CN114738413B - 工程机械减震器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工程机械减震器，包括有上连接板、球面板、胶垫顶板、防开裂胶垫、开裂报警装置、下连接板、若干弹簧组件；防开裂胶垫的两端分别与胶垫顶板和下连接板硫化为一体结构；球面板固装在胶垫顶板上侧，球面板的上侧设有球型面，上连接板的下端与球型面适配，各弹簧组件设置于上连接板与下连接板之间且各弹簧组件均向防开裂胶垫方向倾斜；开裂报警装置包括气垫组件、音叉和弹性敲击件，气垫组件安装在防开裂胶垫外侧，气垫组件粘贴在防开裂胶垫上，气垫组件具有顶住音叉的充气状态和放开音叉的放气状态，音叉安装在胶垫顶板上，弹性敲击件安装在下连接板上且弹性敲击件的顶部指向音叉底部，使用寿命长。

Description

工程机械减震器
技术领域
本发明涉及汽车零部件技术领域，特别是涉及一种工程机械减震器。
背景技术
工程机械减震器，用于压路机、装载机等工程机械设备的具有强烈振动工况部件的悬置安装，起到良好的减振作用，提高驾乘舒适性，提高寿命。
悬置胶垫总成使用环境恶劣，持续的振动，以及受热辐射影响，泥水、灰尘等覆盖，寿命缩短，通常的失效模式为橡胶老化，胶垫与上、下连接板间脱落、胶垫开裂等，需要定期进行检查更换。
现有的悬置胶垫总成，由于单纯地采用天然橡胶作为减振材料，产品制成后，其受力特性曲线为固有值，且随橡胶老化，受力特性曲线通常与设计状态发生较大变化，驾乘舒适性变得较差。胶垫总成可靠性较差，使用寿命短，刚度较小，安装后静态尺寸与设计尺寸偏差大 ；在低冲击载荷区，变形量较大，通过悬置胶垫总成安装的发动机等部件位移较大，易损坏。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种工程机械减震器，使用寿命长。
本发明采用的技术解决方案是：
工程机械减震器，包括有上连接板、球面板、胶垫顶板、防开裂胶垫、开裂报警装置、下连接板、若干弹簧组件及预紧组件；
所述上连接板的中心处设置有预紧件安装孔，所述防开裂胶垫的两端分别与所述胶垫顶板和所述下连接板硫化为一体结构；所述球面板固装在胶垫顶板上侧，所述球面板的上侧设有球型面，所述上连接板的下端与球型面适配，各所述弹簧组件设置于所述防开裂胶垫外周的所述上连接板与所述下连接板之间且各弹簧组件均向防开裂胶垫方向倾斜；所述预紧组件依次穿过预紧件安装孔和球面板进而安装在胶垫顶板上，所述预紧组件的上端直径大于预紧件安装孔直径；
所述开裂报警装置包括气垫组件、音叉和弹性敲击件，所述气垫组件安装在防开裂胶垫外侧且气垫组件的靠近防开裂胶垫一侧设有通气孔，所述气垫组件粘贴在防开裂胶垫上，所述气垫组件具有顶住音叉的充气状态和放开音叉的放气状态，所述音叉安装在胶垫顶板上，所述弹性敲击件安装在下连接板上且弹性敲击件的顶部指向音叉底部。
优选的，所述弹簧组件包括有安装套、支撑弹簧及推杆，所述上连接板下侧和下连接板上侧均设有若干球状凹槽，所述安装套为圆管形结构，所述安装套和推杆均具有球头，所述安装套和推杆分别通过球头安装在对应球状凹槽内，所述支撑弹簧设置于所述安装套内；所述推杆伸入安装套而顶住支撑弹簧。
优选的，所述推杆具有伸入支撑弹簧以限制支撑弹簧侧移的限位杆。
优选的，所述弹簧组件为四个，各所述弹簧组件等距分布。
