CN114739495A - 一种智能计量检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能计量检测设备，涉及计量检测技术领域，包括左传送组件、计量检测组件和右传送组件，左传送组件包括出口结构，右传送组件包括进口结构，计量检测组件包括传送台结构，传送台结构下方设置有计量检测结构，传送台结构包括第一转动部、第二转动部和传送圈组，传送圈组顶面形成有传送面，第一转动部和第二转动部连接有升降组件和转动组件；计量检测结构包括支撑台，支撑台顶部延伸至在第一转动部和第二转动部之间的传送圈组内，并且支撑台顶面形成有称重面，安装体底部设置有称重传感器。本发明具有自动化程度高、计量检测结果准确和计量检测效率高的优点。

Description

一种智能计量检测设备

技术领域

本发明涉及计量检测技术领域，具体涉及一种智能计量检测设备。

背景技术

计量检测是通过对计量对像的对应参数进行一系列的反复测试，从而得到某种结果的过程，在产品的生产过程中，常常需要对产品净含量进行称重计量检测，这就需要相应的计量检测设备，但是现有的计量检测设备自动化程度较低，一些在生产线上使用的计量检测设备，由于产品的速度会直接影响到计量检测结果，导致检测过程存在不确定偏差，无法保证检测结果的准确度，而单独的计量检测设备在面对大批量产品时，计量检测效率过低，使用成本高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种智能计量检测设备。

一种智能计量检测设备，包括左传送组件、计量检测组件和右传送组件，所述左传送组件包括设置在右端并且位置可调的出口结构，所述右传送组件包括设置在左端并且位置可调的进口结构，所述计量检测组件包括设置在出口结构和进口结构之间的传送台结构，所述传送台结构下方设置有计量检测结构；其中，所述传送台结构包括第一转动部、第二转动部和绕设在第一转动部和第二转动部的传送圈组，所述传送圈组顶面形成有传送面，所述第一转动部和所述第二转动部连接有升降组件和转动组件，所述升降组件用于带动所述第一转动部和第二转动部上升或下降，所述转动组件用于带动第一转动部和第二转动部转动，以牵引所述传送圈组移动；所述计量检测结构包括支撑台，所述支撑台顶部延伸至在第一转动部和第二转动部之间的传送圈组内，并且所述支撑台顶面形成有称重面，所述安装体底部设置有称重传感器。升降组件和转动组件电性连接有控制模块，所述控制模块内设置有相关智能控制软件，能够按照需要发出不同控制指令，以使升降组件和转动组件按不同控制指令进行对应作业；同时，称重传感器采用S型电阻应变式传感器，精度高、频响特性好、测量范围广、寿命长并且结构简单，同时，称重传感器电性连接了处理模块，处理模块内存储有实时产品对应的包装容器的重量，根据总重量和包装容器的重量能够快速计算出实时产品的净含量；进一步地，整个定量包装商品净含量计量检验规则符合JJF1070，能够按照JJF1070出具检验记录。

优选地，支撑台包括水平段和设置在水平段顶面的多个竖向段，相邻竖向段之间形成有第一错位槽，所述第一转动部和第二转动部之间的传送圈组位于第一错位槽内或第一错位槽正上方。第一转动部和第二转动部之间的传送圈组位于第一错位槽内或第一错位槽正上方，代表了竖向段穿设在传送圈组内部，多个竖向段顶面共同围设形成称重面。

优选地，传送圈组包括多条弹性环，所述弹性环左侧套设在第一转动部上，并且所述弹性环右侧套设在第二转动部上，相邻弹性环之间形成有第二错位槽，所述竖向段位于第二错位槽内或第二错位槽正下方。弹性环一方面利用自身摩擦因素高的特点，保证带动产品可靠运动，另一方面能够利用多个弹性环之间形成多处空隙，也就是第二错位槽，保证竖向段能够从多个弹性环中穿出，同时不影响弹性环的移动。

优选地，多个所述竖向段均匀分布在水平段顶面并且相互平行，多个所述弹性环均匀分布在第一转动部和第二转动部上并且相互平行。相互平行的竖向段易于安装和成型，降低制造安装成本，均匀分布的竖向段能够均匀受力，保证计量检测结果可靠性；同样的，相互平行的弹性环易于安装和成型，也能降低制造安装成本，均匀分布的弹性环能够均匀受力，保证产品运输可靠性。

