CN114734312B - 一种磨削加工生产用单双线转换结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨削加工生产用单双线转换结构，包括收集料框与过渡台架，收集料框与过渡台架属于两个磨削加工生产线；收集料框包括料架，料架上设置有储料槽；连接板倾斜设置，能够使收集料框上的长条圆钢材料在重力作用下滚动至过渡台架；本发明能够对两条磨削生产线进行连接，并能够随时对两条生产线进行连接和断开，在长条圆钢的磨削量较低时，通过两条生产线对长条圆钢进行独立的磨削加工，当长条圆钢的磨削量较大时，则通过本发明所述的单双线转换结构对两条生产线进行连接，并通过两条生产线对长条圆钢进行连续的磨削加工，从而大大提升了磨削加工的效率。

Description

一种磨削加工生产用单双线转换结构
技术领域
本发明属于无心磨床技术领域，具体的，涉及一种磨削加工生产用单双线转换结构。
背景技术
目前关于长条圆钢材料的磨削加工设备是选用普通无心磨床配备前后输入、输出辊道及上、下料辅助台架进行加工。由于普通无心磨床磨削的最大磨削量直径方向上加工量只能达到0.2mm(不考虑磨削质量)，而且磨削速度非常慢。
若生产上追求棒材直径上较大的去除量，这种生产线配置模式体现出极低的加工效率。为了满足生产需求，做法一：反复一遍遍的磨削生产，导致生产上花费大量的时间；做法二：配上多条相同生产线，以提高加工效率，但是需要较大的设备投入成本、厂房空间及人力资源，为了解决上述问题，本发明提供了以下解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨削加工生产用单双线转换结构，解决现有技术中无心磨床单次加工量较低导致在切削量较大时加工效率低下的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种磨削加工生产用单双线转换结构，包括收集料框与过渡台架，收集料框与过渡台架属于两个磨削加工生产线；
收集料框包括料架，料架上设置有储料槽；
过渡台架包括台架本体，台架本体的一侧转动安装有连接板，当连接板放平时，连接板能够与料架的上表面以及台架本体的上表面在同一平面上；
连接板倾斜设置，能够使收集料框上的长条圆钢材料在重力作用下滚动至过渡台架；
所述过渡台架上设置有定位传输槽，定位传输槽的底部设置有传送带。
作为本发明的进一步方案，料架上安装有至少两组缓冲抬升装置，缓冲抬升装置包括料架上安装的转轮以及安装在料架上的直线气缸，直线气缸用于拉动缓冲绳，缓冲绳通过转轮引导路径，通过直线气缸能够驱动处于储料槽内的缓冲绳在竖直方向上运动。
作为本发明的进一步方案，直线气缸设置有两个，两个直线气缸的伸缩端分别与缓冲绳的一端固定连接，两个直线气缸同步运动。
作为本发明的进一步方案，定位槽内设置有至少两组居中缓冲定位装置，居中缓冲定位装置包括两个对称设置的托杆，托杆的靠近传送带的一端与调节气缸的伸缩杆端部铰接，托杆的一端设置有条形孔，托杆通过条形孔滑动安装在限位套杆上，定位传输槽的两侧开有安装槽，限位套杆固定安装在安装槽内，调节气缸固定安装在安装槽内。
作为本发明的进一步方案，所述托杆的一面上固定设置有一层橡胶层。
作为本发明的进一步方案，居中缓冲定位装置还包括固定安装在传送带两侧的定位驱动气缸，定位驱动气缸的伸缩轴端部安装有定位转轮。
作为本发明的进一步方案，台架本体上在定位传输槽与连接板之间的位置上设置有若干个限次结构，限次结构包括设置在台架本体上的第一安装槽与第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽内分别固定安装有一个限位杆，限位杆能够在竖直方向上做往复运动。