优选的，所述预紧组件的位于预紧件安装孔位置具有圆锥段。
优选的，所述气垫组件包括气囊带，所述气囊带的两侧均设有裙边，各所述裙边分别通过胶水粘贴在防开裂胶垫外，所述气囊带的靠近防开裂胶垫一端设有通气孔，所述气囊带具有顶住音叉的充气状态和放开音叉的放气状态。
优选的，所述气垫组件还包括两个压紧件，所述压紧件将裙边压紧在防开裂胶垫外，所述压紧件为卡箍。
优选的，所述气囊带具有进气嘴。
优选的，所述下连接板上设有敲击件安装孔，所述弹性敲击件一端固装在敲击件安装孔内且弹性敲击件的另一端指向音叉，所述弹性敲击件具有弹簧段。
优选的，所述弹性敲击件与敲击件安装孔通过螺纹副连接。
本发明的有益效果是：
上连接板的中心处设置有预紧件安装孔，防开裂胶垫的两端分别与胶垫顶板和下连接板硫化为一体结构；球面板通过焊接方式或螺栓固装方式固装在胶垫顶板上侧，球面板不能与胶垫顶板相互错动，球面板的上侧设有球型面，上连接板的下端与球型面适配，上连接板可以沿球型面滑动，降低侧向振动在上连接板与防开裂胶垫之间的传导，进而降低防开裂胶垫表面的变形量，延长防开裂胶垫的开裂时间，使用寿命长，各弹簧组件设置于防开裂胶垫外周的上连接板与下连接板之间且各弹簧组件均向防开裂胶垫方向倾斜，各向防开裂胶垫方向倾斜的弹簧组件限制了上连接板与下连接板之间的侧向位移，各弹簧组件在防开裂胶垫轴线方向提供辅助支撑和缓冲；预紧组件依次穿过预紧件安装孔和球面板进而安装在胶垫顶板上，预紧组件的上端直径大于预紧件安装孔直径，在上连接板沿胶垫顶板滑动时预紧件安装孔防止预紧组件与上连接板碰撞。
开裂报警装置包括气垫组件、音叉和弹性敲击件，气垫组件安装在防开裂胶垫外侧且气垫组件的靠近防开裂胶垫一侧设有通气孔，气垫组件粘贴在防开裂胶垫上，气垫组件具有顶住音叉的充气状态和放开音叉的放气状态，音叉安装在胶垫顶板上，弹性敲击件安装在下连接板上且弹性敲击件的顶部指向音叉底部，工程机械运行时音叉和弹性敲击件均会发生振动，弹性敲击件持续敲打音叉底部，在防开裂胶垫表面没有开裂时，气垫组件被充满气而顶住音叉，弹性敲击件敲打音叉底部并不会产生大的声音，一旦防开裂胶垫的表面产生裂纹，气体经通气孔和裂纹泄露，气垫组件处于放气状态，弹性敲击件敲击音叉将产生报警提示音，提示更换防开裂胶垫。
附图说明
图1为本发明整体（未安装开裂报警装置）结构示意图。
图2为本发明整体剖视示意图。
图3为图2中A处放大示意图。
图4为球面板结构示意图。
图5为弹簧组件结构示意图。
附图标记说明：
1、上连接板；11、预紧件安装孔；12、球状凹槽；
2、球面板；21、球型面；
3、胶垫顶板；
4、防开裂胶垫；
5、开裂报警装置；51、气垫组件；511、通气孔；512、气囊带；5121、裙边；513、进气嘴；514、压紧件；52、音叉；53、弹性敲击件；
6、下连接板；
7、弹簧组件；71、安装套；72、支撑弹簧；73、推杆；732、限位杆；74、球头
8、预紧组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-5所示，本实施例提供一种工程机械减震器，包括有上连接板1、球面板2、胶垫顶板3、防开裂胶垫4、开裂报警装置5、下连接板6、若干弹簧组件7及预紧组件8；
