CN114734510B - 一种防止板材加工发生形变的板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材加工装置，尤其涉及一种防止板材加工发生形变的板材加工装置。本发明提供一种便于对板材其他位置进行打孔的防止板材加工发生形变的板材加工装置。本发明提供了这样一种防止板材加工发生形变的板材加工装置，包括有第一安装块、第二安装块、放置框、驱动箱和丝杆，右侧的第一安装块与左侧的第二安装块顶部之间设置有放置框，放置框上部右侧设置有驱动箱，驱动箱左上侧上下对称设置有丝杆。齿条向下移动通过连接杆带动开孔机向下移动，在开孔机运作的作用下，进而实现了对板材进行打孔，实现对板材进行加工。

Description

一种防止板材加工发生形变的板材加工装置

技术领域

本发明涉及一种板材加工装置，尤其涉及一种防止板材加工发生形变的板材加工装置。

背景技术

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行打孔或者裁切。

专利授权公告号为CN209737796U的专利公布了一种建筑装饰板材打孔装置，该打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定框，所述固定框内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打孔头，所述电机的表面套设有集尘机构，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔活动连接有螺纹杆，两个螺纹杆相反的一侧均固定连接有旋钮，两个螺纹杆相对的一侧分别活动连接有连接杆和转杆，所述转杆远离螺纹杆的一侧活动连接有固定座，所述固定座的底部与工作台固定连接，所述连接杆远离螺纹杆的一侧活动连接有夹板。该打孔装置在使用时，工作人员可向将需要打孔的板材放置在工作台上，然后拧动两侧的旋钮，带动螺纹杆旋转，因螺纹套是固定的，两侧的螺纹杆旋转的同时会相向运动，从而带动连接杆和转杆以第一轴销为圆心转动，带动两侧的夹板相向运动对板材压紧固定，然后开启电源，电机通过带动打孔头转动，气缸带动打孔头下移，对板材进行打孔，活动罩受工作台阻力向上移动，弹簧压缩，对活动罩施加反作用力，活动罩在力的作用力下，与工作台紧密接触，打孔时产生的木屑受活动罩限制，集中在活动罩内，吸尘器通电将木屑通过吸尘管和连接管吹向集尘箱中，对木屑进行统一收集处理，但是打孔装置不具备对打孔头进行移动的功能，在打孔过程中，不便于对板材其他位置进行打孔。

针对上述问题，本发明提供了一种便于对板材其他位置进行打孔的防止板材加工发生形变的板材加工装置。

发明内容

为了克服现有的板材加工装置在打孔过程中，不便于对板材其他位置进行打孔的缺点，要解决的技术问题为：提供一种便于对板材其他位置进行打孔的防止板材加工发生形变的板材加工装置。

一种防止板材加工发生形变的板材加工装置，包括有第一安装块、第二安装块、放置框、驱动箱、丝杆、导向杆、移动架、开孔机、安装架、转盘、齿轮、滑套、第一滑杆、第一压缩弹簧、齿条、连接杆、稳定架、放置机构和压实机构，左侧的第一安装块与右侧的第二安装块顶部之间设置有放置框，放置框上部左侧设置有驱动箱，驱动箱右上侧上下对称设置有丝杆，放置框顶部右侧设置有稳定架，两个丝杆右端与稳定架转动式连接，稳定架与驱动箱之间设置有导向杆，导向杆上滑动式设置有移动架，移动架与丝杆螺纹式连接，移动架后侧滑动式设置有能够对板材进行打孔的开孔机，移动架前侧设置有安装架，安装架后侧中间位置转动式设置有转盘，转盘后部设置有齿轮，安装架后左侧设置有第一滑套，滑套上滑动式设置有第一滑杆，第一滑杆上部与滑套顶部之间绕接有第一压缩弹簧，第一滑杆右侧设置有齿条，齿条下部右侧设置有连接杆，连接杆后部与开孔机底部连接，放置框上设置有能够放板材的放置机构，移动架上设置有能够对板材进行压紧的压实机构。

作为优选，放置机构包括有导轨、放置板、连接板和第一推板，放置框内前后两侧均设置有导轨，两个导轨中部之间左右对称滑动式设置有能够对板材进行支撑的放置板，两个放置板之间前后对称设置有连接板，两个放置板前侧之间设置有第一推板，第一推板与前侧的导轨滑动式连接。

