CN114736434B - 一种具有金属可探测ptfe紧固件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及聚四氟乙烯的领域，具体公开了一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，包括以下步骤：S1：Fe3O4纳米颗粒的制备；S2：制备以Fe3O4纳米颗粒为核，惰性材料为壳的核壳结构复合纳米粒子；S3：磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB的制备；S4：PTFE紧固件的制备：将磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB以及PTFE混合均匀，然后模压成型，得到半成品；S5：烧结：得到成品；S6：冷却加工：将成品冷却至室温，然后机械加工制得PTFE紧固件。本申请具有使得Fe3O4纳米颗粒不容易出现团聚的现象的效果。
Description
技术领域
本申请涉及聚四氟乙烯的领域，更具体地说，它涉及一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法。
背景技术
PTFE是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，用PTFE制作的紧固件具有优良的化学稳定性、密封性、电绝缘性以及良好的抗老化性能。由于PTFE在探测仪下是检测不到的，而采用磁性纳米粒子作为填料对PTFE进行改性，以此使得紧固件可以被金属探测到。
目前，一般在PTFE中添加磁性Fe3O4纳米颗粒，以此对PTFE材料进行改性，使得PTFE紧固件在金属探测仪下可以被检测出来，从而使得PTFE的边角或磕碰物通过金属探测不会流到药物中，并且，还使得PTFE紧固件具有良好的稳定性、生物相容性和较好的亲水性，为其在生物医学中的应用提供了重要保障。
然而，磁性Fe3O4纳米颗粒具有比表面积大、比表面能高，尺寸效应、表面效应、磁偶极子引力等作用，Fe3O4纳米颗粒易于发生团聚，降低了化学稳定性，使得PTFE紧固件的机械性能受到影响，进而影响紧固件的应用。因此，仍有改进的空间。
发明内容
为了使得Fe3O4纳米颗粒不容易出现团聚的现象，本申请提供一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法。
本申请提供一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，采用如下的技术方案：
一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，包括以下步骤：
S1：Fe3O4纳米颗粒的制备：将二价铁盐和三价铁盐按（1-1.2）：2的摩尔比溶于蒸馏水中，然后加入碱调节溶液的pH至10-11，惰性气体保护，搅拌均匀，制得Fe3O4纳米颗粒；
S2：制备以Fe3O4纳米颗粒为核，惰性材料为壳的核壳结构复合纳米粒子；
S3：磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB的制备：将复合纳米粒子和（3-（2-二硫代苯甲酸丙酯）-丙基）二甲基甲氧基硅烷在水中混合均匀，磁选清洗后，加入AIBN、NMP、4-乙烯基苯并环丁烯、1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯、1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯，混合均匀，得到磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB；
S4：PTFE紧固件的制备：将磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB以及PTFE混合均匀，然后模压成型，模压压力为55-60MPa，得到半成品；
S5：烧结：将半成品在32-35℃保温24-35h，以45-50℃/h的速度升温至330-360℃，保温1-2h，继续升温至360-380℃，保温2-3h，得到成品；
S6：冷却加工：将成品冷却至室温，然后机械加工制得PTFE紧固件。
