CN216026306U - 一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送机构的技术领域，特别是涉及一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，其便于对不同质量的产品进行三通道分拣，提升设备利用率，降低设备占地空间；包括主通道、称重台、第一导流板、第二导流板、两组驱动装置和电控柜，称重台固定安装在主通道的输入端，用于测量产品的重量；主通道的两端中部分别设置有第一分支通道和第二分支通道，主通道、第一分支通道、第二分支通道和称重台的两侧均设置有护板，用于防止在输送过程中产品掉落，主通道、第一分支通道、第二分支通道和称重台上均匀设置有若干组电动辊筒，第一导流板滑动安装在第一分支通道上与主通道输送反向相对的护板上。

Description

一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构

技术领域

本实用新型涉及传送机构的技术领域，特别是涉及一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构。

背景技术

在产品生产过程中，往往需要对不同质量的产品进行分拣，现有的分拣大多为两通道分拣，即非A即B的模式；

当需要提升分拣精度时，即分拣A、B和C时，则需要在非A即B和C的通道后，再一次进行非B即C的分拣操作,通过两次分拣才能对A、B、C进行分离，不仅设备利用率低下，而且设备占地空间较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对不同质量的产品进行三通道分拣，提升设备利用率，降低设备占地空间的可根据产品重量进行批量分拣的传送机构。

本实用新型的一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，包括主通道、称重台、第一导流板、第二导流板、两组驱动装置和电控柜，称重台固定安装在主通道的输入端，用于测量产品的重量；主通道的两端中部分别设置有第一分支通道和第二分支通道，主通道、第一分支通道、第二分支通道和称重台的两侧均设置有护板，用于防止在输送过程中产品掉落，主通道、第一分支通道、第二分支通道和称重台上均匀设置有若干组电动辊筒，第一导流板滑动安装在第一分支通道上与主通道输送反向相对的护板上，第二导流板滑动安装在第二分支通道上与主通道输送反向相对的护板上，第一导流板和第二导流板上均设置有圆心向外的导向弧面，两组驱动装置分别安装在主通道的两侧用于对第一导流板和第二导流板进行滑动驱动，电控柜固定安装在称重台上，电控柜与称重台和两组驱动装置电连接。

进一步地，所述驱动装置包括滑杆、滑块、气缸和连杆，第一导流板滑动所在的护板上贯穿设置有第一条形槽，滑杆固定安装在第一条形槽外侧，滑杆与第一条形槽平行，滑块滑动安装在滑杆上，滑块与第一导流板固定连接，气缸固定安装在主通道上，连杆的一端与气缸输出端转动连接，连杆的另一端与滑块转动连接，气缸的伸缩延长线与滑杆轴线垂直。

进一步地，所述第一导流板的导向弧面上设置有若干组第一导轮，用于在产品流向第一分支通道时，降低产品与弧面之间的摩擦力。

进一步地，所述第一导流板靠近第二导流板端面上设置有若干组第二导轮，用于在产品由主通道进行输送时，降低产品与第一导流板之间的摩擦力。

进一步地，还包括测距光眼，测距光眼可调节安装在称重台与产品通道分叉口之间的护板上，用于检测产品的输送高度。

进一步地，还包括两组轴承座、丝杠和丝杠螺母，护板上贯穿设置有供测距光眼上下滑动的第二条形槽，测距光眼滑动安装在第二条形槽内，两组轴承座分别固定安装在气缸上，丝杠转动安装在两组轴承座上，丝杠轴线平行与第二条形槽，丝杠螺母螺装套设在丝杠上，测距光眼与丝杠螺母固定连接，丝杠的顶部设置有螺母。

进一步地，所述螺母采用内六角螺母。

进一步地，所述第一导流板内部中空，中空部位交错设置有支撑筋。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过使用称重台对产品进行重量检测，并将检测结果发送至电控柜，根据检测结果对不同重量的产品进行分拣输送，当重量高于预先设定的重量范围时，启动控制第一导流板的驱动装置，使第一导流板向第二导流板移动，直至第一导流板将主通道通道堵住，并使第一分支通道与主通道通道连通，此时在若干组电动辊筒的转动作用下，将产品由第一分支通道输送至下一生产工序；当重量低于预先设定的重量范围时，启动控制第二导流板的驱动装置，使第二导流板向第一导流板移动，直至第二导流板将主通道通道堵住，并使第二分支通道与主通道通道连通，此时在若干组电动辊筒的转动作用下，将产品由第二分支通道输送至下一生产工序；当重量处于预先设定的重量范围时，两组驱动装置无动作，此时在若干组电动辊筒的转动作用下，将产品由主通道输送至下一生产工序；通过上述设置，便于对不同质量的产品进行三通道分拣，提升设备利用率，降低设备占地空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑杆与滑块等结构连接的放大示意图；

