缸(332)通过夹紧杆(33)和抵接板(331)驱动动块(32)向定块(31)滑动；
拉力传感器(11)设置有插接座(12)，插接座(12)插设有安装块(2)，夹持组件(3)和卡块(4)均设置于安装块(2)上并能够随安装块(2)与机体(1)分离；夹紧驱动缸(332)固接于机体(1)，夹紧驱动缸(332)的伸缩杆沿夹紧杆(33)长度方向设置，夹紧驱动缸(332)的伸缩杆的端部抵接于夹紧杆(33)的端部；安装块(2)连接有多个沿活塞杆(53)长度方向设置的导向杆(21)，导向杆(21)与卡块(4)一一对应，卡块(4)沿导向杆(21)长度方向滑动连接于导向杆(21)，活塞杆(53)靠近卡块(4)一端设置有抵接部(531)，抵接部(531)远离安装块(2)一侧抵接于卡块(4)靠近安装块(2)一侧，活塞杆(53)通过抵接部(531)带动卡块(4)远离夹持组件(3)运动。
2.根据权利要求1所述的一种高效线束拉力测试机，其特征在于：所有活塞杆(53)均连接有复位弹簧(533)，复位弹簧(533)给活塞杆(53)靠近夹持组件(3)的力。
3.根据权利要求1所述的一种高效线束拉力测试机，其特征在于：卡块(4)开设有竖向设置的卡槽(41)，卡槽(41)延伸至卡块(4)远离地面一端，电缆的接线端子能够卡接于卡块(4)对应卡槽(41)位置处，卡块(4)远离地面位置处设置有倾斜的防脱部(42)，防脱部(42)由远离夹持组件(3)方向向靠近夹持组件(3)方向向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种高效线束拉力测试机，其特征在于：拉力传感器(11)设置有插接座(12)，插接座(12)插设有安装块(2)，夹持组件(3)和卡块(4)均设置于安装块(2)上并能够随安装块(2)与机体(1)分离。
5.根据权利要求1所述的一种高效线束拉力测试机，其特征在于：所有导向杆(21)均设置有定位凸缘(22)，所有定位凸缘(22)到安装块(2)的距离相同，卡块(4)靠近安装块(2)一侧能够抵接于定位凸缘(22)远离安装块(2)一侧。
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