CN114734364A - 一种家具定制用板材多角度抛光装置及其抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具定制用板材多角度抛光装置及其抛光方法，涉及家具板材抛光技术领域，包括支撑机构、载料板和打磨机构，载料板通过销轴转动设置在连接盘侧壁中心位置，打磨机构包括支撑托盘和若干块打磨块，支撑托盘的上端两侧均固定设有安装靠板，矩形收纳槽内部滑动设有顶板，支撑托盘的上端固定内嵌有位于打磨块一侧的伺服电机，伺服电机的动力轴连接有传动杆，传动杆的外壁固定设有若干个齿块，打磨块侧壁开设有与齿块啮合的齿槽。本发明将家具板材沿着载料板顺势下滑至支撑托盘上端面，利用下滑的重力势能将接触到的打磨块顶起，并且打磨块的齿槽与齿块啮合在一起，打磨块在两个顶板之间往复传动，实现对板材打磨剖光操作。

Description

一种家具定制用板材多角度抛光装置及其抛光方法

技术领域

本发明涉及家具板材抛光技术领域，具体为一种家具定制用板材多角度抛光装置及其抛光方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提升，居家生活多元化，人们对应家具的功能需求也各有不同，家具生产方为了适应市场需求，用户可根据自身需求与生产厂家联系定制自己所需样式和功能的家具，无论何种家具，板材作为生产加工过程中的主要组成部件，首先要对板材进行下料形成毛坯件，毛坯件侧壁难免会有毛刺，易刺伤工人的手部，通常采用打磨抛光设备对其侧壁毛刺进行打磨，由于板材一般上下侧壁面积较大，四周侧壁面积较小，所以现有打磨抛光设备大多能够对板材上下端面进行平整有效打磨剖光操作，但是四周侧壁由于面积小，一般都是由工人手持打磨抛光机对板材四周侧壁进行打磨抛光操作，但是打磨过程中，无法确保打磨头实时保持与板材待打磨侧壁保持齐平，导致打磨面出现高低不平的现象，后期仍需要对表面进行修复，既增加了打磨抛光时长，又增加了生产成本，所以这里设计了一种家具定制用板材多角度抛光装置及其抛光方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具定制用板材多角度抛光装置及其抛光方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具定制用板材多角度抛光装置，包括支撑机构、载料板和打磨机构，支撑机构包括工字底座，工字底座的上端后侧设有两个对称分布的支撑柱，两个支撑柱的顶端之间固定设有支撑横梁，利用工字底座作为支撑基点，通过支撑柱将支撑横梁腾空架起，组成支撑框架，用于支撑载料板和打磨机构。

支撑横梁侧壁中段位置固定设有连接盘，载料板通过销轴转动设置在连接盘侧壁中心位置，载料板用于支撑待剖光打磨的家具板材，载料板能够利用销轴能够围绕与连接盘的转动插接处转动，家具板材能够沿着倾斜的载料板上端面滑动，以便于进行打磨抛光操作。

打磨机构包括支撑托盘和若干块打磨块，工字底座的上端右侧垂直设有顶杆，支撑托盘倾斜设置在顶杆上端，且支撑托盘的底端面与顶杆侧壁之间水平固定设有加强杆，当载料板带动家具板材转动至与支撑托盘平行状态以后，载料板顺势下滑至支撑托盘上端面，这样就无需设置动力组件驱动家具板材沿着载料板上端滑动，节省生产成本。

支撑托盘的上端两侧均固定设有安装靠板，两个安装靠板相对侧壁均开设有矩形收纳槽，矩形收纳槽内部滑动设有顶板，顶板侧壁固定设有导向杆，且导向杆滑动贯穿矩形收纳槽内壁后延伸至安装靠板外侧，顶板能够利用导向杆沿着矩形收纳槽内部水平滑动调整位置，从而调整两个顶板之间的间隙大小。

若干块打磨块上下滑动贴合在一起，且位于两个顶板之间，打磨块两侧侧壁均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部两侧侧壁之间固定设有限位杆，限位杆的外壁滑动套接有限位滑块，且限位杆的外壁套接有弹簧，限位滑块侧壁通过连接块与顶板侧壁固定连接，打磨块利用限位滑块与顶板侧壁可调节连接，两个顶板在两个安装靠板的矩形收纳槽之间往复调整位置，能够便于对接触打磨块的家具板材侧壁进行抛光打磨操作.

