CN114736644B - 一种透明封边胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及到封装胶技术领域，具体涉及到一种透明封边胶及其制备方法。其制备原料包括如下重量份的组分：聚醚多元醇5～15份、聚酯多元醇40～80份、透明聚氨酯弹性体5～30份、共聚酯5～20份、扩链剂5～15份、异氰酸酯10～20份、助剂0.01～3份。本申请中制备得到的透明封边胶为不含溶剂的胶，固含量为百分百，在有效避免溶剂造成的污染等问题的同时，还能保证胶水排胶流畅，有效改善了结晶型聚酯系封边胶的胶水遇冷迅速收缩问题。其次，本申请的透明封边胶在封边刮涂时，无拉丝问题，不会在基材上造成异物团等缺陷；而且，其还具备一定的免清洗特性，在连续120‑160℃的熔胶温度下，连续使用72小时，不需要清理胶锅。

Description

一种透明封边胶及其制备方法
技术领域
本申请涉及到封装胶技术领域，具体涉及到一种透明封边胶及其制备方法。
背景技术
在家居建材领域，板式家具的主要生产工序包括开料、封边、钻孔，其中封边是最能体现家具品质的一道重要工序。现如今，封边工序大多数使用热熔胶，这种胶在常温状态下为固态，加热熔融状态下为流体，冷却状态下迅速硬化，从而实现封边。用于封边的热熔胶有PUR热熔胶、EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶。在封边工序中，一个普遍存在的问题就是胶线，很细微的胶水溢出在板材的棱角处，再加之基材的颜色深浅不同、纹路各异，胶线便会严重影响成品家具的美观度。透明型封边胶可以降低胶水和基材的对比度，弱化胶线对外观的影响，是高档家具封边使用的不错选择。
虽然现有专利CN201710599148中公开了一种单组分湿固化聚氨酯家具封边胶，可以用于家具封边，同时具有很好的润湿性，减少浪费，表干时间短，储存期长等特点。然而其主体组分采用丙烯酸酯类成分，而且含有含氟的有机硅氧烷成分，其在低温下的收缩性能等严重，粘结强度也有待进一步提高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种透明态封边胶，属于湿气固化型聚氨酯热熔胶。胶水在加热熔融时为半透明至透明态，固化后为半透明态，可以解决因胶线产生的外观问题；在粘接特性上，可以满足多种基材的封边应用。
具体的，本发明的第一方面提供了一种透明封边胶，其制备原料包括如下重量份的组分：
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚酯多元醇包括无定形聚酯多元醇和液体聚酯多元醇；所述无定形聚酯多元醇和液体聚酯多元醇的重量比例为(3～6)：(1～2)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述无定形聚酯多元醇的玻璃化转变温度为10～50摄氏度；优选的，所述无定形聚酯多元醇的数均分子量为1000-5500。
作为本发明的一种优选技术方案，所述液体聚酯多元醇的数均分子量为2000～5500。
作为本发明的一种优选技术方案，所述共聚酯为直链型共聚酯；优选的，所述共聚酯的重均分子量为15000～40000。
作为本发明的一种优选技术方案，所述所述扩链剂为2官能度多元醇和3官能度多元醇的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚醚多元醇的数均分子量为600～3000。
作为本发明的一种优选技术方案，所述透明封边胶的制备原料还包括0～5wt％含量的聚己内酯多元醇。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂包括抗氧剂、消泡剂和催化剂。
本发明的第二个方面提供了如上所述的透明封边胶的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、透明聚氨酯弹性体和助剂加入到反应釜内，在氮气环境下搅拌，然后在温度调节至140℃后，熔化0.5～1.5小时，抽真空脱水1～2小时；
(2)将体系的温度降至100～110℃后，向反应釜内加入扩链剂，抽真空脱水处理30分钟；
