CN114738321B - 一种刀片式加热泵盖及加热泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀片式加热泵盖及加热泵，其中，该刀片式加热泵盖具体包括：盖体，盖体包括与液体接触的第一表面以及第二表面，盖体上从第二表面向第一表面凸出设置的环形安装槽；加热片嵌合设置在安装槽上，加热片第一端位于安装槽内，第二端凸出安装槽，加热片内设置有加热丝，加热丝在第二端上与外接电路连接。本发明通过将在盖体上从第二表面向第一表面凸出的方向设置安装槽，在安装槽的内部设置加热片，使加热片与液体介质分离，通过盖体对液体介质进行加热，避免加热片被液体介质腐蚀造成漏电的情况发生，在加热片内设置的加热丝折弯设置在加热片的第一端内以用于加热，加热丝位于加热片第二端的部位与外接电路连接，便于安装和维修。

Description

一种刀片式加热泵盖及加热泵

技术领域

本发明涉及加热电器技术领域，尤其涉及一种刀片式加热泵盖及加热泵。

背景技术

随着科技的快速发展，自动化家电具有更多的功能，辅助人们生活，例如自动洗碗机、热水器以及饮水机等，可实现通过泵体驱动水流的同时，对泵体内的液体加热，从而为人们的生活提供便捷。

在现有技术中，市面上的加热泵中的加热管均为管状、布置在泵体的内部，加热管与液体介质直接接触，随使用时间增加后容易发生腐蚀，进而引发漏电的风险，导致用户使用过程中存在触电风险。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

为了解决现有技术中加热泵的加热管为设置在泵体内部的管状结构，加热管与液体介质直接接触，容易受腐蚀后引发漏电风险，给用户安装使用带来隐患的问题，本发明提供一种刀片式加热泵盖及加热泵。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种刀片式加热泵盖，包括盖体，所述盖体包括与液体接触的第一表面，以及与所述第一表面相对立的第二表面，其特征在于，

所述盖体上设置有从所述第二表面向所述第一表面凸出设置的安装槽，所述安装槽呈环形设置；

加热片，所述加热片嵌合设置在所述安装槽上，所述加热片包括位于所述安装槽内的第一端，以及凸出所述安装槽的第二端，所述加热片内设置有加热丝，所述加热丝折弯设置在所述第一端内，并在所述第二端上与外接电路连接。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述第一端包括加热部，以及非加热部，所述非加热部位于所述加热部远离所述第二端的一侧，所述加热部固定连接在所述安装槽内的第二表面上。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述非加热部的长度为3mm至80mm。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述非加热部相对所述第二表面沿预定角度弯折设置。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述加热片沿径向的长度与所述加热片沿轴向的长度之比不小于2.3。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述加热片还包括折弯部，所述折弯部设置在所述第二端上，所述折弯部的表面功率密度小于所述加热片上其它部分的表面功率密度。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述安装槽内设置有卡合部，所述卡合部从所述第一表面向所述第二表面凸出设置；

所述加热片上与所述卡合部对应的部位设置有配合部，所述配合部的形状与所述卡合部适配，所述配合部沿所述加热部的中心线设置，所述加热丝布置在所述配合部的两侧。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述加热部与所述安装槽的内、外两侧壁之间间隔预定距离设置，所述预定距离为1mm至100mm。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述第二端上设置有电连接部，所述电连接部与所述加热丝电路连接；

所述刀片式加热泵盖还包括：控温组件，所述控温组件与所述电连接部电路连接，所述控温组件设置在所述加热片上对应所述第二表面的一侧。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述电连接部包括第一接线柱和第二接线柱，所述加热丝的两端分别与所述第一接线柱和所述第二接线柱连接；

所述加热片还包括：壳体、绝缘填料，所述加热丝布置在所述壳体内，所述绝缘填料填充在所述加热丝和所述壳体之间的位置。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述控温组件还包括第一插片和第二插片，所述第一插片与所述第一接线柱电路连接，所述第二插片与所述第二接线柱电路连接。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述控温组件包括：

