CN114736473A - 一种环保可降解pvc地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保可降解PVC地板及其制备方法，涉及PVC地板领域，通过将物料加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后加入经表面活化处理的抛光砖废渣高速搅拌，得到混合物料，将混合物料加入密炼机进行密炼，再送至开炼机进行塑炼成片，将塑炼成片的片材加入热压机进行模压，冷却至常温后进行裁片，制备得到环保可降解PVC地板，解决了现有的PVC地板大多不可降解，导致资源的浪费和环境的污染的问题；通过使用聚乳酸、3‑羟基丁酸酯和3‑羟基戊酸酯的共聚物和环保型增塑剂作为制备PVC地板的部分原料，使得到的材料易于生物降解，极大地保护了生态环境。
Description
技术领域
本发明涉及PVC地板领域，具体涉及一种环保可降解PVC地板及其制备方法。
背景技术
PVC地板是一种轻体地面装饰材料，在家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业等各种场所的使用非常广泛，PVC地板是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成；
生产PVC地板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，早已大量的使用在人们的日常生活中，比如非食品级包装袋、垃圾袋、建筑饰面板等，任何合格的PVC地板都需要经过IS09000国际质量体系认证以及ISO14001国际绿色环保认证，PVC地板只有1.6mm-9mm厚度，每平方米重量仅2-7KG，在建筑中对于楼体承重和空间节约，有着无可比拟的优势，在旧楼改造中有着特殊的优势；
但目前现有的PVC地板大多不可降解，而随着环保意识的提升，废旧PVC地板的处理成为一个难题，统一回收PVC地板重新利用成本太高，就地处理又无相应技术和设备，导致资源的浪费和环境的污染，以及现有的PVC地板塑性较差，表面易于氧化变色，导致产品的性能降低。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种环保可降解PVC地板及其制备方法：
(1)将物料加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后加入经表面活化处理的抛光砖废渣高速搅拌，得到混合物料，将混合物料加入密炼机进行密炼，再送至开炼机进行塑炼成片，将塑炼成片的片材加入热压机进行模压，冷却至常温后进行裁片，制备得到环保可降解PVC地板，解决了现有的PVC地板大多不可降解，导致资源的浪费和环境的污染的问题；
(2)将磷酸三苯酯和五氧化二磷混合于圆底烧瓶中，然后滴入无水乙醇，得到中间体A，将蓖麻油、冰乙酸和磷酸混合于圆底烧瓶中，滴入双氧水，得到中间体B，将中间体B溶解于溶剂甲苯中并加入到反应瓶，将溶剂甲苯、中间体A和三苯基膦混合后，滴入到反应瓶中，得到该环保型增塑剂，解决了现有的PVC地板塑性较差的问题；
(3)将2，4，4'-三羟基二苯甲酮、三乙胺和溶剂四氢呋喃加入到四口瓶中，在冰浴下滴加乙基丙烯酰氯和溶剂四氢呋喃的混合溶液，得到中间体C，在四口瓶中加入中间体C和甲苯，加入N，N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺和过氧化苯甲酰，得到该抗氧剂，解决了现有的PVC地板表面易于氧化变色，导致产品性能降低的问题；
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保可降解PVC地板，包括以下重量份组分：
聚氯乙烯400-600份、聚乳酸100-250份、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物50-100份、聚酰胺10-20份、聚苯乙烯20-40份、碳酸钙5-10份、木粉5-10份、二氧化钛5-10份、松脂10-15份、环保型增塑剂5-10份、润滑剂3-5份、抗氧剂5-8份、抛光砖废渣50-60份；
该环保可降解PVC地板由以下步骤制备得到：
S1：将聚氯乙烯、聚乳酸、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物、聚酰胺、聚苯乙烯、碳酸钙、木粉、二氧化钛、松脂、环保型增塑剂、润滑剂和抗氧剂加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后加入经表面活化处理的抛光砖废渣高速搅拌，得到混合物料；
S2：将混合物料加入密炼机进行密炼，再送至开炼机进行塑炼成片；
S3：将塑炼成片的片材加入热压机进行模压，冷却至常温后进行裁片，制备得到环保可降解PVC地板。