(3)将上述体系降温至70℃，在通氮气条件下加入异氰酸酯，并在70-100℃下反应0.5～1.5小时，然后将温度升至105-110℃，再抽真空状态下反应0.5～1.5小时，后处理即得。
有益效果：本申请中制备得到的透明封边胶为不含溶剂的胶，固含量为百分百，在有效避免溶剂造成的污染等问题的同时，还能保证胶水排胶流畅，有效改善了结晶型聚酯系封边胶的胶水遇冷迅速收缩问题。其次，本申请的透明封边胶在封边刮涂时，无拉丝问题，不会在基材上造成异物团等缺陷；而且，其还具备一定的免清洗特性，在连续120-160℃的熔胶温度下，连续使用72小时，不需要清理胶锅。此外，本申请的透明封边胶对于深色基材、浅色基材的封边应用后，胶线透明，不影响产品的品质，要优于市面上白色系封边胶。与此同时，本申请的本透明封边胶不仅可以满足中高密度板、刨花板、实木多层板、木质蜂窝板，铝质蜂窝板，和PVC、ABS、三聚氰胺材质的封边条的粘接；对于一些塑料基材，如PP发泡板，PVC发泡板，经过一定的电晕、等离子处理、或者底涂预处理，也可实现封边粘接。而且对刨花板、密度板基材的粘结强度高，剥离强度测试中实现基材破坏的高强度。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。
本发明的第一方面提供了一种透明封边胶，其制备原料包括如下重量份的组分：
进一步的，所述透明封边胶的制备原料包括如下重量份的组分：
本申请中所述的聚醚多元醇是指由含活性氢基团的起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，或者多元醇在催化剂的作用下脱水缩合反应制得的化合物。对其具体成分和结构不做特殊限定，可列举的包括但不限于聚四氢呋喃二醇、聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯/氧化乙烯共聚二醇、聚氧化丙烯/四氢呋喃共聚二醇、聚氧化丙烯/氧化乙烯共聚三醇、聚氧化丙烯三醇。本申请中对所述聚醚多元醇的具体种类选择并不做特殊限定，可以选用本领域技术人员所熟知的各类聚醚多元醇。
在一些优选的实施方式中，所述聚醚多元醇的数均分子量为600～3000；进一步的，所述聚醚多元醇的数均分子量为800～1400；进一步优选的，聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇。
本发明中的聚酯多元醇是指低分子多元醇(优选二元醇)与多元酸(优选二元酸)反应得到的缩聚物，对其具体成分和结构不做特殊限定，可列举的包括但不限于聚己内酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚二甘醇己二酸酯二醇、聚丁二醇新戊二醇己二酸酯二醇、聚己二酸甲基丙二醇酯二醇\聚乙二醇、聚碳酸(1,6-己二醇)酯二醇等。
在一些优选的实施方式中，所述聚酯多元醇包括无定形聚酯多元醇和液体聚酯多元醇；所述无定形聚酯多元醇和液体聚酯多元醇的重量比例为(3～6)：(1～2)。
本申请中所述的无定形聚酯多元醇为多种二元醇和二元酸缩合反应制备得到的多元醇，可以选用本领域技术人员所熟知的各类无定形聚酯多元醇。
在一些优选的实施方式中，所述无定形聚酯多元醇的玻璃化转变温度为10～50摄氏度；优选的，所述无定形聚酯多元醇的数均分子量为1000-5500。可以选用市面上的相关产品，例如斯泰潘的PN110，赢创的Dynocall71系列等。
本申请中所述的液体聚酯多元醇为二元酸和二元醇经过反应之后所得的液态的聚酯多元醇。其中的二元酸为己二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸；二元醇为新戊二醇、二乙二醇、己二醇、丁二醇、1,4-环己烷二甲醇。
在一些优选的实施方式中，所述液体聚酯多元醇的数均分子量为2000～5500。可以选用市面上的相关产品，例如赢创的Dynocall7250、Dynocall7230等。
申请人发现通过对聚酯多元醇的具体组分以及配比的优化调整，可以在很大程度上改善封边胶在刮涂过程中的排胶性能，使其排胶顺畅，并且在施胶温度下可以连续使用长久的时间而不用清理胶锅。此外，通过对其组分和配比的调控，还能显著改善其耐热耐寒性能。
