CN114734335B - 一种机电器塑料外壳全自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机电器塑料外壳全自动加工设备，包括：第一传送带，其上可拆卸的放置有多个第一外壳，且能够对第一外壳进行循环传送；第二传送带，其设置于所述第一传送带的下方，且所述第二传送带上能够可拆卸的放置第二外壳，以便对第二外壳进行接收和送出；以及同步夹持组件，其能够同步夹持位于第一传送带下侧的至少一个第一外壳，位于第二传送带上侧的至少一个第二外壳；且，通过所述同步夹持组件至少能够使得所述第一外壳相对于所述第二外壳进行竖向接触性微移。
Description
技术领域
本发明涉及塑料外壳加工技术领域，具体涉及一种机电器塑料外壳全自动加工设备。
背景技术
塑料材质机电器外壳在生产时一般采用注塑成型的方式，而注塑后的塑料外壳其表面往往较为粗糙，存在毛刺等，如果此时直接进行喷漆处理则会影响整体的质感，因此需要在喷漆前对其进行打磨或抛光处理，其中机电器外壳结构复杂，并非平整状，因此利用平整状的打磨盘难以均匀的打磨机电器外壳，从而导致部分区域打磨程度过大，部分区域无法被打磨到，并且整体处理效率一般。
因此，有必要提供一种机电器塑料外壳全自动加工设备以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电器塑料外壳全自动加工设备，包括：
第一传送带，其上可拆卸的放置有多个第一外壳，且能够对第一外壳进行循环传送；
第二传送带，其设置于所述第一传送带的下方，且所述第二传送带上能够可拆卸的放置第二外壳，以便对第二外壳进行接收和送出；以及
同步夹持组件，其能够同步夹持位于第一传送带下侧的至少一个第一外壳，位于第二传送带上侧的至少一个第二外壳；
且，通过所述同步夹持组件至少能够使得所述第一外壳相对于所述第二外壳进行竖向接触性微移。
进一步，作为优选，所述第二传送带对应位于所述第一传送带的正下方；
所述第一传送带上的相邻两个第一外壳之间具有第一间距；
所述第二传送带上的相邻两个第二外壳之间具有第二间距；
所述第一间距的大小与所述第二间距的大小相同，且所述第一传送带与第二传送带的传递动作保持一致。
进一步，作为优选，所述第二外壳为待处理的塑料外壳；
所述第一外壳相对于第二外壳的竖向接触性微移能够为第二外壳提供打磨处理。
进一步，作为优选，所述第一外壳和第二外壳均包括壳体、凹陷部以及凸出部；
其中，所述第一外壳中壳体的外形尺寸与第二外壳中壳体的外形尺寸相同；
所述第一外壳中凹陷部的外形尺寸等比例大于第二外壳中凹陷部的外形尺寸；
所述第一外壳中凸出部的外形尺寸等比例小于第二外壳中凸出部的外形尺寸。
进一步，作为优选，所述第一外壳中的壳体外表面贴附有粘附层，所述粘附层上可拆卸的贴附有打磨层。
进一步，作为优选，所述第一传送带的上方设置有第一清洗机构，所述第一清洗机构能够对第一传送带上位于第一传送带一端端部的第一外壳进行清洗。
进一步，作为优选，所述第二传送带的下方设置有第二清洗机构。
进一步，作为优选，所述同步夹持组件包括对称设置的第一夹持机构和第二夹持机构；
所述第一夹持机构和第二夹持机构的结构相同，均包括：
水平调节机构，其具有一水平调节端；
连接臂，其一端连接于所述水平调节机构的水平调节端，另一端连接有第一稳定座；
夹持臂，其水平固定于所述第一稳定座的一侧；
第一振荡器，其一端固定于所述第一稳定座的顶部，另一端连接有第二稳定座；以及
竖向调节机构，所述竖向调节机构采用第二振荡器连接至所述第二稳定座上，且所述竖向调节机构具有一竖向调节端，所述竖向调节端连接有夹持头。
进一步，作为优选，所述夹持头与夹持臂的夹持一端均为柔性夹持端，且柔性夹持端的端部相齐平。
进一步，作为优选，所述第一传送带和第二传送带的结构相同，均包括：