上连接板1的中心处设置有预紧件安装孔11，防开裂胶垫4的两端分别与胶垫顶板3和下连接板6硫化为一体结构；球面板2通过焊接方式或螺栓固装方式固装在胶垫顶板3上侧，球面板2不能与胶垫顶板3相互错动，球面板2的上侧设有球型面21，上连接板1的下端与球型面21适配，上连接板1可以沿球型面21滑动，降低侧向振动在上连接板1与防开裂胶垫4之间的传导，进而降低防开裂胶垫4表面的变形量，延长防开裂胶垫4的开裂时间，使用寿命长，各弹簧组件7设置于防开裂胶垫4外周的上连接板1与下连接板6之间且各弹簧组件7均向防开裂胶垫4方向倾斜，各向防开裂胶垫4方向倾斜的弹簧组件7限制了上连接板1与下连接板6之间的侧向位移和振动，各弹簧组件7在防开裂胶垫4轴线方向也提供辅助支撑和缓冲；预紧组件8依次穿过预紧件安装孔11和球面板2进而安装在胶垫顶板3上，预紧组件8的上端直径大于预紧件安装孔11直径,预紧组件8的位于预紧件安装孔11位置具有圆锥段,圆锥段在上连接板1沿球面板2的滑动过程中避让预紧件安装孔11，防止预紧组件8碰撞预紧件安装孔11，在上连接板1沿胶垫顶板3滑动时预紧件安装孔11防止预紧组件8与上连接板1碰撞。
开裂报警装置5包括气垫组件51、音叉52和弹性敲击件53，气垫组件51安装在防开裂胶垫4外侧且气垫组件51的靠近防开裂胶垫4一侧设有通气孔511，气垫组件51粘贴在防开裂胶垫4上，气垫组件51具有顶住音叉52的充气状态和放开音叉52的放气状态，音叉52安装在胶垫顶板3上，弹性敲击件53安装在下连接板6上且弹性敲击件53的顶部指向音叉52底部，工程机械运行时音叉52和弹性敲击件53均会发生振动，弹性敲击件53持续敲打音叉52底部，在防开裂胶垫4表面没有开裂时，气垫组件51被充满气而顶住音叉52，弹性敲击件53敲打音叉52底部并不会产生大的声音，一旦防开裂胶垫4的表面产生裂纹，气体经通气孔511和裂纹泄露，气垫组件51处于放气状态，弹性敲击件53敲击音叉52将产生报警提示音，提示更换防开裂胶垫4。
弹簧组件7包括有安装套71、支撑弹簧72及推杆73，上连接板1下侧和下连接板6上侧均设有若干球状凹槽12，安装套71为圆管形结构，安装套71和推杆73均具有球头74，安装套71和推杆73分别通过球头74安装在对应球状凹槽12内，支撑弹簧72设置于安装套71内；推杆73伸入安装套71而顶住支撑弹簧72,推杆73具有伸入支撑弹簧72以限制支撑弹簧72侧移的限位杆732,弹簧组件7为四个，各弹簧组件7等距分布，各弹簧组件7在各个方向给上连接板1侧向支撑，吸收侧向震动，各安装套71和推杆73均具有球头74用以与对应球状凹槽12适配进而在上连接板1沿球面板2滑动时使各弹簧组件7适应性摆动。
气垫组件51包括气囊带512，气囊带512具有进气嘴513用以给气囊带512充气，气囊带512的两侧均设有裙边5121，各裙边5121分别通过胶水粘贴在防开裂胶垫4外，该胶水为氯丁橡胶胶粘剂，气垫组件51还包括两个压紧件514，压紧件514将裙边5121压紧在防开裂胶垫4外，压紧件514为卡箍，卡箍进一步压紧裙边5121，防止空气经裙边5121跑出，气囊带512的靠近防开裂胶垫4一端设有通气孔511，在防开裂胶垫4没有裂纹时，通气孔511是封闭的，随着防开裂胶垫4的逐渐老化，表面形成裂纹后，气囊带512内的空气会沿着裂纹逐渐渗漏，气囊带512具有顶住音叉52的充气状态和放开音叉52的放气状态，气囊带512未发生渗漏时为充气状态，气囊带512发生渗漏时处于放气状态。