作为优选，压实机构包括有第一安装杆、第一螺杆、第二安装杆、第二滑杆、第三滑杆、压板、横板、顶杆、第二压缩弹簧和第三压缩弹簧，移动架后部左右两侧均设置有第一安装杆，两个第一安装杆上均螺纹式设置有第一螺杆，两个第一安装杆底部均设置有第二安装杆，两个第二安装杆上均滑动式设置有第二滑杆，第二滑杆顶部和第一螺杆固定连接，两个第二滑杆下侧均滑动式设置有第三滑杆，第三滑杆下侧连接有压板，两个第三滑杆之间设置有横板，横板中部滑动式设置有顶杆，连接杆向下移动会与顶杆接触，顶杆上部与横板顶部之间绕接有第二压缩弹簧，第二滑杆下部与相近的第三滑杆之间绕接有第三压缩弹簧。

作为优选，还包括有能够对板材进行定位的定位机构，定位机构包括有固定杆、第二推板、连接架、螺帽和定位板，安装架底部中间位置设置有固定杆，固定杆中部开有滑槽，固定杆前端设置有第二推板，第二推板卡入第一推板上部，滑槽内滑动式设置有连接架，固定杆上部中间位置滑动式并转动式设置有螺帽，螺帽与连接架螺纹式连接，连接架底部均匀间隔设置有四个能够对板材进行定位的定位板。

作为优选，还包括有能够对板材进行限位的限位机构，限位机构包括有第三安装杆、安装框、第一滑板、限位块、第二滑板、第四压缩弹簧、转动架和第二螺杆，驱动箱与稳定架相向一侧均设置有第三安装杆，两个第三安装杆上均设置有两个安装框，安装框下部滑动式设置有第一滑板，相近的两个第一滑板底部之间设置有能够对板材进行限位的限位块，安装框内侧滑动式设置有第二滑板，第二滑板与相近的第一滑板连接，第二滑板底部与相近的安装框之间前后对称绕接有第四压缩弹簧，两个第三安装杆中部均设置有转动架，两个转动架上下两测均左右对称螺纹式设置有第二螺杆，第二螺杆与第二滑板接触并卡住第二滑板。

作为优选，还包括有能够对开孔机的钻头进行润滑的润滑机构，润滑机构包括有底座、箱子、导管、开关、第三推板和扭力弹簧，稳定架顶部前后对称设置有底座，两个底座之间设置有能够储存润滑油的箱子，箱子底部中间位置设置有导管，导管右侧转动式设置有开关，开关底部设置有第三推板，第一安装杆向左移动会与第三推板接触，第三推板顶部与导管底部之间绕接有扭力弹簧。

作为优选，还包括有能够对较长的板材进行支撑的托垫机构，托垫机构包括有托垫架、托垫杆和滚动杆，放置框后侧均匀间隔滑动式设置有九个托垫架，托垫架上均滑动式设置有托垫杆，九个托垫杆后部均转动式设置有滚动杆。

作为优选，转盘上设置有橡胶套。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、齿条向下移动通过连接杆带动开孔机向下移动，在开孔机运作的作用下，进而实现了对板材进行打孔，实现对板材进行加工。

2、连接杆向下移动通过顶杆带动横板向下移动，横板向下移动带动第三滑杆向下移动，第三滑杆向下移动带动压板向下移动压紧板材，压板和放置板配合将板材进行压实，避免板材在打孔的过程中发生位移，从而防止板材加工发生形变。

3、工作人员根据板材的宽度推动连接架前后滑动，连接架前后滑动带动定位板前后移动，在定位板的作用下进而实现了对板材进行限位。

4、限位块向下移动挤压板材，进一步对板材进行压紧，避免板材发生移动。

5、第三推板向右转动带动开关转动打开导管，箱子的润滑油随之通过导管流出至开孔机钻头位置，进而实现了对开孔机钻头进行润滑，从而便于开孔机对板材进行打孔。

6、工作人员拉动滚动杆带动托垫杆向外滑动进行延长，从而能够对较长的板材进行拖垫。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明放置机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明放置机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明压实机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明压实机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明压实机构的第三种立体结构示意图。

