CN114733765A - 用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，包括支撑框和设置在支撑框内壁的多个第一支撑辊和多个第二支撑辊，以及通过第一支撑辊滚动支撑的内滚筒和通过第二支撑辊滚动支撑的外滚筒，所述内滚筒设置在外滚筒的内部且内滚筒和外滚筒同轴心，所述支撑框的顶部两端分别设置有固定架，所述支撑架的顶部分别固定连接有两个清理机构和两个刮板机构。通过设置清理机构，能够通过第一电机带动旋转筒表面的刷毛转动，对筛筒的内壁进行清理，从而将筛网内壁粘附的粉煤灰颗粒刷掉，并配合第一气缸，带动转动的刷毛往复刷动筛筒的内壁；同时能够通过压缩空气对筛筒的内壁进行多角度吹扫，避免筛网堵塞。

Description

用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备
技术领域
本发明涉及粉煤灰筛选技术领域。具体地说是用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备。
背景技术
粉煤灰时燃烧后产生的飞灰，是一种可再利用的固体污染物，在对粉煤灰进行利用时，需要对其进行筛分，从而获得指定粒径的粉煤灰，由于粉煤灰的直径较小，导致其具有一定的粘附性，在进行筛分时，粉煤灰容易粘附在筛网的内壁和筛网孔内，从而影响筛分，且粉煤灰中含有的一些成分具有较强的吸水性，在转运的过程中，粉煤灰会吸收水分变潮，导致结块、结团，影响正常的筛分。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够清理筛筒内壁，对进料进行打散的用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，包括支撑框和设置在支撑框内壁的多个第一支撑辊和多个第二支撑辊，以及通过第一支撑辊滚动支撑的内滚筒和通过第二支撑辊滚动支撑的外滚筒，所述内滚筒设置在外滚筒的内部且内滚筒和外滚筒同轴心，所述支撑框的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部分别固定连接有两个清理机构和两个刮板机构，两个所述清理机构的清理侧分别与内滚筒和外滚筒的内壁搭接，两个所述刮板机构的工作端分别与内滚筒和外滚筒的内壁搭接；所述支撑框的一侧设置有进料斗。
上述用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，所述支撑框的底部四角均设置有支腿，所述支腿的底部均设置有称重传感器，称重传感器的底部与地面固定连接，所述支腿的侧面设置有控制器，称重传感器通过导线与控制器电性连接；所述进料斗的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部与地面固定连接，所述进料斗的出料端插入内滚筒的进料端，所述进料斗的两侧均设置有连接耳，所述进料斗通过连接耳活动连接有挡板，所述挡板的两侧均活动连接有第二气缸，所述第二气缸的另一端与进料斗的侧面活动连接。
上述用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，所述清理机构包括连接架，所述连接架的顶部一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有旋转筒，所述旋转筒的表面设置有刷毛，所述连接架的另一端设置有轴承，所述旋转筒的另一端活动穿设在轴承内，所述旋转筒的内部活动穿设有与其同轴心的内转轴，所述内转轴的外端端部开设有深盲孔，所述内转轴的表面设置有多个与深盲孔连通的软管，所述软管的顶端连通有气嘴，所述旋转筒的侧壁开设有多个与气嘴对应的腰型孔，所述气嘴穿过腰型孔内，且所述气嘴的侧壁设置有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧与腰型孔的内壁搭接，所述内转轴的表面固定连接有支撑套，所述支撑套的滑动连接在旋转筒内；两个所述清理机构的刷毛的端部分别搭接在外滚筒和内滚筒的内壁。
上述用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，所述清理机构的两端下方均设置有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与清理机构的底部固定连接，所述直线滑轨的底部均与固定架的顶部固定连接，所述直线滑轨的长边与内滚筒的轴线平行；所述内转轴的表面套接有支撑台，所述支撑台的底部与所述固定架的顶部固定连接，所述内转轴的端部设置有与内转轴内部深盲孔流体导通的气动旋转接头；所述固定架的顶部固定连接有第一气缸，且所述第一气缸的活塞杆运动轨迹与滑块的运动轨迹平行，所述第一气缸的活塞杆端部与清理机构的连接架一端固定连接。
