CN212932179U - 一种线束端子拉力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束端子拉力测试装置，包括工作台，所述工作台上两侧分别滑动设置有支撑板和条形板，所述工作台上靠近支撑板的一侧设有两组包住支撑板两端的限位框，所述限位框靠近条形板的一端螺纹连接有调节杆，所述调节杆穿入限位框并与支撑板侧面相贴合，所述支撑板上端设有多组用于固定线束端子的固定块一，所述条形板靠近支撑板的侧面上安装有多组可拆卸的定位块，多组所述定位块与多组所述固定块一的位置一一对应，任意一组所述定位块的另一端固定拉力传感器，所述拉力传感器的另一端固定有固定块三，所述固定块三上端设有用于固定线束端子的固定块二，本实用新型适用范围广，测量效率高，使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件检测设备领域，特别涉及一种线束端子拉力测试装置。
背景技术
线束端子的拉力测试装置在目前的使用中只能进行一组拉力测试，并且不能根据线束端子规格进行微调，适用范围小，测试时间长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种线束端子拉力测试装置，该装置同时进行多组拉力测试，测试间距可调，适用范围广，测试时间短。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种线束端子拉力测试装置，包括工作台，所述工作台上两侧分别滑动设置有支撑板和条形板，所述工作台上靠近支撑板的一侧设有两组包住支撑板两端的限位框，所述限位框靠近条形板的一端螺纹连接有调节杆，所述调节杆穿入限位框并与支撑板侧面相贴合，所述支撑板上端设有多组用于固定线束端子的固定块一。所述条形板靠近支撑板的侧面上安装有多组可拆卸的定位块，多组所述定位块与多组所述固定块一的位置一一对应，任意一组所述定位块的另一端固定拉力传感器，所述拉力传感器的另一端固定有固定块三，所述拉力传感器连接显示系统，所述固定块三上端设有用于固定线束端子的固定块二，所述条形板远离支撑板的一侧面与气缸输出端固定连接。
优选的，所述支撑板和条形板均通过滑轨与工作台滑动连接，所述支撑板上端面与限位框内部顶面相贴合，所述支撑板外侧面与限位框内侧面相贴合。
优选的，所述调节杆外表面上贯穿设置有通孔。
优选的，所述固定块一通过两组紧固螺栓一与支撑板相连接，所述固定块三通过两组紧固螺栓二与固定块三相连接。
优选的，所述工作台上位于支撑板和条形板之间对称设有两组安装槽，任一一组所述安装槽内设有可拆卸的安装块，两组所述安装块之间粘接绷带。
优选的，所述安装槽包括方形槽和方形槽侧面的T型槽，所述安装块的形状为T形且尺寸与T型槽相同，所述安装块的最大宽度小于方形槽的槽宽。
优选的，所述定位块一侧面设有延伸部，所述条形板一侧面开设条形槽，所述延伸部延伸至条形槽内并用螺钉固定。
采用上述技术方案，采用同一平台上多组夹持件对线束端子两端进行夹持，利用同步移动方向和多组拉力传感器进行拉力检测，改变支撑板的位置便于调节检测距离，从而扩大测量范围和同批次的测量数量，扩大适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型中支撑板和限位框的装配示意图；
图3为本实用新型中安装槽的结构示意图；
图4为本实用新型中条形板和固定位块的装配示意图。
图中，1-工作台，2-支撑板，3-固定块一，4-紧固螺栓一，5-限位框，6-调节杆，7-安装槽，71-方形槽，72-T型槽，8-安装块，9-绷带，10-条形板，11-定位块，12-拉力传感器，13-固定块二，14-固定块三，15-紧固螺栓二。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型提供一种线束端子拉力测试装置，包括工作台1，所述工作台1上两侧分别滑动设置有支撑板2和条形板10，支撑板2和条形板10为线束端子的两个端头提供夹持固定空间，所述工作台1上靠近支撑板2的一侧设有两组包住支撑板2两端的限位框5，限位框5用于保护和限制支撑板2的运动轨迹，所述限位框5靠近条形板10的一端螺纹连接有调节杆6，所述调节杆6穿入限位框5并与支撑板2侧面相贴合，通过调节杆6限制支撑板2在限位框5内的位置，可以避免在拉力测试过程中支撑板2向条形板10靠拢，所述支撑板2上端设有多组用于固定线束端子的固定块一3，所述条形板10靠近支撑板2的侧面上安装有多组可拆卸的定位块11，多组所述定位块11与多组所述固定块一3的位置一一对应，任意一组所述定位块11的另一端固定拉力传感器12，所述拉力传感器12的另一端固定有固定块三14，所述拉力传感器12连接显示系统，拉力传感器12将拉力值传输至显示系统，方便记录，所述固定块三14上端设有用于固定线束端子的固定块二13，所述条形板 10远离支撑板2的一侧面与气缸输出端固定连接，具体地，用固定块一3、固定块二13和固定块三14将线束端子两端进行固定，改变调节杆6在限位框5内的长度来调节支撑板2 与条形板10之间的距离，至线束端子自然绷直，气缸输出端带动条形板10水平移动，继而带动固定块二13移动，拉力传感器12测量拉力大小。