作为本发明的进一步方案，第二安装槽沿长条圆钢滚动方向设计行程，限位杆能够在第二安装槽内改变位置从而对两个限位杆之间的距离进行调整。
本发明的有益效果：
(1)本发明能够对两条磨削生产线进行连接，并能够随时对两条生产线进行连接和断开，在长条圆钢的磨削量较低时，通过两条生产线对长条圆钢进行独立的磨削加工，当长条圆钢的磨削量较大时，则通过本发明所述的单双线转换结构对两条生产线进行连接，并通过两条生产线对长条圆钢进行连续的磨削加工，从而大大提升了磨削加工的效率；
(2)本发明能够通过限次结构保证每次进入定位传输槽的只有一根长条圆钢，保证长条圆钢输送的有秩序进行；
(3)本发明通过设置居中缓冲定位装置对进入定位传输槽的长条圆钢进行缓冲定位，一方面能够避免长条圆钢直接撞击传送带，从而起到对传送带的保护效果，同时居中缓冲定位装置还能够对进入定位传输槽的长条圆钢进行定位，使长条圆钢能够准确的进入下一生产线的进料传输端。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种磨削加工生产用单双线转换结构的结构示意图；
图2是本发明居中缓冲定位装置的结构示意图；
图中：1、收集料框；2、过渡台架；11、料架；12、储料槽；13、支撑架；14、缓冲垫；15、直线气缸；16、转轮；17、缓冲绳；21、台架本体；22、定位传输槽；23、传送带；24、居中缓冲定位装置；25、第一安装槽；26、第二安装槽；27、限位杆；28、连接板；241、托杆；242、条形孔；243、限位套杆；244、橡胶层；245、调节气缸；246、连接块；247、定位驱动气缸；248、定位转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种磨削加工生产用单双线转换结构，如图1至图2所示，包括收集料框1与过渡台架2，过渡台架2与收集料框1之间留有一定空间，能够容纳至少一人通过，收集料框1与过渡台架2属于两个磨削加工生产线，在需要对两个磨削加工生产线进行连接时，对收集料框1与过渡台架2进行连接，具体的，过渡台架2与一条生产线的进料传输端连接；
收集料框1包括料架11，料架11上设置有储料槽12，储料槽12内用于存储经过至少一次加工的长条圆钢材料；
料架11上安装有至少两组缓冲抬升装置，用于对进入储料槽12的长条圆钢进行缓冲，以及对储料槽12内的长条圆钢进行抬升；
具体的，在本发明的一个实施例中，缓冲抬升装置包括料架11上安装的转轮16以及固定安装或铰接安装在料架11上的直线气缸15，直线气缸15能够拉动缓冲绳17，缓冲绳17通过转轮16引导路径，通过直线气缸15能够驱动处于储料槽12内的缓冲绳17在竖直方向上运动；
优选的，直线气缸15设置有两个，两个直线气缸15的伸缩端分别与缓冲绳17的一端固定连接，两个直线气缸15同步运动，能够避免缓冲绳17在运动时带动其上的长条圆钢材料在侧向上发生剧烈滚动，提升了安全性并降低了生产过程中的噪音；
所述过渡台架2包括台架本体21，台架本体21的一侧转动安装有连接板28，连接板28能够通过电机驱动转动或人力推动转动，当连接板28放平时，连接板28能够与料架11的上表面以及台架本体21的上表面在同一平面上；
优选的，连接板28倾斜设置，能够使收集料框1上的长条圆钢材料在重力作用下滚动至过渡台架2；
料架11上固定安装有支撑架13，支撑架13上固定设置有缓冲垫14，对连接板28进行支撑；
所述过渡台架2上设置有定位传输槽22，定位传输槽22的底部设置有传送带23，通过传送带23驱动长条形圆钢进行运动，定位传输槽22内还设置有至少两组居中缓冲定位装置24；