通过采用上述技术方案，先制备得到Fe3O4纳米颗粒，然后制备复合纳米粒子，然后（3-（2-二硫代苯甲酸丙酯）-丙基）二甲基甲氧基硅烷水解连接至复合粒子的表面，并且在AIBN的引发作用下，采用4-乙烯基苯并环丁烯、1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯、1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯作为单体，活性聚合，磁选材料在气雾化氛围中210℃环丁烯开环形成BCB层，当BCB单层固化后，可以再次引发单体进行包覆，最后得到磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB，使得体系具有较好的分散性，使得Fe3O4纳米颗粒不容易发生团聚，以此使得制得的PTFE紧固件的机械强度提高，并且，还有利于提高PTFE紧固件的柔韧性，以此使得PTFE紧固件在使用过程中不容易出现磨损或变形的现象，从而保证PTFE紧固件的质量不容易受到影响。
同时，由于PTFE熔点是327℃，热分解温度在380～400℃，温度在415℃上发生快速分解并释放剧毒气体，因此，必须严格控制加工最高温度（380℃以内），使得制得的磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB的厚度均匀性，性能稳定，进一步提高Fe3O4纳米颗粒的分散性，同时，使得磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB具有耐高温的性能（最低分解温度在430℃以上），不容易受热分解，从而使得PTFE紧固件的性能不容易受到影响。
优选的，4-乙烯基苯并环丁烯、1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯以及1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯的质量比为3：2：1。
通过采用上述技术方案，采用上述特定的比例互相配合，有利于进一步提高磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB的分散性，使得Fe3O4纳米粒子不容易发生团聚，进而使得PTFE紧固件的机械强度得到较好的提升。
优选的，所述S2中复合纳米粒子为Fe3O4@C纳米粒子，所述Fe3O4@C纳米粒子的制备方法为：将Fe3O4纳米粒子与水混合，然后加入蔗糖和淀粉，搅拌至蔗糖和淀粉溶解完全，在150-300℃下反应10-12h，冷却至室温，即得黑色产物，并将其用乙醇洗涤数次，干燥后即得Fe3O4@C纳米粒子。
通过采用上述技术方案，利用蔗糖和淀粉的碳化能力和羟基还原能力，在Fe3O4纳米粒子表面包裹一层无定型的碳质壳层，得到Fe3O4@C纳米粒子。复合纳米粒子采用本申请的制备方法，不仅可以阻止磁性内核之间的直接接触，从而提高磁性材料Fe3O4@C@BCB的稳定性以及分散性；同时，碳材料表面具有丰富的羟基等官能团，进一步对磁性材料进行修饰，有利于提高PTFE紧固件的柔韧性，从而使得PTFE紧固件受到压力时不容易发生变形或弯曲，进而延长PTFE紧固件的使用寿命。
优选的，所述蔗糖以及淀粉的质量比为：（1.2%-1.6%）：（1.5%-2.2%）。
通过采用上述技术方案，上述物质采用特定的比例互相配合，有利于进一步提高Fe3O4@C纳米粒子的稳定性，以此使得磁性材料Fe3O4@C@BCB不容易发生分解，进而更好地使得PTFE紧固件的应用不容易受到影响。
优选的，所述S2中复合纳米粒子为Fe3O4@SiO2纳米粒子，所述Fe3O4@SiO2纳米粒子的制备方法为：将Fe3O4纳米粒子加入乙醇和去离子水中，超声波处理后，在连续的机械搅拌下，将氨溶液和四乙基正硅酸盐连续加到混合物中，在室温下进行连续的机械搅拌，最后将产品洗净，真空干燥，得到Fe3O4@SiO2纳米粒子。
通过采用上述技术方案，在四乙基正硅酸盐的作用下，生成的SiO2纳米颗粒包裹在Fe3O4纳米颗粒的表面，得到以Fe3O4@SiO2纳米粒子，由于SiO2纳米颗粒的包覆，有利于降低纳米粒子的零电点，使得屏蔽粒子磁引力的相互作用降低，有助于提高Fe3O4@SiO2纳米粒子在反应体系中的分散性以及化学稳定性，以此使得PTFE紧固件的机械性能进一步提高。
优选的，在S1中对Fe3O4纳米颗粒进行预处理，所述Fe3O4纳米颗粒的预处理步骤如下：将Fe3O4纳米颗粒加和聚乙烯吡咯烷酮与水中混合，搅拌均匀，然后磁选分离产物，得到处理后的Fe3O4纳米颗粒，用水和无水乙醇洗涤后，烘干。
通过采用上述技术方案，采用上述方法对Fe3O4纳米颗粒进行预处理，有利于提高SiO2或C对Fe3O4纳米颗粒的包裹的均匀性，以此提高Fe3O4@SiO2/C纳米粒子的分散性，从而使得PTFE紧固件的性能得到提升。
优选的，所述Fe3O4纳米颗粒的粒径为16-20nm。