感温片，所述感温片固定贴合设置在所述第一端与所述第二表面对应的一侧上；

定位板，所述定位板的轮廓形状与所述感温片的轮廓形状适配，所述定位板固定设置在所述感温片上；

控温器，所述控温器的底部嵌合设置在所述定位板上与所述感温片对应的位置；

安全装置，所述安全装置的底部嵌合设置在所述定位板上与所述感温片对应的位置。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述感温片还包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述加热片的内、外两侧固定连接，且所述第一侧板和所述第二侧板朝向所述盖体的一侧与所述盖体的第二表面固定连接。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述控温组件还包括控制插头，所述控制插头固定设置在所述控温器和所述安全装置上。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述控制插头还包括第三插片和第四插片，所述第三插片和所述第四插片之间的距离为5mm±0.5mm，所述第三插片和所述第四插片用于连接电源。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述感温片上固定设置有第一安装柱和第二安装柱，所述定位板可拆卸套设在所述第一安装柱和所述第二安装柱上。

所述的刀片式加热泵盖，其中，所述卡合部的横截面轮廓为三角形、半圆形、矩形、梯形中的一种。

一种加热泵，其中，所述加热泵包括上述中任意一项所述的刀片式加热泵盖。

本发明的有益效果在于：本发明通过将在盖体上从第二表面向第一表面凸出的方向设置安装槽，在安装槽的内部设置加热片，使加热片设置在盖体上不与液体介质接触，通过盖体对液体介质进行加热，避免加热片被液体介质腐蚀造成漏电的情况发生，在加热片内设置有加热丝，加热丝折弯设置在加热片的第一端内以用于加热，加热丝位于加热片第二端的部位与外接电路连接，便于安装装配和维修。

附图说明

图1是本发明刀片式加热泵盖的第一实施例的立体结构示意图；

图2是本发明刀片式加热泵盖的第一实施例的横剖面图；

图3是本发明刀片式加热泵盖的第一实施例的结构爆炸图；

图4是本发明刀片式加热泵盖的第一实施例的仰视图；

图5是本发明刀片式加热泵盖的第二实施例的立体结构示意图；

图6是本发明刀片式加热泵盖的第二实施例的结构爆炸图；

图7是本发明刀片式加热泵盖的第三实施例的立体结构示意图；

图8是本发明刀片式加热泵盖的第三实施例的结构爆炸图；

图9是本发明刀片式加热泵盖的第三实施例的仰视图；

图10是本发明刀片式加热泵盖的加热片另一种结构示意图。

在图1至图10中：100、盖体；101、第一表面；102、第二表面；110、安装槽；111、卡合部；200、加热片；210、第一端；211、加热部；212、非加热部；220、第二端；230、加热丝；240、堵头；250、折弯部；260、配合部；270、电连接部；271、第一接线柱；272、第二接线柱；280、壳体；281、绝缘填料；300、控温组件；301、第一插片；302、第二插片；310、感温片；311、第一侧板；312、第二侧板；313、第一安装柱；314、第二安装柱；320、定位板；330、控温器；340、安全装置；350、控制插头；351、第三插片；352、第四插片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在现有技术中，市面上的加热泵中的加热管均为管状、布置在泵体的内部，加热管与液体介质直接接触，随使用时间增加后容易发生腐蚀，进而引发漏电的风险，导致用户使用过程中存在触电风险。

基于现有技术中的上述问题，本发明提供一种刀片式加热泵盖，如图1和图2所示，该刀片式加热泵盖包括：盖体100，所述盖体100包括与液体接触的第一表面101，以及与所述第一表面101相对立的第二表面102，其特征在于，所述盖体100上设置有从所述第二表面102向所述第一表面101凸出设置的安装槽110，所述安装槽110呈环形设置；加热片200，所述加热片200嵌合设置在所述安装槽110上，所述加热片200包括位于所述安装槽110内的第一端210，以及凸出所述安装槽110的第二端220，所述加热片200内设置有加热丝230，所述加热丝230折弯设置在所述第一端210内，并在所述第二端220上与外接电路连接。