下连接板6上设有敲击件安装孔，弹性敲击件53一端固装在敲击件安装孔内且弹性敲击件53的另一端指向音叉52，弹性敲击件53具有弹簧段，弹性敲击件53与敲击件安装孔通过螺纹副连接，工程机械行驶时在下连接板6和上连接板1上均产生震动，弹簧段保持摆动进而持续敲击音叉52，但由于上文描述的气囊带512在充气状态顶住音叉52而限制音叉52发声，气囊带512在放气状态放开音叉52，此时弹簧段持续摆动，弹性敲击件53持续敲击音叉52而提示防开裂胶垫4开裂损坏。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.工程机械减震器，其特征在于，包括有上连接板、球面板、胶垫顶板、防开裂胶垫、开裂报警装置、下连接板、若干弹簧组件及预紧组件；
所述上连接板的中心处设置有预紧件安装孔，所述防开裂胶垫的两端分别与所述胶垫顶板和所述下连接板硫化为一体结构；所述球面板固装在胶垫顶板上侧，所述球面板的上侧设有球型面，所述上连接板的下端与球型面适配，各所述弹簧组件设置于所述防开裂胶垫外周的所述上连接板与所述下连接板之间且各弹簧组件均向防开裂胶垫方向倾斜；所述预紧组件依次穿过预紧件安装孔和球面板进而安装在胶垫顶板上，所述预紧组件的上端直径大于预紧件安装孔直径；
所述开裂报警装置包括气垫组件、音叉和弹性敲击件，所述气垫组件安装在防开裂胶垫外侧且气垫组件的靠近防开裂胶垫一侧设有通气孔，所述气垫组件粘贴在防开裂胶垫上，所述气垫组件具有顶住音叉的充气状态和放开音叉的放气状态，所述音叉安装在胶垫顶板上，所述弹性敲击件安装在下连接板上且弹性敲击件的顶部指向音叉底部，所述弹簧组件包括有安装套、支撑弹簧及推杆，所述上连接板下侧和下连接板上侧均设有若干球状凹槽，所述安装套为圆管形结构，所述安装套和推杆均具有球头，所述安装套和推杆分别通过球头安装在对应球状凹槽内，所述支撑弹簧设置于所述安装套内；所述推杆伸入安装套而顶住支撑弹簧，所述气垫组件包括气囊带，所述气囊带的两侧均设有裙边，各所述裙边分别通过胶水粘贴在防开裂胶垫外，所述气囊带的靠近防开裂胶垫一端设有通气孔，所述气囊带具有顶住音叉的充气状态和放开音叉的放气状态。
2.根据权利要求1所述的工程机械减震器，其特征在于，所述推杆具有伸入支撑弹簧以限制支撑弹簧侧移的限位杆。
3.根据权利要求1所述的工程机械减震器，其特征在于，所述弹簧组件为四个，各所述弹簧组件等距分布。
4.根据权利要求1所述的工程机械减震器，其特征在于，所述预紧组件的位于预紧件安装孔位置具有圆锥段。
5.根据权利要求1所述的工程机械减震器，其特征在于，所述气垫组件还包括两个压紧件，所述压紧件将裙边压紧在防开裂胶垫外，所述压紧件为卡箍。
6.根据权利要求1所述的工程机械减震器，其特征在于，所述气囊带具有进气嘴。
7.根据权利要求1所述的工程机械减震器，其特征在于，所述下连接板上设有敲击件安装孔，所述弹性敲击件一端固装在敲击件安装孔内且弹性敲击件的另一端指向音叉，所述弹性敲击件具有弹簧段。
8.根据权利要求1所述的工程机械减震器，其特征在于，所述弹性敲击件与敲击件安装孔通过螺纹副连接。
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