图3是测距光眼与丝杠螺母等结构连接的放大示意图；

图4是第一导流板的结构放大示意图；

附图中标记：1、主通道；2、第一分支通道；3、第二分支通道；4、护板；5、称重台；6、电动辊筒；7、第一导流板；8、第二导流板；9、驱动装置；10、电控柜；11、第一条形槽；12、滑杆；13、滑块；14、气缸；15、连杆；16、第一导轮；17、第二导轮；18、测距光眼；19、轴承座；20、丝杠；21、丝杠螺母；22、第二条形槽；23、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本实用新型的一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，包括主通道1、称重台5、第一导流板7、第二导流板8、两组驱动装置9和电控柜10，称重台5固定安装在主通道1的输入端，用于测量产品的重量；主通道1的两端中部分别设置有第一分支通道2和第二分支通道3，主通道1、第一分支通道2、第二分支通道3和称重台5的两侧均设置有护板4，用于防止在输送过程中产品掉落，主通道1、第一分支通道2、第二分支通道3和称重台5上均匀设置有若干组电动辊筒6，第一导流板7滑动安装在第一分支通道2上与主通道1输送反向相对的护板4上，第二导流板8滑动安装在第二分支通道3上与主通道1输送反向相对的护板4上，第一导流板7和第二导流板8上均设置有圆心向外的导向弧面，两组驱动装置9分别安装在主通道1的两侧用于对第一导流板7和第二导流板8进行滑动驱动，电控柜10固定安装在称重台5上，电控柜10与称重台5和两组驱动装置9电连接；在本实施例中，通过使用称重台5对产品进行重量检测，并将检测结果发送至电控柜10，根据检测结果对不同重量的产品进行分拣输送，当重量高于预先设定的重量范围时，启动控制第一导流板7的驱动装置9，使第一导流板7向第二导流板8移动，直至第一导流板7将主通道1通道堵住，并使第一分支通道2与主通道1通道连通，此时在若干组电动辊筒6的转动作用下，将产品由第一分支通道2输送至下一生产工序；当重量低于预先设定的重量范围时，启动控制第二导流板8的驱动装置9，使第二导流板8向第一导流板7移动，直至第二导流板8将主通道1通道堵住，并使第二分支通道3与主通道1通道连通，此时在若干组电动辊筒6的转动作用下，将产品由第二分支通道3输送至下一生产工序；当重量处于预先设定的重量范围时，两组驱动装置9无动作，此时在若干组电动辊筒6的转动作用下，将产品由主通道1输送至下一生产工序；通过上述设置，便于对不同质量的产品进行三通道分拣，提升设备利用率，降低设备占地空间。

作为上述技术方案的优选，所述驱动装置9包括滑杆12、滑块13、气缸14和连杆15，第一导流板7滑动所在的护板4上贯穿设置有第一条形槽11，滑杆12固定安装在第一条形槽11外侧，滑杆12与第一条形槽11平行，滑块13滑动安装在滑杆12上，滑块13与第一导流板7固定连接，气缸14固定安装在主通道1上，连杆15的一端与气缸14输出端转动连接，连杆15的另一端与滑块13转动连接，气缸14的伸缩延长线与滑杆12轴线垂直；在本实施例中，通过控制气缸14伸缩，在连杆15的连接作用下，带动滑块13沿滑杆12进行升降，从而带动第一导流板7进行升降，便于控制第一导流板7和第二导流板8的升降。

作为上述技术方案的优选，所述第一导流板7的导向弧面上设置有若干组第一导轮16，用于在产品流向第一分支通道2时，降低产品与弧面之间的摩擦力。

作为上述技术方案的优选，所述第一导流板7靠近第二导流板8端面上设置有若干组第二导轮17，用于在产品由主通道1进行输送时，降低产品与第一导流板7之间的摩擦力。

作为上述技术方案的优选，还包括测距光眼18，测距光眼18可调节安装在称重台5与产品通道分叉口之间的护板4上，用于检测产品的输送高度；在本实施例中，通过上述设置，便于检测产品的高度是否合格。