支撑托盘的上端固定内嵌有位于打磨块一侧的伺服电机，伺服电机的动力轴连接有传动杆，传动杆的外壁固定设有若干个齿块，打磨块侧壁开设有与齿块啮合的齿槽,利用伺服电机带动传动杆正反转，即能够带动齿块以传动杆为中心正反转，能够带动打磨块以及顶板在两个安装靠板的矩形收纳槽之间往复调整位置，能够便于对接触打磨块的家具板材侧壁进行抛光打磨操作。

在进一步的实施例中，伺服电机上端面与支撑托盘的上端面齐平，这样则不影响打磨块沿着支撑托盘上端面滑动，从而确保所有被下滑的打磨块顶起的打磨块侧壁齿槽都能与齿块啮合，确保传动有效进行。

在进一步的实施例中，载料板利用销轴围绕连接盘侧壁转动翻转的角度范围在0-90°之间，支撑托盘与顶杆之间的夹角在30-45°范围内，这样则不影响打磨块沿着支撑托盘上端面滑动，从而确保所有被下滑的打磨块顶起的打磨块侧壁齿槽都能与齿块啮合，确保传动有效进行。

在进一步的实施例中，支撑托盘靠近载料板的一端下侧侧壁固定设有支撑块,当载料板转动至于支撑托盘的倾角平行时，载料板的底端面能够落在支撑块的上端面，同时载料板与支撑托盘的上端面齐平，从而能够确保家具板材的有效下滑。

在进一步的实施例中，连接盘侧壁开设有环形导向槽，载料板侧壁固定设有两个能够沿着环形导向槽内部滑动的延伸杆，载料板在连接盘侧壁转动时，利用延伸杆在环形导向槽内部转动，既不影响载料板的正常转动，又能够通过延伸杆增强载料板的转动稳定性和支撑强度。

在进一步的实施例中，载料板的上端通过球型槽转动内嵌有若干个滚球，载料板在连接盘侧壁转动时，利用滚球降低家具板材滑动摩擦阻力。

在进一步的实施例中，工字底座的上端远离顶杆的一侧垂直设有立杆，且立杆的上端固定设有限位横梁，限位横梁的另一端与支撑横梁侧壁固定连接，限位横梁位于载料板的下方位置,当载料板转动至水平状态以后，载料板底端面能够落在限位横梁上，避免载料板继续转动，导致家具板材从载料板左侧掉落，影响打磨操作。

在进一步的实施例中，载料板远离连接盘的一侧侧壁两端均固定设有把手，工人徒手把持把手，就能够带动载料板围绕转动处正反翻转操作,两个把手之间固定设有矩形滑杆，矩形滑杆的外壁滑动调节有配重块,配重块所处矩形滑杆外壁上的位置，能够通过调整配重块的位置，调整载料板的支撑重心，可利用配重块配重，带动载料板围绕转动处顺势翻转，以便于把控载料板的位置。

在进一步的实施例中，载料板的上端开设有矩形调节缺口，矩形调节缺口内部设有限位机构,利用限位机构作为对家具板材抛光打磨过程中的稳定辅助件，能够确保家具板材打磨过程中避免出现抖动的现象。

