CN114737281B - 一种自动抓棉机的紧固结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动抓棉机的紧固结构，涉及自动抓棉机领域，包括支撑杆一，所述支撑杆一的一侧边水平设置有支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二的底面螺栓连接有移动滚轮，所述支撑杆一和支撑杆二之间侧边对接有连接翻杆，所述支撑杆一和支撑杆二的顶面垂直向上对接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸立杆，所述延伸立杆之间侧边对接有稳定连杆，所述延伸立杆之间侧边对接设置有导向杆体，所述支撑杆一和支撑杆二的顶面垂直向上对接有移动底板。本发明装置设计分体化结构简单操作简便，在采用了螺纹及卡扣的连接方式使得安装时更加的简便快捷，同时在采用了多种可调整的结构下使得可以适应多种规格的棉体紧固操作。

Description

一种自动抓棉机的紧固结构

技术领域

本发明涉及自动抓棉机技术领域，具体是一种自动抓棉机的紧固结构。

背景技术

抓棉机，又称抓包机。开清棉联合机组中从棉包抓取棉纤维的机器。通常排列在联合机的首位，有上抓式、下抓式；小车往复式、小车(或棉包台)回转式:小车升降式、平台升降式等。一般使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工。其结构在不断改进，如采用上抓式，实现了多包(40～80包)混棉；安装定量抓取等自控装置，便于更换混和比例和提高混和比例的准确率。

对于现在的抓棉机在进行操作时，对整体的棉体表面进行移动式自动抓取操作，而在抓取时需要棉体的相对紧固稳定，便于对抓取的准度及抓取的量可以很高的控制住，传统的紧固棉体就是采用了人工的辅助操作，对棉体进行挤压操作，随着抓棉机的移动而移动，使得费时费力且时间长了会有疲劳感，不利于现在的抓棉机的辅助操作使用，也会影响到抓棉机的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动抓棉机的紧固结构，以解决上述背景技术中提出的对于现在的抓棉机在进行操作时，对整体的棉体表面进行移动式自动抓取操作，而在抓取时需要棉体的相对紧固稳定，便于对抓取的准度及抓取的量可以很高的控制住，传统的紧固棉体就是采用了人工的辅助操作，对棉体进行挤压操作，随着抓棉机的移动而移动，使得费时费力且时间长了会有疲劳感，不利于现在的抓棉机的辅助操作使用，也会影响到抓棉机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动抓棉机的紧固结构，包括支撑杆一，所述支撑杆一的一侧边水平设置有支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二的底面螺栓连接有移动滚轮，所述支撑杆一和支撑杆二之间侧边对接有连接翻杆，所述支撑杆一和支撑杆二的顶面垂直向上对接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸立杆，所述延伸立杆之间侧边对接有稳定连杆，所述延伸立杆之间侧边对接设置有导向杆体，所述支撑杆一和支撑杆二的顶面垂直向上对接有移动底板，所述移动底板的顶端竖直向插接有延伸顶板，所述移动底板和延伸顶板的一侧边螺栓连接有推动气缸，所述移动底板在远离推动气缸的一侧边对接有推压侧板，所述推压侧板的两侧边对称焊接有导向斜板，所述支撑杆一和支撑杆二的顶面水平开设有顶传输槽，所述支撑杆一和支撑杆二的顶面对称开设有连接螺孔，所述支撑杆一的顶面对称开设有翻转槽，所述翻转槽的内侧边对称开设有卡接孔，所述支撑杆二的顶面对称开设有贯穿槽，所述支撑杆二的顶面对称开设有卡位槽，所述连接翻杆的一端延伸焊接有翻转端块，所述翻转端块的侧边插接有插接杆，所述连接翻杆在远离翻转端块的一端焊接有T形卡块，所述支撑套杆和延伸立杆的一侧边开设有侧螺孔，所述支撑套杆的底端垂直向下焊接有连接螺杆，所述延伸立杆的底端竖直向开设有套接槽，所述支撑套杆的内侧边竖直向螺栓连接有推杆气缸，所述导向杆体的两端对称焊接有端螺杆，所述移动底板的底面垂直向下焊接有卡接底块，所述卡接底块的两侧边对称设置有驱动轮，所述移动底板的内侧边水平焊接有贯穿横杆，所述贯穿横杆的中轴线位置水平开设有套接通槽，所述套接通槽的内侧边均匀卡接有传输轮，所述贯穿横杆的顶面螺栓连接有配对气缸，所述延伸顶板的底端竖直向开设有底套槽，所述延伸顶板的底端竖直向开设有匹配槽，所述延伸顶板的侧边水平开设有顶通槽，所述顶通槽的内侧边均匀卡接有同步轮，所述移动底板和延伸顶板的侧边开设有贯穿孔。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑杆一和支撑杆二相互之间平行设置，且支撑杆一和支撑杆二的规格尺寸保持一致设置，移动滚轮的个数为多个，且多个移动滚轮分别一字形等距排布设置在支撑杆一和支撑杆二的底面位置，多个移动滚轮的侧边均设置有刹停板。