所述支撑板2和条形板10均通过滑轨与工作台1滑动连接，所述支撑板2上端面与限位框5内部顶面相贴合，所述支撑板2外侧面与限位框5内侧面相贴合，支撑板2与限位框5贴合增加接触面积，并且防止支撑板2在移动过程中出现偏摆的现象，保证各线束端子拉力相等。
所述调节杆6外表面上贯穿设置有通孔，通孔方便插入其他杆状工具，方便调节杆6 的转动。
所述固定块一3通过两组紧固螺栓一4与支撑板2相连接，所述固定块三14通过两组紧固螺栓二15与固定块三14相连接，紧固螺栓一4和紧固螺栓二15分别用于将线束端子两端固定在固定块一3与支撑板2之间、固定块二13与固定块三14之间。
所述工作台1上位于支撑板2和条形板10之间对称设有两组安装槽7，任一一组所述安装槽7内设有可拆卸的安装块8，两组所述安装块8之间粘接绷带9，通过将安装块8 滑入安装槽7内，用绷带9防护线束端子，避免线束端子扯断后的甩动，起到防护作用。
所述安装槽7包括方形槽71和方形槽侧面的T型槽72，所述安装块8的形状为T形且尺寸与T型槽72相同，所述安装块8的最大宽度小于方形槽71的槽宽，T形的安装块8 由方形槽71滑入T型槽72内进行定位，实现安装块8的拆卸。
所述定位块11一侧面设有延伸部，所述条形板10一侧面开设条形槽，所述延伸部延伸至条形槽内并用螺钉固定，通过在定位块11上设置延伸部，便于定位块11与条形板10的拆装，对局部进行更换比较方便。
以上结合附图1-4对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种线束端子拉力测试装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上两侧分别滑动设置有支撑板和条形板，所述工作台上靠近支撑板的一侧设有两组包住支撑板两端的限位框，所述限位框靠近条形板的一端螺纹连接有调节杆，所述调节杆穿入限位框并与支撑板侧面相贴合，所述支撑板上端设有多组用于固定线束端子的固定块一；
所述条形板靠近支撑板的侧面上安装有多组可拆卸的定位块，多组所述定位块与多组所述固定块一的位置一一对应，任意一组所述定位块的另一端固定拉力传感器，所述拉力传感器的另一端固定有固定块三，所述固定块三上端设有用于固定线束端子的固定块二，所述条形板远离支撑板的一侧面与气缸输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子拉力测试装置，其特征在于：所述支撑板和条形板均通过滑轨与工作台滑动连接，所述支撑板上端面与限位框内部顶面相贴合，所述支撑板外侧面与限位框内侧面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种线束端子拉力测试装置，其特征在于：所述调节杆外表面上贯穿设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种线束端子拉力测试装置，其特征在于：所述固定块一通过两组紧固螺栓一与支撑板相连接，所述固定块三通过两组紧固螺栓二与固定块三相连接。
5.根据权利要求1所述的一种线束端子拉力测试装置，其特征在于：所述工作台上位于支撑板和条形板之间对称设有两组安装槽，任一一组所述安装槽内设有可拆卸的安装块，两组所述安装块之间粘接绷带。
6.根据权利要求5所述的一种线束端子拉力测试装置，其特征在于：所述安装槽包括方形槽和方形槽侧面的T型槽，所述安装块的形状为T形且尺寸与T型槽相同，所述安装块的最大宽度小于方形槽的槽宽。
7.根据权利要求1所述的一种线束端子拉力测试装置，其特征在于：所述定位块一侧面设有延伸部，所述条形板一侧面开设条形槽，所述延伸部延伸至条形槽内并用螺钉固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114739795A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 青岛成通源电子有限公司 | 一种高效线束拉力测试机 |
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2020
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| CN114739795A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 青岛成通源电子有限公司 | 一种高效线束拉力测试机 |
| CN114739795B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-09-05 | 青岛成通源电子有限公司 | 一种高效线束拉力测试机 |
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