安装座；
多个转动设置于所述安装座上的辊体，且各个辊体均具有动力；以及
传动连接于辊体上的传送带，所述传送带由多个传送片相连构成；
且，所述传送带上还间隔固定有卡接槽，所述卡接槽能够卡紧第一外壳或第二外壳。
与现有技术相比，本发明提供了一种机电器塑料外壳全自动加工设备，具有以下有益效果：
本发明实施例中，利用第一传送带能够对多个第一外壳进行循环传送；利用第二传送带能够对第二外壳进行接收和送出；并且，利用第一外壳能够实现对于第二外壳的打磨，该设置能够保证第一外壳有充足的时间对由打磨时所产生的温度进行自冷却降温，保证其使用寿命，适于大批量化生产需求；
本发明实施例中，利用同步夹持组件能够同步夹持位于第一传送带下侧的至少一个第一外壳，位于第二传送带上侧的至少一个第二外壳；且，通过所述同步夹持组件能够使得所述第一外壳相对于所述第二外壳4进行竖向接触性微移以及水平接触性微移，从而全面打磨第二外壳，保证其质感，并且，通过第一外壳相对于第二外壳的竖向接触性微移能够使得第二外壳的大部分平整表面被打磨；通过第一外壳相对于第二外壳的水平接触性微移能够使得第二外壳的凹陷部和凸出部表面被打磨；从而实现打磨的全面性，提升整体材质的质感。
附图说明
图1为一种机电器塑料外壳全自动加工设备的整体结构示意图；
图2为一种机电器塑料外壳全自动加工设备中同步夹持组件的结构示意图；
图3为一种机电器塑料外壳全自动加工设备中第一传送带的结构示意图；
图4为一种机电器塑料外壳全自动加工设备中第一外壳的结构示意图；
图中：1、第一传送带；2、第一外壳；3、第二传送带；4、第二外壳；5、同步夹持组件；6、第一清洗机构；7、第二清洗机构；51、水平调节机构；52、连接臂；53、第一稳定座；54、夹持臂；55、第一振荡器；56、第二稳定座；57、第二振荡器；58、竖向调节机构；59、夹持头；11、传动辊；12、传送片；13、卡接槽；21、壳体；22、凹陷部；23、凸出部；24、粘附层；25、打磨层。
具体实施方式
请参阅图1~4，本发明提供了一种机电器塑料外壳全自动加工设备，包括：
第一传送带1，其上可拆卸的放置有多个第一外壳2，且能够对第一外壳2进行循环传送；
第二传送带3，其设置于所述第一传送带1的下方，且所述第二传送带3上能够可拆卸的放置第二外壳4，以便对第二外壳4进行接收和送出；以及
同步夹持组件5，其能够同步夹持位于第一传送带1下侧的至少一个第一外壳2，位于第二传送带3上侧的至少一个第二外壳4；
且，通过所述同步夹持组件5至少能够使得所述第一外壳2相对于所述第二外壳4进行竖向接触性微移。
具体的，所述第二外壳4为待处理的塑料外壳；
所述第一外壳2相对于第二外壳4的竖向接触性微移能够为第二外壳4提供打磨处理。
第一传送带1能够对多个第一外壳2进行循环传送，从而能够循环利用多个第一外壳2依次打磨，具体而言，将多个第一外壳2依次编号为第一外壳n，第一外壳n+1，第一外壳n+2；……第一外壳n+n；第一外壳n+n+1；
第二外壳可以依次编号为第二外壳n，第二外壳n+1，第二外壳n+2；……第二外壳n+n；第二外壳n+n+1；
在利用第一外壳对第二外壳进行打磨时，可以利用第一外壳n对第二外壳n进行打磨；
利用第一外壳n+1对第二外壳n+1进行打磨；
利用第一外壳n+2对第二外壳n+2进行打磨；
利用第一外壳n+n对第二外壳n+n进行打磨；
利用第一外壳n+n+1对第二外壳n+n+1进行打磨；
之后多个第一外壳再次循环使用，此时
利用第一外壳n对第二外壳n+n+2进行打磨；
利用第一外壳n+1对第二外壳n+n+3进行打磨；如此类推；
该设置能够保证第一外壳有充足的时间对由打磨时所产生的温度进行自冷却降温，保证其使用寿命，适于大批量化生产需求；
再者，还能够保证第一外壳能够被外部保养设备所保养，例如被清洗设备所清洗，防止在打磨过程中产生的颗粒影响下一次打磨的进行；