作为本发明的一种优选实施方式：所述连接翻杆的个数为两块，且两块连接翻杆相互之间平行设置在支撑杆一和支撑杆二之间侧边靠近两端位置，连接翻杆的一端垂直对接设置在翻转槽的开口端位置，且另一端垂直对接设置在贯穿槽的开口端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑套杆的个数为四根，且四根支撑套杆相互之间平行设置，四根支撑套杆的底端垂直向下对接设置在连接螺孔的顶开口端位置，稳定连杆的两端均垂直对接设置在延伸立杆的一侧边螺孔端位置，且稳定连杆与连接翻杆相互之间均一一对应叠加式平行排布设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述导向杆体的个数为四根，且四根导向杆体分别两两一组叠加式平行排布设置，且两组导向杆体的两端垂直对接设置在侧螺孔的开口端位置，两组导向杆体均分别对应与支撑杆一和支撑杆二相互之间叠加式平行排布设置，移动底板的底端垂直向下对接设置在顶传输槽的顶开口端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述推动气缸的分别垂直固定设置在移动底板和延伸顶板的侧边靠近顶端和底端位置，且推动气缸的输出端延伸贯穿贯穿孔延伸至另一侧边位置，推压侧板采用延伸杆结构设置在移动底板的侧边位置，且推压侧板相互之间平行设置在移动底板之间侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述导向斜板分别斜固定设置在推压侧板的两侧边位置，顶传输槽水平开设在支撑杆一和支撑杆二的顶面中线位置，连接螺孔分别对称设置在支撑杆一和支撑杆二的顶面靠近两端位置，翻转槽分别平行对称设置在支撑杆一的顶面靠近两端位置，且翻转槽的一侧边贯穿支撑杆一的侧边延伸至外侧边位置，贯穿槽与卡位槽的内部均相对应保持通接设置，且分别呈一组对称设置在支撑杆二的顶面靠近两端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述翻转端块插接设置在翻转槽的内侧边位置，且插接杆的两端插接设置在卡接孔的内侧边位置，T形卡块分别一一对应卡接设置在贯穿槽和卡位槽的内部，连接螺杆竖直向下插接设置在连接螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，推杆气缸的输出端垂直向上焊接设置在套接槽的内侧顶端位置，端螺杆对应插接设置在侧螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述卡接底块分别固定设置在移动底板的底面靠近两端位置，且卡接底块对应卡接设置在顶传输槽的内侧边位置，贯穿横杆水平固定设置在移动底板的内侧靠近底面位置，套接通槽套接设置在导向杆体的外侧边位置，传输轮的外侧边对接设置在导向杆体的外侧边位置，配对气缸的输出端垂直向上固定设置在底套槽的内侧顶端位置，顶通槽设置与套接通槽保持一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将支撑杆一和支撑杆二水平放置到棉体的两侧边位置，通过对连接翻杆翻转作用后使得翻转端块在翻转槽的内部翻转作用，让另一端的T形卡块卡接到对应的贯穿槽和卡位槽的内部固定住，使得支撑杆一和支撑杆二固定设置在棉体的两侧边位置，然后对支撑套杆通过底端的连接螺杆对应与连接螺孔相互之间保持固定连接后，让支撑套杆和延伸立杆竖直向设置在棉体的四周侧边位置，形成包裹状设置，将导向杆体均水平贯穿套接通槽和顶通槽后，将两端的端螺杆对应与侧螺孔相互之间固定连接后完成安装操作，使得形成框体包裹在棉体的外侧边位置。