图10为本发明定位机构的第一种立体结构示意图。

图11为本发明定位机构的第二种立体结构示意图。

图12为本发明限位机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明限位机构的第二种立体结构示意图。

图14为本发明润滑机构的立体结构示意图。

图15为本发明A部分的放大结构示意图。

图16为本发明托垫机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-第一安装块，2-第二安装块，3-放置框，4-驱动箱，5-丝杆，6-导向杆，7-移动架，81-开孔机，82-安装架，83-转盘，84-齿轮，85-滑套，86-第一滑杆，87-第一压缩弹簧，88-齿条，89-连接杆，810-稳定架，11-放置机构，111-导轨，112-放置板，113-连接板，114-第一推板，12-压实机构，121-第一安装杆，122-第一螺杆，123-第二安装杆，124-第二滑杆，125-第三滑杆，126-压板，127-横板，128-顶杆，129-第二压缩弹簧，1210-第三压缩弹簧，13-定位机构，131-固定杆，132-第二推板，133-滑槽，134-连接架，135-螺帽，136-定位板，14-限位机构，141-第三安装杆，142-安装框，143-第一滑板，144-限位块，145-第二滑板，146-第四压缩弹簧，147-转动架，148-第二螺杆，15-润滑机构，151-底座，152-箱子，153-导管，154-开关，155-第三推板，156-扭力弹簧，16-托垫机构，161-托垫架，162-托垫杆，163-滚动杆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

请参阅图1-图9，一种防止板材加工发生形变的板材加工装置，包括有第一安装块1、第二安装块2、放置框3、驱动箱4、丝杆5、导向杆6、移动架7、开孔机81、安装架82、转盘83、齿轮84、滑套85、第一滑杆86、第一压缩弹簧87、齿条88、连接杆89、稳定架810、放置机构11和压实机构12，左侧的第一安装块1与右侧的第二安装块2顶部之间焊接有放置框3，放置框3上部左侧设置有驱动箱4，驱动箱4右上侧上下对称设置有丝杆5，放置框3顶部右侧设置有稳定架810，两个丝杆5右端与稳定架810转动式连接，稳定架810与驱动箱4之间焊接有导向杆6，导向杆6上滑动式设置有移动架7，移动架7与丝杆5螺纹式连接，移动架7后侧滑动式设置有开孔机81，开孔机81能够对板材进行打孔，移动架7前侧设置有安装架82，安装架82后侧中间位置转动式设置有转盘83，转盘83上设置有橡胶套，转盘83后部键连接有齿轮84，安装架82后左侧设置有第一滑套85，滑套85上滑动式设置有第一滑杆86，第一滑杆86上部与滑套85顶部之间绕接有第一压缩弹簧87，第一滑杆86右侧设置有齿条88，齿条88下部设置有连接杆89，连接杆89后部与开孔机81底部连接，放置框3上设置有放置机构11，放置机构11能够放板材，移动架7上设置有压实机构12，压实机构12能够对板材进行压紧。

请参阅图5-图6，放置机构11包括有导轨111、放置板112、连接板113和第一推板114，放置框3内前后两侧均设置有导轨111，两个导轨111中部之间左右对称滑动式设置有放置板112，放置板112能够对板材进行支撑，两个放置板112之间前后对称设置有连接板113，两个放置板112前侧之间设置有第一推板114，第一推板114与前侧的导轨111滑动式连接。

请参阅图7-图9，压实机构12包括有第一安装杆121、第一螺杆122、第二安装杆123、第二滑杆124、第三滑杆125、压板126、横板127、顶杆128、第二压缩弹簧129和第三压缩弹簧1210，移动架7后部左右两侧均设置有第一安装杆121，两个第一安装杆121上均螺纹式设置有第一螺杆122，两个第一安装杆121底部均焊接有第二安装杆123，两个第二安装杆123上均滑动式设置有第二滑杆124，第二滑杆124顶部和第一螺杆122固定连接，两个第二滑杆124下侧均滑动式设置有第三滑杆125，第三滑杆125下侧连接有压板126，压板126能够将板材压紧，两个第三滑杆125之间设置有横板127，横板127中部滑动式设置有顶杆128，连接杆89向下移动会与顶杆128接触，顶杆128上部与横板127顶部之间绕接有第二压缩弹簧129，第二滑杆124下部与相近的第三滑杆125之间绕接有第三压缩弹簧1210。