作为上述技术方案的优选，还包括两组轴承座19、丝杠20和丝杠螺母21，护板4上贯穿设置有供测距光眼18上下滑动的第二条形槽22，测距光眼18滑动安装在第二条形槽22内，两组轴承座19分别固定安装在气缸14上，丝杠20转动安装在两组轴承座19上，丝杠20轴线平行与第二条形槽22，丝杠螺母21螺装套设在丝杠20上，测距光眼18与丝杠螺母21固定连接，丝杠20的顶部设置有螺母23；在本实施例中，通过上述设置，便于调节测距光眼18的高度，进而调节测距光眼18的检测高度。

作为上述技术方案的优选，所述螺母23采用内六角螺母；在本实施例中，通过上述设置，便于维修人员旋转丝杠20。

作为上述技术方案的优选，所述第一导流板7内部中空，中空部位交错设置有支撑筋；在本实施例中，通过上述设置，在保证第一导流板7的支撑强度的前提下，降低第一导流板7自身重量，从而减小设备的运行功率。

本实用新型的一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，其特征在于，包括主通道(1)、称重台(5)、第一导流板(7)、第二导流板(8)、两组驱动装置(9)和电控柜(10)，称重台(5)固定安装在主通道(1)的输入端，用于测量产品的重量；主通道(1)的两端中部分别设置有第一分支通道(2)和第二分支通道(3)，主通道(1)、第一分支通道(2)、第二分支通道(3)和称重台(5)的两侧均设置有护板(4)，用于防止在输送过程中产品掉落，主通道(1)、第一分支通道(2)、第二分支通道(3)和称重台(5)上均匀设置有若干组电动辊筒(6)，第一导流板(7)滑动安装在第一分支通道(2)上与主通道(1)输送反向相对的护板(4)上，第二导流板(8)滑动安装在第二分支通道(3)上与主通道(1)输送反向相对的护板(4)上，第一导流板(7)和第二导流板(8)上均设置有圆心向外的导向弧面，两组驱动装置(9)分别安装在主通道(1)的两侧用于对第一导流板(7)和第二导流板(8)进行滑动驱动，电控柜(10)固定安装在称重台(5)上，电控柜(10)与称重台(5)和两组驱动装置(9)电连接。

2.如权利要求1所述的一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，其特征在于，所述驱动装置(9)包括滑杆(12)、滑块(13)、气缸(14)和连杆(15)，第一导流板(7)滑动所在的护板(4)上贯穿设置有第一条形槽(11)，滑杆(12)固定安装在第一条形槽(11)外侧，滑杆(12)与第一条形槽(11)平行，滑块(13)滑动安装在滑杆(12)上，滑块(13)与第一导流板(7)固定连接，气缸(14)固定安装在主通道(1)上，连杆(15)的一端与气缸(14)输出端转动连接，连杆(15)的另一端与滑块(13)转动连接，气缸(14)的伸缩延长线与滑杆(12)轴线垂直。

3.如权利要求1所述的一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，其特征在于，所述第一导流板(7)的导向弧面上设置有若干组第一导轮(16)，用于在产品流向第一分支通道(2)时，降低产品与弧面之间的摩擦力。

4.如权利要求1所述的一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，其特征在于，所述第一导流板(7)靠近第二导流板(8)端面上设置有若干组第二导轮(17)，用于在产品由主通道(1)进行输送时，降低产品与第一导流板(7)之间的摩擦力。

5.如权利要求1所述的一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，其特征在于，还包括测距光眼(18)，测距光眼(18)可调节安装在称重台(5)与产品通道分叉口之间的护板(4)上，用于检测产品的输送高度。

6.如权利要求5所述的一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，其特征在于，还包括两组轴承座(19)、丝杠(20)和丝杠螺母(21)，护板(4)上贯穿设置有供测距光眼(18)上下滑动的第二条形槽(22)，测距光眼(18)滑动安装在第二条形槽(22)内，两组轴承座(19)分别固定安装在气缸(14)上，丝杠(20)转动安装在两组轴承座(19)上，丝杠(20)轴线平行与第二条形槽(22)，丝杠螺母(21)螺装套设在丝杠(20)上，测距光眼(18)与丝杠螺母(21)固定连接，丝杠(20)的顶部设置有螺母(23)。

7.如权利要求6所述的一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，其特征在于，所述螺母(23)采用内六角螺母。

8.如权利要求1所述的一种可根据产品重量进行批量分拣的传送机构，其特征在于，所述第一导流板(7)内部中空，中空部位交错设置有支撑筋。

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