CN114734563B - 顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶出机构，包括：底板；模框，模板设于底板上，模板和底板之间形成一容纳腔，模框上设有模仁，模框和模仁的上表面形成有用于成型产品的成型面；直顶组件，直顶组件的一端设于容纳腔内，直顶组件的另一端可竖直向上伸出成型面，以将产品的一端顶起；斜顶组件，斜顶组件的一端设于容纳腔内，斜顶组件的另一端可倾斜向上伸出成型面，以将产品的另一端顶起。本发明结构简单，通过设置直顶组件竖直向上顶出产品的一端，设置斜顶组件斜向上顶出产品的另一端，从而使得产品在顶出时受力均匀，避免发生倾斜，利用斜顶组件可以在只有一个动力源提供顶出力的情况下，实现对产品两端的顶出。

Description

顶出机构

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种顶出机构。

背景技术

目前产品在模具内加工出来后需要用顶出机构进行顶出，目前常用的顶出机构是在产品中间顶出，这样产品会在中间留下印记，对于车灯等部件，顶出时留下的印记会影响光线，若对产品边缘进行顶出，需要在产品两侧同时设置两个顶出机构进行同时顶出，这样使得结构复杂化，同时容易由于顶出速度和顶出时间不一致，导致产品损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种顶出机构，该顶出机构具有对产品两端进行同时顶出的优点。

根据本发明实施例的顶出机构，包括：底板；模框，所述模板设于所述底板上，所述模板和所述底板之间形成一容纳腔，所述模框上设有模仁，所述模框和所述模仁的上表面形成有用于成型产品的成型面；直顶组件，所述直顶组件的一端设于所述容纳腔内，所述直顶组件的另一端可竖直向上伸出所述成型面，以将所述产品的一端顶起；斜顶组件，所述斜顶组件的一端设于所述容纳腔内，所述斜顶组件的另一端可倾斜向上伸出所述成型面，以将所述产品的另一端顶起。

本发明的有益效果是，本发明结构简单，通过设置直顶组件竖直向上顶出产品的一端，设置斜顶组件斜向上顶出产品的另一端，从而使得产品在顶出时受力均匀，避免发生倾斜，利用斜顶组件可以在只有一个动力源提供顶出力的情况下，实现对产品两端的顶出。

根据本发明一个实施例，所述容纳腔内还设有顶针面板、顶针底板和支撑板，所述顶针底板和所述支撑板均设在所述底板上，所述顶针底板的一端斜向上延伸后与所述模框相抵，所述支撑板与所述顶针底板斜向上延伸的部分相抵，所述顶针面板设在所述顶针底板上，所述直顶组件的一端和所述斜顶组件的一端均与所述顶针底板相连。

根据本发明一个实施例，所述直顶组件包括：直顶块，所述直顶块设在所述模框上；斜顶座，所述斜顶座设在所述顶针面板上；顶块连接杆，所述顶块连接杆的一端与所述斜顶座相连，所述顶块连接杆的另一端穿过所述模框后与所述直顶块相连。

根据本发明一个实施例，所述斜顶座的上表面为斜面，所述斜顶座的上表面设有导向限位槽，所述顶块连接杆的一端滑动设在所述导向限位槽内。

根据本发明一个实施例，所述导向限位槽的截面为倒T形，所述导向限位槽的导向方向与所述顶针面板所在平面相平行。

根据本发明一个实施例，所述斜顶组件包括：斜顶块，所述斜顶块设在所述模仁上；双齿传动件，所述双齿传动件的一端与所述顶针面板相连，所述双齿传动件的另一端穿过所述模框后与所述斜顶块相连；导向块，所述导向块固设在所述模仁上，所述导向块位于所述斜顶块的下方，所述导向块滑动套设在所述双齿传动件上。

根据本发明一个实施例，所述导向块上设有沿厚度方向贯穿的螺钉孔、第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔相对的一侧相连通。