在需要对板材进行打孔时，工作人员将板材放置在放置板112与放置框3上，然后工作人员推动第一推板114带动放置板112在导轨111上左右滑动至板材需要打孔的位置，由于板材与放置框3接触，所以放置板112左右滑动不会使得板材发生位移，完成后，工作人员正反转动第一螺杆122带动第二滑杆124上下滑动，进而实现了根据板材的厚度调节压板126的高度，调节完成后，工作人员启动驱动箱4，工作人员通过控制驱动箱4能够使得丝杆5正反转动，丝杆5正转带动移动架7向左移动，丝杆5反转带动移动架7向右移动，移动架7左右移动带动开孔机81左右移动至板材需要打孔的位置，完成后，工作人员关闭驱动箱4停止作业，随后工作人员启动开孔机81，工作人员再转动转盘83，转盘83转动带动齿轮84转动，齿轮84转动带动齿条88向下移动，齿条88向下移动带动第一滑杆86向下滑动，第一压缩弹簧87随之被压缩，齿条88向下移动通过连接杆89带动开孔机81向下移动，开孔机81运作对板材进行打孔，连接杆89向下移动通过顶杆128带动横板127向下移动，横板127向下移动带动第三滑杆125沿着第二滑杆124向下移动，第三压缩弹簧1210随之被拉伸，第三滑杆125向下移动带动压板126向下移动压紧板材，这时，开孔机81继续向下移动挤压顶杆128向下滑动，第二压缩弹簧129随之被压缩，在第二压缩弹簧129的作用下能够对开孔机81进行缓冲，使得开孔机81精准的对准需要打孔的位置进行打孔，打孔完成后，工作人员松开转盘83，第一压缩弹簧87随之复位带动第一滑杆86向上滑动复位，第一滑杆86向上滑动带动齿条88向上移动复位，齿条88向上移动带动齿轮84反转复位，齿条88向上移动通过连接杆89带动开孔机81向上移动复位，随后工作人员关闭开孔机81停止运作，不再对板材进行打孔，连接杆89向上移动与顶杆128脱离接触，第二压缩弹簧129随之复位带动顶杆128向上滑动复位，第二压缩弹簧129完全复位之后，第三压缩弹簧1210随之复位带动第三滑杆125沿着第二滑杆124向上移动复位，第三滑杆125向上移动带动横板127向上移动复位，第三滑杆125向上移动带动压板126向上移动复位不再压紧板材，由于转盘83上设置有橡胶套，所以能够起到防滑作用。

实施例2

请参阅图1、图2、图10和图11，在实施例1的基础之上，还包括有定位机构13，定位机构13能够对板材进行定位，定位机构13包括有固定杆131、第二推板132、连接架134、螺帽135和定位板136，安装架82底部中间位置设置有固定杆131，固定杆131中部开有滑槽133，固定杆131前端设置有第二推板132，第二推板132卡入第一推板114上部，滑槽133内滑动式设置有连接架134，固定杆131上部中间位置滑动式并转动式设置有螺帽135，螺帽135与连接架134螺纹式连接，连接架134底部均匀间隔设置有四个定位板136，定位板136能够对板材进行定位。

当需要对板材进行限位时，工作人员转动螺帽135松开连接架134，然后工作人员根据板材的宽度推动连接架134前后滑动，连接架134前后滑动带动定位板136前后移动，完成后，工作人员反转螺帽135复位对连接架134进行固定，在定位板136的作用下进而实现了对板材进行限位，丝杆5转动通过移动架7带动安装架82左右移动，安装架82左右移动通过固定杆131与第二推板132能够使得第一推板114左右移动带动放置板112左右滑动至板材需要打孔的位置，从而不再需要工作人员手动推动第一推板114使得放置板112进行移动。

请参阅图1、图2、图12和图13，还包括有限位机构14，限位机构14能够对板材进行限位，限位机构14包括有第三安装杆141、安装框142、第一滑板143、限位块144、第二滑板145、第四压缩弹簧146、转动架147和第二螺杆148，驱动箱4与稳定架810相向一侧均设置有第三安装杆141，两个第三安装杆141上均焊接有两个安装框142，安装框142下部滑动式设置有第一滑板143，相近的两个第一滑板143底部之间设置有限位块144，限位块144能够对板材进行限位，安装框142内侧滑动式设置有第二滑板145，第二滑板145与相近的第一滑板143连接，第二滑板145底部与相近的安装框142之间前后对称绕接有第四压缩弹簧146，两个第三安装杆141中部均设置有转动架147，两个转动架147上下两侧均左右对称螺纹式设置有第二螺杆148，第二螺杆148与第二滑板145接触并卡住第二滑板145。

