CN114738761A - 一种工业软质垃圾燃料的储存给料装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业软质垃圾燃料的储存给料装置及方法，先利用破碎机对燃料包进行初步破碎，然后通过上料机构运输至筒仓，存储在筒仓中，并利用筒仓内的破碎刀具对软质垃圾进行破碎切割，而后输送到均料机构上，平铺后匀速送入焚烧炉进行焚烧，提高燃料给料的可调性和稳定性，确保机组各负荷段掺烧不同用量的工业软质垃圾燃料的可调性和给料均匀性，提高工业软质垃圾燃料直接燃烧的稳定性、可靠性。

Description

一种工业软质垃圾燃料的储存给料装置及方法

技术领域

本发明涉及燃料输送技术领域，特别是涉及一种工业软质垃圾燃料的储存给料装置及方法。

背景技术

目前，制衣厂、制鞋厂等在生产时会产生大量的废布条、废皮革等工业软质废弃物，随国家垃圾分类的进一步推广，垃圾处理成为各地区一个热点及难点问题。现有针对这些工业软质废弃物除了回收利用外，一般采用垃圾发电厂进行焚烧处理。

但是，随着工业可燃性固体废弃物逐年增多，垃圾焚烧发电厂的处理能力有待提高，并且由于反应温度及停留时间的问题而产生的大气污染物二噁英等不能有效控制，同时部分地区无垃圾焚烧发电厂，如新建垃圾焚烧发电厂初期投资较大，因此将工业可燃性固体废弃物依托现有火力发电厂进行直接焚烧或气化焚烧可有效减少新建垃圾焚烧发电厂的初步投资，同时可降低火力发电厂单位供电煤耗，有效减少二氧化碳排放。

但大型火力发电厂现有输送系统都为输送燃煤设计，煤在输送时为颗粒状，比重大、易输送，而工业可燃性固体废弃物为条状或不规则形状，重量轻体积大，物料在运输过程中容易出现松散、缠绕等情况，物料给料时会在料仓的出口搭接，给料过程容易出现卡、堵现象，影响给料均匀性，直接影响火力发电厂锅炉稳定燃烧，因此，需要设计一种工业软质垃圾均匀给料装置用于现有的火力发电厂的输送系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种工业软质垃圾燃料的储存给料装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业软质垃圾燃料的储存给料装置，包括：

破碎机，用于将打包好的工业软质垃圾燃料包破碎成长条状的软质垃圾；

上料机构，用于承接所述破碎机破碎后的长条状的软质垃圾并输送至下一工位；

筒仓，位于所述上料机构的输出端处，长条状的软质垃圾经所述上料机构运输至所述筒仓内进一步破碎；

均料机构，位于所述筒仓的出料口下方，用于平铺软质垃圾；其中，

所述筒仓内设有破碎刀具，所述破碎刀具包括至少两个并排设置的转筒和设置在转筒上的破碎刀，相邻的所述转筒相向转动，所述破碎刀包括柱状的刀体和形成在所述刀体侧壁上的刀刃，所述刀刃的朝向与所述转筒的破料转动方向保持一致。

优选地，所述刀体的上表面为梯形面，所述刀体的下表面用于将所述刀体连接在所述转筒的侧面，为三角形面；所述刀刃形成在连接所述梯形面的上底边和所述三角形面的顶角的侧壁上。

优选地，所述筒仓为倒锥型结构，小端部为进料口，大端部为出料口，所述转筒安装在所述筒仓的大端部中，且所述筒仓的筒壁倾斜角度不大于5°。

优选地，所述破碎刀在跟随所述转筒转动时与所述筒仓的筒壁的最小距离为0.5至1个刀体的高度；相邻两个所述转筒上的刀体的最小距离为1至1.5个刀体的高度。

优选地，若干所述破碎刀成排分布在所述转筒，且相邻排的所述工业软质垃圾破碎刀错位分布；

同一排中，相邻所述刀体之间沿所述转筒轴向的距离为1至2个所述刀体的高度；

同一排的所述刀体沿所述转筒弧面方向错位分布，相邻所述刀体之间沿所述转筒弧面方向的前后错位距离为0.5至1个所述刀体的厚度。

优选地，所述均料机构包括输送带和均布器，所述输送带用于承接从所述筒仓中输出的经过进一步破碎的软质垃圾，所述均布器位于所述输送带上方，与所述输送带的上表面具有供软质垃圾通过的间隙。