限位机构包括限位板和调节杆，矩形调节缺口的内部两侧侧壁均开设有导向槽，限位板两侧侧壁均转动设有转轴，且转轴与导向槽内部滑动卡接，调节杆的一端与矩形调节缺口内部两侧侧壁转动连接，限位板远离导向槽的一端通过铰接缺口与调节杆的另一端铰接，调节杆的靠近限位板的一端下侧侧壁铰接有联动杆，联动杆的另一端设有套筒，套筒内部转动插接有T型杆，T型杆的端部与配重块侧壁固定连接，调节杆与限位板之间能够围绕转动点翻转，即从一字型结构调整至V型结构，直至限位板立起来能够抵在家具板材的侧壁，能够有效稳定住家具板材，确保家具板材打磨的稳定性。

优选的，基于上述的一种家具定制用板材多角度抛光装置的抛光方法，包括如下步骤：

A1、利用家具板材下滑的重力势能能够将接触到的打磨块顶起，家具板材的待打磨侧壁与打磨块的打磨面实时接触，而未接触到的打磨块位置则不发生变化，位置不发生变化，则该打磨块的齿槽不会与传动杆外壁的齿块啮合，从而使得未接触的打磨块不往复滑动进行空打磨抛光操作，这样设计的目的不仅能够能够实现对家具板材侧壁进行全面打磨抛光；

A2、通过伺服电机带动齿块以传动杆为中心正反转动，使得打磨块在两个顶板之间往复传动，从而实现对家具板材侧壁的快速打磨操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种家具定制用板材多角度抛光装置及其抛光方法，利用载料板承载待剖光打磨的家具板材，然后围绕与连接盘转动处翻转载料板，使得载料板顺时针翻转后上端面与支撑托盘的上端面齐平，待打磨家具板材受到倾斜角度的影响，能够沿着载料板顺势下滑至支撑托盘上端面，这样能够与打磨块的打磨面接触，根据家具板材的厚度来决定接触打磨块的数量，利用下滑的重力势能能够将接触到的打磨块顶起，家具板材的待打磨侧壁与打磨块的打磨面实时接触，并且打磨块的齿槽与传动杆侧壁的齿块啮合在一起，通过伺服电机带动齿块以传动杆为中心正反转动，使得打磨块在两个顶板之间往复传动，从而实现对家具板材侧壁的快速打磨操作，利用打磨块的打磨面与家具板材侧壁全面贴合且齐平，避免家具板材打磨后的侧壁出现高低不平的现象，无需对家具板材侧壁进行再次修复，缩短抛光时长，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的支撑机构示意图；

图3为本发明的支撑机构与载料板局部结构示意图；

图4为本发明的打磨板与伺服电机结构爆炸图；

图5为本发明的安装靠板与顶板结构爆炸图；

图6为本发明的打磨板局部结构示意图；

图7为本发明的载料板结构示意图；

图8为本发明的限位机构与配重块结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、支撑柱；12、支撑横梁；13、连接盘；14、环形导向槽；15、工字底座；16、立杆；17、顶杆；18、加强杆；19、限位横梁；2、载料板；21、滚球；22、把手；23、延伸杆；24、导向槽；25、矩形滑杆；26、配重块；3、打磨机构；31、支撑托盘；32、安装靠板；33、导向杆；34、打磨块；35、伺服电机；36、传动杆；37、齿块；38、支撑块；39、矩形收纳槽；310、顶板；311、限位滑块；312、矩形滑槽；313、限位杆；314、弹簧；4、限位机构；41、限位板；42、调节杆；43、联动杆；44、套筒；45、T型杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图4、图5和图6，本实施例提供了一种家具定制用板材多角度抛光装置及其抛光方法，包括支撑机构1、载料板2和打磨机构3，支撑机构1包括工字底座15，工字底座15的上端后侧设有两个对称分布的支撑柱11，两个支撑柱11的顶端之间固定设有支撑横梁12，利用工字底座15作为支撑基点，通过支撑柱11将支撑横梁12腾空架起，组成支撑框架，用于支撑载料板2和打磨机构3。