优选地，第一转动部和所述第二转动部上均开设有卡位环槽，所述卡位环槽内卡设所述弹性环。卡位环槽能够对弹性环进行限位，防止发生偏移，同时也能增加与弹性环之间的接触面积，提高弹性环的移动可靠性。

优选地，升降组件包括：安装平板；设置在安装平板顶面的导向杆；套设在导向杆上的滑动块；设置在安装平板上的第一驱动电机；连接第一驱动电机的传动丝杆；锁合在传动丝杆上的驱动块；以及固定在滑动块和驱动块上的安装竖板；其中，所述第一转动部和第二转动部设置在安装竖板上，所述第一驱动电机用于带动传动丝杆转动。第一驱动电机带动传动丝杆转动，在滑动块和导向杆的限位作用下，以及螺纹副的带动下，传动丝杆让驱动块沿其中心线方向移动，从而带动安装竖版一同移动，实现对第一转动部和第二转动部高度的调节。

优选地，转动组件包括：第二驱动电机；连接第二驱动电机的带传动组件；以及固定在第二转动部上并且连接所述带传动组件的从动带轮；其中，所述第二驱动电机用于带动带传动组件运动，以使从动带轮开始旋转。第二驱动电机转动，带动带传动组件运动，最终带动第二转动部上的从动带轮转动，第二转动部发生转动的同时也通过传送圈组带动第一转动部转动。

优选地，出口结构包括第一安装架和第一活动架，所述第一安装架设置在左传送组件右端；其中，所述第一安装架上设置有第一固定块，所述第一固定块上穿设有延伸至第一活动架内部的第一调节丝杆，所述第一活动架上设置有第一从动转轴，所述第一从动转轴上套设有第一传送带。手动或者自动转动第一调节丝杆，能够调节第一固定块与第一活动架之间的距离，从而改变第一从动转轴的位置，也就是第一传送带端部的位置，从而改变产品离开出口结构的位置。

优选地，进口结构包括第二安装架和第二活动架，所述第二安装架设置在右传送组件左端；其中，所述第二安装架上设置有第二固定块，所述第二固定块上穿设有延伸至第二活动架内部的第二调节丝杆，所述第二活动架上设置有第二从动转轴，所述第二从动转轴上套设有第二传送带。同样的，手动或者自动转动第二调节丝杆，能够调节第二固定块与第二活动架之间的距离，从而改变第二从动转轴的位置，也就是第二传送带端部的位置，从而改变产品进入进口结构的位置。

优选地，还包括推出组件，所述推出组件包括：设置在左传送组件或右传送组件侧方并且能够伸缩的推动部；和设置在左传送组件或右传送组件侧方的收集槽；其中，所述推动部用于在伸长后延伸至左传送组件或右传送组件顶面，所述收集槽开设有正对推动部的进口。推动部在预设指令下开始伸长，在伸长后能够将左传送组件或右传送组件上的产品推送至进口处，从而使得产品离开左传送组件或右传送组件并进入收集槽中。

本发明的有益效果体现在：

在本发明中，计量检测组件安装在左传送组件的出口结构和右传送组件的进口结构之间，同时出口结构的位置以及进口结构的位置均可进行调整，从而能够适应各种尺寸产品的计量检测，保证产品在出口结构处能够可靠进入计量检测组件，以及产品在计量检测组件处能够可靠进入进口结构，让产品输送速度与计量检验速度相互匹配，实现可靠地自动化持续检验；进一步地，第一转动部和第二转动部上套设了传送圈组，当转动组件带动第一转动部和第二转动部转动后，传送圈组能够发生移动，以使传送面上的产品跟随移动，达到运输的目的，同时，由于支撑台顶部延伸至传送圈组内，从而在升降组件的带动下，降下整个传送圈组，直至支撑台上的称重面高于传送面，此时产品直接接触称重面并将全部重量施加至支撑台上，此时称重传感器会直接计量检测到产品重量，从而实现产品在传送圈组上运输的实时检测，并且能在传送圈组上运输的任意时刻进行检测，更关键的是，在检测过程中产品处于静止状态，还能有效提高称重传感器计量结果的准确性，还需要说明的是，通过将产品移动至支撑台中央的正上方，此时让计量检测结构投入计量检测，保证整个计量检测过程是基于产品重心与支撑台和称重传感器的重心处于同一竖直线进行的，进一步提高称重传感器计量结果的准确性，同时整个检测过程快速可靠，适用于大批量持续计量检测，检测成本低，具有极高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构立体图；

