CN114737210A - 一种利用电化学微通道反应装置连续制备1,3-茚二酮螺咪唑啉类化合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用电化学微通道反应装置连续制备1,3‑茚二酮螺咪唑啉类化合物的方法,将2‑芳基‑1,3‑茚二酮类化合物、N‑苯基苄脒类化合物、电解质和溶剂混合制备成均相溶液,然后用注射泵单股进样,将此溶液通入电化学微通道反应装置的进样口,在此装置中进行连续的电化学反应,即可得到1,3‑茚二酮螺咪唑啉类化合物。本发明采用电化学微通道反应装置连续制备1,3‑茚二酮螺咪唑啉类化合物,不用添加金属催化剂,操作简单,反应时间短,产物收率最高可达98%。该方法可以有效克服传统合成路径中步骤繁杂、反应时间长,需要当量强氧化剂和昂贵催化剂,温度过高和原子效率低等问题。
Description
技术领域
本发明属于有机化学合成技术领域,具体涉及一种利用电化学微通道反应装置连续制备1,3-茚二酮螺咪唑啉类化合物的方法。
背景技术
1,3-茚二酮及螺咪唑啉结构是大量天然产物及具有生理活性化合物的关键骨架和重要结构单元,也可被用作重要中间体来合成和衍生化更复杂的有机分子。因此,1,3-茚二酮螺咪唑啉类化合物拥有着更多、更潜在的应用前景,不仅能在工业上用于染料、颜料以及半导体的合成,还具有抗炎,抗病毒,抗菌和抗肿瘤等作用,此外,还能在法医领域中用于指纹识别等。
在过去的十年中,有机化学家们通过Fe或Cu催化脒与烯醛、查耳酮、硝基烯烃或烯醛的偶联反应,获得不同结构的咪唑啉类化合物。最近,中国科学技术大学的王官武教授课题组报道了通过NIS或NBS促进不同活性烯烃与脒类化合物的环化反应合成咪唑啉类化合物(Xu H,Chen K,Wang G W,Organic Chemistry Frontiers,2018,5(19),2864-2869.)。然而该方法仍存在一些缺点,包括使用过渡金属催化剂及具有腐蚀性氧化剂、苛刻的反应条件及产生当量废物等。
相较于传统化学合成反应,有机电化学仅利用电子作为氧化还原试剂,无需添加过量氧化剂,可有效避免强放热过程,安全性高,绿色环保。在此基础上,电化学微通道反应装置能够强化反应传质传热过程,从而提高反应速率,缩短反应时间,而且能实现连续制备,操作简便。
发明内容
发明目的:本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种利用电化学微通道反应装置连续制备1,3-茚二酮螺咪唑啉类化合物的方法,以解决现有技术存在的合成步骤繁琐、需要强氧化剂、反应时间长、副产物较多及产率低等问题,绿色简单高效的合成1,3-茚二酮螺咪唑啉类化合物。
为了解决上述技术问题,本发明公开了一种利用电化学微通道连续制备1,3-茚二酮螺咪唑啉类化合物的方法,将式1所示的2-芳基-1,3-二酮类化合物、式2所示的N-苯基苄脒类化合物、电解质和溶剂混合制备成均相溶液,然后用注射泵将此溶液单股进样通入电化学微通道反应装置的进样口,在此装置中进行连续的电化学反应,即可得到含有式3所示的1,3-茚二酮螺咪唑啉类化合物。
其中,
Ar1选自苯、甲基苯、甲氧基苯、氯苯、溴苯、萘环、噻吩或吡啶基;进一步优选地,Ar1选自苯、4-甲基苯、4-氯苯、3-甲氧基苯、2-溴苯、吡啶基。
Ar2选自苯、甲基苯、甲氧基苯、氯苯、溴苯;进一步优选地,Ar2选自苯、4-甲基苯、4-溴苯、3-甲基苯。
Ar3选自苯、甲基苯、甲氧基苯、氯苯、溴苯;进一步优选地,Ar3选自苯、4-溴苯、3-甲氧基苯、3-氯苯。
其中,所述电解质为四丁基六氟磷酸铵、四丁基四氟硼酸铵、四丁基溴化铵、四甲基碘化铵、四乙基碘化铵、四丁基碘化铵、四乙基高氯酸铵、四甲基溴化铵、四乙基溴化铵、碘化铵、碘化钠、溴化铵、溴化钠中的任意一种或几种组合;优选地,所述电解质为四丁基碘化铵。
其中,所述式1所示的2-芳基-1,3-二酮类化合物在混合均相溶液中的浓度为0.01-0.10mmol/mL;优选地,所述混合均相溶液中,式1所示的2-芳基-1,3-二酮类化合物的浓度为0.04mmol/mL。
其中,所述式2所示的N-苯基苄脒类化合物在混合均相溶液中的浓度为0.01-0.05mmol/mL;优选地,所述混合均相溶液中,式2所示的N-苯基苄脒类化合物的浓度为0.02mmol/mL。
其中,所述电解质在混合均相溶液中的浓度为0.01-0.10mmol/mL;优选地,所述混合均相溶液中,电解质的浓度为0.04mmol/mL。
其中,所述溶剂为乙腈、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、三氟乙醇、六氟异丙醇、甲醇乙醇和水中任意一种或几种组合;优选地,所述溶剂为乙腈。