支撑横梁12侧壁中段位置固定设有连接盘13，载料板2通过销轴转动设置在连接盘13侧壁中心位置，载料板2用于支撑待剖光打磨的家具板材，载料板2能够利用销轴能够围绕与连接盘13的转动插接处转动，家具板材能够沿着倾斜的载料板2上端面滑动，以便于进行打磨抛光操作。

打磨机构3包括支撑托盘31和若干块打磨块34，工字底座15的上端右侧垂直设有顶杆17，支撑托盘31倾斜设置在顶杆17上端，利用顶杆17将支撑托盘31倾斜分布，当载料板2带动家具板材转动至与支撑托盘31平行状态以后，载料板2顺势下滑至支撑托盘31上端面，这样就无需设置动力组件驱动家具板材沿着载料板2上端滑动，节省生产成本。

支撑托盘31的底端面与顶杆17侧壁之间水平固定设有加强杆18，利用加强杆18增强支撑托盘31的支撑稳定性。

支撑托盘31的上端两侧均固定设有安装靠板32，两个安装靠板32相对侧壁均开设有矩形收纳槽39，矩形收纳槽39内部滑动设有顶板310，顶板310侧壁固定设有导向杆33，且导向杆33滑动贯穿矩形收纳槽39内壁后延伸至安装靠板32外侧，顶板310能够利用导向杆33沿着矩形收纳槽39内部水平滑动调整位置，从而调整两个顶板310之间的间隙大小。

若干块打磨块34上下滑动贴合在一起，且位于两个顶板310之间，打磨块34两侧侧壁均开设有矩形滑槽312，矩形滑槽312内部两侧侧壁之间固定设有限位杆313，限位杆313的外壁滑动套接有限位滑块311，限位滑块311侧壁通过连接块与顶板310侧壁固定连接，打磨块34利用限位滑块311与顶板310侧壁可调节连接，两个顶板310在两个安装靠板32的矩形收纳槽39之间往复调整位置，能够便于对接触打磨块34的家具板材侧壁进行抛光打磨操作。

支撑托盘31的上端固定内嵌有位于打磨块34一侧的伺服电机35，伺服电机35的动力轴连接有传动杆36，传动杆36的外壁固定设有若干个齿块37，打磨块34侧壁开设有与齿块37啮合的齿槽，当打磨块34的齿槽与齿块37啮合在一起时，启动伺服电机35，利用伺服电机35带动传动杆36正反转，即能够带动齿块37以传动杆36为中心正反转，能够带动打磨块34以及顶板310在两个安装靠板32的矩形收纳槽39之间往复调整位置，能够便于对接触打磨块34的家具板材侧壁进行抛光打磨操作。

限位杆313的外壁套接有弹簧314，利用弹簧314的弹性势能将限位滑块311沿着限位杆313的外壁向远离载料板2的一侧实时顶起，即使支撑托盘31处于倾斜状态，打磨块34也不会通过限位杆313与限位滑块311之间出现相对滑动的现象，使得若干块打磨块34靠近载料板2的一侧侧壁保持在同一平面内，当载料板2围绕与连接盘13转动处翻转，载料板2顺时针翻转后上端面与支撑托盘31的上端面齐平，待打磨家具板材受到倾斜角度的影响，能够沿着载料板2顺势下滑至支撑托盘31上端面，这样能够与打磨块34的打磨面接触，利用家具板的重力势能将接触到的打磨块34沿着限位滑块311分布方向顺势滑动，从而可将打磨块34的齿槽与传动杆36侧壁的齿块37啮合在一起，通过伺服电机35带动齿块37以传动杆36为中心正反转动，使得打磨块34在两个顶板310之间往复传动，从而实现对家具板材侧壁的快速打磨操作。

另外，根据家具板材的厚度来决定接触打磨块34的数量，利用家具板材下滑的重力势能能够将接触到的打磨块34顶起，家具板材的待打磨侧壁与打磨块34的打磨面实时接触，而未接触到的打磨块34位置则不发生变化，位置不发生变化，则该打磨块34的齿槽不会与传动杆36外壁的齿块37啮合，从而使得未接触的打磨块34不往复滑动进行空打磨抛光操作，这样设计的目的不仅能够能够实现对家具板材34侧壁进行全面打磨抛光，还能够减少伺服电机35的动力载荷，节省电力资源以及对伺服电机35起到较好的保护作用。