在放板材之后，工作人员扭动第二螺杆148向内移动不再卡住第二滑板145，随后工作人员推动第二滑板145向下滑动，第四压缩弹簧146随之被压缩，第二滑板145向下滑动带动第一滑板143向下滑动，第一滑板143向下滑动带动限位块144向下移动，限位块144向下移动挤压板材，随后工作人员反向扭动第二螺杆148向外移动卡住第二滑板145，限位块144向下移动进一步对板材进行压紧，避免板材发生移动，使用完成后，工作人员再次扭动第二螺杆148向内移动不再卡住第二滑板145，第四压缩弹簧146随之复位带动第二滑板145向上滑动复位，第二滑板145向上滑动带动第一滑板143向上滑动复位，第一滑板143向上滑动带动限位块144向上移动复位，复位之后，工作人员再次反向扭动第二螺杆148向外移动卡住第二滑板145。

请参阅图1、图2和图14，还包括有润滑机构15，润滑机构15能够对开孔机81的钻头进行润滑，润滑机构15包括有底座151、箱子152、导管153、开关154、第三推板155和扭力弹簧156，稳定架810顶部前后对称设置有底座151，两个底座151之间设置有箱子152，箱子152能够储存润滑油，箱子152底部中间位置设置有导管153，导管153右侧转动式设置有开关154，开关154底部设置有第三推板155，第一安装杆121向左移动会与第三推板155接触，第三推板155顶部与导管153底部之间绕接有扭力弹簧156。

在使用本装置时，工作人员往箱子152加入一定量的润滑油，当移动架7向右移动带动第一安装杆121向右移动，待右部的第一安装杆121向右移动挤压第三推板155时，第三推板155随之向右转动，扭力弹簧156随之发生形变，第三推板155向右转动带动开关154转动打开导管153，箱子152的润滑油随之通过导管153流出至开孔机81钻头位置，进而实现了对开孔机81钻头进行润滑，从而便于开孔机81对板材进行打孔，当移动架7向左移动带动第一安装杆121向左移动，待右部的第一安装杆121向左移动不再挤压第三推板155时，扭力弹簧156随之复位带动第三推板155向左转动复位，第三推板155向左转动带动开关154反转关闭导管153，箱子152的润滑油不再流出。

请参阅图1、图2、图15和图16，还包括有托垫机构16，托垫机构16能够对较长的板材进行支撑，托垫机构16包括有托垫架161、托垫杆162和滚动杆163，放置框3后侧均匀间隔滑动式焊接有九个托垫架161，托垫架161上均滑动式设置有托垫杆162，九个托垫杆162后部均转动式设置有滚动杆163。

当工作人员需要对较长的板材进行打孔时，工作人员拉动滚动杆163带动托垫杆162向外滑动进行延长，这时工作人员将板材放置在托垫架161与托垫杆162上，然后工作人员推动板材向前移动，滚动杆163随之转动，在滚动杆163的作用下能够减少板材与放置框3之间的摩擦力，从而便于工作人员放板材，使用完成后，工作人员推动滚动杆163带动托垫杆162向内滑动复位。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (4)

1.一种防止板材加工发生形变的板材加工装置，包括有第一安装块（1）、第二安装块（2）、放置框（3）、驱动箱（4）、丝杆（5）、导向杆（6）、移动架（7）、开孔机（81）、安装架（82）、转盘（83）、齿轮（84）、滑套（85）、第一滑杆（86）、第一压缩弹簧（87）、齿条（88）、连接杆（89）和稳定架（810），右侧的第一安装块（1）与左侧的第二安装块（2）顶部之间设置有放置框（3），放置框（3）上部右侧设置有驱动箱（4），驱动箱（4）左上侧上下对称设置有丝杆（5），放置框（3）顶部左侧设置有稳定架（810），两个丝杆（5）左端与稳定架（810）转动式连接，稳定架（810）与驱动箱（4）之间设置有导向杆（6），导向杆（6）上滑动式设置有移动架（7），移动架（7）与丝杆（5）螺纹式连接，移动架（7）后侧滑动式设置有能够对板材进行打孔的开孔机（81），移动架（7）前侧设置有安装架（82），安装架（82）后侧中间位置转动式设置有转盘（83），转盘（83）后部设置有齿轮（84），安装架（82）后左侧设置有第一滑套（85），滑套（85）上滑动式设置有第一滑杆（86），第一滑杆（86）上部与滑套（85）顶部之间绕接有第一压缩弹簧（87），第一滑杆（86）左侧设置有齿条（88），齿条（88）下部右侧设置有连接杆（89），连接杆（89）后部与开孔机（81）底部连接，其特征是，还包括有放置机构（11）和压实机构（12），放置框（3）上设置有能够放板材的放置机构（11），移动架（7）上设置有能够对板材进行压紧的压实机构（12）；