本发明通过将在盖体100上从第二表面102向第一表面101凸出的方向设置安装槽110，在安装槽110的内部设置加热片200，使加热片200设置在盖体100上不与液体介质接触，通过盖体100对液体介质进行加热，避免加热片200被液体介质腐蚀造成漏电的情况发生，在加热片200内设置有加热丝230，加热丝230折弯设置在加热片200的第一端210内以用于加热，加热丝230位于加热片200第二端220的部位与外接电路连接，便于安装装配和维修。

在上述实施例中，如图1所示，本发明刀片式加热泵盖的主体为盖体100，该盖体100用于在家用电器中与泵壳连接固定，在盖体100上设置的加热片200在工作过程中产生热量，可实现对与盖体100接触的液体介质进行加热，从而使用户能够使用加热后的液体，在本实施例中，为避免加热片200与液体介质接触随使用时间老化后容易发生短路的问题，本发明将加热片200设置在盖体100上的一侧，当加热片200开始工作后，通过盖体100热量传导，使盖体100上接触面的一侧能够对液体介质进行加热。

为便于解释，如图2所示，在以下的实施例中将盖体100上用于与液体介质接触的一侧称为第一表面101，将与第一表面101相对立的一侧称之为第二表面102，上述安装槽110从盖体100上第二表面102的一侧向第一表面101的一侧凸出设置，从而使加热片200嵌合固定在安装槽110内，同时也使盖体100与液体介质的接触面积增加，从而实现提高液体介质加热速度的效果。

在上述实施例中，如图1所示，本发明中加热片200的形状为矩形形状，类似刀片，这样设置的目的在于增加加热片200与安装槽110之间的接触面积，同时保证加热片200与安装槽110贴合紧密，在实际设置时，加热片200与安装槽110之间可通过钎焊等焊接方式进行固定，需注意的是，固定的材料要选择导热材料，，同时要完整填满加热片200和安装槽110之间的间隙，以提高传热效率。

在加热片200的内部还设置有加热丝230，加热丝230采用高电阻合金材料制成，可将电能转化为热能，在本申请中，电热丝在加热片200的内部折弯设置，以保证热量传导的均匀性，为便于描述，在本发明中还将加热片200划分为第一端210和第二端220，其中，加热片200的第一端210嵌合设置在安装槽110内，用于发热，加热片200的第二端220凸出设置在安装槽110的外侧，且与外接电路连接，本申请这样设置的好处在于便于在生产过程中进行装配，同时，此种设置方式并不会影响加热片200与安装槽110相互贴合的长度，保证加热效果。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，上述第一端210中还包括加热部211和非加热部212，其中，非加热部212位于加热部211上远离第二端220的一侧，上述加热部211固定连接在安装槽110内的第二表面102上，本申请设置非加热部212的好处在于使环绕在安装槽110内的加热片200的两端存在一定的避让空间，主要目的是便于控温组件300的安装，使控温组件不仅对刀片式加热片的温度敏感而且也对液体的温度敏感，从而使控温组件感测的温度相对于泵内第一表面接触的液体之间限制存在固定的温差，提高控温精度。在实际设置时，上述非加热部212的长度为3mm至80mm，本领域技术人员可根据盖体100的实际尺寸及温度的精度要求进行调节。

具体地，如图1所示，在本实施例中，上述加热片200的第一端210具有两种设置形式，其一是将非加热部212直接贴合设置在安装槽110的内部，另一种设置方式是将非加热部212相对第二表面102折弯一定的预定角度，以便于工作人员进行安装，在本实施例中，还优选在非加热部212上设置用于保护加热片200的堵头240，堵头240采用绝缘材料制成，可实现对加热片200端部的包裹，避免液体进入到加热片200内造成短路的情况发生。

在上述实施例中，为保证对壳体280传导热的效果，本申请中加热片200沿径向的长度与加热体轴向的长度的比值应不小于2.3，即本申请加热片200设置为类似刀片的形状，这样设置在装配时能够将加热片200紧密贴合在安装槽110内，增大了加热片200与安装槽110底板之间的接触面积，因此能够提高热量供给的比例，保证加热过程快速。