利用打磨块34的打磨面与家具板材侧壁全面贴合且齐平，避免家具板材打磨后的侧壁出现高低不平的现象，无需对家具板材侧壁进行再次修复，缩短抛光时长，降低生产成本。

实施例二

请参阅图1、图2和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

当家具板材的一个侧壁被完全抛光打磨以后，需要更换打磨面时，需要将载料板2反向转动，同时沿着载料板2上滑动家具板材，当载料板2转动至水平状态以后，可在载料板2上端面转动家具板材，以此实现对家具板材打磨面的更换，但是当载料板2处于水平状态调整家具板材打磨侧壁时，需要认为把持载料板2，然后还得腾出手转动调整家具板材，单人不便于高效操作。

通过在工字底座15的上端远离顶杆17的一侧垂直设有立杆16，且立杆16的上端固定设有限位横梁19，限位横梁19的另一端与支撑横梁12侧壁固定连接，限位横梁19位于载料板2的下方位置，当载料板2转动至水平状态以后，载料板2底端面能够落在限位横梁19上，避免载料板2继续转动，导致家具板材从载料板2左侧掉落，影响打磨操作。

当载料板2转动至于支撑托盘31的倾角平行时，需要认为把持住载料板2不再围绕与连接盘13转动处发生转动，这样才能确保家具板材沿着倾斜的载料板2下滑至支撑托盘31上，从而使得操作工人的手部无法得到释放，导致操作效率低，通过在支撑托盘31靠近载料板2的一端下侧侧壁固定设有支撑块38，当载料板2转动至于支撑托盘31的倾角平行时，载料板2的底端面能够落在支撑块38的上端面，同时载料板2与支撑托盘31的上端面齐平，从而能够确保家具板材的有效下滑。

通过在载料板2远离连接盘13的一侧侧壁两端均固定设有把手22，工人徒手把持把手22，就能够带动载料板2围绕转动处正反翻转操作。

两个把手22之间固定设有矩形滑杆25，矩形滑杆25的外壁滑动调节有配重块26，配重块26所处矩形滑杆25外壁上的位置，能够通过调整配重块26的位置，调整载料板2的支撑重心，可利用配重块26配重，带动载料板2围绕转动处顺势翻转，以便于把控载料板2的位置。

当配重块26位于矩形滑杆25最左侧时，能够将载料板2围绕转动处翻转至水平状态，同时落在限位横梁19上端面，以便于工人腾出手来更换家具板材的待打磨侧壁。

当配重块26位于矩形滑杆25最右侧时，能够将载料板2围绕转动处翻转落在支撑块38上端面，且与支撑托盘31的上端面齐平，以便于家具板材顺势下滑至支撑托盘31的上端面。

实施例三

请参阅图1、图7和图8，在实施例2的基础上做了进一步改进：

家具板材侧壁与打磨块34侧壁贴合在一起进行抛光打磨过程中，因家具板材侧壁有毛刺，打磨过程中，难免会出现家具板材抖动的现象，这样则影响家具板材的快速有效打磨操作，为了提高家具板材抛光打磨过程中的稳定性，在载料板2的上端开设有矩形调节缺口，矩形调节缺口内部设有限位机构4，利用限位机构4作为对家具板材抛光打磨过程中的稳定辅助件，能够确保家具板材打磨过程中避免出现抖动的现象。