放置机构（11）包括有导轨（111）、放置板（112）、连接板（113）和第一推板（114），放置框（3）内前后两侧均设置有导轨（111），两个导轨（111）中部之间左右对称滑动式设置有能够对板材进行支撑的放置板（112），两个放置板（112）之间前后对称设置有连接板（113），两个放置板（112）前侧之间设置有第一推板（114），第一推板（114）与前侧的导轨（111）滑动式连接；

压实机构（12）包括有第一安装杆（121）、第一螺杆（122）、第二安装杆（123）、第二滑杆（124）、第三滑杆（125）、压板（126）、横板（127）、顶杆（128）、第二压缩弹簧（129）和第三压缩弹簧（1210），移动架（7）后部左右两侧均设置有第一安装杆（121），两个第一安装杆（121）上均螺纹式设置有第一螺杆（122），两个第一安装杆（121）底部均设置有第二安装杆（123），两个第二安装杆（123）上均滑动式设置有第二滑杆（124），第二滑杆（124）顶部和第一螺杆（122）固定连接，两个第二滑杆（124）下侧均滑动式设置有第三滑杆（125），第三滑杆（125）下侧连接有将板材压紧的压板（126），两个第三滑杆（125）之间设置有横板（127），横板（127）中部滑动式设置有顶杆（128），连接杆（89）向下移动会与顶杆（128）接触，顶杆（128）上部与横板（127）顶部之间绕接有第二压缩弹簧（129），第二滑杆（124）下部与相近的第三滑杆（125）之间绕接有第三压缩弹簧（1210）；

还包括有能够对板材进行定位的定位机构（13），定位机构（13）包括有固定杆（131）、第二推板（132）、连接架（134）、螺帽（135）和定位板（136），安装架（82）底部中间位置设置有固定杆（131），固定杆（131）中部开有滑槽（133），固定杆（131）前端设置有第二推板（132），第二推板（132）卡入第一推板（114）上部，滑槽（133）内滑动式设置有连接架（134），固定杆（131）上部中间位置滑动式并转动式设置有螺帽（135），螺帽（135）与连接架（134）螺纹式连接，连接架（134）底部均匀间隔设置有四个能够对板材进行定位的定位板（136）；

还包括有能够对板材进行限位的限位机构（14），限位机构（14）包括有第三安装杆（141）、安装框（142）、第一滑板（143）、限位块（144）、第二滑板（145）、第四压缩弹簧（146）、转动架（147）和第二螺杆（148），驱动箱（4）与稳定架（810）相向一侧均设置有第三安装杆（141），两个第三安装杆（141）上均设置有两个安装框（142），安装框（142）下部滑动式设置有第一滑板（143），相近的两个第一滑板（143）底部之间设置有能够对板材进行限位的限位块（144），安装框（142）内侧滑动式设置有第二滑板（145），第二滑板（145）与相近的第一滑板（143）连接，第二滑板（145）底部与相近的安装框（142）之间前后对称绕接有第四压缩弹簧（146），两个第三安装杆（141）中部均设置有转动架（147），两个转动架（147）上下两侧均左右对称螺纹式设置有第二螺杆（148），第二螺杆（148）与第二滑板（145）接触并卡住第二滑板（145）。

2.按照权利要求1所述的一种防止板材加工发生形变的板材加工装置，其特征是，还包括有能够对开孔机（81）的钻头进行润滑的润滑机构（15），润滑机构（15）包括有底座（151）、箱子（152）、导管（153）、开关（154）、第三推板（155）和扭力弹簧（156），稳定架（810）顶部前后对称设置有底座（151），两个底座（151）之间设置有能够储存润滑油的箱子（152），箱子（152）底部中间位置设置有导管（153），导管（153）右侧转动式设置有开关（154），开关（154）底部设置有第三推板（155），第一安装杆（121）向左移动会与第三推板（155）接触，第三推板（155）顶部与导管（153）底部之间绕接有扭力弹簧（156）。

3.按照权利要求2所述的一种防止板材加工发生形变的板材加工装置，其特征是，还包括有能够对较长的板材进行支撑的托垫机构（16），托垫机构（16）包括有托垫架（161）、托垫杆（162）和滚动杆（163），放置框（3）后侧均匀间隔滑动式设置有九个托垫架（161），托垫架（161）上均滑动式设置有托垫杆（162），九个托垫杆（162）后部均转动式设置有滚动杆（163）。

4.按照权利要求3所述的一种防止板材加工发生形变的板材加工装置，其特征是，转盘（83）上设置有橡胶套。