进一步地，如图1所示，在上述实施例中，加热片200还包括折弯部250，折弯部250设置在第二端220上，折弯部250与盖体100的第二表面102之间设置有一定的角度，以实现将第二端220凸出安装槽110设置，在具体设置时，折弯部250的表面功率密度应小于加热体上其它部分的表面功率密度，即折弯部250所在的第二端220由于不参与对壳体280传导热，因此减少第二端220的发热量，以减少能源的损耗。

在本发明的另一可实施方式中，如图1和图2所示，在本发明的另一可实施方式中，如图2和图4所示，为进一步提高加热片200与安装槽110底板之间接触面积，以提高热效率，在本实施例中还在上述安装槽110的内部设置有卡合部111，该卡合部111沿盖体100第一表面101一侧向安第二表面102一侧凸出设置，对应地，在本实施例中还在加热片200上与卡合部111对应的部位设置有配合部260，配合部260的形状与卡合部111的形状适配，在实际设置时，优选将配合部260沿加热部211的中心线进行设置，同时，在加热片200的内部，折弯后的加热丝230贴合在配合部260的两侧，以实现均匀发热传热的效果。

当上述加热片200贴合在安装槽110的底部时，加热片200骑跨设置在该卡合部111上，增大了加热片200与盖体100之间接触面积的同时，还能够对加热片200的位置进行定位，有效避免在生产过程中因焊接、安装顺序等因素导致的产品加热片200安装位置不同的问题，保证了刀片式加热泵盖生产质量的一致性。

在具体设置时，上述卡合部111(配合部260)的横截面轮廓可设置为三角形、半圆形、矩形、梯形等，当进行制作时，将加热片200放置在安装槽110内时，加热片200上配合部260与卡合部111自动形成位置适配，从而限定了加热片200的安装位置，有利与提高生产的效率。

进一步地，在上述实施例中，如图2所示，当加热片200设置在安装槽110内后，加热片200的两侧与上述安装槽110的内、外侧壁之间均间隔一定的预定距离设置，该预定距离的范围在1mm-100mm之间，这样设置的好处在于使加热片200产生的热量集中在安装槽110的底板部位，并便于加热片200不参与提供热量的部位能够快速散热，在此实施例中，由于安装槽110的内、外侧壁未与加热片200直接接触，因此还可避免对应装配的塑料和橡胶材质的泵壳和进水管配合处的温度太高而产生的老化和意外着火的风险，提高泵体的寿命,增加安全性。

在本发明的另一可实施方式中，如图1所示，在上述第二端220上还设置有电连接部270，电连接部270在实际设置时与加热丝230电路连接，电连接部270的一个作用是对加热片200的第二端220进行封闭，避免水汽、液体等进入到加热片200内引起短路，另一方面用于与控温组件300进行连接；

对应地，上述刀片式加热泵盖还包括控温组件300，控温组件300与上述电加热部211电路连接，且贴合设置在上述加热片200上对应第二表面102的一侧。在实际设置时，上述电连接部270包括第一接线柱271和第二接线柱272，上述加热丝230的两端分别与第一接线柱271和第二接线柱272对应连接，同时，在上述控温组件300中还设置有第一插片301和第二插片302，第一插片301与上述第一接线柱271电路连接，第二插片302与上述第二接线柱272电路连接，从而将控温组件300与加热片200内的加热丝230进行电路连接，在使用时通过控温组件300对加热丝230供给电能，当加热丝230的温度过热时通过控温组件300可实现对加热丝230紧急断电，避免用电事故发生。

在上述实施例中，上述加热片200还包括壳体280、绝缘填料281，上述加热丝230布置在壳体280内部，为避免加热片200内的加热丝230与壳体280接触产生短路，还通过在加热丝230与壳体280之间的位空隙填充绝缘填料281，从而实现对加热丝230位置的固定和绝缘、导热。