限位机构4包括限位板41和调节杆42，矩形调节缺口的内部两侧侧壁均开设有导向槽24，限位板41两侧侧壁均转动设有转轴，且转轴与导向槽24内部滑动卡接，调节杆42的一端与矩形调节缺口内部两侧侧壁转动连接，限位板41远离导向槽24的一端通过铰接缺口与调节杆42的另一端铰接，调节杆42的靠近限位板41的一端下侧侧壁铰接有联动杆43，联动杆43的另一端设有套筒44，套筒44内部转动插接有T型杆45，T型杆45的端部与配重块26侧壁固定连接，调节杆42与限位板41之间能够围绕转动点翻转，即从一字型结构调整至V型结构，直至限位板41立起来能够抵在家具板材的侧壁，能够有效稳定住家具板材，确保家具板材打磨的稳定性。

配重块26沿着矩形滑杆25外壁滑动时，能够带动T型杆45同步移动，由于T型杆45与联动杆43端部的套筒44内部转动套接，因此T型杆45移动，能够带动调节杆42围绕与矩形调节缺口内壁铰接处转动，同时拉动限位板41围绕与导向槽24内部滑动的同时，能够转动调节，最终限位板41能够立起来，抵在家具板材远离待打磨侧壁的一端，确保家具板材能够实时与打磨块34的打磨面贴合在一起，避免打磨过程中家具板材出大幅现晃动的现象。

实施例四

请参阅图1-3，在实施例3的基础上做了进一步改进：

如果伺服电机35上端面凸出与支撑托盘31上端面，那么当最下方打磨块34被下滑的家具板材向下顶起时，能够触碰到伺服电机35侧壁，影响家具板材的齿槽与传动杆36外壁的齿块37啮合，导致最下方打磨块34无法被齿块37在两个顶板310之间往复传动，从而影响家具板材侧壁的有效打磨操作，通过将伺服电机35上端面与支撑托盘31的上端面齐平，这样则不影响打磨块34沿着支撑托盘31上端面滑动，从而确保所有被下滑的打磨块34顶起的打磨块34侧壁齿槽都能与齿块37啮合，确保传动有效进行。

通过将载料板2利用销轴围绕连接盘13侧壁转动的角度范围在0-90°之间，载料板2能够在90°范围内往复翻转，将支撑托盘31与顶杆17之间的夹角在30-45°范围内，在30-45°范围内设置支撑托盘31的倾角，使得支撑托盘31处于倾斜的状态，当载料板2通过销轴在连接盘13连接处转动时，当载料板2转动至于支撑托盘31的倾角平行时，能够将载料板2与支撑托盘31贴合在一起，确保载料板2上的家具板材能够沿着倾斜的载料板2下滑，无需采用任何驱动设备为家具板材的下滑提供动力，以便于进行打磨操作。

为了增强载料板2的转动稳定性和支撑强度，在连接盘13侧壁开设有环形导向槽14，载料板2侧壁固定设有两个能够沿着环形导向槽14内部滑动的延伸杆23，载料板2在连接盘13侧壁转动时，利用延伸杆23在环形导向槽14内部转动，既不影响载料板2的正常转动，又能够通过延伸杆23增强载料板2的转动稳定性和支撑强度。

家具板材放至在载料板2上，一旦载料板2处于倾斜状态，家具板材沿着载料板2上端下滑，但是滑动摩擦力较大，所以在载料板2的上端通过球型槽转动内嵌有若干个滚球21，利用滚球21滚动支撑家具板材，家具板材下滑时，能够通过滚球21的滚动，降低家具板材的滑动摩擦力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种家具定制用板材多角度抛光装置，包括支撑机构、载料板和打磨机构，其特征在于：所述支撑机构包括工字底座，所述工字底座的上端后侧设有两个对称分布的支撑柱，两个支撑柱的顶端之间固定设有支撑横梁，所述支撑横梁侧壁中段位置固定设有连接盘，所述载料板通过销轴转动设置在连接盘侧壁中心位置；