根据本发明一个实施例，所述双齿传动件包括：第一齿条，所述第一齿条的一端与所述顶针面板相连，所述第一齿条的另一端滑动设在所述第一导向孔内，所述第一齿条朝向所述第二导向孔的一侧设置有多个直齿，多个所述直齿沿所述第一齿条的轴线方向均匀间隔开设置，所述直齿与所述第一齿条的轴线相垂直；第二齿条，所述第二齿条与所述斜顶块相连，所述第二齿条滑动设在所述第二导向孔内，所述第二齿条朝向所述第一齿条的一侧设置有多个斜齿，多个所述斜齿沿所述第二齿条的轴线方向均匀间隔开设置，所述斜齿与所述第二齿条的轴线相交，所述斜齿与所述直齿在所述导向块的内部啮合。

根据本发明一个实施例，所述顶块连接杆竖直设置，所述第二齿条所在轴线与所述顶块连接杆的夹角为35°，所述第一齿条所在轴线与所述顶块连接杆的夹角为55°。

根据本发明一个实施例，所述斜顶组件的数量为两个，两个所述斜顶组件关于所述产品对称设置。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的顶出机构的主视结构示意图；

图2是根据本发明的顶出机构的俯视结构示意图；

图3是根据本发明的顶出机构工作时的截面结构示意图；

图4是根据本发明的顶出机构中斜顶座的立体结构示意图；

图5是根据本发明的顶出机构中双齿条传动件的立体结构示意图；

图6是根据本发明的顶出机构中导向块的立体结构示意图；

图7是根据本发明的顶出机构中第一齿条和第二齿条啮合时的结构示意图。

100—直顶组件，200—斜顶组件，1—模框，2—直顶块，3—顶块连接杆，4—斜顶座，5—顶针面板，6—顶针底板，7—底板，8—斜顶块，9—模仁，10—导向块，11—双齿条传动件，12—支撑板，13—第一齿条，14—第二齿条，15—产品，41—导向限位槽，101—第一导向孔，102—第二导向孔，103—螺钉孔，131—直齿，141—斜齿。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述本发明实施例的顶出机构。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的顶出机构，包括：底板7、模框1、直顶组件100和斜顶组件200，模板1设于底板7上，模板1和底板7之间形成一容纳腔，模框1上设有模仁9，模框1和模仁9的上表面形成有用于成型产品15的成型面；直顶组件100的一端设于容纳腔内，直顶组件100的另一端可竖直向上伸出成型面，以将产品15的一端顶起；斜顶组件200的一端设于容纳腔内，斜顶组件200的另一端可倾斜向上伸出成型面，以将产品15的另一端顶起。

进一步地，容纳腔内还设有顶针面板5、顶针底板6和支撑板12，顶针底板6和支撑板12均设在底板7上，顶针底板6的一端斜向上延伸后与模框1相抵，支撑板12与顶针底板6斜向上延伸的部分相抵，顶针面板5设在顶针底板6上，直顶组件100的一端和斜顶组件200的一端均与顶针底板6相连。

换言之，底板7和模框1之间的容纳腔用来容纳直顶组件100、斜顶组件200、顶针面板5、顶针底板6和支撑板12；容纳腔底面的左半区为斜面，容纳腔底面的右半区为平面，顶针底板6的一部分位于容纳腔底面的左半区上方，顶针底板6的另一部分斜向上延伸后与模框1下表面相抵，支撑板12位于容纳腔底面的右半区上方，支撑板12左端与顶针底板6的另一部分相贴，顶针面板5在顶针底板6和模框1之间的空间内活动，顶针面板5在向上顶起的过程中会同时带动直顶组件100和斜顶组件200一起向上运动。