优选地，所述均布器设置在所述筒仓的筒壁外，且所述均布器靠近所述输送带的一端设有若干间隔设置的锯齿；所述均布器相对所述输送带的高度可调，所述锯齿之间的距离可调。

优选地，工业软质垃圾燃料的储存给料装置还包括至少一个转动机构，所述转动机构分别与至少两个所述转筒连接，用于控制所述转筒的转速和转动方向。

为实现上述目的，本发明还采用了如下技术方案：

一种工业软质垃圾燃料的储存给料方法，采用上述的储存给料装置，与焚烧炉对应，包括如下步骤：

将打包好的工业软质垃圾燃料包放入破碎机中破碎成长条状的软质垃圾；

长条状的软质垃圾落在上料机构上，并被上料机构输送至筒仓的进料口，进入筒仓，软质垃圾受重力和所述筒仓的筒壁作用，落在破碎刀具上，破碎刀具包括转筒和设置在转筒上的破碎刀；

相邻的转筒相向转动，利用柱状的刀体和形成在所述刀体侧壁上的刀刃拨动和切割长条状的软质垃圾，切割后的软质垃圾下落至均料机构，

通过均料机构，将软质垃圾铺平；将铺平后的软质垃圾匀速输入焚烧炉中焚烧。

优选地，储存给料装置还包括至少一个转动机构，所述转动机构分别与至少两个所述转筒连接，所述相邻的转筒相向转动的步骤中还包括：

正常碎料时，所述转动机构控制相邻的转筒相对转动；

当软质垃圾缠绕在所述转筒且影响所述转筒正常转动时，所述转动机构控制相邻的转筒方向转动，直至软质垃圾不再缠绕在所述转筒，所述转动机构继续控制相邻的转筒相对转动。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的工业软质垃圾燃料的储存给料装置及方法，先利用破碎机对燃料包进行初步破碎，然后通过上料机构运输至筒仓，存储在筒仓中，并利用筒仓内的破碎刀具对软质垃圾进行破碎切割，而后输送到均料机构上，平铺后匀速送入焚烧炉进行焚烧，提高燃料给料的可调性和稳定性，确保机组各负荷段掺烧不同用量的工业软质垃圾燃料的可调性和给料均匀性，提高工业软质垃圾燃料直接燃烧的稳定性、可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式中提供的工业软质垃圾燃料的储存给料装置的示意图。

图2为本发明的第一种实施方式中提供的工业软质垃圾破碎刀的结构示意图。

图3为图2所示的工业软质垃圾破碎刀设置在安装面上的结构示意图。

图4为本发明的第二种实施方式中提供的工业软质垃圾破碎刀的结构示意图。

图5为本发明的第三种实施方式中提供的工业软质垃圾破碎刀的结构示意图。

图6为本发明的第四种实施方式中提供的工业软质垃圾破碎刀的结构示意图。

图7为本发明实施例的刀具装置的结构示意图。

图8为本发明实施例的均布器的结构示意图。

附图标记说明：

1、破碎刀；11、刀体；111、上表面；112、上底边；113、下底边；114、下表面；115、顶角；116、底边；12、刀刃；13、矩形面；2、破碎机；3、上料机构；4、筒仓；41、筒壁；42、大端部；43、小端部；44、转筒；441、安装面；45、转动机构；5、均料机构；51、输送带；52、均布器；53、锯齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例中的工业软质垃圾主要指的是废布条、废皮革、薄膜等可燃烧、可切割、弹性和柔韧性较好的废弃物，用于作为焚烧炉的燃料。这些软质垃圾运输至垃圾发电厂或大型火力发电厂一般经过一次破碎，其中的软质垃圾长度不一，有些很长，有些较短，而若过长的软质垃圾容易挂住焚烧炉的输料口，引发焚烧炉故障，因此，需要将所有软质垃圾的长度控制在10-20cm，而后输送至焚烧炉燃烧。