作为本发明进一步的方案：所述环保型增塑剂由以下步骤制备得到：
S21：将磷酸三苯酯和五氧化二磷混合于装有机械搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的圆底烧瓶中，50-60℃搅拌反应1-3h后，生成聚合磷酸酯中间体，然后滴入无水乙醇，控制滴加速度为1-2滴/s，在110-120℃继续反应15-18h，得到中间体A；
化学反应式如下：
S22：将蓖麻油、冰乙酸和磷酸混合于装有机械搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的圆底烧瓶中，在30-60min内滴入双氧水，控制滴加速度为1-2滴/s，50-60℃搅拌反应4-6h，使用蒸馏水洗至中性，60-70℃减压蒸馏，得到中间体B；
化学反应式如下：
S23：将中间体B溶解于溶剂甲苯中并加入到反应瓶，40-45℃时将溶剂甲苯、中间体A和三苯基膦混合后，在30-60min内滴入到反应瓶中，控制滴加速度为1-2滴/s，在70-80℃下反应4-6h，用氢氧化钠标准溶液滴定反应混合物至pH值为7，60-70℃减压蒸馏，得到该环保型增塑剂。
化学反应式如下：
作为本发明进一步的方案：步骤S21中所述磷酸三苯酯、五氧化二磷与无水乙醇的用量比为103.6g：28.2g：16.8g。
作为本发明进一步的方案：步骤S22中所述蓖麻油、冰乙酸、磷酸与双氧水的用量比为100g：15g：1g：80g。
作为本发明进一步的方案：步骤S23中所述中间体B、中间体A与三苯基膦的用量比为100g：30g：0.1g。
作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂由以下步骤制备得到：
S61：将2，4，4'-三羟基二苯甲酮、三乙胺和溶剂四氢呋喃加入到带有搅拌电机、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，在冰浴下滴加乙基丙烯酰氯和溶剂四氢呋喃的混合溶液，保持温度为5-8℃，控制滴加速度为1-2滴/s，冰浴下反应5-8h，反应结束后在冰水中沉淀，然后用饱和碳酸氢钠溶液洗涤，真空干燥后用无水乙醇重结晶2-3次，得到中间体C；
化学反应式如下：
S62：在带有电动搅拌、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，加入中间体C和甲苯，通氮气30-50min后，加入N，N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺和过氧化苯甲酰，反应5-6h，加入石油酸析出沉淀，得到该抗氧剂。
作为本发明进一步的方案：步骤S61中所述2，4，4'-三羟基二苯甲酮、三乙胺与乙基丙烯酰氯的用量比为5.76g：3.5mL：4.72g。
作为本发明进一步的方案：步骤S62中所述中间体C、甲苯、N，N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺与过氧化苯甲酰的用量比为8.62g：30mL：3.6g：2.5g。
一种环保可降解PVC地板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚氯乙烯、聚乳酸、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物、聚酰胺、聚苯乙烯、碳酸钙、木粉、二氧化钛、松脂、环保型增塑剂、润滑剂和抗氧剂加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后加入经表面活化处理的抛光砖废渣高速搅拌，得到混合物料；
S2：将混合物料加入密炼机进行密炼，再送至开炼机进行塑炼成片；
S3：将塑炼成片的片材加入热压机进行模压，冷却至常温后进行裁片，制备得到环保可降解PVC地板。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明是通过将物料加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后加入经表面活化处理的抛光砖废渣高速搅拌，得到混合物料，将混合物料加入密炼机进行密炼，再送至开炼机进行塑炼成片，将塑炼成片的片材加入热压机进行模压，冷却至常温后进行裁片，制备得到环保可降解PVC地板，通过使用聚乳酸、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物和环保型增塑剂作为制备PVC地板的部分原料，使得到的材料易于生物降解，极大地保护了生态环境；