2、本发明通过在自动抓棉机需要从上方对棉体进行抓取时，有抓取的位置较为蓬松不利于抓取操作时，则驱动轮的转动带动着卡接底块在顶传输槽的内部移动作用，使得移动底板和延伸顶板随着自动抓棉机的移动而一同移动，在移动的同时内部的配对气缸可以进行伸缩处理，让延伸顶板可以形成伸缩运动来适应棉体的高度调整操作，同时在推杆气缸的推动下使得推压侧板带动着导向斜板对中心位置抓取的棉体进行挤压紧固作用，装置设计分体化结构简单操作简便，在采用了螺纹及卡扣的连接方式使得安装时更加的简便快捷，同时在采用了多种可调整的结构下使得可以适应多种规格的棉体紧固操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种自动抓棉机的紧固结构的立体结构示意图；

图2为一种自动抓棉机的紧固结构的支撑杆一正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种自动抓棉机的紧固结构的支撑杆二俯视连接细节的结构示意图；

图4为一种自动抓棉机的紧固结构的连接翻杆俯视连接细节的结构示意图；

图5为一种自动抓棉机的紧固结构的支撑套杆正视剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种自动抓棉机的紧固结构的导向杆体正视连接细节的结构示意图；

图7为一种自动抓棉机的紧固结构的移动底板正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、支撑杆一；2、支撑杆二；3、移动滚轮；4、连接翻杆；5、支撑套杆；6、延伸立杆；7、稳定连杆；8、导向杆体；9、移动底板；10、延伸顶板；11、推动气缸；12、推压侧板；13、导向斜板；14、顶传输槽；15、连接螺孔；16、翻转槽；17、卡接孔；18、贯穿槽；19、卡位槽；20、翻转端块；21、插接杆；22、T形卡块；23、侧螺孔；24、连接螺杆；25、套接槽；26、推杆气缸；27、端螺杆；28、卡接底块；29、驱动轮；30、贯穿横杆；31、套接通槽；32、传输轮；33、配对气缸；34、底套槽；35、匹配槽；36、顶通槽；37、同步轮；38、贯穿孔。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种自动抓棉机的紧固结构，包括支撑杆一1，支撑杆一1的一侧边水平设置有支撑杆二2，支撑杆一1和支撑杆二2的底面螺栓连接有移动滚轮3，支撑杆一1和支撑杆二2相互之间平行设置，且支撑杆一1和支撑杆二2的规格尺寸保持一致设置，移动滚轮3的个数为多个，且多个移动滚轮3分别一字形等距排布设置在支撑杆一1和支撑杆二2的底面位置，多个移动滚轮3的侧边均设置有刹停板，支撑杆一1和支撑杆二2之间侧边对接有连接翻杆4，连接翻杆4的个数为两块，且两块连接翻杆4相互之间平行设置在支撑杆一1和支撑杆二2之间侧边靠近两端位置，连接翻杆4的一端垂直对接设置在翻转槽16的开口端位置，且另一端垂直对接设置在贯穿槽18的开口端位置，支撑杆一1和支撑杆二2的顶面垂直向上对接有支撑套杆5，支撑套杆5的顶端竖直向插接有延伸立杆6，延伸立杆6之间侧边对接有稳定连杆7，支撑套杆5的个数为四根，且四根支撑套杆5相互之间平行设置，四根支撑套杆5的底端垂直向下对接设置在连接螺孔15的顶开口端位置，稳定连杆7的两端均垂直对接设置在延伸立杆6的一侧边螺孔端位置，且稳定连杆7与连接翻杆4相互之间均一一对应叠加式平行排布设置，延伸立杆6之间侧边对接设置有导向杆体8，支撑杆一1和支撑杆二2的顶面垂直向上对接有移动底板9，导向杆体8的个数为四根，且四根导向杆体8分别两两一组叠加式平行排布设置，且两组导向杆体8的两端垂直对接设置在侧螺孔23的开口端位置，两组导向杆体8均分别对应与支撑杆一1和支撑杆二2相互之间叠加式平行排布设置，移动底板9的底端垂直向下对接设置在顶传输槽14的顶开口端位置，移动底板9的顶端竖直向插接有延伸顶板10，移动底板9和延伸顶板10的一侧边螺栓连接有推动气缸11，移动底板9在远离推动气缸11的一侧边对接有推压侧板12，推动气缸11的分别垂直固定设置在移动底板9和延伸顶板10的侧边靠近顶端和底端位置，且推动气缸11的输出端延伸贯穿贯穿孔38延伸至另一侧边位置，推压侧板12采用延伸杆结构设置在移动底板9的侧边位置，且推压侧板12相互之间平行设置在移动底板9之间侧边位置，推压侧板12的两侧边对称焊接有导向斜板13，支撑杆一1和支撑杆二2的顶面水平开设有顶传输槽14，支撑杆一1和支撑杆二2的顶面对称开设有连接螺孔15，支撑杆一1的顶面对称开设有翻转槽16，导向斜板13分别斜固定设置在推压侧板12的两侧边位置，顶传输槽14水平开设在支撑杆一1和支撑杆二2的顶面中线位置，连接螺孔15分别对称设置在支撑杆一1和支撑杆二2的顶面靠近两端位置，翻转槽16分别平行对称设置在支撑杆一1的顶面靠近两端位置，且翻转槽16的一侧边贯穿支撑杆一1的侧边延伸至外侧边位置，翻转槽16的内侧边对称开设有卡接孔17；