通过采用上述技术方案，采用对特定粒径的Fe3O4纳米颗粒进行预处理，使得Fe3O4@SiO2/C纳米粒子的孔隙均匀，有利于提高体系的分散性，以此使得PTFE紧固件的柔韧性增强，且使得PTFE紧固件具有优异的力学性能。
优选的，所述S4中还加入有不锈钢粉。
通过采用上述技术方案，通过加入不锈钢粉，有利于提高PTFE紧固件的耐磨性能，以此使得PTFE紧固件在使用过程中不容易发生磨损，有利于提高PTFE紧固件的使用期限。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过本申请的制备方法得到的磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB，不仅具有耐高温性，使得磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB不容易受热分解，并且，还使得Fe3O4纳米颗粒不容易发生团聚，以此使得PTFE紧固件具有较好的机械性能。
2.复合纳米粒子采用Fe3O4@C纳米粒子，有利于提高磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB的稳定性以及分散性，还有利于提高PTFE紧固件的柔韧性，从而使得PTFE紧固件受到压力时不容易发生变形或弯曲。
3.复合纳米粒子采用Fe3O4@SiO2纳米粒子，有利于降低纳米粒子的零电点，使得屏蔽粒子磁引力的相互作用降低，有助于提高Fe3O4@SiO2纳米粒子在水中的分散性以及化学稳定性，以此使得PTFE紧固件的机械性能进一步提高。
4.通过对Fe3O4纳米颗粒进行预处理，有利于提高SiO2或C对Fe3O4纳米颗粒的包裹的均匀性，以此提高Fe3O4@SiO2/C纳米粒子的分散性，从而提高PTFE紧固件的性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本实施例公开一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，包括以下步骤：
S1：Fe3O4纳米颗粒的制备：将氯化铁和氯化亚铁按摩尔比为2:1溶于蒸馏水中，然后加入氢氧化钠，调节溶液的pH至10，惰性气体保护，剧烈搅拌，制得Fe3O4纳米颗粒；
S2：制备以Fe3O4纳米颗粒为核，碳材料为壳的核壳结构复合纳米粒子，复合纳米粒子为Fe3O4@C纳米粒子，Fe3O4@C纳米粒子的制备方法为：将1kg的Fe3O4纳米粒子与水混合，然后加入0.6kg的蔗糖和0.4kg的淀粉，搅拌至蔗糖和淀粉溶解完全，在150℃下反应10h，冷却至室温，即得黑色产物，并将其用乙醇洗涤数次，干燥后即得Fe3O4@C纳米粒子；
S3：磁性材料Fe3O4@C@BCB的制备：将1kg的复合粒子和（3-（2-二硫代苯甲酸丙酯）-丙基）二甲基甲氧基硅烷在水中混合均匀，磁选清洗干燥后，加入0.02kg的AIBN（引发剂）、3.0kg的NMP、0.8kg的4-乙烯基苯并环丁烯、0.5kg的1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯、0.7kg的1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯，70℃活性聚合，在气雾化氛围中210℃环丁烯开环形成BCB层，得到磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB，在本实施例中，BCB层厚度为20nm；
S4：PTFE紧固件的制备：将2kg的不锈钢粉、1kg的磁性材料Fe3O4@C@BCB以及20kg的PTFE混合均匀，然后模压成型，模压压力为55MPa，得到半成品；
S5：烧结：将半成品在32℃保温24h，以45℃/h的速度升温至330℃，保温1h，继续升温至360℃，保温2h，得到成品；
S6：冷却加工：将成品冷却至室温，然后机械加工制得PTFE紧固件。
实施例2
与实施例1的区别在于：
一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，包括以下步骤：
S1：Fe3O4纳米颗粒的制备：将氯化铁和氯化亚铁按摩尔比为2:1.1溶于蒸馏水中，然后加入氢氧化钠，调节溶液的pH至11，惰性气体保护，剧烈搅拌，制得Fe3O4纳米颗粒；
S2：制备以Fe3O4纳米颗粒为核，碳材料为壳的核壳结构复合纳米粒子，复合纳米粒子为Fe3O4@C纳米粒子，Fe3O4@C纳米粒子的制备方法为：将1kg的Fe3O4纳米粒子与水混合，然后加入0.5kg的蔗糖和0.5kg的淀粉，搅拌至蔗糖和淀粉溶解完全，在300℃下反应12h，冷却至室温，即得黑色产物，并将其用乙醇洗涤数次，干燥后即得Fe3O4@C纳米粒子；