通过所述同步夹持组件5至少能够使得所述第一外壳2相对于所述第二外壳4进行竖向接触性微移，实现对于第二外壳的打磨。
在一可选的实施例中，第一外壳2可以是固定的，第二外壳4可以朝向第一外壳2运动。
在一可选的实施例中，第二外壳4可以是固定的，第一外壳2可以朝向第二外壳4运动。
在一可选的实施例中，第一外壳2与第二外壳4均可以朝向对方运动。
本实施例中，所述第二传送带3对应位于所述第一传送带1的正下方；
所述第一传送带1上的相邻两个第一外壳2之间具有第一间距；
所述第二传送带3上的相邻两个第二外壳4之间具有第二间距；
所述第一间距的大小与所述第二间距的大小相同，且所述第一传送带与第二传送带的传递动作保持一致。
因此，则能保证第一传送带1和第二传送带3能够保持同步传送，也即位于第二传送带3上方的第二外壳4处于位于第一传送带1下方的第一外壳2的正下方；
进而使得同步夹持组件5能够同步夹持至少一个第一外壳2和一个第二外壳4；
在一可选的实施例中，同步夹持组件5能够同步夹持多个第一外壳2和多个第二外壳4，从而提高了自动加工效率。
本实施例中，如图4，所述第一外壳2和第二外壳4均包括壳体21、凹陷部22以及凸出部23；
其中，所述第一外壳2中壳体的外形尺寸与第二外壳4中壳体的外形尺寸相同；
所述第一外壳2中凹陷部的外形尺寸等比例大于第二外壳4中凹陷部的外形尺寸；
所述第一外壳2中凸出部的外形尺寸等比例小于第二外壳4中凸出部的外形尺寸。
需要解释的是，机电器外壳结构复杂，并非平整状，因此利用平整状的打磨盘难以均匀的打磨机电器外壳，从而导致部分区域打磨程度过大，部分区域无法被打磨到；
也即机电器外壳往往包括多个凹陷部，多个凸出部，从而构造成特定形状，也即，第二外壳4包括多个凹陷部，多个凸出部，
此时，可注塑成型与第二外壳4形状类似的第一外壳2，
其中，所述第一外壳2中壳体的外形尺寸与第二外壳4中壳体的外形尺寸相同；
所述第一外壳2中凹陷部的外形尺寸等比例大于第二外壳4中凹陷部的外形尺寸；
所述第一外壳2中凸出部的外形尺寸等比例小于第二外壳4中凸出部的外形尺寸；
如此，则能够保证在利用第一外壳2打磨第二外壳4时，通过水平振荡第一外壳2能够使得第一外壳2能够在一定范围内振荡，实现相对于第二外壳4的水平接触性微移。
进一步讲，通过第一外壳2相对于第二外壳4的竖向接触性微移能够使得第二外壳4的大部分平整表面被打磨；
通过第一外壳2相对于第二外壳4的水平接触性微移能够使得第二外壳4的凹陷部和凸出部表面被打磨；从而实现打磨的全面性，提升整体材质的质感。
作为较佳的实施例，所述第一外壳2中的壳体外表面贴附有粘附层24，所述粘附层24上可拆卸的贴附有打磨层25。
作为较佳的实施例，所述第一传送带1的上方设置有第一清洗机构6，所述第一清洗机构6能够对第一传送带1上位于第一传送带1一端端部的第一外壳2进行清洗。
该第一清洗机构6至少包括喷水头。
作为较佳的实施例，所述第二传送带3的下方设置有第二清洗机构7。
第二清洗机构7至少包括喷水头。
本实施例中，如图2，所述同步夹持组件5包括对称设置的第一夹持机构和第二夹持机构；
所述第一夹持机构和第二夹持机构的结构相同，均包括：
水平调节机构51，其具有一水平调节端；
连接臂52，其一端连接于所述水平调节机构51的水平调节端，另一端连接有第一稳定座53；
夹持臂54，其水平固定于所述第一稳定座53的一侧；
第一振荡器55，其一端固定于所述第一稳定座53的顶部，另一端连接有第二稳定座56；以及
竖向调节机构58，所述竖向调节机构58采用第二振荡器57连接至所述第二稳定座56上，且所述竖向调节机构58具有一竖向调节端，所述竖向调节端连接有夹持头59。
作为较佳的实施例，所述夹持头59与夹持臂54的夹持一端均为柔性夹持端，且柔性夹持端的端部相齐平。