图2为本发明计量检测组件的连接立体图；

图3为本发明计量检测组件部分结构的结构立体图；

图4为本发明图2在另一方向上的结构立体图；

图5为本发明图2的结构侧视图；

图6为本发明出口结构和进口结构的结构立体图。

附图标记：

1-左传送组件，11-出口结构，111-第一安装架，112-第一活动架，113-第一固定块，114-第一调节丝杆，115-第一传送带，2-计量检测组件，21-传送台结构，211-第一转动部，2111-卡位环槽，212-第二转动部，213-传送圈组，2131-弹性环，2132-第二错位槽，22-计量检测结构，221-支撑台，2211-水平段，2212-竖向段，2213-第一错位槽，222-称重传感器，3-右传送组件，31-进口结构，311-第二安装架，312-第二活动架，313-第二固定块，314-第二调节丝杆，315-第二传送带，4-升降组件，41-安装平板，42-导向杆，43-滑动块，44-第一驱动电机，45-传动丝杆，46-驱动块，47-安装竖板，5-转动组件，51-第二驱动电机，52-带传动组件，53-从动带轮，6-推出组件，61-推动部，62-收集槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对齐进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，一种智能计量检测设备，包括左传送组件1、计量检测组件2和右传送组件3，左传送组件1包括设置在右端并且位置可调的出口结构11，右传送组件3包括设置在左端并且位置可调的进口结构31，计量检测组件2包括设置在出口结构11和进口结构31之间的传送台结构21，传送台结构21下方设置有计量检测结构22；其中，传送台结构21包括第一转动部211、第二转动部212和绕设在第一转动部211和第二转动部212的传送圈组213，传送圈组213顶面形成有传送面，第一转动部211和第二转动部212连接有升降组件4和转动组件5，升降组件4用于带动第一转动部211和第二转动部212上升或下降，转动组件5用于带动第一转动部211和第二转动部212转动，以牵引传送圈组213移动；计量检测结构22包括支撑台221，支撑台221顶部延伸至在第一转动部211和第二转动部212之间的传送圈组213内，并且支撑台221顶面形成有称重面，安装体底部设置有称重传感器222。

在本实施方式中，需要说明的是，升降组件4和转动组件5电性连接有控制模块，控制模块内设置有相关智能控制软件，能够按照需要发出不同控制指令，以使升降组件4和转动组件5按不同控制指令进行对应作业；同时，如图5所示，称重传感器222采用S型电阻应变式传感器，精度高、频响特性好、测量范围广、寿命长并且结构简单，同时，称重传感器222电性连接了处理模块，处理模块内存储有实时产品对应的包装容器的重量，根据总重量和包装容器的重量能够快速计算出实时产品的净含量；进一步地，整个定量包装商品净含量计量检验规则符合JJF1070，能够按照JJF1070出具检验记录。整个智能计量检测设备中，计量检测组件2安装在左传送组件1的出口结构11和右传送组件3的进口结构31之间，同时出口结构11的位置以及进口结构31的位置均可进行调整，从而能够适应各种尺寸产品的计量检测，保证产品在出口结构11处能够可靠进入计量检测组件2，以及产品在计量检测组件2处能够可靠进入进口结构31，让产品输送速度与计量检验速度相互匹配，实现可靠地自动化持续检验；进一步地，第一转动部211和第二转动部212上套设了传送圈组213，当转动组件5带动第一转动部211和第二转动部212转动后，传送圈组213能够发生移动，以使传送面上的产品跟随移动，达到运输的目的，同时，由于支撑台221顶部延伸至传送圈组213内，从而在升降组件4的带动下，降下整个传送圈组213，直至支撑台221上的称重面高于传送面，此时产品直接接触称重面并将全部重量施加至支撑台221上，此时称重传感器222会直接计量检测到产品重量，从而实现产品在传送圈组213上运输的实时检测，并且能在传送圈组213上运输的任意时刻进行检测，更关键的是，在检测过程中产品处于静止状态，还能有效提高称重传感器222计量结果的准确性，还需要说明的是，通过将产品移动至支撑台221中央的正上方，此时让计量检测结构22投入计量检测，保证整个计量检测过程是基于产品重心与支撑台221和称重传感器222的重心处于同一竖直线进行的，进一步提高称重传感器222计量结果的准确性，同时整个检测过程快速可靠，适用于大批量持续计量检测，检测成本低，具有极高的推广价值。

具体地，支撑台221包括水平段2211和设置在水平段2211顶面的多个竖向段2212，相邻竖向段2212之间形成有第一错位槽2213，第一转动部211和第二转动部212之间的传送圈组213位于第一错位槽2213内或第一错位槽2213正上方。