在上述实施例中，如图10所示，加热片200除了图1-图9的结构外还可以设置成图10的形式，以实现相同的技术效果。在实际设置时，可将上述加热丝230套设在壳体280的内部，并在之间的空隙填充满绝缘材料281。先在中间部位进行折弯，然后挤压、弯形成本申请定义的刀片式结构。这样做的好处是在没有专用设备加工图1-9的刀片式加热片时通过现有的通用设备可以实现专业设备的技术效果，降低了投资金额。具体地，上述控温组件300具体包括：感温片310、定位板320、控温器330、温安全装置340，其中感温片310用于与上述加热片200形成贴合，以实现热量传导，定位片用于固定控温器330、温度安装装置，在实际设置时，定位片上设置有孔洞，控温器330和温度安全装置340以底部嵌合的方式固定在孔洞内，并与感温片310之间形成抵接，从而可实现监控加热片200温度的效果。

进一步地，如图3所示，在上述实施例中，上述感温片310还包括第一侧板311和第二侧板312，其中，第一侧板311和第二侧板312分别夹合在加热片200的内、外两侧，并与加热片200固定连接，同时，第一侧板311和第二侧板312上朝向盖体100的一侧与盖体100的第二表面102固定连接，因此泵内液体的热量可以通过盖体100传递到感温片。值得一体的是，在本申请中，感温片310夹合加热片200的部位为加热片200的非加热部212，即在实际使用时，与上述感温片310对应的加热片200的部位不发热，这样设置的好处在于通过感温片310温控组件不但对加热片200的温度敏感，而且也对泵内液体的温度敏感，从而在正常工作阶段使感温片和液体温度之间形成一个温差，该温差的存在可提高温控组件对液体温度的控制精确度。

此外，本发明还提供另一种设置方式，如图8所示，感温片310在实际设置时也可不设置第一侧板311和第二侧板312，即仅通过将感温片310贴合在加热片200上进行固定，在本实施例中，感温片310的一部分对应设置在加热片200的加热部211，另一部分设置在加热片200的非发热部212，泵内液体的热量可以通过盖体100和加热片200非加热部212的管壁传递到感温片，因此，感温片既可以探测通过非加热部212传递的泵内液体的热量也可以探测加热部211传递的加热片200的热量，这样使得安装到感温片310上的温控装置对加热片的温度和液体的温度都敏感。和上述布置侧板的实例达到了相同的技术效果，提高了温控组件对泵内液体温度的控制精度。

在上述实施例中，如图3所示，上述控温组件300还包括控制插头350，控制插头350固定设置在控温器330和安全装置340上，在实际设置时，控制插头350可具体采用RAST5等接头进行设置，以实现与电源连接的效果，在一个具体的实施例中，如图3所示，可通过控制插头350的外壳将上述控温器330和温度安全装置340进行包裹，从而保证安装的稳定性，在本实施例中，上述控制插头350的两侧还设置有加强筋，加强筋用于对控制插头350的两侧进行支撑，避免因长期应力集中导致控制插头350变形的情况发生，上述第一插片301和第二插片302与控温器330和温度安全装置340电路连接，实现通过电路控制加热体温度的效果。

在上述实施例中，如图3所示，该控制插头350还包括第三插片351和第四插片352，第三插片351和第四插片352间隔设置，且相互平行，第三插片351和第四插片352分别与控温器330和温度安全装置340电路连接，通过第三插片351和第四插片352，可实现与外部电源进行连接。在实际设置时，第三插片351和第四插片352之间的距离应限制在5mm±0.5mm，以实现与配合的电源接头进行配合的效果。

基于上述实施例，在本发明的一个可实施方式中，如图3所示，在上述第三插头上还设置有第一防脱孔，第一防脱孔贯通设置在第三插头上，通过第一防脱孔，可实现与配合电源插头的紧密连接，防止发生脱落；对应地，在第四插头上还设置有第二防脱孔，第二防脱孔贯通设置在第四插头上，通过第二防脱孔，同样可实现配合电源插头紧密连接的防脱落作用。