S3：磁性材料Fe3O4@C@BCB的制备：将1kg的复合粒子和（3-（2-二硫代苯甲酸丙酯）-丙基）二甲基甲氧基硅烷在水中混合均匀，磁选清洗干燥后，加入0.02kg的AIBN（引发剂）、3.0kg的NMP、1.2kg的4-乙烯基苯并环丁烯、0.4kg的1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯、0.4kg的1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯，80℃活性聚合，在气雾化氛围中210℃环丁烯开环形成BCB层，得到磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB，在本实施例中，BCB层厚度为15nm；
S4：PTFE紧固件的制备：将3kg的不锈钢粉、2kg的磁性材料Fe3O4@C@BCB以及25kg的PTFE混合均匀，然后模压成型，模压压力为60MPa，得到半成品；
S5：烧结：将半成品在35℃保温35h，以50℃/h的速度升温至360℃，保温2h，继续升温至380℃，保温3h，得到成品；
S6：冷却加工：将成品冷却至室温，然后机械加工制得PTFE紧固件。
实施例3
与实施例1的区别在于：
一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，包括以下步骤：
S1：Fe3O4纳米颗粒的制备：将氯化铁和氯化亚铁按摩尔比为2:1.1溶于蒸馏水中，然后加入氢氧化钠，调节溶液的pH至10，惰性气体保护，剧烈搅拌，制得Fe3O4纳米颗粒；
S2：制备以Fe3O4纳米颗粒为核，碳材料为壳的核壳结构复合纳米粒子，复合纳米粒子为Fe3O4@C纳米粒子，Fe3O4@C纳米粒子的制备方法为：将1kg的Fe3O4纳米粒子与水混合，然后加入0.3kg的蔗糖和0.7kg的淀粉，搅拌至蔗糖和淀粉溶解完全，在220℃下反应11h，冷却至室温，即得黑色产物，并将其用乙醇洗涤数次，干燥后即得Fe3O4@C纳米粒子；
S3：磁性材料Fe3O4@C@BCB的制备：将1kg的复合粒子和（3-（2-二硫代苯甲酸丙酯）-丙基）二甲基甲氧基硅烷在水中混合均匀，磁选清洗干燥后，加入0.02kg的AIBN（引发剂）、3.0kg的NMP、0.2kg的4-乙烯基苯并环丁烯、0.8kg的1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯、1.0kg的1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯，90℃活性聚合，在气雾化氛围中210℃环丁烯开环形成BCB层，得到磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB，在本实施例中，BCB层厚度为21nm；
S4：PTFE紧固件的制备：将1.5kg的不锈钢粉、2kg的磁性材料Fe3O4@C@BCB以及22kg的PTFE混合均匀，然后模压成型，模压压力为58MPa，得到半成品；
S5：烧结：将半成品在33℃保温30h，以48℃/h的速度升温至350℃，保温1.5h，继续升温至370℃，保温2.5h，得到成品；
S6：冷却加工：将成品冷却至室温，然后机械加工制得PTFE紧固件。
实施例4
与实施例3的区别在于：S3中，4-乙烯基苯并环丁烯、1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯以及1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯的质量比为3:2:1。
实施例5
与实施例3的区别在于：以等质量的葡萄糖替代蔗糖。
实施例6
与实施例3的区别在于：以等质量的葡萄糖替代淀粉。
实施例7
与实施例3的区别在于：蔗糖以及淀粉的质量比为1.2%：2.2%。
实施例8
与实施例3的区别在于：S2中复合纳米粒子为Fe3O4@SiO2纳米粒子，Fe3O4@SiO2纳米粒子的制备方法为：将1kg的Fe3O4纳米粒子加入乙醇和去离子水中，超声波处理后，在连续的机械搅拌下，将氨溶液和1.7kg的四乙基正硅酸盐连续加到混合物中，在室温下进行连续的机械搅拌，最后将产品洗净，真空干燥，得到Fe3O4@SiO2纳米粒子。
实施例9
与实施例8的区别在于：S1中没有对Fe3O4纳米颗粒进行预处理。
实施例10
与实施例8的区别在于：S1中对Fe3O4纳米颗粒进行预处理，Fe3O4纳米颗粒的预处理步骤如下：将Fe3O4纳米颗粒加和聚乙烯吡咯烷酮与水中混合，以360r/min的转速搅拌均匀，然后磁选分离产物，得到处理后的Fe3O4纳米颗粒，用水和无水乙醇洗涤后，烘干。