在本实施方式中，需要说明的是，第一转动部211和第二转动部212之间的传送圈组213位于第一错位槽2213内或第一错位槽2213正上方，代表了竖向段2212穿设在传送圈组213内部，多个竖向段2212顶面共同围设形成称重面。

具体地，传送圈组213包括多条弹性环2131，弹性环2131左侧套设在第一转动部211上，并且弹性环2131右侧套设在第二转动部212上，相邻弹性环2131之间形成有第二错位槽2132，竖向段2212位于第二错位槽2132内或第二错位槽2132正下方。

在本实施方式中，需要说明的是，弹性环2131一方面利用自身摩擦因素高的特点，保证带动产品可靠运动，另一方面能够利用多个弹性环2131之间形成多处空隙，也就是第二错位槽2132，保证竖向段2212能够从多个弹性环2131中穿出，同时不影响弹性环2131的移动。

具体地，多个竖向段2212均匀分布在水平段2211顶面并且相互平行，多个弹性环2131均匀分布在第一转动部211和第二转动部212上并且相互平行。

在本实施方式中，需要说明的是，相互平行的竖向段2212易于安装和成型，降低制造安装成本，均匀分布的竖向段2212能够均匀受力，保证计量检测结果可靠性；同样的，相互平行的弹性环2131易于安装和成型，也能降低制造安装成本，均匀分布的弹性环2131能够均匀受力，保证产品运输可靠性。

具体地，第一转动部211和第二转动部212上均开设有卡位环槽2111，卡位环槽2111内卡设弹性环2131。

在本实施方式中，需要说明的是，卡位环槽2111能够对弹性环2131进行限位，防止发生偏移，同时也能增加与弹性环2131之间的接触面积，提高弹性环2131的移动可靠性。

具体地，升降组件4包括：安装平板41；设置在安装平板41顶面的导向杆42；套设在导向杆42上的滑动块43；设置在安装平板41上的第一驱动电机44；连接第一驱动电机44的传动丝杆45；锁合在传动丝杆45上的驱动块46；以及固定在滑动块43和驱动块46上的安装竖板47；其中，第一转动部211和第二转动部212设置在安装竖板47上，第一驱动电机44用于带动传动丝杆45转动。

在本实施方式中，需要说明的是，第一驱动电机44带动传动丝杆45转动，在滑动块43和导向杆42的限位作用下，以及螺纹副的带动下，传动丝杆45让驱动块46沿其中心线方向移动，从而带动安装竖版一同移动，实现对第一转动部211和第二转动部212高度的调节。

具体地，转动组件5包括：第二驱动电机51；连接第二驱动电机51的带传动组件52；以及固定在第二转动部212上并且连接带传动组件52的从动带轮53；其中，第二驱动电机51用于带动带传动组件52运动，以使从动带轮53开始旋转。

在本实施方式中，需要说明的是，第二驱动电机51转动，带动带传动组件52运动，最终带动第二转动部212上的从动带轮53转动，第二转动部212发生转动的同时也通过传送圈组213带动第一转动部211转动。

具体地，出口结构11包括第一安装架111和第一活动架112，第一安装架111设置在左传送组件1右端；其中，第一安装架111上设置有第一固定块113，第一固定块113上穿设有延伸至第一活动架112内部的第一调节丝杆114，第一活动架112上设置有第一从动转轴，第一从动转轴上套设有第一传送带115。

在本实施方式中，需要说明的是，手动或者自动转动第一调节丝杆114，能够调节第一固定块113与第一活动架112之间的距离，从而改变第一从动转轴的位置，也就是第一传送带115端部的位置，从而改变产品离开出口结构11的位置。

具体地，进口结构31包括第二安装架311和第二活动架312，第二安装架311设置在右传送组件3左端；其中，第二安装架311上设置有第二固定块313，第二固定块313上穿设有延伸至第二活动架312内部的第二调节丝杆314，第二活动架312上设置有第二从动转轴，第二从动转轴上套设有第二传送带315。

在本实施方式中，需要说明的是，同样的，手动或者自动转动第二调节丝杆314，能够调节第二固定块313与第二活动架312之间的距离，从而改变第二从动转轴的位置，也就是第二传送带315端部的位置，从而改变产品进入进口结构31的位置。