(2)将磷酸三苯酯和五氧化二磷混合于圆底烧瓶中，然后滴入无水乙醇，得到中间体A，将蓖麻油、冰乙酸和磷酸混合于圆底烧瓶中，滴入双氧水，得到中间体B，将中间体B溶解于溶剂甲苯中并加入到反应瓶，将溶剂甲苯、中间体A和三苯基膦混合后，滴入到反应瓶中，得到该环保型增塑剂，利用蓖麻油基的活泼氢基团，利用点击化学反应原理，合成该环保型增塑剂，增加制品的阻燃性能，减少了对石化产品的依赖，蓖麻油本身是一种生物基增塑剂，分子结构中含有较多可以转化的官能团，所以蓖麻油可以发生环氧化、酸化、磺化、卤化、加成、酯化、皂化、裂化、水解等反应生成不同品种的增塑剂，磷酸三苯酯含有丰富的碳源和磷酸酯，磷酸酯热分解后会生成酸性磷酸酯，酸性磷酸酯热分解进一步生成多聚磷酸，多聚磷酸在聚氯乙烯共混体系的热降解过程中作为酸源和成炭剂，加快了聚氯乙烯共混体系迅速成碳，并在其表面形成一层致密的富磷碳化膜，阻止了与外部氧气和热量接触进而达到阻燃的目的，从而合成一种环保、具有阻燃作用的增塑剂；
(3)将2，4，4'-三羟基二苯甲酮、三乙胺和溶剂四氢呋喃加入到四口瓶中，在冰浴下滴加乙基丙烯酰氯和溶剂四氢呋喃的混合溶液，得到中间体C，在四口瓶中加入中间体C和甲苯，加入N，N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺和过氧化苯甲酰，得到该抗氧剂，通过合成使2，4，4'-三羟基二苯甲酮分子转变为大分子抗氧化剂，该抗氧剂中有一个邻位的羟基，含一个邻位羟基可吸收290nm-380nm的紫外线，几乎不吸收可见光，也不会着色，而且与聚合物的相容性好，含有邻羟基的芳香族的该抗氧剂由于形成分子内氢键螫合环，能够通过非常快速的激发分子内质子转移和高效无辐射去活过程进行可逆酚式，醌式互变异构转换循环而有效地将激发能转化为无害的热能，从而达到抗光氧化的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种环保可降解PVC地板，包括以下重量份组分：
聚氯乙烯500份、聚乳酸150份、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物50份、聚酰胺20份、聚苯乙烯20份、碳酸钙10份、木粉5份、二氧化钛5份、松脂10份、环保型增塑剂5份、润滑剂3份、抗氧剂5份、抛光砖废渣50份；
该环保可降解PVC地板由以下步骤制备得到：
S1：将聚氯乙烯、聚乳酸、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物、聚酰胺、聚苯乙烯、碳酸钙、木粉、二氧化钛、松脂、环保型增塑剂、润滑剂和抗氧剂加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后加入经表面活化处理的抛光砖废渣高速搅拌，得到混合物料；
S2：将混合物料加入密炼机进行密炼，再送至开炼机进行塑炼成片；
S3：将塑炼成片的片材加入热压机进行模压，冷却至常温后进行裁片，制备得到环保可降解PVC地板；
环保型增塑剂由以下步骤制备得到：
S21：将103.6g磷酸三苯酯和28.2g五氧化二磷混合于装有机械搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的圆底烧瓶中，50℃搅拌反应1h后，生成聚合磷酸酯中间体，然后滴入16.8g无水乙醇，控制滴加速度为1滴/s，在110℃继续反应15h，得到中间体A；
S22：将100g蓖麻油、15g冰乙酸和1g磷酸混合于装有机械搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的圆底烧瓶中，在30min内滴入80g双氧水，控制滴加速度为1滴/s，50℃搅拌反应4h，使用蒸馏水洗至中性，60℃减压蒸馏，得到中间体B；
S23：将100g中间体B溶解于80g溶剂甲苯中并加入到反应瓶，40℃时将80g溶剂甲苯、30g中间体A和0.1g三苯基膦混合后，在30min内滴入到反应瓶中，控制滴加速度为1滴/s，在70℃下反应4h，用氢氧化钠标准溶液滴定反应混合物至pH值为7，60℃减压蒸馏，得到该环保型增塑剂；
抗氧剂由以下步骤制备得到：
S61：将5.76g的2，4，4'-三羟基二苯甲酮、3.5mL三乙胺和20mL溶剂四氢呋喃加入到带有搅拌电机、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，在冰浴下滴加4.72g乙基丙烯酰氯和10mL溶剂四氢呋喃的混合溶液，保持温度为5℃，控制滴加速度为1滴/s，冰浴下反应8h，反应结束后在冰水中沉淀，然后用饱和碳酸氢钠溶液洗涤，真空干燥后用无水乙醇重结晶2次，得到中间体C；
S62：在带有电动搅拌、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，加入8.62g的中间体C和30mL甲苯，通氮气30min后，加入3.6gN，N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺和2.5g过氧化苯甲酰，反应5h，加入石油酸析出沉淀，得到该抗氧剂。