本申请中所述的透明聚氨酯弹性体有助于调整和改善透明封边胶内聚强度的组分，可以采用本领域技术人员所熟知的各类透明聚氨酯弹性体即可。
在一些优选的实施方式中，所述透明聚氨酯弹性体的软化点为85-115℃，邵氏硬度为70-90A(其中的邵氏硬度在ASTM D2240方法下测定)。
本申请中所述的共聚酯为不同聚酯组分之间进一步共聚合制备得到的组分，在一些优选的实施方式中，所述共聚酯为直链型共聚酯；优选的，所述共聚酯的重均分子量为15000～40000；进一步优选的，所述共聚酯的软化点为90-120℃。可以采用本领域技术人员所熟知的各类共聚酯，例如Macroocean的AH系列和AL系列等。
本申请中所述异氰酸酯为多异氰酸酯，其官能度至少为2，对其具体种类不做特殊限定，可以选用本领域技术人员所熟知的各类二异氰酸酯，包括脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯、芳香族二异氰酸酯。作为脂肪族二异氰酸酯，包括但不限于亚丙基二异氰酸酯、二异氰酸四亚甲酯、亚戊基二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、1,2-亚丙基二异氰酸酯、1,2-亚丁基二异氰酸酯、2,3-亚丁基二异氰酸酯、1,3-亚丁基二异氰酸酯、2,4,4-或2,2,4-三甲基1,6-己二异氰酸酯、2,6-二异氰酸基己酸甲酯等。作为脂环族二异氰酸酯，包括但不限于1,3-环戊烷二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、1,3-环己烷二异氰酸酯、3-异氰酸甲酯基-3,5,5-三甲基环己烷异氰酸酯(别名：异佛尔酮二异氰酸酯)、4,4'-亚甲基二(环己基异氰酸酯)、甲基-2,4-环己烷二异氰酸酯、甲基-2,6-环己烷二异氰酸酯、1,3-双(异氰酸甲酯基)环己烷、1,3-双(异氰酸乙酯基)环己烷、1,4-双(异氰酸乙酯基)环己烷、2,5-或2,6-二(异氰酸甲酯基)降冰片烷(NBDI)及其混合物等。作为芳香族二异氰酸酯，包括但不限于2,4-甲苯二异氰酸酯及2,6-甲苯二异氰酸酯、以及所述甲苯二异氰酸酯的异构体混合物、4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯、2,4'-二苯甲烷二异氰酸酯及2,2'-二苯甲烷二异氰酸酯、以及所述二苯甲烷二异氰酸酯的任意的异构体混合物、甲苯二异氰酸酯、对苯撑二异氰酸酯、萘二异氰酸酯等。
本申请中所述的扩链剂可以选用本领域技术人员所熟知的各类多元胺、多元醇等组分，包括但不限于各类二元胺、二元醇等。
在一些优选的实施方式中，所述所述扩链剂为2官能度多元醇和3官能度多元醇的混合物，包括但不限于1,4-丁二醇、PPG、三羟甲基丙烷等。优选的，所述扩链剂为1,4-丁二醇、PPG、三羟甲基丙烷的混合物；进一步优选的，所述1,4-丁二醇、PPG、三羟甲基丙烷的重量比例为1：(2～3)：1.5。其中所述PPG可以采用陶氏化学3官能度的CP450。申请人发现通过采用上述复配的扩链剂不仅能够显著改善其粘结强度，还能有效改善胶层在高低温循环实验中的表现，使其在高温和低温环境下有更好的尺寸结构稳定性。
在一些优选的实施方式中，所述透明封边胶的制备原料还包括0～5wt％含量的聚己内酯多元醇。
本申请的所述聚己内酯多元醇是通过小分子二元醇与己内酯单体聚合而成的聚己内酯二元醇。相较于己二酸型的聚酯二醇具备更加优良的耐水解性和低温柔韧性；相较于聚醚二元醇具备更好的耐热性、耐候性且制备的聚氨酯强度更高。
在一些实施方式中，所述聚己内酯多元醇的羟值为2-4(KOH-mg/g)；进一步优选的，所述聚己内酯多元醇的重均分子量为25000-50000。可以采用湖南聚仁化工新材料科技有限公司PCL50000等产品。申请人发现在本申请中采用适量的特定结构聚己内酯多元醇原料，可以在很大程度上改善透明封边胶在低温环境下的稳定性，使封边之后的板材在低温环境下放置较久的时间依然能够保持很好的粘结，不出现起翘、收缩等问题。而且将其置于低温环境下处理一段时间，再置于高温环境下循环处理时，同样能够保持结构上的稳定性，不会由于环境温度的改善而出现鼓泡、裂纹等情况。可能是由于其结构中的大量非对称亚甲基链能够通过链段的转动，来促进封边胶微观结构中构象的调整，从而能够有效的应对冷热刺激，避免这些因素对胶层微观结构的影响。