根据本发明一个实施例，直顶组件100包括：直顶块2、斜顶座4和顶块连接杆3，直顶块2设在模框1上；斜顶座4设在顶针面板5上；顶块连接杆3的一端与斜顶座4相连，顶块连接杆3的另一端穿过模框1后与直顶块2相连。进一步地，斜顶座4的上表面为斜面，斜顶座4的上表面设有导向限位槽41，顶块连接杆3的一端滑动设在导向限位槽41内。更进一步地，导向限位槽41的截面为倒T形，导向限位槽41的导向方向与顶针面板5所在平面相平行。

也就是说，模框1内设有容纳直顶块2的凹槽，直顶块2设在凹槽内，顶块连接杆3的上端竖直向上穿过模框后连接直顶块2，顶块连接杆3的下端与斜顶座4通过导向限位槽41滑动连接，这样顶针面板5带动斜顶座4斜向上运动时，顶块连接杆3能够在滑动的同时被向上顶起。

根据本发明一个实施例，斜顶组件200包括：斜顶块8、双齿传动件11和导向块10，斜顶块8设在模仁9上；双齿传动件11的一端与顶针面板5相连，双齿传动件11的另一端穿过模框1后与斜顶块8相连；导向块10固设在模仁9上，导向块10位于斜顶块8的下方，导向块10滑动套设在双齿传动件11上。

优选地，导向块10上设有沿厚度方向贯穿的螺钉孔103、第一导向孔101和第二导向孔102，第一导向孔101与第二导向孔102相对的一侧相连通。

更为优选地，双齿传动件11包括：第一齿条13和第二齿条14，第一齿条13的一端与顶针面板5相连，第一齿条13的另一端滑动设在第一导向孔101内，第一齿条13朝向第二导向孔102的一侧设置有多个直齿131，多个直齿131沿第一齿条13的轴线方向均匀间隔开设置，直齿131与第一齿条13的轴线相垂直；第二齿条14与斜顶块8相连，第二齿条14滑动设在第二导向孔102内，第二齿条14朝向第一齿条13的一侧设置有多个斜齿141，多个斜齿141沿第二齿条14的轴线方向均匀间隔开设置，斜齿141与第二齿条14的轴线相交，斜齿141与直齿131在导向块10的内部啮合。

换言之，模仁9内设有容纳斜顶块8的凹槽，斜顶块8滑动设置在凹槽内，导向块10固定在模仁9上，双齿传动件11穿过的模框1和导向块10后与斜顶块8相连，导向块10上的第一导向孔101轴线和第二导向孔102轴线之间的夹角与第一齿条13和第二齿条14的夹角相同，并且第一导向孔101和第二导向孔102是连通的，这样便于斜齿141与直齿131进行啮合。顶针面板5带动第一齿条13斜向上运动时，通过斜齿141与直齿131之间的啮合作用，带动第二齿条14斜向上运动，第二齿条14最终推动斜顶块8斜向上顶起，通过设置双齿传动件11的特殊结构，改变了顶出的方向，若采用直接顶出第二齿条14的方案，第二齿条14会与直顶组件100产生干涉，现有技术无法在采用同一顶针面板5进行顶出和大角度顶起之间做到统一。

根据本发明一个实施例，顶块连接杆3竖直设置，第二齿条14所在轴线与顶块连接杆3的夹角为35°，第一齿条13所在轴线与顶块连接杆3的夹角为55°。也就是说，采用第一齿条13和第二齿条14在导向块10内部啮合的方式，实现了顶出角度的扩大，增加了应用范围。

如图2所示，斜顶组件200的数量为两个，两个斜顶组件200关于产品15对称设置。两个斜顶组件200结合一个直顶组件100，从三个点将产品15顶出，这样产品顶出时更加稳定，不会发生晃动。

本发明结构简单，通过设置直顶组件100竖直向上顶出产品15的一端，设置斜顶组件200斜向上顶出产品15的另一端，从而使得产品15在顶出时受力均匀，避免发生倾斜，利用斜顶组件200可以在只有一个动力源提供顶出力的情况下，实现对产品15两端的同时顶出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种顶出机构，其特征在于，包括：