居中缓冲定位装置24包括两个对称设置的托杆241，托杆241的靠近传送带23的一端与调节气缸245的伸缩杆端部铰接，
在本发明的一个实施例中，托杆241的靠近传送带23的一端上固定安装有连接块246，连接块246与调节气缸245的伸缩杆端部铰接，能够避免托杆241与调节气缸245的连接处出现变形；
托杆241的一端设置有条形孔242，托杆241通过条形孔242滑动安装在限位套杆243上，定位传输槽22的两侧开有安装槽，限位套杆243固定安装在安装槽内，托杆241也在安装槽范围内运动，调节气缸245固定安装在安装槽内；
作为本发明的进一步方案，所述托杆241的一面上固定设置有一层橡胶层244，橡胶层244能够起到良好的缓冲效果，能够降低长条圆钢材料撞击产生的噪音以及撞击时的瞬间压力；
工作时，通过调节气缸245驱动调节托杆241的角度，由于条形孔242与限位套杆243的结构设计，能够使托杆241的底部在运动过程中尽可能接近传送带23的表面，降低长条圆形钢从居中缓冲定位装置24上掉落在传送带23上时对传送带23的冲击，对传送带23起到了良好的保护效果；
居中缓冲定位装置24还包括固定安装在传送带23两侧的定位驱动气缸247，定位驱动气缸247的伸缩轴端部安装有定位转轮248，通过传送带23两侧的定位驱动气缸247驱动定位转轮248对传送带23上的长条圆钢进行夹紧定位；
在本发明的一个实施例中，台架本体21上在定位传输槽22与连接板28之间的位置上设置有若干个限次结构；
所述限次结构包括设置在台架本体21上的第一安装槽25与第二安装槽26，第一安装槽25与第二安装槽26内分别固定安装有一个限位杆27，限位杆27通过驱动结构驱动能够在竖直方向上做往复运动，驱动结构为短程气缸，当限位杆27处于最低点时，不会对台架本体21上滚动的长条圆钢造成阻挡，当限位杆27处于最高点时，会对台架本体21上滚动的长条圆钢造成阻挡，使长条圆钢无法通过；
在本发明的一个实施例中，两个限位杆27之间的距离大约等于所加工处理的长条圆钢的直径；
在本发明的一个实施例中，所述第二安装槽26沿长条圆钢滚动方向设计有一定行程，限位杆27能够在第二安装槽26内改变位置从而实现对两个限位杆27之间的距离的调整，使其能够适应不同直径的长条圆钢的处理；
本发明所述一种磨削加工生产用单双线转换结构的工作方法为：
当长条圆钢的需求切削量较大时，驱动连接板28使连接板28的一端与料架11搭接，使连接板28的上表面与料架11的上表面齐平；
通过直线气缸15工作，驱动缓冲绳17上托架的长条圆钢上移，处于上层的长条圆钢在脱离储料槽12后沿着连接板28向台架本体21的上表面滚动；
驱动第二安装槽26内的限位杆27至最低点，驱动第一安装槽25内的限位杆27至最高点，当有长条圆钢与第一安装槽25内的限位杆27相顶时，驱动第二安装槽26内的限位杆27至最高点，然后驱动第一安装槽25内的限位杆27至最低点，从而保证一次只有一根长条圆钢进入定位传输槽22内；
当长条圆钢进入定位传输槽22内时，首先通过托杆241对长条圆钢进行支撑，当长条圆钢到达两个长条圆钢的端部时，通过调节气缸245驱动两个托杆241的端部互相远离，使长条圆钢掉落在传送带23的中间位置；
通过传送带23两侧的定位驱动气缸247驱动定位转轮248对传送带23上的长条圆钢进行夹紧定位。
当长条圆钢的切削量较小，一条生产线能够满足切削需求时，驱动连接板28抬起，工作人员能够在收集料框1与过渡台架2之间走动，对收集料框1内的长条圆钢进行检测观察。