上述用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，所述刮板结构包括固定板，所述固定板的侧面活动连接有推板，所述推板的底端固定连接有连接板和橡胶刮板，所述橡胶刮板的侧面开设有与连接板断面形状相同的卡槽，所述橡胶刮板通过其侧面的卡槽与连接板相互卡接，所述固定板的侧面设置有弹簧，所述弹簧的另一端与推板的内侧壁固定连接，所述推板的正面固定连接有固定块，所述固定块的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有万向滚轮，所述万向滚轮的滚轮表面与内滚筒的内壁搭接；所述固定板的底部与固定架的顶部固定连接。
上述用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，所述内滚筒和外滚筒的底部均设置有出料斗，所述出料斗均与支撑框的底部固定连接，所述支撑框的底部设置有静电消除器，所述静电消除器通过导线与支腿电性连接。
上述用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，所述进料斗的侧面固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有水平转轴，所述水平转轴的另一端通过轴承座与进料斗的内壁侧面活动连接，所述进料斗的前后两面固定连接有固定杆，所述固定杆的底部通过轴承座活动连接有垂直转轴，所述垂直转轴的底部设置有锥齿轮，所述水平转轴的表面中部设置有另一个锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述垂直转轴和水平转轴的表面均设置有搅拌刀片。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本发明，通过设置清理机构，能够通过第一电机带动旋转筒表面的刷毛转动，对筛筒的内壁进行清理，从而将筛网内壁粘附的粉煤灰颗粒刷掉，并配合第一气缸，带动清理机构沿直线滑轨方向做往复运动，从而带动转动的刷毛往复刷动筛筒的内壁，减少刷动的死角；同时，旋转筒的内部设置有活动的内转轴，将气动旋转接头接通压缩空气后，压缩空气能够通过气动旋转接头通入内转轴，并向软管和气嘴供气，通过压缩空气对筛筒的内壁进行吹扫，由于内转轴通过支撑台与固定架的顶部固定，当第一气缸推动清理机构运动时，内转轴固定不同，旋转筒通过侧壁的腰型孔牵动气嘴，使气嘴能够随清理机构的运动而改变角度，对筛筒的内壁实现多面积多角度的吹扫覆盖，通过转动的刷毛和多个转动且能够改变角度的气嘴相互配合，进一步提高对筛网内壁的清理效果。
2、本发明，通过设置刮板机构，能够将附着在筛网内壁较为牢固或面积较大的粉煤灰块铲除，从而便于清理机构进行清理，避免由于粉煤灰过多堵塞清理机构，且刮板机构的橡胶刮板与筛网内壁的距离可调，便于控制橡胶刮板与筛网内壁的贴合程度，从而能够根据不同的粉煤灰状态去调节刮板与筛网内壁的距离，便于使用，且橡胶刮板具有一定的弹性，在接触筛网内壁时，能够减轻筛网的磨损，且通过万向滚轮提供支撑，能够降低筛网滚动时的阻力。
3、本发明，通过设置进料斗，且进料斗的出料端设置有通过第二气缸控制开合角度的挡板，并配合称重传感器，由于进料斗和筛分设备分体，称重传感器能够测得筛筒内的粉煤灰质量，并通过控制器实时控制第二气缸的伸缩量，达到控制挡板的开合角度，从而控制进料斗的出料速度，从而避免向筛筒内填入过多粉煤灰导致筛分效率降低和筛分效果变差，使筛筒内的粉煤灰总量处于合理的范围；且进料斗的内部设置有通过第二电机驱动的水平转轴和通过锥齿轮传动的垂直转轴，并带动其表面的搅拌刀片转动，能够对粉煤灰进行搅拌，从而对结块、结团的粉煤灰进行破碎、打散，便于进行筛分，且静电消除器能够有效消除分选设备上的静电，从而避免分选设备上带有静电吸附粉煤灰。
附图说明
图1本发明的正视剖面结构示意图；
图2本发明图1中A处的局部放大示意图；
图3本发明的侧视剖面结构示意图；
图4本发明的俯视剖面结构示意图；
图5本发明图4中B处的局部放大示意图；
图6本发明图4中C处的局部放大示意图；
图7本发明中清理机构的结构示意图；
图8本发明中清理机构运动后的结构示意图；
图9本发明中刮板机构的结构示意图；
图10本发明中进料斗的剖面结构示意图。