基于此，本发明实施例提供了一种工业软质垃圾燃料的储存给料装置，包括：

破碎机2，用于将打包好的工业软质垃圾燃料包破碎成长条状的软质垃圾，经过破碎机2一级破碎后的软质垃圾长度又长又短，且出料口的落料非常不均匀；

上料机构3，用于承接破碎机2破碎后的长条状的软质垃圾并输送至下一工位；上料机构3可为输送皮带等常规输送结构，具有承接平面和传动机构；

筒仓4，位于上料机构3的输出端处，长条状的软质垃圾经上料机构3运输至筒仓4内进一步破碎；从筒仓4中出来的软质垃圾的长度基本为10-20cm，且出料均匀；

均料机构5，位于筒仓4的出料口下方，用于平铺软质垃圾；均料机构5连接筒仓4和焚烧炉的进料口，具有运输功能和平铺功能，一般为在运输过程中同时平铺软质垃圾。

破碎机2为现有产品，且由于破碎机2的基本原理为将其撕扯使其断裂为小碎块，在破碎机2的出口出料将变得不均匀，因此需要在入炉前增加一个筒仓4进行缓冲并进行均料；火电站的现有筒仓4一般作为储存装置，一般使用于颗粒状、形状固定的均匀料，并且要求自身有一定的比重，才能通过螺旋给料机等设备顺利输送，而现有的工业软质垃圾，形状不固定，比重轻，很容易在筒仓4内壁搭桥，又由于自身比重较轻，无法通过振打的方式将其振落，振打只会使其在筒仓4内团聚，使堵塞更为严重，并且由于形状不固定，若采用螺旋给料机等设备可能造成缠料等问题，造成设备故障，因此，本发明利用了筒仓4的原有的储存功能，并在其中设置破碎刀1具，取代了原有的螺旋给料机，对软质垃圾进行二次破碎，使其长度控制在10-20cm，而后利用均料机构5进行均料，平铺软质垃圾，提高燃料给料的可调性和稳定性，确保机组各负荷段掺烧不同用量的工业软质垃圾燃料的可调性和给料均匀性，提高工业软质垃圾燃料直接燃烧的稳定性、可靠性。

具体的，筒仓4内设有破碎刀1具，破碎刀1具包括至少两个并排设置的转筒44和设置在转筒44上的破碎刀1，相邻的转筒44相向转动，破碎刀1包括柱状的刀体11和形成在刀体11侧壁上的刀刃12，刀刃12的朝向与转筒44的破料转动方向保持一致。如附图1所示，以两个并排的转筒44为例，左侧的转筒44顺时针转动，右侧的转筒44逆时针转动，其上的破碎刀1在转动过程中先是彼此靠拢，插入软质垃圾中，而后彼此分离，撕扯软质垃圾，从而将较长的软质垃圾破碎成小块。

优选地，如附图3所示，转筒44的侧面为安装面441，刀刃12的朝向与转筒44的转动方向(即安装面441的移动方向)相同，使刀刃12最先接触到软质垃圾。将破碎刀1与转筒44结合，利用转筒44的转动力，工业软质垃圾破碎刀1的刀体11可插入软质垃圾中并撕扯、切割软质垃圾，将其破碎成更短更小块的碎块，同时利用转筒44的转动带动破碎后的软质垃圾下落。

这些软质垃圾的弹性和柔韧性较好，目前的破碎方式一般为撕扯或切割，长度较长的软质垃圾容易缠住刀片或转动架，若刀片的结构强度不够，容易损坏刀片，为方便描述，本发明实施例中，将刀体11设置在转筒44上的一侧为下端，远离转筒44的一侧为上端。优选地，刀体11的上表面111为梯形面，刀体11的下表面114用于将刀体11连接在转筒44的侧面，为三角形面；刀刃12形成在连接梯形面的上底边112和三角形面的顶角115的侧壁上。柱状的刀体11具有更高的结构强度，同时，刀体11的上表面111为梯形面，使刀体11上端的刀刃12为钝刀结构，不仅方便刀体11插入软质垃圾，还可用于拨落软质垃圾，避免始终切割软质垃圾，影响落料效果；同时，刀体11的下表面114为三角形面，使刀体11下端的刀刃12为较为锋利的刃面，且越靠近安装面441的刀刃12越锋利，可在软质垃圾缠料时快速切割，避免缠料导致设备故障。