本发明能够对两条磨削生产线进行连接，并能够随时对两条生产线进行连接和断开，具体的，在长条圆钢的磨削量较低时，通过两条生产线对长条圆钢进行独立的磨削加工，当长条圆钢的磨削量较大时，则通过本发明所述的单双线转换结构对两条生产线进行连接，并通过两条生产线对长条圆钢进行连续的磨削加工，从而大大提升了磨削加工的效率；
另外本发明能够通过限次结构保证每次进入定位传输槽22的只有一根长条圆钢，保证长条圆钢输送的有秩序进行，本发明还通过设置居中缓冲定位装置24对进入定位传输槽22的长条圆钢进行缓冲定位，一方面能够避免长条圆钢直接撞击传送带23，从而起到对传送带23的保护效果，同时居中缓冲定位装置24还能够对进入定位传输槽22的长条圆钢进行定位，使长条圆钢能够准确的进入下一生产线的进料传输端。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种磨削加工生产用单双线转换结构，其特征在于，包括收集料框(1)与过渡台架(2)，收集料框(1)与过渡台架(2)属于两个磨削加工生产线；
收集料框(1)包括料架(11)，料架(11)上设置有储料槽(12)；
过渡台架(2)包括台架本体(21)，台架本体(21)的一侧转动安装有连接板(28)，当连接板(28)放平时，连接板(28)能够与料架(11)的上表面以及台架本体(21)的上表面在同一平面上；
连接板(28)倾斜设置，能够使收集料框(1)上的长条圆钢材料在重力作用下滚动至过渡台架(2)；
所述过渡台架(2)上设置有定位传输槽(22)，定位传输槽(22)的底部设置有传送带(23)；
料架(11)上安装有至少两组缓冲抬升装置，缓冲抬升装置包括料架(11)上安装的转轮(16)以及安装在料架(11)上的直线气缸(15)，直线气缸(15)用于拉动缓冲绳(17)，缓冲绳(17)通过转轮(16)引导路径，通过直线气缸(15)能够驱动处于储料槽(12)内的缓冲绳(17)在竖直方向上运动；
直线气缸(15)设置有两个，两个直线气缸(15)的伸缩端分别与缓冲绳(17)的一端固定连接，两个直线气缸(15)同步运动；
定位传输槽(22)内设置有至少两组居中缓冲定位装置(24)，居中缓冲定位装置(24)包括两个对称设置的托杆(241)，托杆(241)的靠近传送带(23)的一端与调节气缸(245)的伸缩杆端部铰接，托杆(241)的一端设置有条形孔(242)，托杆(241)通过条形孔(242)滑动安装在限位套杆(243)上，定位传输槽(22)的两侧开有安装槽，限位套杆(243)固定安装在安装槽内，调节气缸(245)固定安装在安装槽内。
2.根据权利要求1所述的一种磨削加工生产用单双线转换结构，其特征在于，所述托杆(241)的一面上固定设置有一层橡胶层(244)。
3.根据权利要求1所述的一种磨削加工生产用单双线转换结构，其特征在于，居中缓冲定位装置(24)还包括固定安装在传送带(23)两侧的定位驱动气缸(247)，定位驱动气缸(247)的伸缩轴端部安装有定位转轮(248)。
4.根据权利要求1所述的一种磨削加工生产用单双线转换结构，其特征在于，台架本体(21)上在定位传输槽(22)与连接板(28)之间的位置上设置有若干个限次结构，限次结构包括设置在台架本体(21)上的第一安装槽(25)与第二安装槽(26)，第一安装槽(25)与第二安装槽(26)内分别固定安装有一个限位杆(27)，限位杆(27)能够在竖直方向上做往复运动。
5.根据权利要求4所述的一种磨削加工生产用单双线转换结构，其特征在于，第二安装槽(26)沿长条圆钢滚动方向设计行程，限位杆(27)能够在第二安装槽(26)内改变位置从而对两个限位杆(27)之间的距离进行调整。
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