其中，第一振荡器和第二振荡器的结构相同，均为线性振荡器；
在一可选的实施例中，线性振荡器为可线性伸缩的伸缩气缸，伸缩气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其能够引导活塞在缸内进行直线往复运动，进而通过活塞杆实现线性运动，从而驱动处理槽进行上下振荡；
在一可选的实施例中，线性振荡器为凸轮机构，凸轮机构由凸轮、从动件和机架组成的高副机构。当从动件的位移、速度和加速度必须严格地按照预定规律变化，尤其当原动件作连续运动而从动件必须作间歇运动时，则以采用凸轮机构最为简便。凸轮从动件的运动规律取决于凸轮的轮廓线或凹槽的形状，凸轮可将连续的旋转运动转化为往复的直线运动，可以实现复杂的运动规律。
另外，水平调节机构51优选丝杠螺母副结构；
竖向调节机构58优选丝杠螺母副结构。
本实施例中，如图3，所述第一传送带1和第二传送带3的结构相同，均包括：
安装座；
多个转动设置于所述安装座上的辊体，且各个辊体均具有动力；以及
传动连接于辊体上的传送带，所述传送带由多个传送片12相连构成；
且，所述传送带上还间隔固定有卡接槽13，所述卡接槽13能够卡紧第一外壳或第二外壳。
需要解释的是，卡接槽为U型结构，其只具有左面板、右面板以及底板，并不具有前面板和后面板，左面板和右面板具有一定的弹性形变能力以及恢复弹性形变的能力，左面板和右面板之间的间距小于壳体的长度，从而能够卡紧壳体；左面板与右面板的高度均小于壳体的高度，从而便于壳体被同步夹持组件所夹持，同步夹持组件对壳体夹持后，通过竖向调节机构58能够调节第一外壳的高度位置，使其脱离第一传送带1，而第二外壳4则能够保持在第二传送带3上，之后利用第一外壳对第二外壳打磨后，则可以将第一外壳送回至第一传送带1上。
在具体实施时，利用第一传送带1对多个第一外壳2进行循环传送；
利用第二传送带3，对第二外壳4进行接收和送出；打磨时，利用同步夹持组件5同步夹持位于第一传送带1下侧的至少一个第一外壳2，位于第二传送带3上侧的至少一个第二外壳4；
且，通过所述同步夹持组件5能够使得所述第一外壳2相对于所述第二外壳4进行竖向接触性微移以及水平接触性微移，从而全面打磨第二外壳，保证其质感。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机电器塑料外壳全自动加工设备，其特征在于：包括：
第一传送带(1)，其上可拆卸的放置有多个第一外壳(2)，且能够对第一外壳(2)进行循环传送；
第二传送带(3)，其设置于所述第一传送带(1)的下方，且所述第二传送带(3)上能够可拆卸的放置第二外壳(4)，以便对第二外壳(4)进行接收和送出；以及
同步夹持组件(5)，其能够同步夹持位于第一传送带(1)下侧的至少一个第一外壳(2)，位于第二传送带(3)上侧的至少一个第二外壳(4)；
且，通过所述同步夹持组件(5)能够使得所述第一外壳(2)相对于所述第二外壳(4)进行竖向接触性微移以及水平接触性微移；
所述第二外壳(4)为待处理的塑料外壳；
所述第一外壳(2)相对于第二外壳(4)的竖向接触性微移以及水平接触性微移能够为第二外壳(4)提供打磨处理；
所述第一外壳(2)和第二外壳(4)均包括壳体(21)、凹陷部(22)以及凸出部(23)；
其中，所述第一外壳(2)中壳体的外形尺寸与第二外壳(4)中壳体的外形尺寸相同；
所述第一外壳(2)中凹陷部的外形尺寸等比例大于第二外壳(4)中凹陷部的外形尺寸；
所述第一外壳(2)中凸出部的外形尺寸等比例小于第二外壳(4)中凸出部的外形尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种机电器塑料外壳全自动加工设备，其特征在于：所述第二传送带(3)对应位于所述第一传送带(1)的正下方；