具体的，连接梯形面的下底边113与三角形面的底边116的刀体11的另一侧壁为矩形面13，由此可知，刀体11的上表面111为梯形面，下表面114为三角形面，形成刀刃12的侧壁为三角形面，与刀刃12相背的另一侧壁为矩形面13，从而形成柱形或大致为柱形的刀体11，保证刀体11的结构强度，避免折断。

刀体11的具体结构也有多种，如附图2所示的第一种实施例，梯形面的下底边113与三角形面的底边116在安装面441上的投影重合，矩形面13的长边长度为刀体11的高度，同时，梯形面的上底边112在安装面441上的投影与三角形面的顶角115在安装面441上的投影重合，此时，梯形面的下底边113长度与三角形面的底边116长度一致，梯形面的高与三角形面的高一致，且刀体11大致垂直于安装面441，刀刃12也大致垂直于安装面441，刀体11结构相对简单，方便制造和安装。

基于上述实施例，刀体11的高度与进料的软质垃圾的料长对应，此处的进料的软质垃圾指的是破碎完全后运输至焚烧炉的输料口的燃料，其料长一般控制在50mm-200mm，进料长度越长刀背长度越短，料长加刀背长度应控制在200-250mm以内，而为了保证刀体1内插入软质垃圾并切割，则控制刀体11的高度为80mm-150mm，此时，由于矩形面13的长边长度为刀体11的高度，则矩形面13的长边长度为80mm-150mm，优选地，梯形面的上底边112为5mm-10mm，梯形面的下底边113为15mm-20mm，梯形面的高为4mm-5mm，下表面114的三角形面的底边116为15mm-20mm，高4mm-5mm，为使刀体11为较为粗壮的柱状结构，从而保证刀体11的结构强度。

如附图4所示的第二种实施例中，刀体11与第一种实施例的区别在于，梯形面的上底边112在安装面441上的投影至少部分位于三角形面在安装面441上的投影中，具体为，下表面114的三角形面的顶角115相较上表面111的梯形面的上底边112更为突出，此时，形成刀刃12的侧壁为相对下表面114向外倾斜的三角形面，该种刀体11结构不仅使刀体11与安装面441的连接面积更大，结构更稳定，同时还可在软质布料缠绕在刀体11上时引导软质布料下滑至更锋利的刀刃12上，从而切割软质布料。

如附图5所示的第三种实施例中，刀体11与第二种实施例的区别在于，梯形面的下底边113在安装面441上的投影位于三角形面在安装面441上的投影中，矩形面13的长边长度大于刀体11的高度，具体为，下表面114的三角形面的底边116相较上表面111的梯形面的下底边113更为突出，使矩形面13的侧壁相对安装面441倾斜，采用这样的刀体11结构可进一步增大刀体11与安装面441的连接面积，结构更稳定。

当然，刀体11还可为上大下小的柱状结构，如附图6所示的实施例，梯形面的下底边113在安装面441上的投影位于三角形面在安装面441上的投影之外，即上表面111的梯形面的上底边112相较下表面114的三角形面的顶角115更为突出，这样的刀体11结构可相对安装面441倾斜，可以更好地勾住软质垃圾并将其引导至刀刃12较为锋利的部位，更方便切割软质垃圾。

上述几个实施例中，刀体11的高度H为上表面111与下表面114之间的垂直距离，刀体11的厚度为下表面114的三角形面的高G，如附图2中所示。

优选地，筒仓4为倒锥型结构，小端部43为进料口，位于上料机构3的下料口的下方，大端部42为出料口，转筒44安装在筒仓4的大端部42中，且筒仓4的筒壁41倾斜角度不大于5°，过大的倾角可能导致筒仓4的筒壁41与软质垃圾无过多的接触面积，导致重量全部压在位于大端部42的转筒44上，导致转筒44运行阻力变大，不利于下料。