请参阅图3-6，本发明实施例中，一种自动抓棉机的紧固结构，其中支撑杆二2的顶面对称开设有贯穿槽18，支撑杆二2的顶面对称开设有卡位槽19，贯穿槽18与卡位槽19的内部均相对应保持通接设置，且分别呈一组对称设置在支撑杆二2的顶面靠近两端位置，连接翻杆4的一端延伸焊接有翻转端块20，翻转端块20的侧边插接有插接杆21，连接翻杆4在远离翻转端块20的一端焊接有T形卡块22，支撑套杆5和延伸立杆6的一侧边开设有侧螺孔23，支撑套杆5的底端垂直向下焊接有连接螺杆24，延伸立杆6的底端竖直向开设有套接槽25，支撑套杆5的内侧边竖直向螺栓连接有推杆气缸26，导向杆体8的两端对称焊接有端螺杆27，翻转端块20插接设置在翻转槽16的内侧边位置，且插接杆21的两端插接设置在卡接孔17的内侧边位置，T形卡块22分别一一对应卡接设置在贯穿槽18和卡位槽19的内部，连接螺杆24竖直向下插接设置在连接螺孔15的内侧边通过螺纹固定连接设置，推杆气缸26的输出端垂直向上焊接设置在套接槽25的内侧顶端位置，端螺杆27对应插接设置在侧螺孔23的内侧边通过螺纹固定连接设置；