实施例11
与实施例10的区别在于：Fe3O4纳米颗粒的粒径为16nm。
实施例12
与实施例3的区别在于：S3中，4-乙烯基苯并环丁烯、1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯以及1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯的质量比为3:2:1；蔗糖以及淀粉的质量比为1.2%：2.2%；S1中对Fe3O4纳米颗粒进行预处理；Fe3O4纳米颗粒的粒径为20nm。
对比例1
与实施例3的区别在于：S3中没有加入4-乙烯基苯并环丁烯。
对比例2
与实施例3的区别在于：S3中没有加入1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯。
对比例3
与实施例3的区别在于：S3中没有加入1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯。
对比例4
与实施例3的区别在于：以等量的N-(苯并环丁烯-4-基)马来酰亚胺替代4-乙烯基苯并环丁烯。
对比例5
与实施例3的区别在于：S5中烧结温度直接升温至380℃。
实验1
本实验根据GB/T3960《塑料滑动摩擦磨损试验方法》，分别检测上述实施例以及对比例制得的PTFE紧固件的磨损量（g），磨损量越小，说明PTFE紧固件的耐磨性能越好。
实验2
本实验根据QB/T4041-2010《聚四氟乙烯棒材》，分别检测上述实施例以及对比例制得的PTFE紧固件的拉伸强度（MPa）以及断裂拉伸应变（%），拉伸强度越大，说明PTFE紧固件的机械强度越好，断裂拉伸应变越大，说明PTFE紧固件的柔韧性越好。
以上实验数据均见表1。
表1
根据表1中对比例1-3的数据分别与实施例3对比可得，对比例1中没有加入4-乙烯基苯并环丁烯，对比例2中没有加入1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯，对比例3中没有加入1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯，对比例1-3中PTFE紧固件的磨损量基本接近，拉伸强度基本接近，断裂拉伸应变也基本接近；然而，实施例3中同时加入了4-乙烯基苯并环丁烯、1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯、1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯，PTFE紧固件的磨损量从0.30g左右降低至0.21g，拉伸强度从22MPa左右升高至28.6MPa，断裂拉伸应变从120%转左右升高至140%，说明同时加入4-乙烯基苯并环丁烯、1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯、1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯，不仅有利于提高PTFE紧固件的耐磨性能，还使得PTFE紧固件具有较好的机械性能，缺少其中任一种物质均不能达到上述效果。
根据表中实施例4与实施例3的数据分析可得，实施例4与实施例3的区别在于：实施例4中4-乙烯基苯并环丁烯、1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯以及1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯的质量比为3:2:1，实施例4的拉伸强度从28.6MPa升高至31.1MPa，说明4-乙烯基苯并环丁烯、1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯以及1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯以特定比例互相配合，有利于提高PTFE紧固件的拉伸强度，使得PTFE紧固件具有较好的机械。
根据表1中实施例9-10的数据与实施例3分析可得，实施例9中没有对Fe3O4纳米颗粒进行预处理，而实施例10中对Fe3O4纳米颗粒进行了预处理，实施例10中PTFE紧固件的拉伸强度从32.2MPa升高至33.6MPa，断裂拉伸应变从149%升高至155%，说明预先对Fe3O4纳米颗粒进行预处理，不仅有利于提高PTFE紧固件的机械强度，还有利于提高PTFE紧固件的柔韧性，以此使得PTFE紧固件在使用过程中不容易发生变形，从而更好地提高PTFE紧固件的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：Fe3O4纳米颗粒的制备：将二价铁盐和三价铁盐按（1-1.2）：2的摩尔比溶于蒸馏水中，然后加入碱调节溶液的pH至10-11，惰性气体保护，搅拌均匀，制得Fe3O4纳米颗粒；