在一优选实施例中，倒锥型的筒仓4尺寸为小端部43的直径1350mm，大端部42的直径1650mm，筒仓4的高度2750mm，筒仓4的筒壁41倾斜角度3.1°，满足储存给料装置的使用需求和正常下料。

优选地，为避免软质垃圾直接缠绕在转筒44上，转筒44的外径大于软质垃圾的长度，对应的，转筒44的直径可依据筒仓4的尺寸和输入的软质垃圾的最大长度来设置，且转筒44上的破碎刀1也需要避免与筒仓4的筒壁41碰撞，因此，破碎刀1在跟随转筒44转动时与筒仓4的筒壁41的最小距离为0.5至1个刀体11的高度，且由于转筒44为筒仓4的大端部42，倾斜的筒壁41使软质垃圾不易进入筒壁41与转筒44之间；相邻两个转筒44上的刀体11的最小距离为1至1.5个刀体11的高度，而刀体11的高度与进料的软质垃圾的料长对应，由此可计算出转筒44的合适直径。

以刀体11的高度为100mm为例，筒仓4的大端部42的直径1650mm，刀体11距离筒仓4的筒壁41的最小距离为100mm，相邻两个转筒44上的刀体11的最小距离为150mm，则单个转筒44直径在450mm左右，相邻转筒44之间的中心距离为800mm左右，方便软质垃圾从相邻的转筒44和破碎刀1之间落料。

工破碎刀1在转筒44上的分布对软质垃圾破碎效果也具有一定影响，具体的，若干破碎刀1成排分布在转筒44，且相邻排的破碎刀1错位分布，使不同排的破碎刀1可与更多的软质垃圾接触，且经过撕扯切割后的较短的软质垃圾可从相邻的破碎刀1之间滑落，转筒44的圆弧侧面也有利于软质垃圾滑落。

优选地，同一排中，相邻刀体11之间沿转筒44轴向的距离为1至2个刀体11的高度，避免刀体11密集造成缠料；且，同一排的刀体11沿转筒44弧面方向错位分布，相邻刀体11之间沿转筒44弧面方向的前后错位距离为0.5至1个刀体11的厚度，在转筒44转动过程中，不断有新的工业软质垃圾破碎刀1与软质垃圾接触切割，以增加拨料的强度和切割效率。

优选地，如附图7所示，刀具装置还包括转动机构45，与转筒44连接，用于控制转筒44的转速和转动方向，具体的，转动机构45可以为变频电机，通过电机轴与转筒44连接，变频电机带动并可通过控制电流对转筒44的转速进行控制，同时在变频电机前部设置两极变速箱，控制转筒44的正反转。正常碎料时，转动机构45控制相邻的转筒44相对转动，软质垃圾从两个转筒44的中间落下进入均料机构5；当软质垃圾缠绕在转筒44且影响转筒44正常转动时，转动机构45控制相邻的转筒44方向转动，直至软质垃圾不再缠绕在转筒44，转动机构45继续控制相邻的转筒44相对转动。以附图1中的转动方向为例，正常情况由图示的左侧的转筒44顺时针滚动，右侧的转筒44逆时针滚动，当发生缠料现象时，则左侧的转筒44逆时针滚动，右侧的转筒44顺时针滚动。

如附图1和附图8所示，均料机构5包括输送带51和均布器52，输送带51用于承接从筒仓4中输出的经过进一步破碎的软质垃圾，均布器52位于输送带51上方，与输送带51的上表面111具有供软质垃圾通过的间隙。输送带51为常规传动皮带，将落下的软质垃圾运出筒仓4的底部时，经过均布器52的盖板，此时，高于间隙的软质垃圾被均布器52铺平，达到均料的目的。

具体的，均布器52设置在筒仓4的外壁上，且均布器52靠近输送带51的一端设有若干间隔设置的锯齿53，均布器52为盖板结构，其前端的锯齿53的目的在于降低因盖板均布器52造成的堵塞问题，更利于输送。