所述第一传送带(1)上的相邻两个第一外壳(2)之间具有第一间距；
所述第二传送带(3)上的相邻两个第二外壳(4)之间具有第二间距；
所述第一间距的大小与所述第二间距的大小相同，且所述第一传送带与第二传送带的传递动作保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种机电器塑料外壳全自动加工设备，其特征在于：所述第一外壳(2)中的壳体外表面贴附有粘附层(24)，所述粘附层(24)上可拆卸的贴附有打磨层(25)。
4.根据权利要求1所述的一种机电器塑料外壳全自动加工设备，其特征在于：所述第一传送带(1)的上方设置有第一清洗机构(6)，所述第一清洗机构(6)能够对第一传送带(1)上位于第一传送带(1)一端端部的第一外壳(2)进行清洗。
5.根据权利要求1所述的一种机电器塑料外壳全自动加工设备，其特征在于：所述第二传送带(3)的下方设置有第二清洗机构(7)。
6.根据权利要求1所述的一种机电器塑料外壳全自动加工设备，其特征在于：所述同步夹持组件(5)包括对称设置的第一夹持机构和第二夹持机构；
所述第一夹持机构和第二夹持机构的结构相同，均包括：
水平调节机构(51)，其具有一水平调节端；
连接臂(52)，其一端连接于所述水平调节机构(51)的水平调节端，另一端连接有第一稳定座(53)；
夹持臂(54)，其水平固定于所述第一稳定座(53)的一侧；
第一振荡器(55)，其一端固定于所述第一稳定座(53)的顶部，另一端连接有第二稳定座(56)；以及
竖向调节机构(58)，所述竖向调节机构(58)采用第二振荡器(57)连接至所述第二稳定座(56)上，且所述竖向调节机构(58)具有一竖向调节端，所述竖向调节端连接有夹持头(59)。
7.根据权利要求6所述的一种机电器塑料外壳全自动加工设备，其特征在于：所述夹持头(59)与夹持臂(54)的夹持一端均为柔性夹持端，且柔性夹持端的端部相齐平。
8.根据权利要求1所述的一种机电器塑料外壳全自动加工设备，其特征在于：所述第一传送带(1)和第二传送带(3)的结构相同，均包括：
安装座；
多个转动设置于所述安装座上的辊体，且各个辊体均具有动力；以及
传动连接于辊体上的传送带，所述传送带由多个传送片(12)相连构成；
且，所述传送带上还间隔固定有卡接槽(13)，所述卡接槽(13)能够卡紧第一外壳或第二外壳。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH1157197A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-02 | Ace Denken:Kk | 遊技媒体研磨装置 |
| CN202825590U (zh) * | 2012-08-30 | 2013-03-27 | 亚振家具股份有限公司 | 一种型边砂磨用海绵轮 |
| CN104400596A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-11 | 大连理工大学 | 一种草本茎秆类筷子磨削加工机 |
| CN207710469U (zh) * | 2017-11-10 | 2018-08-10 | 贺友长 | 一种异形磨边装置 |
| CN214922924U (zh) * | 2020-12-02 | 2021-11-30 | 泉州市宏铭机械开发有限公司 | 一种升降式异形数控多头自动磨光机 |
-
2022
- 2022-04-28 CN CN202210461100.9A patent/CN114734335B/zh active Active
Patent Citations (5)
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