S2：制备以Fe3O4纳米颗粒为核，惰性材料为壳的核壳结构复合纳米粒子；
S3：磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB的制备：将复合纳米粒子和（3-（2-二硫代苯甲酸丙酯）-丙基）二甲基甲氧基硅烷在水中混合均匀，磁选清洗后，加入AIBN、NMP、4-乙烯基苯并环丁烯、1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯、1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯，混合均匀，自由基活性聚合，在气雾化氛围中210℃环丁烯开环形成BCB层，得到磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB；
S4：PTFE紧固件的制备：将磁性材料Fe3O4@惰性材料@BCB以及PTFE混合均匀，然后模压成型，模压压力为55-60MPa，得到半成品；
S5：烧结：将半成品在32-35℃保温24-35h，以45-50℃/h的速度升温至330-360℃，保温1-2h，继续升温至360-380℃，保温2-3h，得到成品；
S6：冷却加工：将成品冷却至室温，然后机械加工制得PTFE紧固件；
所述S2中复合纳米粒子为Fe3O4@C纳米粒子时，所述Fe3O4@C纳米粒子的制备方法为：将Fe3O4纳米粒子与水混合，然后加入蔗糖和淀粉，搅拌至蔗糖和淀粉溶解完全，在150-300℃下反应10-12h，冷却至室温，即得黑色产物，并将其用乙醇洗涤数次，干燥后即得Fe3O4@C纳米粒子；
所述S2中复合纳米粒子为Fe3O4@SiO2纳米粒子时，所述Fe3O4@SiO2纳米粒子的制备方法为：将Fe3O4纳米粒子加入乙醇和去离子水中，超声波处理后，在连续的机械搅拌下，将氨溶液和四乙基正硅酸盐连续加到混合物中，在室温下进行连续的机械搅拌，最后将产品洗净，真空干燥，得到Fe3O4@SiO2纳米粒子。
2.根据权利要求1所述的一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，其特征在于：4-乙烯基苯并环丁烯、1，2-乙烯桥联双苯并环丁烯以及1，9-癸二烯桥联双苯并环丁烯的质量比为3：2：1。
3.根据权利要求1所述的一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，其特征在于：所述蔗糖以及淀粉的质量比为：（1.2%-1.6%）：（1.5%-2.2%）。
4.根据权利要求1所述的一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，其特征在于：在S1中对Fe3O4纳米颗粒进行预处理，所述Fe3O4纳米颗粒的预处理步骤如下：将Fe3O4纳米颗粒加入聚乙烯吡咯烷酮与水中混合，搅拌均匀，然后磁选分离产物，得到处理后的Fe3O4纳米颗粒，用水和无水乙醇洗涤后，烘干。
5.根据权利要求4所述的一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，其特征在于：所述Fe3O4纳米颗粒的粒径为16-20nm。
6.根据权利要求1所述的一种具有金属可探测PTFE紧固件的制备方法，其特征在于：所述S4中还加入有不锈钢粉。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Yi Yan 等.Design,Fabrication,and Characterization of a Low-Temperature Curable Magnetic Composite for Power Electronics Integration.《IEEETRANSACTIONSONMAGNETICS》.2018,第54卷(第1期),第2800106页. * |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114736434A (zh) | 2022-07-12 |
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