请参阅图7，本发明实施例中，一种自动抓棉机的紧固结构，其中移动底板9的底面垂直向下焊接有卡接底块28，卡接底块28的两侧边对称设置有驱动轮29，移动底板9的内侧边水平焊接有贯穿横杆30，贯穿横杆30的中轴线位置水平开设有套接通槽31，套接通槽31的内侧边均匀卡接有传输轮32，贯穿横杆30的顶面螺栓连接有配对气缸33，延伸顶板10的底端竖直向开设有底套槽34，延伸顶板10的底端竖直向开设有匹配槽35，延伸顶板10的侧边水平开设有顶通槽36，顶通槽36的内侧边均匀卡接有同步轮37，移动底板9和延伸顶板10的侧边开设有贯穿孔38，卡接底块28分别固定设置在移动底板9的底面靠近两端位置，且卡接底块28对应卡接设置在顶传输槽14的内侧边位置，贯穿横杆30水平固定设置在移动底板9的内侧靠近底面位置，套接通槽31套接设置在导向杆体8的外侧边位置，传输轮32的外侧边对接设置在导向杆体8的外侧边位置，配对气缸33的输出端垂直向上固定设置在底套槽34的内侧顶端位置，顶通槽36设置与套接通槽31保持一致。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将支撑杆一1和支撑杆二2水平放置到棉体的两侧边位置，通过对连接翻杆4翻转作用后使得翻转端块20在翻转槽16的内部翻转作用，让另一端的T形卡块22卡接到对应的贯穿槽18和卡位槽19的内部固定住，使得支撑杆一1和支撑杆二2固定设置在棉体的两侧边位置，然后对支撑套杆5通过底端的连接螺杆24对应与连接螺孔15相互之间保持固定连接后，让支撑套杆5和延伸立杆6竖直向设置在棉体的四周侧边位置，形成包裹状设置，将导向杆体8均水平贯穿套接通槽31和顶通槽36后，将两端的端螺杆27对应与侧螺孔23相互之间固定连接后完成安装操作，使得形成框体包裹在棉体的外侧边位置，在自动抓棉机需要从上方对棉体进行抓取时，有抓取的位置较为蓬松不利于抓取操作时，则驱动轮29的转动带动着卡接底块28在顶传输槽14的内部移动作用，使得移动底板9和延伸顶板10随着自动抓棉机的移动而一同移动，在移动的同时内部的配对气缸33可以进行伸缩处理，让延伸顶板10可以形成伸缩运动来适应棉体的高度调整操作，同时在推杆气缸26的推动下使得推压侧板12带动着导向斜板13对中心位置抓取的棉体进行挤压紧固作用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动抓棉机的紧固结构，包括支撑杆一(1)，其特征在于，所述支撑杆一(1)的一侧边水平设置有支撑杆二(2)，所述支撑杆一(1)和支撑杆二(2)的底面螺栓连接有移动滚轮(3)，所述支撑杆一(1)和支撑杆二(2)之间侧边对接有连接翻杆(4)，所述支撑杆一(1)和支撑杆二(2)的顶面垂直向上对接有支撑套杆(5)，所述支撑套杆(5)的顶端竖直向插接有延伸立杆(6)，所述延伸立杆(6)之间侧边对接有稳定连杆(7)，所述延伸立杆(6)之间侧边对接设置有导向杆体(8)，所述支撑杆一(1)和支撑杆二(2)的顶面垂直向上对接有移动底板(9)，所述移动底板(9)的顶端竖直向插接有延伸顶板(10)，所述移动底板(9)和延伸顶板(10)的一侧边螺栓连接有推动气缸(11)，所述移动底板(9)在远离推动气缸(11)的一侧边对接有推压侧板(12)，所述推压侧板(12)的两侧边对称焊接有导向斜板(13)，所述支撑杆一(1)和支撑杆二(2)的顶面水平开设有顶传输槽(14)，所述支撑杆一(1)和支撑杆二(2)的顶面对称开设有连接螺孔(15)，所述支撑杆一(1)的顶面对称开设有翻转槽(16)，所述翻转槽(16)的内侧边对称开设有卡接孔(17)，所述支撑杆二(2)的顶面对称开设有贯穿槽(18)，所述支撑杆二(2)的顶面对称开设有卡位槽(19)，所述连接翻杆(4)的一端延伸焊接有翻转端块(20)，所述翻转端块(20)的侧边插接有插接杆(21)，所述连接翻杆(4)在远离翻转端块(20)的一端焊接有T形卡块(22)，所述支撑套杆(5)和延伸立杆(6)的一侧边开设有侧螺孔(23)，所述支撑套杆(5)的底端垂直向下焊接有连接螺杆(24)，所述延伸立杆(6)的底端竖直向开设有套接槽(25)，所述支撑套杆(5)的内侧边竖直向螺栓连接有推杆气缸(26)，所述导向杆体(8)的两端对称焊接有端螺杆(27)，所述移动底板(9)的底面垂直向下焊接有卡接底块(28)，所述卡接底块(28)的两侧边对称设置有驱动轮(29)，所述移动底板(9)的内侧边水平焊接有贯穿横杆(30)，所述贯穿横杆(30)的中轴线位置水平开设有套接通槽(31)，所述套接通槽(31)的内侧边均匀卡接有传输轮(32)，所述贯穿横杆(30)的顶面螺栓连接有配对气缸(33)，所述延伸顶板(10)的底端竖直向开设有底套槽(34)，所述延伸顶板(10)的底端竖直向开设有匹配槽(35)，所述延伸顶板(10)的侧边水平开设有顶通槽(36)，所述顶通槽(36)的内侧边均匀卡接有同步轮(37)，所述移动底板(9)和延伸顶板(10)的侧边开设有贯穿孔(38)。