底板（7）；

模框（1），所述模框（1）设于所述底板（7）上，所述模框（1）和所述底板（7）之间形成一容纳腔，所述模框（1）上设有模仁（9），所述模框（1）和所述模仁（9）的上表面形成有用于成型产品（15）的成型面；

直顶组件（100），所述直顶组件（100）的一端设于所述容纳腔内，所述直顶组件（100）的另一端可竖直向上伸出所述成型面，以将所述产品（15）的一端顶起；

斜顶组件（200），所述斜顶组件（200）的一端设于所述容纳腔内，所述斜顶组件（200）的另一端可倾斜向上伸出所述成型面，以将所述产品（15）的另一端顶起；

所述容纳腔内还设有顶针面板（5）、顶针底板（6）和支撑板（12），所述顶针底板（6）和所述支撑板（12）均设在所述底板（7）上，所述顶针底板（6）的一端斜向上延伸后与所述模框（1）相抵，所述支撑板（12）与所述顶针底板（6）斜向上延伸的部分相抵，所述顶针面板（5）设在所述顶针底板（6）上，所述直顶组件（100）的一端和所述斜顶组件（200）的一端均与所述顶针底板（6）相连；

所述直顶组件（100）包括：

直顶块（2），所述直顶块（2）设在所述模框（1）上；

斜顶座（4），所述斜顶座（4）设在所述顶针面板（5）上；

顶块连接杆（3），所述顶块连接杆（3）的一端与所述斜顶座（4）相连，所述顶块连接杆（3）的另一端穿过所述模框（1）后与所述直顶块（2）相连；

所述斜顶座（4）的上表面为斜面，所述斜顶座（4）的上表面设有导向限位槽（41），所述顶块连接杆（3）的一端滑动设在所述导向限位槽（41）内；

所述斜顶组件（200）包括：

斜顶块（8），所述斜顶块（8）设在所述模仁（9）上；

双齿传动件（11），所述双齿传动件（11）的一端与所述顶针面板（5）相连，所述双齿传动件（11）的另一端穿过所述模框（1）后与所述斜顶块（8）相连；

导向块（10），所述导向块（10）固设在所述模仁（9）上，所述导向块（10）位于所述斜顶块（8）的下方，所述导向块（10）滑动套设在所述双齿传动件（11）上；

所述导向块（10）上设有沿厚度方向贯穿的螺钉孔（103）、第一导向孔（101）和第二导向孔（102），所述第一导向孔（101）与所述第二导向孔（102）相对的一侧相连通；

所述双齿传动件（11）包括：

第一齿条（13），所述第一齿条（13）的一端与所述顶针面板（5）相连，所述第一齿条（13）的另一端滑动设在所述第一导向孔（101）内，所述第一齿条（13）朝向所述第二导向孔（102）的一侧设置有多个直齿（131），多个所述直齿（131）沿所述第一齿条（13）的轴线方向均匀间隔开设置，所述直齿（131）与所述第一齿条（13）的轴线相垂直；

第二齿条（14），所述第二齿条（14）与所述斜顶块（8）相连，所述第二齿条（14）滑动设在所述第二导向孔（102）内，所述第二齿条（14）朝向所述第一齿条（13）的一侧设置有多个斜齿（141），多个所述斜齿（141）沿所述第二齿条（14）的轴线方向均匀间隔开设置，所述斜齿（141）与所述第二齿条（14）的轴线相交，所述斜齿（141）与所述直齿（131）在所述导向块（10）的内部啮合。

2.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述导向限位槽（41）的截面为倒T形，所述导向限位槽（41）的导向方向与所述顶针面板（5）所在平面相平行。

3.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述顶块连接杆（3）竖直设置，所述第二齿条（14）所在轴线与所述顶块连接杆（3）的夹角为35°，所述第一齿条（13）所在轴线与所述顶块连接杆（3）的夹角为55°。

4.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述斜顶组件（200）的数量为两个，两个所述斜顶组件（200）关于所述产品（15）对称设置。