其中,所述电化学微通道反应装置分别包括进料泵、阳极片、阴极片、微通道反应器和接收器;其中,所述微通道反应器的两侧分别设有阳极片和阴极片;其中,所述的进料泵、微通道反应器和接收器依次串联连接;其中,所述连接是通过管道连接。
其中,所述阳极片为石墨碳电极或铂片电极;优选地,所述阳极片为石墨碳电极。
其中,所述阴极片为石墨碳电极或铂片电极;优选地,所述阴极片为铂片电极。
优选地,所述为微反应器的名称为the Asia Flux module,厂家为Syrris Ltd,型号为Model No.2200554。
其中,所述微通道反应装置中管道等装置的部分材料为聚四氟乙烯材质。
其中,所述反应的电流为5-25mA;优选地,所述反应的电流为12mA。
其中,所述反应的温度为22-30℃;优选地,所述反应的温度为室温。
其中,所述反应的停留时间为0.5-7.5min;优选地,所述反应的停留时间为5
min。
其中,当所述微反应器通道的体积为225μL时,所述混合均相溶液的流速30-450μL/min;优选地,当所述微反应器的体积为225μL时,所述混合均相溶液的流速为45μL/min。
有益效果:与现有技术相比,本发明所提供的方法无需添加贵重的有机或金属催化剂,反应条件温和,安全性高,绿色环保,还能极大地减少反应时间,提高反应速率,而且操作简单。
附图说明
图1为本发明微通道电合成反应装置图;
图2为本发明的反应路径图;
图3为3aa的氢谱和碳谱图;
图4为3ba的氢谱和碳谱图;
图5为3ca的氢谱和碳谱图;
图6为3da的氢谱和碳谱图;
图7为3eb的氢谱和碳谱图;
图8为3fc的氢谱和碳谱图;
图9为3ab的氢谱和碳谱图;
图10为3ac的氢谱和碳谱图;
图11为3ad的氢谱和碳谱图;
图12为3ae的氢谱和碳谱图;
图13为3af的氢谱和碳谱图;
图14为3ag的氢谱和碳谱图。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的内容仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
以下实施例所述的微通道反应装置,如图1所示,进料泵、微通道反应器、阳极片、阴极片和接收器;其中,微通道反应器的两侧分别设有阳极片(石墨碳片)和阴极片(铂片);进料泵、微通道反应器和接收器依次通过管道串联连接;微通道反应器的反应体积为225μL;石墨碳片(50mm×40mm×2mm),铂片(50mm×40mm×2mm)。
以下实施例中按照下述步骤:(1)将按比例配置好的混合均相溶液添加到注射泵中;(2)用注射泵按照一定比例注入到微通道反应装置中进行反应;(3)调节所需电流大小;(4)收集流出的反应液,以柱层析分离称重方式来计算产物收率;
以下实施例中,若无特殊说明,所述反应的温度为室温。
其中,如表1所示的1,3-茚二酮螺咪唑啉类化合物,均为通过本发明方法合成得到的产物及产率,且经过核磁表征确证,如图3–14所示。
表1
实施例1化合物3aa的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.310g)四丁基六氟磷酸铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3aa,收率为18%。如图3所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ8.01(d,J=7.7Hz,1H),7.78(td,J=7.6,1.0Hz,1H),7.67(td,J=7.5,1.0Hz,1H),7.63–7.61(m,2H),7.44(d,J=7.6Hz,1H),7.38–7.34(m,1H),7.30–7.26(m,2H),7.14–7.08(m,3H),7.07–7.00(m,5H),6.96-6.94(m,2H),5.77(s,1H)ppm;13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ198.9,195.6,164.5,141.7,141.2,139.6,136.6,136.5,135.9,130.4,129.8,129.4,128.9,128.1,128.0,127.2,126.5,123.6,123.4,83.4,80.0ppm;HRMS(ESI-TOF):m/z calcd for C29H21N2O2[M+H]+429.1598,found 429.1599.