优选地，均布器52相对输送带51的高度可调，锯齿53之间的距离可调，从而根据软质垃圾的特定和要求的输送量，调整锯齿53间距和均布器52相对输送带51的高度。具体的调节结构为现有技术，在此不再赘述。

本发明实施例还提供一种工业软质垃圾燃料的储存给料方法，采用上述实施例的储存给料装置，与焚烧炉对应，具体为，与焚烧炉的进料口对应，包括如下步骤：

将打包好的工业软质垃圾燃料包放入破碎机2中破碎成长条状的软质垃圾；

长条状的软质垃圾落在上料机构3上，并被上料机构3输送至筒仓4的进料口，进入筒仓4，软质垃圾受重力和筒仓4的筒壁41作用，落在破碎刀1具上，破碎刀1具包括转筒44和设置在转筒44上的破碎刀1；

相邻的转筒44相向转动，利用柱状的刀体11和形成在刀体11侧壁上的刀刃12拨动和切割长条状的软质垃圾，切割后的软质垃圾下落至均料机构5，

通过均料机构5，将软质垃圾铺平；将铺平后的软质垃圾匀速输入焚烧炉中焚烧。

本发明实施例对筒仓4进行了改进，并增设了均料机构5，先利用破碎机2对燃料包进行初步破碎，然后通过上料机构3运输至筒仓4，存储在筒仓4中，并利用筒仓4内的破碎刀1具对软质垃圾进行破碎切割，而后输送到均料机构5上，平铺后匀速送入焚烧炉进行焚烧，提高燃料给料的可调性和稳定性，确保机组各负荷段掺烧不同用量的工业软质垃圾燃料的可调性和给料均匀性，提高工业软质垃圾燃料直接燃烧的稳定性、可靠性。

本发明实施例的装置及方法利于在今后火电厂掺烧工业垃圾，解决工业软质垃圾燃料储存和均匀送料的问题，减少因工业软质垃圾燃料储存输送时产生的设备问题，在不需要将工业垃圾成型的情况下，直接燃烧工业软质垃圾燃料，降低原料成本。现有技术无此类工业软质垃圾燃料的储存设备，本发明在解决储存问题的情况下，进一步解决输送及均匀给料的问题，减少原有设备的故障率，提高火电厂掺烧工业软质垃圾燃料的稳定性和可行性。

优选地，本发明实施例的装置还包括至少一个转动机构45，转动机构45分别与至少两个转筒44连接，相邻的转筒44相向转动的步骤中还包括：

正常碎料时，转动机构45控制相邻的转筒44相对转动；

当软质垃圾缠绕在转筒44且影响转筒44正常转动时，转动机构45控制相邻的转筒44方向转动，直至软质垃圾不再缠绕在转筒44，转动机构45继续控制相邻的转筒44相对转动。

具体的，转动机构45可以为变频电机，通过电机轴与转筒44连接，变频电机带动并可通过控制电流对转筒44的转速进行控制，同时在变频电机前部设置两极变速箱，控制转筒44的正反转。正常碎料时，转动机构45控制相邻的转筒44相对转动，软质垃圾从两个转筒44的中间落下进入均料机构5；当软质垃圾缠绕在转筒44且影响转筒44正常转动时，转动机构45控制相邻的转筒44方向转动，直至软质垃圾不再缠绕在转筒44，转动机构45继续控制相邻的转筒44相对转动。以附图1中的转动方向为例，正常情况由图示的左侧的转筒44顺时针滚动，右侧的转筒44逆时针滚动，当发生缠料现象时，则左侧的转筒44逆时针滚动，右侧的转筒44顺时针滚动。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种工业软质垃圾燃料的储存给料装置，其特征在于，包括：