在本发明的另一可实施方式中，如图3所示，在上述实施例中感温片310和定位板320的轮廓形状相互适配，为实现对控温组件300的固定，在本实施例中还在感温片310上设置有第一安装柱313和第二安装柱314，感温片310和定位板320通过套设在第一安装柱313和第二安装柱314上以实现固定，还可通过螺母进行限位。

基于上述实施例，本发明可组合形成三种实施例：

第一实施例，如图1至图4所示：

在本实施例中，刀片式加热泵盖中，盖体100的安装槽110内设置有卡合部111，加热片200上配合部260的形状与该卡合部111的形状适配，加热片200骑跨设置在该卡合部111上，同时，在本实施例中感温片310上设置有第一侧板311和第二侧板312，感温片310固定在加热片200和盖体100上并将控温组件300固定在感温片310上，在加热片200非加热部212的一端还设置有堵头240用于进行保护，本实施例中其他结构的设置请参考上文中的描述。

第二实施例，如图5至图6所示：

在本实施例中，刀片式加热泵盖中，盖体100的安装槽110内设置有卡合部111，加热片200上配合部260的形状与该卡合部111的形状适配，加热片200骑跨设置在该卡合部111上，在加热片200非加热部212的一端还设置有堵头240用于进行保护，同时，在本实施例中感温片310上未设置第一侧板311和第二侧板312，感温片310通过贴合在加热片200上的加热部211和非加热部212上实现对泵内液体温度监控的效果，本实施例中其他结构的设置请参考上文中的描述。

第三实施例，如图7至图9所示，在本实施例中，盖体100的安装槽110底板水平设置，即不设置卡合部111，对应地，加热片200上与安装槽110对应的一侧设置为平面，加热片200直接嵌合在安装槽110内，同时，感温片310上未设置第一侧板311和第二侧板312，感温片310通过贴合在加热片200上的加热部211和非加热部212上实现对泵内液体温度监控的效果，此外在加热片200上未设置堵头240，加热片200的第一端210完全贴合在安装槽110内，本实施例中其他结构的设置请参考上文中的描述。

基于上述实施例，本发明还提供一种加热泵，该加热泵包括上述实施例中任意一项所述的刀片式加热泵盖，该刀片式加热泵盖具体包括：盖体，所述盖体包括与液体接触的第一表面，以及与所述第一表面相对立的第二表面，其特征在于，所述盖体上设置有从所述第二表面向所述第一表面凸出设置的安装槽，所述安装槽呈环形设置；加热片，所述加热片嵌合设置在所述安装槽上，所述加热片包括位于所述安装槽内的第一端，以及凸出所述安装槽的第二端，所述加热片内设置有加热丝，所述加热丝折弯设置在所述第一端内，并在所述第二端上与外接电路连接。本发明通过将在盖体上从第二表面向第一表面凸出的方向设置安装槽，在安装槽的内部设置加热片，使加热片设置在盖体上不与液体介质接触，通过盖体对液体介质进行加热，避免加热片被液体介质腐蚀造成漏电的情况发生，在加热片内设置有加热丝，加热丝折弯设置在加热片的第一端内以用于加热，加热丝位于加热片第二端的部位与外接电路连接，便于安装装配和维修。

综上所述，本发明提供一种刀片式加热泵盖及加热泵，其中，该刀片式加热泵盖具体包括：盖体，所述盖体包括与液体接触的第一表面，以及与所述第一表面相对立的第二表面，其特征在于，所述盖体上设置有从所述第二表面向所述第一表面凸出设置的安装槽，所述安装槽呈环形设置；加热片，所述加热片嵌合设置在所述安装槽上，所述加热片包括位于所述安装槽内的第一端，以及凸出所述安装槽的第二端，所述加热片内设置有加热丝，所述加热丝折弯设置在所述第一端内，并在所述第二端上与外接电路连接。本发明通过将在盖体上从第二表面向第一表面凸出的方向设置安装槽，在安装槽的内部设置加热片，使加热片设置在盖体上不与液体介质接触，通过盖体对液体介质进行加热，避免加热片被液体介质腐蚀造成漏电的情况发生，在加热片内设置有加热丝，加热丝折弯设置在加热片的第一端内以用于加热，加热丝位于加热片第二端的部位与外接电路连接，便于安装装配和维修。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (16)