实施例2：
本实施例为一种环保可降解PVC地板，包括以下重量份组分：
聚氯乙烯600份、聚乳酸100份、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物50份、聚酰胺10份、聚苯乙烯20份、碳酸钙5份、木粉5份、二氧化钛5份、松脂10份、环保型增塑剂5份、润滑剂3份、抗氧剂8份、抛光砖废渣50份；
该环保可降解PVC地板由以下步骤制备得到：
S1：将聚氯乙烯、聚乳酸、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物、聚酰胺、聚苯乙烯、碳酸钙、木粉、二氧化钛、松脂、环保型增塑剂、润滑剂和抗氧剂加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后加入经表面活化处理的抛光砖废渣高速搅拌，得到混合物料；
S2：将混合物料加入密炼机进行密炼，再送至开炼机进行塑炼成片；
S3：将塑炼成片的片材加入热压机进行模压，冷却至常温后进行裁片，制备得到环保可降解PVC地板；
环保型增塑剂由以下步骤制备得到：
S21：将103.6g磷酸三苯酯和28.2g五氧化二磷混合于装有机械搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的圆底烧瓶中，50℃搅拌反应1h后，生成聚合磷酸酯中间体，然后滴入16.8g无水乙醇，控制滴加速度为1滴/s，在110℃继续反应15h，得到中间体A；
S22：将100g蓖麻油、15g冰乙酸和1g磷酸混合于装有机械搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的圆底烧瓶中，在30min内滴入80g双氧水，控制滴加速度为2滴/s，50℃搅拌反应4h，使用蒸馏水洗至中性，60℃减压蒸馏，得到中间体B；
S23：将100g中间体B溶解于80g溶剂甲苯中并加入到反应瓶，40℃时将80g溶剂甲苯、30g中间体A和0.1g三苯基膦混合后，在30min内滴入到反应瓶中，控制滴加速度为1滴/s，在70℃下反应4h，用氢氧化钠标准溶液滴定反应混合物至pH值为7，60℃减压蒸馏，得到该环保型增塑剂；
抗氧剂由以下步骤制备得到：
S61：将5.76g的2，4，4'-三羟基二苯甲酮、3.5mL三乙胺和20mL溶剂四氢呋喃加入到带有搅拌电机、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，在冰浴下滴加4.72g乙基丙烯酰氯和10mL溶剂四氢呋喃的混合溶液，保持温度为8℃，控制滴加速度为1滴/s，冰浴下反应8h，反应结束后在冰水中沉淀，然后用饱和碳酸氢钠溶液洗涤，真空干燥后用无水乙醇重结晶3次，得到中间体C；
S62：在带有电动搅拌、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，加入8.62g的中间体C和30mL甲苯，通氮气50min后，加入3.6gN，N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺和2.5g过氧化苯甲酰，反应6h，加入石油酸析出沉淀，得到该抗氧剂。
实施例3：
本实施例为一种环保可降解PVC地板，包括以下重量份组分：
聚氯乙烯450份、聚乳酸150份、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物50份、聚酰胺10份、聚苯乙烯20份、碳酸钙10份、木粉10份、二氧化钛5份、松脂10份、环保型增塑剂10份、润滑剂3份、抗氧剂5份、抛光砖废渣50份；
该环保可降解PVC地板由以下步骤制备得到：
S1：将聚氯乙烯、聚乳酸、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物、聚酰胺、聚苯乙烯、碳酸钙、木粉、二氧化钛、松脂、环保型增塑剂、润滑剂和抗氧剂加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后加入经表面活化处理的抛光砖废渣高速搅拌，得到混合物料；
S2：将混合物料加入密炼机进行密炼，再送至开炼机进行塑炼成片；
S3：将塑炼成片的片材加入热压机进行模压，冷却至常温后进行裁片，制备得到环保可降解PVC地板；
环保型增塑剂由以下步骤制备得到：
S21：将103.6g磷酸三苯酯和28.2g五氧化二磷混合于装有机械搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的圆底烧瓶中，60℃搅拌反应3h后，生成聚合磷酸酯中间体，然后滴入16.8g无水乙醇，控制滴加速度为2滴/s，在120℃继续反应18h，得到中间体A；