本申请中在不影响透明封边胶综合性能的前提下，还可以加入适量的助剂，对助剂的具体种类选择并不做特殊限定，可以选用本领域技术人员所熟知的各类助剂成分。在一些优选的实施方式中，所述助剂包括抗氧剂、消泡剂和催化剂。
本申请中对所述抗氧剂的具体种类并不做特殊限定，可以选用常规抗氧剂，包括但不限于抗氧剂1010、抗氧剂168等。本申请中的所述消泡剂为消除胶料在生产和使用过程中出现的气泡的成分，可以选用本领域技术人员所熟知的各类消泡剂，例如有机硅氧烷等。为了加快扩链剂与预聚体之间的反应速度，本申请中还可以加入适量的催化剂，对所述催化剂的具体种类并不作特殊限定，可以选用包括但不限于二丁基锡二月桂酸酯等成分。
本发明的第二个方面提供了如上所述的透明封边胶的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、透明聚氨酯弹性体和助剂加入到反应釜内，在氮气环境下搅拌，然后在温度调节至140℃后，熔化0.5～1.5小时，抽真空脱水1～2小时；
(2)将体系的温度降至100～110℃后，向反应釜内加入扩链剂，抽真空脱水处理30分钟；
(3)将上述体系降温至70℃，在通氮气条件下加入异氰酸酯，并在70-100℃下反应0.5～1.5小时，然后将温度升至105-110℃，再抽真空状态下反应0.5～1.5小时，后处理即得。
进一步的，所述透明封边胶的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇，无定形聚酯多元醇，液体聚酯多元醇，透明聚氨酯弹性体，聚己内酯多元醇，共聚酯，消泡剂，抗氧剂一并加入反应釜内，反应釜的搅拌需有上下翻滚的效果。在升温阶段，向反应釜内通氮气以置换空气，置换时间为30分钟；然后，在温度调节至140℃后，熔化1小时；最后，抽真空脱水1.5小时；
(2)降温至100-110℃，向反应釜内加入扩链剂，抽真空脱水30分钟；
(3)降温至70℃，加入澄清透明的异氰酸酯，同时通氮气，在70-100℃下反应1小时；撤除通氮气操作，将温度升至105-110℃，同时开启抽真空，在该状态下反应1小时；
(4)反应完毕，加入催化剂，抽真空搅拌10分钟；
(5)在氮气保护下出料，密封包装，即制得所需的聚氨酯热熔胶。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明做进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：本实施例提供了一种透明封边胶，其制备原料包括如下重量份的组分：
所述聚醚多元醇为数均分子量为800的聚四氢呋喃二醇；所述聚酯多元醇为无定形聚酯多元醇和液体聚酯多元醇的混合物，其重量比例为3：1，所述无定形聚酯多元醇采用斯泰潘的PN110，所述液体聚酯多元醇采用赢创的Dynocall7250；所述透明聚氨酯弹性体为上海金汤的5023；所述聚己内酯多元醇65摄氏度下的粘度为380mPa.s，重均分子量为2000，采用湖南聚仁化工新材料科技有限公司PCL2202；所述共聚酯的重均分子量约为35000，采用Macroocean的AH产品；所述扩链剂为1,4-丁二醇、PPG、三羟甲基丙烷的混合物，其重量比例为为1：2.5：1.5，其中所述PPG为陶氏化学3官能度的CP450；所述异氰酸酯为MDI；所述消泡剂为有机硅氧烷；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
上述透明封边胶的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇，无定形聚酯多元醇，液体聚酯多元醇，透明聚氨酯弹性体，聚己内酯多元醇，共聚酯，消泡剂，抗氧剂一并加入反应釜内，反应釜的搅拌需有上下翻滚的效果。在升温阶段，向反应釜内通氮气以置换空气，置换时间为30分钟；然后，在温度调节至140℃后，熔化1小时；最后，抽真空脱水1.5小时；
(2)降温至100-110℃，向反应釜内加入扩链剂，抽真空脱水30分钟；
(3)降温至70℃，加入澄清透明的异氰酸酯，同时通氮气，在85℃下反应1小时；撤除通氮气操作，将温度升至108℃，同时开启抽真空，在该状态下反应1小时；