破碎机，用于将打包好的工业软质垃圾燃料包破碎成长条状的软质垃圾；

上料机构，用于承接所述破碎机破碎后的长条状的软质垃圾并输送至下一工位；

筒仓，位于所述上料机构的输出端处，长条状的软质垃圾经所述上料机构运输至所述筒仓内进一步破碎；

均料机构，位于所述筒仓的出料口下方，用于平铺软质垃圾；其中，

所述筒仓内设有破碎刀具，所述破碎刀具包括至少两个并排设置的转筒和设置在转筒上的破碎刀，相邻的所述转筒相向转动，所述破碎刀包括柱状的刀体和形成在所述刀体侧壁上的刀刃，所述刀刃的朝向与所述转筒的破料转动方向保持一致。

2.根据权利要求1所述的工业软质垃圾燃料的储存给料装置，其特征在于，所述刀体的上表面为梯形面，所述刀体的下表面用于将所述刀体连接在所述转筒的侧面，为三角形面；所述刀刃形成在连接所述梯形面的上底边和所述三角形面的顶角的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的工业软质垃圾燃料的储存给料装置，其特征在于，所述筒仓为倒锥型结构，小端部为进料口，大端部为出料口，所述转筒安装在所述筒仓的大端部中，且所述筒仓的筒壁倾斜角度不大于5°。

4.根据权利要求1所述的工业软质垃圾燃料的储存给料装置，其特征在于，所述破碎刀在跟随所述转筒转动时与所述筒仓的筒壁的最小距离为0.5至1个刀体的高度；相邻两个所述转筒上的刀体的最小距离为1至1.5个刀体的高度。

5.根据权利要求1所述的工业软质垃圾燃料的储存给料装置，其特征在于，若干所述破碎刀成排分布在所述转筒，且相邻排的所述工业软质垃圾破碎刀错位分布；

同一排中，相邻所述刀体之间沿所述转筒轴向的距离为1至2个所述刀体的高度；

同一排的所述刀体沿所述转筒弧面方向错位分布，相邻所述刀体之间沿所述转筒弧面方向的前后错位距离为0.5至1个所述刀体的厚度。

6.根据权利要求1所述的工业软质垃圾燃料的储存给料装置，其特征在于，所述均料机构包括输送带和均布器，所述输送带用于承接从所述筒仓中输出的经过进一步破碎的软质垃圾，所述均布器位于所述输送带上方，与所述输送带的上表面具有供软质垃圾通过的间隙。

7.根据权利要求6所述的工业软质垃圾燃料的储存给料装置，其特征在于，所述均布器设置在所述筒仓的筒壁外，且所述均布器靠近所述输送带的一端设有若干间隔设置的锯齿；所述均布器相对所述输送带的高度可调，所述锯齿之间的距离可调。

8.根据权利要求1所述的工业软质垃圾燃料的储存给料装置，其特征在于，还包括至少一个转动机构，所述转动机构分别与至少两个所述转筒连接，用于控制所述转筒的转速和转动方向。

9.一种工业软质垃圾燃料的储存给料方法，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的储存给料装置，与焚烧炉对应，包括如下步骤：

将打包好的工业软质垃圾燃料包放入破碎机中破碎成长条状的软质垃圾；

长条状的软质垃圾落在上料机构上，并被上料机构输送至筒仓的进料口，进入筒仓，软质垃圾受重力和所述筒仓的筒壁作用，落在破碎刀具上，破碎刀具包括转筒和设置在转筒上的破碎刀；

相邻的转筒相向转动，利用柱状的刀体和形成在所述刀体侧壁上的刀刃拨动和切割长条状的软质垃圾，切割后的软质垃圾下落至均料机构，

通过均料机构，将软质垃圾铺平；将铺平后的软质垃圾匀速输入焚烧炉中焚烧。

10.如权利要求9所述的工业软质垃圾燃料的储存给料方法，其特征在于，还包括至少一个转动机构，所述转动机构分别与至少两个所述转筒连接，所述相邻的转筒相向转动的步骤中还包括：

正常碎料时，所述转动机构控制相邻的转筒相对转动；

当软质垃圾缠绕在所述转筒且影响所述转筒正常转动时，所述转动机构控制相邻的转筒方向转动，直至软质垃圾不再缠绕在所述转筒，所述转动机构继续控制相邻的转筒相对转动。

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