实施例2化合物3aa的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.263g)四丁基四氟硼酸铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3aa,收率为15%。
实施例3化合物3aa的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.184g)四乙基高氯酸铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3aa,收率为21%。
实施例4化合物3aa的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.161g)四甲基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3aa,收率为78%。
实施例5化合物3aa的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.120g)碘化钠溶于20mL的溶剂(乙腈:水=9:1)中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3aa,收率为70%。
实施例6化合物3aa的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.295g)四甲基溴化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3aa,收率为54%。
实施例7化合物3aa的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.295g)四乙基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3aa,收率为85%。
实施例8化合物3aa的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3aa,收率为96%。
实施例9化合物3aa的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.4mmol(0.148g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3aa,收率为74%。
实施例10化合物3aa的合成。
同实施案例8,仅将电流强度分别替换为5mA,10mA,18mA,25mA,其收率分别为35%,86%,75%,60%,相比较于实施案例8而言,目标产物的收率都低于电流强度为12mA的收率。
实施例11化合物3aa的合成。
同实施案例8,仅将乙腈由20mL分别替换为8mL,40mL,反应浓度分别为0.05mmol/mL,0.01mmol/mL其收率分别为57%,82%,相比较于实施案例8而言,目标产物的收率都低于反应浓度为0.02mmol/mL的收率。
实施例12化合物3aa的合成。
同实施案例8,仅将注射泵的注入流速分别替换为30μL/min,75μL/min,150μL/min,225μL/min,450μL/min,反应停留时间分别为7.5min,3min,1.5min,1min,0.5min,其收率分别为82%,81%,64%,51%,43%,相比较于实施案例8而言,目标产物的收率都低于注射泵的注入流速为45μL/min的收率。
实施例13化合物3aa的合成。
同实施案例8,仅将反应温度由室温25℃替换为22℃,30℃,其收率分别为87%,90%,相比较于实施案例8而言,目标产物的收率都低于反应温度为室温的收率。
实施例14化合物3ba的合成。
将0.8mmol(0.214g)化合物1b,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3ba,收率为98%。如图4所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ8.01(d,J=7.6Hz,1H),7.83–7.78(m,1H),7.74–7.68(m,1H),7.61–7.59(m,2H),7.51(d,J=7.6Hz,1H),7.38–7.34(m,1H),7.29–7.25(m,2H),7.11–6.93(m,9H),5.74(s,1H)ppm.13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ198.7,195.5,164.7,141.6,141.1,139.3,136.8,136.2,135.3,133.9,130.5,129.6,129.5,129.3,129.0,128.3,128.2,127.3,126.6,123.7,123.5,82.9,79.0ppm;HRMS(ESI-TOF):m/z calcd forC29H20N2O2Cl[M+H]+463.1208,found 463.1203.
实施例15化合物3ca的合成。
将0.8mmol(0.199g)化合物1c,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3ca,收率为93%。如图5所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ8.01(d,J=7.7Hz,1H),7.82–7.77(m,1H),7.71–7.66(m,1H),7.63–7.61(m,2H),7.48(d,J=7.6Hz,1H),7.38–7.35(m,1H),7.30–7.27(m,2H),7.07–7.00(m,3H),6.96–6.91(m,6H),5.75(s,1H),2.22(s,3H)ppm;13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ199.0,195.7,164.4,141.8,141.2,139.6,137.7,136.5,135.9,133.5,130.4,129.8,129.4,128.9,128.8,128.1,128.0,127.3,126.5,123.6,123.4,83.3,79.7,21.3ppm;HRMS(ESI-TOF):m/z calcd for C30H23N2O2[M+H]+443.1754,found 443.1752.
实施例16化合物3da的合成。
将0.8mmol(0.212g)化合物1d,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3da,收率为92%。如图6所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ8.00(d,J=7.6Hz,1H),7.78(t,J=7.2Hz,1H),7.68(t,J=7.2Hz,1H),7.61(d,J=7.2Hz,2H),7.48(d,J=7.6Hz,1H),7.37–7.34(m,1H),7.29–7.25(m,2H),7.04–6.94(m,6H),6.68–6.66(m,1H),6.60–6.56(m,2H),5.76(s,1H),3.60(s,3H)ppm;13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ198.9,195.4,164.5,159.3,141.7,141.1,139.4,138.0,136.6,135.9,130.4,129.6,129.3,129.0,128.9,128.1,127.2,126.5,123.5,123.4,120.4,114.2,113.2,83.1,79.6,55.1ppm;HRMS(ESI-TOF):m/z calcd forC30H23N2O3[M+H]+459.1703,found 459.1700.