(4)反应完毕，加入催化剂，抽真空搅拌10分钟；
(5)在氮气保护下出料，密封包装，即制得所需的聚氨酯热熔胶。
实施例2：本实施例提供了一种透明封边胶，其制备原料包括如下重量份的组分：
所述聚醚多元醇为数均分子量为800的聚四氢呋喃二醇；所述聚酯多元醇为无定形聚酯多元醇和液体聚酯多元醇的混合物，其重量比例为3：1，所述无定形聚酯多元醇采用斯泰潘的PN110，所述液体聚酯多元醇采用赢创的Dynocall7250；所述透明聚氨酯弹性体为上海金汤的5023；所述共聚酯的重均分子量约为35000，采用Macroocean的AH产品；所述扩链剂为1,4-丁二醇、PPG、三羟甲基丙烷的混合物，其重量比例为为1：2.5：1.5，其中所述PPG为陶氏化学3官能度的CP450；所述异氰酸酯为MDI；所述消泡剂为有机硅氧烷；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
上述透明封边胶的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇，无定形聚酯多元醇，液体聚酯多元醇，透明聚氨酯弹性体，共聚酯，消泡剂，抗氧剂一并加入反应釜内，反应釜的搅拌需有上下翻滚的效果。在升温阶段，向反应釜内通氮气以置换空气，置换时间为30分钟；然后，在温度调节至140℃后，熔化1小时；最后，抽真空脱水1.5小时；
(2)降温至100-110℃，向反应釜内加入扩链剂，抽真空脱水30分钟；
(3)降温至70℃，加入澄清透明的异氰酸酯，同时通氮气，在85℃下反应1小时；撤除通氮气操作，将温度升至108℃，同时开启抽真空，在该状态下反应1小时；
(4)反应完毕，加入催化剂，抽真空搅拌10分钟；
(5)在氮气保护下出料，密封包装，即制得所需的聚氨酯热熔胶。
实施例3：本实施例提供了一种透明封边胶，其制备原料包括如下重量份的组分：
所述聚醚多元醇为数均分子量为800的聚四氢呋喃二醇；所述聚酯多元醇为无定形聚酯多元醇，所述无定形聚酯多元醇采用斯泰潘的PN110；所述透明聚氨酯弹性体为上海金汤的5023；所述聚己内酯多元醇65摄氏度下的粘度为380mPa.s，重均分子量为2000，采用湖南聚仁化工新材料科技有限公司PCL2202；；所述共聚酯的重均分子量约为35000，采用Macroocean的AH产品；所述扩链剂为1,4-丁二醇、PPG、三羟甲基丙烷的混合物，其重量比例为为1：2.5：1.5，其中所述PPG为陶氏化学3官能度的CP450；所述异氰酸酯为MDI；所述消泡剂为有机硅氧烷；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
上述透明封边胶的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇，无定形聚酯多元醇，透明聚氨酯弹性体，聚己内酯多元醇，共聚酯，消泡剂，抗氧剂一并加入反应釜内，反应釜的搅拌需有上下翻滚的效果。在升温阶段，向反应釜内通氮气以置换空气，置换时间为30分钟；然后，在温度调节至140℃后，熔化1小时；最后，抽真空脱水1.5小时；
(2)降温至100-110℃，向反应釜内加入扩链剂，抽真空脱水30分钟；
(3)降温至70℃，加入澄清透明的异氰酸酯，同时通氮气，在85℃下反应1小时；撤除通氮气操作，将温度升至108℃，同时开启抽真空，在该状态下反应1小时；
(4)反应完毕，加入催化剂，抽真空搅拌10分钟；
(5)在氮气保护下出料，密封包装，即制得所需的聚氨酯热熔胶。
实施例4：本实施例提供了一种透明封边胶，其制备原料包括如下重量份的组分：
所述聚醚多元醇为数均分子量为800的聚四氢呋喃二醇；所述聚酯多元醇为液体聚酯多元醇，所述液体聚酯多元醇采用赢创的Dynocall7250；所述透明聚氨酯弹性体为上海金汤的5023；所述聚己内酯多元醇65摄氏度下的粘度为380mPa.s，重均分子量为2000，采用湖南聚仁化工新材料科技有限公司PCL2202；所述共聚酯的重均分子量约为35000，采用Macroocean的AH产品；所述扩链剂为1,4-丁二醇、PPG、三羟甲基丙烷的混合物，其重量比例为为1：2.5：1.5，其中所述PPG为陶氏化学3官能度的CP450；所述异氰酸酯为MDI；所述消泡剂为有机硅氧烷；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