所述打磨机构包括支撑托盘和若干块打磨块，所述工字底座的上端右侧垂直设有顶杆，所述支撑托盘倾斜设置在顶杆上端，且支撑托盘的底端面与顶杆侧壁之间水平固定设有加强杆，所述支撑托盘的上端两侧均固定设有安装靠板，两个安装靠板相对侧壁均开设有矩形收纳槽，所述矩形收纳槽内部滑动设有顶板，所述顶板侧壁固定设有导向杆，且导向杆滑动贯穿矩形收纳槽内壁后延伸至安装靠板外侧，若干块打磨块上下滑动贴合在一起，且位于两个顶板之间；

所述打磨块两侧侧壁均开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部两侧侧壁之间固定设有限位杆，所述限位杆的外壁滑动套接有限位滑块，且限位杆的外壁套接有弹簧，所述限位滑块侧壁通过连接块与顶板侧壁固定连接；

所述支撑托盘的上端固定内嵌有位于打磨块一侧的伺服电机，所述伺服电机的动力轴连接有传动杆，所述传动杆的外壁固定设有若干个齿块，所述打磨块侧壁开设有与齿块啮合的齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种家具定制用板材多角度抛光装置，其特征在于：所述伺服电机上端面与支撑托盘的上端面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种家具定制用板材多角度抛光装置，其特征在于：所述载料板利用销轴围绕连接盘侧壁转动翻转的角度范围在0-90°之间，所述支撑托盘与顶杆之间的夹角在30-45°范围内。

4.根据权利要求1所述的一种家具定制用板材多角度抛光装置，其特征在于：所述支撑托盘靠近载料板的一端下侧侧壁固定设有支撑块。

5.根据权利要求4所述的一种家具定制用板材多角度抛光装置，其特征在于：所述连接盘侧壁开设有环形导向槽，所述载料板侧壁固定设有两个能够沿着环形导向槽内部滑动的延伸杆。

6.根据权利要求1所述的一种家具定制用板材多角度抛光装置，其特征在于：所述载料板的上端通过球型槽转动内嵌有若干个滚球。

7.根据权利要求1所述的一种家具定制用板材多角度抛光装置，其特征在于：所述工字底座的上端远离顶杆的一侧垂直设有立杆，且立杆的上端固定设有限位横梁，所述限位横梁的另一端与支撑横梁侧壁固定连接，所述限位横梁位于载料板的下方位置。

8.根据权利要求1所述的一种家具定制用板材多角度抛光装置，其特征在于：所述载料板远离连接盘的一侧侧壁两端均固定设有把手，两个把手之间固定设有矩形滑杆，所述矩形滑杆的外壁滑动调节有配重块。

9.根据权利要求8所述的一种家具定制用板材多角度抛光装置，其特征在于：所述载料板的上端开设有矩形调节缺口，所述矩形调节缺口内部设有限位机构；

所述限位机构包括限位板和调节杆，所述矩形调节缺口的内部两侧侧壁均开设有导向槽，所述限位板两侧侧壁均转动设有转轴，且转轴与导向槽内部滑动卡接，所述调节杆的一端与矩形调节缺口内部两侧侧壁转动连接，所述限位板远离导向槽的一端通过铰接缺口与调节杆的另一端铰接，所述调节杆的靠近限位板的一端下侧侧壁铰接有联动杆，所述联动杆的另一端设有套筒，所述套筒内部转动插接有T型杆，所述T型杆的端部与配重块侧壁固定连接。

10.一种家具定制用板材多角度抛光装置的抛光方法，采用权利要求1所述的一种家具定制用板材多角度抛光装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、利用家具板材下滑的重力势能能够将接触到的打磨块顶起，家具板材的待打磨侧壁与打磨块的打磨面实时接触，而未接触到的打磨块位置则不发生变化，位置不发生变化，则该打磨块的齿槽不会与传动杆外壁的齿块啮合，从而使得未接触的打磨块不往复滑动进行空打磨抛光操作，这样设计的目的不仅能够能够实现对家具板材侧壁进行全面打磨抛光；

A2、通过伺服电机带动齿块以传动杆为中心正反转动，使得打磨块在两个顶板之间往复传动，从而实现对家具板材侧壁的快速打磨操作。

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