S22：将100g蓖麻油、15g冰乙酸和1g磷酸混合于装有机械搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的圆底烧瓶中，在60min内滴入80g双氧水，控制滴加速度为2滴/s，60℃搅拌反应6h，使用蒸馏水洗至中性，70℃减压蒸馏，得到中间体B；
S23：将100g中间体B溶解于80g溶剂甲苯中并加入到反应瓶，45℃时将80g溶剂甲苯、30g中间体A和0.1g三苯基膦混合后，在60min内滴入到反应瓶中，控制滴加速度为2滴/s，在80℃下反应6h，用氢氧化钠标准溶液滴定反应混合物至pH值为7，70℃减压蒸馏，得到该环保型增塑剂；
抗氧剂由以下步骤制备得到：
S61：将5.76g的2，4，4'-三羟基二苯甲酮、3.5mL三乙胺和20mL溶剂四氢呋喃加入到带有搅拌电机、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，在冰浴下滴加4.72g乙基丙烯酰氯和10mL溶剂四氢呋喃的混合溶液，保持温度为8℃，控制滴加速度为2滴/s，冰浴下反应8h，反应结束后在冰水中沉淀，然后用饱和碳酸氢钠溶液洗涤，真空干燥后用无水乙醇重结晶3次，得到中间体C；
S62：在带有电动搅拌、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，加入8.62g的中间体C和30mL甲苯，通氮气50min后，加入3.6gN，N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺和2.5g过氧化苯甲酰，反应6h，加入石油酸析出沉淀，得到该抗氧剂。
对比例1：
对比例1与实施例1的区别在于不添加环保型增塑剂。
对比例2：
对比例2使用中国专利CN201910822862.5所公开的实施例二所制备的PVC地板。
将实施例1-3以及对比例1-2的PVC地板进行检测，冲击强度按照GB/T1043-93标准测定，拉伸强度按照GB/T1040-92标准测定，弯曲强度按照GB/T9341-2008标准测定；
检测结果如下表所示：
由上表可知，实施例的冲击强度达到了72-73KJ/m2，对比例1的冲击强度为68KJ/m2，对比例2的冲击强度为70KJ/m2，实施例的拉伸强度达到了37.0-37.1MPa，对比例1的拉伸强度为37.0MPa，对比例2的拉伸强度为37.1MPa，实施例的弯曲强度达到了67.2-67.3MPa，对比例1的弯曲强度为63.1MPa，对比例2的弯曲强度为63.2MPa，实施例的布氏硬度达到了15.6，对比例1的布氏硬度为15.5，对比例2的布氏硬度为15.6，实施例的各项数据均优于对比例，说明本发明所制备的PVC地板具备更加优异的力学性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种环保可降解PVC地板，其特征在于，包括以下重量份组分：
聚氯乙烯400-600份、聚乳酸100-250份、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物50-100份、聚酰胺10-20份、聚苯乙烯20-40份、碳酸钙5-10份、木粉5-10份、二氧化钛5-10份、松脂10-15份、环保型增塑剂5-10份、润滑剂3-5份、抗氧剂5-8份、抛光砖废渣50-60份；
该环保可降解PVC地板由以下步骤制备得到：
S1：将聚氯乙烯、聚乳酸、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物、聚酰胺、聚苯乙烯、碳酸钙、木粉、二氧化钛、松脂、环保型增塑剂、润滑剂和抗氧剂加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后加入经表面活化处理的抛光砖废渣高速搅拌，得到混合物料；
S2：将混合物料加入密炼机进行密炼，再送至开炼机进行塑炼成片；
S3：将塑炼成片的片材加入热压机进行模压，冷却至常温后进行裁片，制备得到环保可降解PVC地板。
2.根据权利要求1所述的一种环保可降解PVC地板，其特征在于，所述环保型增塑剂由以下步骤制备得到：
S21：将磷酸三苯酯和五氧化二磷混合于装有机械搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的圆底烧瓶中，生成聚合磷酸酯中间体，然后滴入无水乙醇，得到中间体A；
S22：将蓖麻油、冰乙酸和磷酸混合于装有机械搅拌器、温度计和恒压滴液漏斗的圆底烧瓶中，滴入双氧水，得到中间体B；
S23：将中间体B溶解于溶剂甲苯中并加入到反应瓶，将溶剂甲苯、中间体A和三苯基膦混合后，滴入到反应瓶中，得到该环保型增塑剂。
3.根据权利要求2所述的一种环保可降解PVC地板，其特征在于，步骤S21中所述磷酸三苯酯、五氧化二磷与无水乙醇的用量比为103.6g：28.2g：16.8g。