上述透明封边胶的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇，液体聚酯多元醇，透明聚氨酯弹性体，聚己内酯多元醇，共聚酯，消泡剂，抗氧剂一并加入反应釜内，反应釜的搅拌需有上下翻滚的效果。在升温阶段，向反应釜内通氮气以置换空气，置换时间为30分钟；然后，在温度调节至140℃后，熔化1小时；最后，抽真空脱水1.5小时；
(2)降温至100-110℃，向反应釜内加入扩链剂，抽真空脱水30分钟；
(3)降温至70℃，加入澄清透明的异氰酸酯，同时通氮气，在85℃下反应1小时；撤除通氮气操作，将温度升至108℃，同时开启抽真空，在该状态下反应1小时；
(4)反应完毕，加入催化剂，抽真空搅拌10分钟；
(5)在氮气保护下出料，密封包装，即制得所需的聚氨酯热熔胶。
实施例5：本实施例提供了一种透明封边胶，其制备原料包括如下重量份的组分：
所述聚酯多元醇为无定形聚酯多元醇和液体聚酯多元醇的混合物，其重量比例为3：1，所述无定形聚酯多元醇采用斯泰潘的PN110，所述液体聚酯多元醇采用赢创的Dynocall7250；所述透明聚氨酯弹性体为上海金汤的5023；所述聚己内酯多元醇65摄氏度下的粘度为380mPa.s，重均分子量为2000，采用湖南聚仁化工新材料科技有限公司PCL2202；所述共聚酯的重均分子量约为35000，采用Macroocean的AH产品；所述扩链剂为1,4-丁二醇、PPG、三羟甲基丙烷的混合物，其重量比例为为1：2.5：1.5，其中所述PPG为陶氏化学3官能度的CP450；所述异氰酸酯为MD；所述消泡剂为有机硅氧烷；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
上述透明封边胶的制备方法包括如下步骤：
(1)将无定形聚酯多元醇，液体聚酯多元醇，透明聚氨酯弹性体，聚己内酯多元醇，共聚酯，消泡剂，抗氧剂一并加入反应釜内，反应釜的搅拌需有上下翻滚的效果。在升温阶段，向反应釜内通氮气以置换空气，置换时间为30分钟；然后，在温度调节至140℃后，熔化1小时；最后，抽真空脱水1.5小时；
(2)降温至100-110℃，向反应釜内加入扩链剂，抽真空脱水30分钟；
(3)降温至70℃，加入澄清透明的异氰酸酯，同时通氮气，在85℃下反应1小时；撤除通氮气操作，将温度升至108℃，同时开启抽真空，在该状态下反应1小时；
(4)反应完毕，加入催化剂，抽真空搅拌10分钟；
(5)在氮气保护下出料，密封包装，即制得所需的聚氨酯热熔胶。
实施例6：本实施例提供了一种透明封边胶，其制备原料包括如下重量份的组分：
所述聚醚多元醇为数均分子量为800的聚四氢呋喃二醇；所述聚酯多元醇为无定形聚酯多元醇和液体聚酯多元醇的混合物，其重量比例为3：1，所述无定形聚酯多元醇采用斯泰潘的PN110，所述液体聚酯多元醇采用赢创的Dynocall7250；所述透明聚氨酯弹性体为上海金汤的5023；所述聚己内酯多元醇65摄氏度下的粘度为380mPa.s，重均分子量为2000，采用湖南聚仁化工新材料科技有限公司PCL2202；所述共聚酯的重均分子量约为35000，采用Macroocean的AH产品；所述扩链剂为三羟甲基丙烷；所述异氰酸酯为MDI；所述消泡剂为有机硅氧烷；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
上述透明封边胶的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇，无定形聚酯多元醇，液体聚酯多元醇，透明聚氨酯弹性体，聚己内酯多元醇，共聚酯，消泡剂，抗氧剂一并加入反应釜内，反应釜的搅拌需有上下翻滚的效果。在升温阶段，向反应釜内通氮气以置换空气，置换时间为30分钟；然后，在温度调节至140℃后，熔化1小时；最后，抽真空脱水1.5小时；
(2)降温至100-110℃，向反应釜内加入扩链剂，抽真空脱水30分钟；