实施例17化合物3ea的合成。
将0.8mmol(0.251g)化合物1e,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3ea,收率为90%。如图7所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ7.98(d,J=7.6Hz,1H),7.77(t,J=7.5Hz,1H),7.70–7.60(m,4H),7.50(d,J=7.6Hz,1H),7.37–7.33(m,2H),7.28–7.25(m,2H),7.19(d,J=7.9Hz,1H),7.05–7.00(m,4H),6.93(d,J=7.0Hz,2H),6.26(s,1H)ppm;13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ198.7,195.9,164.6,142.5,140.9,139.2,136.4,136.1,132.0,131.9,130.4,129.6,129.3,128.9,128.1,127.6,127.5,126.7,123.7,123.5,123.2,81.3,77.4ppm;HRMS(ESI-TOF):m/z calcd for C29H20N2O2Br[M+H]+507.0703,found 507.0694.
实施例18化合物3fa的合成。
将0.8mmol(0.179g)化合物1f,0.4mmol(0.079g)化合物2a和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3fa,收率为90%。如图8所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ7.97(d,J=7.3Hz,1H),7.80–7.72(m,2H),7.67(d,J=7.1Hz,1H),7.54(d,J=8.4Hz,2H),7.33–7.29(m,1H),7.24–7.20(m,2H),7.03–6.94(m,4H),6.91–6.89(m,2H),6.33(d,J=3.2Hz,1H),6.21–6.20(m,1H),5.78(s,1H)ppm;13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ198.1,195.0,164.8,150.4,142.2,141.6,140.9,139.0,136.6,136.0,130.4,129.4,129.3,128.9,128.0,127.2,126.6,123.8,123.3,110.6,109.2,81.0,73.1ppm;HRMS(ESI-TOF):m/z calcd for C27H19N2O3[M+H]+419.1390,found 419.1390.
实施例19化合物3ab的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.110g)化合物2b和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3ab,收率为95%。如图9所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ7.90(d,J=7.7Hz,1H),7.69–7.65(m,1H),7.57–7.51(m,3H),7.33(d,J=7.7Hz,1H),7.29–7.25(m,1H),7.22–7.18(m,2H),7.06–6.98(m,5H),6.92–6.90(m,2H),6.75–6.72(m,2H),5.67(s,1H)ppm;13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ198.4,195.2,164.0,141.5,141.0,138.6,136.6,136.1,136.0,132.0,130.5,129.3,129.2,128.7,128.2,128.1,128.0,123.6,123.3,120.0,83.2,79.9ppm;HRMS(ESI-TOF):m/z calcd forC29H20N2O2Br[M+H]+507.0703,found 507.0692.
实施例20化合物3ac的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.084g)化合物2c和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3ac,收率为97%。如图10所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ7.99(d,J=7.6Hz,1H),7.76(t,J=7.4Hz,1H),7.66–7.61(m,3H),7.42(d,J=7.6Hz,1H),7.36–7.32(m,1H),7.28–7.24(m,2H),7.11–7.02(m,5H),6.88–6.82(m,4H),5.76(s,1H),2.12(s,3H)ppm;13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ198.9,195.6,164.7,141.7,141.1,136.8,136.5,136.4,135.9,130.3,129.6,129.5,129.3,128.1,128.0,128.0,127.3,123.5,123.3,83.3,79.5,20.9ppm;HRMS(ESI-TOF):m/z calcd forC30H23N2O2[M+H]+443.1754,found 443.1754.
实施例21化合物3ad的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.084g)化合物2d和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3ad,收率为90%。如图11所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ8.00(d,J=7.7Hz,1H),7.79–7.75(m,1H),7.67–7.61(m,3H),7.43(d,J=7.6Hz,1H),7.37–7.32(m,1H),7.28–7.25(m,2H),7.13–7.07(m,3H),7.03–7.01(m,2H),6.93–6.89(m,1H),6.81–6.74(m,3H),5.76(s,1H),2.06(s,3H)ppm;13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ198.9,195.5,164.6,141.6,141.1,139.3,138.8,136.5,136.4,135.9,130.3,129.7,129.3,128.6,128.0,127.9,127.7,127.4,124.3,123.6,123.3,83.2,79.7,21.2ppm;HRMS(ESI-TOF):m/z calcd for C30H23N2O2[M+H]+443.1754,found443.1753.