4.根据权利要求2所述的一种环保可降解PVC地板，其特征在于，步骤S22中所述蓖麻油、冰乙酸、磷酸与双氧水的用量比为100g：15g：1g：80g。
5.根据权利要求2所述的一种环保可降解PVC地板，其特征在于，步骤S23中所述中间体B、中间体A与三苯基膦的用量比为100g：30g：0.1g。
6.根据权利要求1所述的一种环保可降解PVC地板，其特征在于，所述抗氧剂由以下步骤制备得到：
S61：将2，4，4'-三羟基二苯甲酮、三乙胺和溶剂四氢呋喃加入到带有搅拌电机、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，在冰浴下滴加乙基丙烯酰氯和溶剂四氢呋喃的混合溶液，得到中间体C；
S62：在带有电动搅拌、温度计和回流冷凝管的四口瓶中，加入中间体C和甲苯，通氮气，加入N，N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺和过氧化苯甲酰，加入石油酸析出沉淀，得到该抗氧剂。
7.根据权利要求6所述的一种环保可降解PVC地板，其特征在于，步骤S61中所述2，4，4'-三羟基二苯甲酮、三乙胺与乙基丙烯酰氯的用量比为5.76g：3.5mL：4.72g。
8.根据权利要求6所述的一种环保可降解PVC地板，其特征在于，步骤S62中所述中间体C、甲苯、N，N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺与过氧化苯甲酰的用量比为8.62g：30mL：3.6g：2.5g。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种环保可降解PVC地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚氯乙烯、聚乳酸、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物、聚酰胺、聚苯乙烯、碳酸钙、木粉、二氧化钛、松脂、环保型增塑剂、润滑剂和抗氧剂加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后加入经表面活化处理的抛光砖废渣高速搅拌，得到混合物料；
S2：将混合物料加入密炼机进行密炼，再送至开炼机进行塑炼成片；
S3：将塑炼成片的片材加入热压机进行模压，冷却至常温后进行裁片，制备得到环保可降解PVC地板。
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| CN202210545404.3A CN114736473A (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种环保可降解pvc地板及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116063094A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-05-05 | 江门市俞嘉科技有限公司 | 一种利用矿渣及垃圾厂焚烧炉渣制备陶瓷颗粒的配方及方法 |
| CN116082769A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-09 | 甘肃金川恒信高分子科技有限公司 | 一种环保型聚氯乙烯复合材料及其制备方法 |
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2022
- 2022-05-19 CN CN202210545404.3A patent/CN114736473A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116063094A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-05-05 | 江门市俞嘉科技有限公司 | 一种利用矿渣及垃圾厂焚烧炉渣制备陶瓷颗粒的配方及方法 |
| CN116082769A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-09 | 甘肃金川恒信高分子科技有限公司 | 一种环保型聚氯乙烯复合材料及其制备方法 |
| CN116082769B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-27 | 甘肃金川恒信高分子科技有限公司 | 一种环保型聚氯乙烯复合材料及其制备方法 |
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