(3)降温至70℃，加入澄清透明的异氰酸酯，同时通氮气，在85℃下反应1小时；撤除通氮气操作，将温度升至108℃，同时开启抽真空，在该状态下反应1小时；
(4)反应完毕，加入催化剂，抽真空搅拌10分钟；
(5)在氮气保护下出料，密封包装，即制得所需的聚氨酯热熔胶。
性能测试
粘结强度：根据GB/T 7124-2008的标准，对上述实施案例中的样品进行180度剥离力测试，其中的基材为高密度板材，施胶面积为10mm*20mm，观察剥离时胶面和基材的破坏情况，其结果参见如下表1。
耐寒循环性能：根据GB/T17657-2013标准，对上述实施例中的样品进行进行耐寒性能测试，将样品涂布在ABS刨花板上，然后将其置于80摄氏度的干燥箱内处理2小时，然后取出在-25摄氏度下处理2小时作为一周期，循环4个周期后观察样品中的胶层是否出现裂纹、鼓泡、收缩等问题，根据这些现象的严重程度，对上述样品进行分1～3级，其中1级代表基本上无任何裂纹、鼓泡、收缩等问题出现，3级代表出现较为严重的裂纹、鼓泡或收缩等情况，2级为介于1级与3级之间，其结果参见如下表1。
刮涂性能：申请人在上述6个样品按照相同的方式刮涂在ABS刨花板上，观察样品是否出现拉丝，刮涂不均匀问题，若出现上述情况，则其刮涂性能不合格；反之其刮涂性能合格，其结果参见如下表1。
表1
粘结强度 耐寒循环性能 刮涂性能
实施例1 基材破坏 1级 合格
实施例2 界面破坏 3级 合格
实施例3 基材破坏 2级 合格
实施例4 界面破坏 3级 合格
实施例5 界面破坏 2级 合格
实施例6 胶层破坏 3级 不合格
此外，上述实施例1的样品在施胶过程中，120-160℃胶温度下连续使用72小时，不需要清理胶锅，能够正常使用。而且在低温环境下使用时不会出现收缩等问题，应用环境更为广泛。
从上述性能测试结果中可以看出，本申请的透明封边胶在封边刮涂时，无拉丝问题，不会在基材上造成异物团等缺陷，与此同时，本申请的本透明封边胶不仅可以满足中高密度板、刨花板、实木多层板、木质蜂窝板，铝质蜂窝板，和PVC、ABS、三聚氰胺材质的封边条的粘接，而且对刨花板、密度板基材的粘结强度高，剥离强度测试中实现基材破坏的高强度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例。

Claims (4)

1.一种透明封边胶，其特征在于，其制备原料包括如下重量份的组分：
聚醚多元醇5~15份
无定形聚酯多元醇和液体聚酯多元醇40~80份
透明聚氨酯弹性体5~30份
聚己内酯多元醇3份
共聚酯5~20份
扩链剂5~15份
异氰酸酯10~20份
助剂0.01~3份；
所述聚醚多元醇为数均分子量为800的聚四氢呋喃二醇；
所述聚己内酯多元醇的牌号为PCL2202；
所述扩链剂为1,4-丁二醇、PPG、三羟甲基丙烷的混合物，所述1,4-丁二醇、PPG、三羟甲基丙烷的重量比例为1：(2～3)：1.5，所述PPG为陶氏化学3官能度的CP450；
所述无定形聚酯多元醇和液体聚酯多元醇的重量比例为3：1，所述无定形聚酯多元醇的玻璃化转变温度为10~50摄氏度，所述无定形聚酯多元醇的数均分子量为1000-5500；所述液体聚酯多元醇的数均分子量为2000~5500。
2.根据权利要求1所述的透明封边胶，其特征在于，所述共聚酯为直链型共聚酯；所述共聚酯的重均分子量为15000~40000。
3.根据权利要求1~2任一项所述的透明封边胶，其特征在于，所述助剂包括抗氧剂、消泡剂和催化剂。
4.根据权利要求1~3任一项所述的透明封边胶的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）将聚醚多元醇、无定形聚酯多元醇、液体聚酯多元醇、透明聚氨酯弹性体、聚己内酯多元醇和助剂加入到反应釜内，在氮气环境下搅拌，然后在温度调节至140℃后，熔化0.5~1.5小时，抽真空脱水1~2小时；
（2）将体系的温度降至100~110℃后，向反应釜内加入扩链剂，抽真空脱水处理30分钟；
（3）将上述体系降温至70℃，在通氮气条件下加入异氰酸酯，并在70-100℃下反应0.5~1.5小时，然后将温度升至105-110℃，再抽真空状态下反应0.5~1.5小时，后处理即得。
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