实施例22化合物3ae的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.110g)化合物2e和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3ae,收率为92%。如图12所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ7.98(d,J=7.7Hz,1H),7.76–7.73(m,1H),7.64–7.61(m,1H),7.49–7.46(m,2H),7.42–7.38(m,3H),7.10–7.06(m,3H),7.05–6.98(m,5H),6.95–6.93(m,2H),5.74(s,1H)ppm;13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ198.6,195.3,163.4,141.6,141.1,139.2,136.6,136.2,136.0,131.3,130.8,129.0,128.6,128.1,128.0,127.9,127.2,126.7,124.9,123.6,123.3,83.2,79.8ppm;HRMS(ESI-TOF):m/z calcd for C29H20N2O2Br[M+H]+507.0703,found 507.0693.
实施例23化合物3af的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.092g)化合物2f和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3af,收率为91%。如图13所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ7.99(d,J=7.7Hz,1H),7.76(td,J=7.6,1.0Hz,1H),7.72(t,J=1.8Hz,1H),7.64(td,J=7.5,1.0Hz,1H),7.42(d,J=7.6Hz,1H),7.38(dt,J=7.8,1.2Hz,1H),7.33–7.30(m,1H),7.16(d,J=7.9Hz,1H),7.13–7.09(m,3H),7.07–6.70(m,5H),6.96–6.93(m,2H),5.76(s,1H)ppm;13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ198.6,195.3,163.2,141.6,141.1,139.0,136.6,136.2,136.0,134.2,131.5,130.5,129.4,129.3,129.1,128.2,128.1,128.0,127.4,127.3,126.8,123.6,123.4,83.2,79.8ppm;HRMS(ESI-TOF):m/zcalcd for C29H20N2O2Cl[M+H]+463.1208,found 463.1202.
实施例24化合物3ag的合成。
将0.8mmol(0.187g)化合物1a,0.4mmol(0.091g)化合物2g和0.8mmol(0.295g)四丁基碘化铵溶于20mL的乙腈中,得到均相的溶液,添加到注射泵中;注射泵的注入流速调为45μL/min;设置电流强度为12mA,温度为室温;微通道反应器中的反应体积V=225μL,反应时间5min;在微通道反应器反应历经一个周期后,开始收集反应液,收集结束后,反应液体,经水洗、干燥、过滤后,柱层析分离后得到产物3ag,收率为90%。如图14所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ7.98(d,J=7.6Hz,1H),7.75(t,J=7.4Hz,1H),7.64(t,J=7.4Hz,1H),7.42(d,J=7.6Hz,1H),7.19–7.09(m,6H),7.05–6.95(m,7H),6.88(d,J=7.7Hz,1H),5.76(s,1H),3.64(s,3H)ppm;13C NMR(100MHz,Chloroform-d)δ198.8,195.6,164.2,159.1,141.6,141.1,139.5,136.5,136.5,135.9,130.9,129.1,128.9,128.1,128.0,127.2,126.5,123.6,123.3,121.8,117.1,113.8,83.2,79.9,55.2ppm;HRMS(ESI-TOF):m/z calcd for C30H23N2O3[M+H]+459.1703,found 459.1702。
本发明提供了一种利用电化学微通道反应装置连续制备1,3-茚二酮螺咪唑啉类化合物的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述电解质为四丁基六氟磷酸铵、四丁基四氟硼酸铵、四丁基溴化铵、四甲基碘化铵、四乙基碘化铵、四丁基碘化铵、四乙基高氯酸铵、四甲基溴化铵、四乙基溴化铵、碘化铵、碘化钠、溴化铵、溴化钠中的任意一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述式1所示的2-芳基-1,3-茚二酮类化合物在混合均相溶液中的浓度为0 .01-0 .10 mmol/mL。
4.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述式2所示的N-苯基苄脒类化合物在混合均相溶液中的浓度为0 .01-0 .05 mmol/mL。
5.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述电解质在混合均相溶液中的浓度为0.01-0.10 mmol/mL。
6.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述溶剂为乙腈、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、三氟乙醇、六氟异丙醇、甲醇、乙醇和水中任意一种或几种组合。
7.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述反应的电流强度为5-25 mA。
8.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述反应的温度为22-30 ℃。
9.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述反应的停留时间为0 .5-7.5 min。
10.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述电化学微通道反应装置分别包括进料泵、阳极片、阴极片、微通道反应器和接收器;其中,阳极片和阴极片分别设置于所述微通道反应器的两侧;所述的进料泵、微通道反应器和接收器依次串联连接;所述连接是通过管道连接。
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