1.一种刀片式加热泵盖，包括盖体，所述盖体包括与液体接触的第一表面，以及与所述第一表面相对立的第二表面，其特征在于，

所述盖体上设置有从所述第二表面向所述第一表面凸出设置的安装槽，所述安装槽呈环形设置；

加热片，所述加热片嵌合设置在所述安装槽上，所述加热片包括位于所述安装槽内的第一端，以及凸出所述安装槽的第二端，所述加热片内设置有加热丝，所述加热丝折弯设置在所述第一端内，并在所述第二端上与外接电路连接；

所述第二端上设置有电连接部，所述电连接部与所述加热丝固定连接；

所述刀片式加热泵盖还包括：控温组件，所述控温组件与所述电连接部电路连接，所述控温组件设置在所述加热片上对应所述第二表面的一侧；

所述控温组件包括：

感温片，所述感温片固定贴合设置在所述第一端与所述第二表面对应的一侧上；

定位板，所述定位板的轮廓形状与所述感温片的轮廓形状适配，所述定位板固定设置在所述感温片上；

控温器，所述控温器的底部嵌合设置在所述定位板上与所述感温片对应的位置；

安全装置，所述安全装置的底部嵌合设置在所述定位板上与所述感温片对应的位置。

2.根据权利要求1所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述第一端包括加热部，以及非加热部，所述非加热部位于所述加热部远离所述第二端的一侧，所述加热部固定连接在所述安装槽内的第二表面上。

3.根据权利要求2所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述非加热部的长度为3mm至80mm。

4.根据权利要求2所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述非加热部相对所述第二表面沿预定角度弯折设置。

5.根据权利要求2所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述加热片沿径向的长度与所述加热片沿轴向的长度之比不小于2.3。

6.根据权利要求2所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述加热片还包括折弯部，所述折弯部设置在所述第二端上，所述折弯部的表面功率密度小于所述加热片上其它部分的表面功率密度。

7.根据权利要求2所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述安装槽内设置有卡合部，所述卡合部从所述第一表面向所述第二表面凸出设置；

所述加热片上与所述卡合部对应的部位设置有配合部，所述配合部的形状与所述卡合部适配，所述配合部沿所述加热部的中心线设置，所述加热丝布置在所述配合部的两侧。

8.根据权利要求2所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述加热部与所述安装槽的内、外两侧壁之间间隔预定距离设置，所述预定距离为1mm至100mm。

9.根据权利要求1所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述电连接部包括第一接线柱和第二接线柱，所述加热丝的两端分别与所述第一接线柱和所述第二接线柱连接；

所述加热片还包括：壳体、绝缘填料，所述加热丝布置在所述壳体内，所述绝缘填料填充在所述加热丝和所述壳体之间的位置。

10.根据权利要求9所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述控温组件还包括第一插片和第二插片，所述第一插片与所述第一接线柱电路连接，所述第二插片与所述第二接线柱电路连接。

11.根据权利要求1所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述感温片还包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述加热片的内、外两侧固定连接，且所述第一侧板和所述第二侧板朝向所述盖体的一侧与所述盖体的第二表面固定连接。

12.根据权利要求1所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述控温组件还包括控制插头，所述控制插头固定设置在所述控温器和所述安全装置上。

13.根据权利要求12所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述控制插头还包括第三插片和第四插片，所述第三插片和所述第四插片之间的距离为5mm±0.5mm，所述第三插片和所述第四插片用于连接电源。

14.根据权利要求1所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述感温片上固定设置有第一安装柱和第二安装柱，所述定位板可拆卸套设在所述第一安装柱和所述第二安装柱上。

15.根据权利要求7所述的刀片式加热泵盖，其特征在于，所述卡合部的横截面轮廓为三角形、半圆形、矩形、梯形中的一种。

16.一种加热泵，其特征在于，所述加热泵包括上述权利要求1-15中任意一项所述的刀片式加热泵盖。

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