2.根据权利要求1所述的一种自动抓棉机的紧固结构，其特征在于，所述支撑杆一(1)和支撑杆二(2)相互之间平行设置，且支撑杆一(1)和支撑杆二(2)的规格尺寸保持一致设置，移动滚轮(3)的个数为多个，且多个移动滚轮(3)分别一字形等距排布设置在支撑杆一(1)和支撑杆二(2)的底面位置，多个移动滚轮(3)的侧边均设置有刹停板。

3.根据权利要求1所述的一种自动抓棉机的紧固结构，其特征在于，所述连接翻杆(4)的个数为两块，且两块连接翻杆(4)相互之间平行设置在支撑杆一(1)和支撑杆二(2)之间侧边靠近两端位置，连接翻杆(4)的一端垂直对接设置在翻转槽(16)的开口端位置，且另一端垂直对接设置在贯穿槽(18)的开口端位置。

4.根据权利要求1所述的一种自动抓棉机的紧固结构，其特征在于，所述支撑套杆(5)的个数为四根，且四根支撑套杆(5)相互之间平行设置，四根支撑套杆(5)的底端垂直向下对接设置在连接螺孔(15)的顶开口端位置，稳定连杆(7)的两端均垂直对接设置在延伸立杆(6)的一侧边螺孔端位置，且稳定连杆(7)与连接翻杆(4)相互之间均一一对应叠加式平行排布设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动抓棉机的紧固结构，其特征在于，所述导向杆体(8)的个数为四根，且四根导向杆体(8)分别两两一组叠加式平行排布设置，且两组导向杆体(8)的两端垂直对接设置在侧螺孔(23)的开口端位置，两组导向杆体(8)均分别对应与支撑杆一(1)和支撑杆二(2)相互之间叠加式平行排布设置，移动底板(9)的底端垂直向下对接设置在顶传输槽(14)的顶开口端位置。

6.根据权利要求1所述的一种自动抓棉机的紧固结构，其特征在于，所述推动气缸(11)的分别垂直固定设置在移动底板(9)和延伸顶板(10)的侧边靠近顶端和底端位置，且推动气缸(11)的输出端延伸贯穿贯穿孔(38)延伸至另一侧边位置，推压侧板(12)采用延伸杆结构设置在移动底板(9)的侧边位置，且推压侧板(12)相互之间平行设置在移动底板(9)之间侧边位置。

7.根据权利要求1所述的一种自动抓棉机的紧固结构，其特征在于，所述导向斜板(13)分别斜固定设置在推压侧板(12)的两侧边位置，顶传输槽(14)水平开设在支撑杆一(1)和支撑杆二(2)的顶面中线位置，连接螺孔(15)分别对称设置在支撑杆一(1)和支撑杆二(2)的顶面靠近两端位置，翻转槽(16)分别平行对称设置在支撑杆一(1)的顶面靠近两端位置，且翻转槽(16)的一侧边贯穿支撑杆一(1)的侧边延伸至外侧边位置，贯穿槽(18)与卡位槽(19)的内部均相对应保持通接设置，且分别呈一组对称设置在支撑杆二(2)的顶面靠近两端位置。

8.根据权利要求1所述的一种自动抓棉机的紧固结构，其特征在于，所述翻转端块(20)插接设置在翻转槽(16)的内侧边位置，且插接杆(21)的两端插接设置在卡接孔(17)的内侧边位置，T形卡块(22)分别一一对应卡接设置在贯穿槽(18)和卡位槽(19)的内部，连接螺杆(24)竖直向下插接设置在连接螺孔(15)的内侧边通过螺纹固定连接设置，推杆气缸(26)的输出端垂直向上焊接设置在套接槽(25)的内侧顶端位置，端螺杆(27)对应插接设置在侧螺孔(23)的内侧边通过螺纹固定连接设置。

9.根据权利要求1所述的一种自动抓棉机的紧固结构，其特征在于，所述卡接底块(28)分别固定设置在移动底板(9)的底面靠近两端位置，且卡接底块(28)对应卡接设置在顶传输槽(14)的内侧边位置，贯穿横杆(30)水平固定设置在移动底板(9)的内侧靠近底面位置，套接通槽(31)套接设置在导向杆体(8)的外侧边位置，传输轮(32)的外侧边对接设置在导向杆体(8)的外侧边位置，配对气缸(33)的输出端垂直向上固定设置在底套槽(34)的内侧顶端位置，顶通槽(36)设置与套接通槽(31)保持一致。

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