具体地，还包括推出组件6，推出组件6包括：设置在左传送组件1或右传送组件3侧方并且能够伸缩的推动部61；和设置在左传送组件1或右传送组件3侧方的收集槽62；其中，推动部61用于在伸长后延伸至左传送组件1或右传送组件3顶面，收集槽62开设有正对推动部61的进口。

在本实施方式中，需要说明的是，推动部61在预设指令下开始伸长，在伸长后能够将左传送组件1或右传送组件3上的产品推送至进口处，从而使得产品离开左传送组件1或右传送组件3并进入收集槽62中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对齐限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对齐中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种智能计量检测设备，其特征在于，包括左传送组件、计量检测组件和右传送组件，所述左传送组件包括设置在右端并且位置可调的出口结构，所述右传送组件包括设置在左端并且位置可调的进口结构，所述计量检测组件包括设置在出口结构和进口结构之间的传送台结构，所述传送台结构下方设置有计量检测结构；其中，

所述传送台结构包括第一转动部、第二转动部和绕设在第一转动部和第二转动部的传送圈组，所述传送圈组顶面形成有传送面，所述第一转动部和所述第二转动部连接有升降组件和转动组件，所述升降组件用于带动所述第一转动部和第二转动部上升或下降，所述转动组件用于带动第一转动部和第二转动部转动，以牵引所述传送圈组移动；

所述计量检测结构包括支撑台，所述支撑台顶部延伸至在第一转动部和第二转动部之间的传送圈组内，并且所述支撑台顶面形成有称重面，所述安装体底部设置有称重传感器。

2.根据权利要求1所述的智能计量检测设备，其特征在于，所述支撑台包括水平段和设置在水平段顶面的多个竖向段，相邻竖向段之间形成有第一错位槽，所述第一转动部和第二转动部之间的传送圈组位于第一错位槽内或第一错位槽正上方。

3.根据权利要求2所述的智能计量检测设备，其特征在于，所述传送圈组包括多条弹性环，所述弹性环左侧套设在第一转动部上，并且所述弹性环右侧套设在第二转动部上，相邻弹性环之间形成有第二错位槽，所述竖向段位于第二错位槽内或第二错位槽正下方。

4.根据权利要求3所述的智能计量检测设备，其特征在于，多个所述竖向段均匀分布在水平段顶面并且相互平行，多个所述弹性环均匀分布在第一转动部和第二转动部上并且相互平行。

5.根据权利要求4所述的智能计量检测设备，其特征在于，所述第一转动部和所述第二转动部上均开设有卡位环槽，所述卡位环槽内卡设所述弹性环。

6.根据权利要求1所述的智能计量检测设备，其特征在于，所述升降组件包括：

安装平板；

设置在安装平板顶面的导向杆；

套设在导向杆上的滑动块；

设置在安装平板上的第一驱动电机；

连接第一驱动电机的传动丝杆；

锁合在传动丝杆上的驱动块；以及

固定在滑动块和驱动块上的安装竖板；其中，

所述第一转动部和第二转动部设置在安装竖板上，所述第一驱动电机用于带动传动丝杆转动。

7.根据权利要求1所述的智能计量检测设备，其特征在于，所述转动组件包括：

第二驱动电机；

连接第二驱动电机的带传动组件；以及

固定在第二转动部上并且连接所述带传动组件的从动带轮；其中，

所述第二驱动电机用于带动带传动组件运动，以使从动带轮开始旋转。

8.根据权利要求1所述的智能计量检测设备，其特征在于，所述出口结构包括第一安装架和第一活动架，所述第一安装架设置在左传送组件右端；其中，

所述第一安装架上设置有第一固定块，所述第一固定块上穿设有延伸至第一活动架内部的第一调节丝杆，所述第一活动架上设置有第一从动转轴，所述第一从动转轴上套设有第一传送带。

9.根据权利要求8所述的智能计量检测设备，其特征在于，所述进口结构包括第二安装架和第二活动架，所述第二安装架设置在右传送组件左端；其中，

所述第二安装架上设置有第二固定块，所述第二固定块上穿设有延伸至第二活动架内部的第二调节丝杆，所述第二活动架上设置有第二从动转轴，所述第二从动转轴上套设有第二传送带。

10.根据权利要求1所述的智能计量检测设备，其特征在于，还包括推出组件，所述推出组件包括：

设置在左传送组件或右传送组件侧方并且能够伸缩的推动部；和

设置在左传送组件或右传送组件侧方的收集槽；其中，

所述推动部用于在伸长后延伸至左传送组件或右传送组件顶面，所述收集槽开设有正对推动部的进口。

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