图中附图标记表示为：1-支撑框；2-支腿；3-称重传感器；4-控制器；5-支撑架；6-进料斗；7-第一支撑辊；8-第二支撑辊；9-外滚筒；10-内滚筒；11-出料斗；12-静电消除器；13-固定架；14-清理机构；15-刮板机构；16-连接架；17-第一电机；18-旋转筒；19-支撑套；20-内转轴；21-刷毛；22-软管；23-气嘴；24-轴承；25-支撑台；26-气动旋转接头；27-固定板；28-弹簧；29-螺杆；30-推板；31-固定块；32-万向滚轮；33-连接板；34-橡胶刮板；35-直线滑轨；36-滑块；37-第一气缸；38-连接耳；39-挡板；40-第二气缸；41-橡胶圈；42-托板；43-第二电机；44-水平转轴；45-搅拌刀片；46-垂直转轴；47-固定杆；48-锥齿轮。
具体实施方式
请参阅图1-2，用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，包括支撑框1和设置在支撑框1内壁的多个第一支撑辊7和多个第二支撑辊8，以及通过第一支撑辊7滚动支撑的内滚筒10和通过第二支撑辊8滚动支撑的外滚筒9，所述支撑框1的底部四角均设置有支腿2，所述支腿2的底部均设置有称重传感器3，称重传感器3的底部与地面固定连接，所述支腿2的侧面设置有控制器4，称重传感器3通过导线与控制器4电性连接，所述内滚筒10和外滚筒9的底部均设置有出料斗11，所述出料斗11均与支撑框1的底部固定连接，所述支撑框1的底部设置有静电消除器12，所述静电消除器12通过导线与支腿2电性连接，所述内滚筒10设置在外滚筒9的内部且内滚筒10和外滚筒9同轴心，所述支撑框1的顶部设置有固定架13，所述固定架13的顶部分别固定连接有两个清理机构14和两个刮板机构15，两个所述清理机构14的清理侧分别与内滚筒10和外滚筒9的内壁搭接，两个所述刮板机构15的工作端分别与内滚筒10和外滚筒9的内壁搭接；所述支撑框1的一侧设置有进料斗6，所述进料斗6的底部设置有支撑架5，所述支撑架5的底部与地面固定连接，所述进料斗6的出料端插入内滚筒10的进料端，所述进料斗6的两侧均设置有连接耳38，所述进料斗6通过连接耳38活动连接有挡板39，所述挡板39的两侧均活动连接有第二气缸40，所述第二气缸40的另一端与进料斗6的侧面活动连接，通过设置进料斗6，且进料斗6的出料端设置有通过第二气缸40控制开合角度的挡板39，并配合称重传感器3，由于进料斗6和筛分设备分体，称重传感器3能够测得筛筒内的粉煤灰质量，并通过控制器4实时控制第二气缸40的伸缩量，达到控制挡板39的开合角度，从而控制进料斗6的出料速度，从而避免向筛筒内填入过多粉煤灰导致筛分效率降低和筛分效果变差，使筛筒内的粉煤灰总量处于合理的范围，如图10所示，所述进料斗6的侧面固定连接有托板42，所述托板42的顶部固定连接有第二电机43，所述第二电机43的输出轴传动连接有水平转轴44，所述水平转轴44的另一端通过轴承座与进料斗6的内壁侧面活动连接，所述进料斗6的前后两面固定连接有固定杆47，所述固定杆47的底部通过轴承座活动连接有垂直转轴46，所述垂直转轴46的底部设置有锥齿轮48，所述水平转轴44的表面中部设置有另一个锥齿轮48，两个所述锥齿轮48相互啮合，所述垂直转轴46和水平转轴44的表面均设置有搅拌刀片45，进料斗6的内部设置有通过第二电机43驱动的水平转轴44和通过锥齿轮48传动的垂直转轴46，并带动其表面的搅拌刀片45转动，能够对粉煤灰进行搅拌，从而对结块、结团的粉煤灰进行破碎、打散，便于进行筛分，且静电消除器12能够有效消除分选设备上的静电，从而避免分选设备上带有静电吸附粉煤灰。
如图5-7所示，所述清理机构14包括连接架16，所述连接架16的顶部一端固定连接有第一电机17，所述第一电机17的输出轴传动连接有旋转筒18，所述旋转筒18的表面设置有刷毛21，通过第一电机17带动旋转筒18表面的刷毛21转动，对筛筒的内壁进行清理，从而将筛网内壁粘附的粉煤灰颗粒刷掉，并配合第一气缸37，带动清理机构14沿直线滑轨35方向做往复运动，从而带动转动的刷毛21往复刷动筛筒的内壁，减少刷动的死角，所述连接架16的另一端设置有轴承24，所述旋转筒18的另一端活动穿设在轴承24内，所述旋转筒18的内部活动穿设有与其同轴心的内转轴20，所述内转轴20的外端端部开设有深盲孔，所述内转轴20的表面设置有多个与深盲孔连通的软管22，所述软管22的顶端连通有气嘴23，所述旋转筒18的侧壁开设有多个与气嘴对应的腰型孔，所述气嘴23穿过腰型孔内，且所述气嘴23的侧壁设置有橡胶圈41，所述橡胶圈41的外侧与腰型孔的内壁搭接，所述内转轴20的表面固定连接有支撑套19，所述支撑套19的滑动连接在旋转筒18内；两个所述清理机构14的刷毛21的端部分别搭接在外滚筒9和内滚筒10的内壁，所述清理机构14的两端下方均设置有直线滑轨35，所述直线滑轨35的顶部滑动连接有滑块36，所述滑块36的顶部与清理机构14的底部固定连接，所述直线滑轨35的底部均与固定架13的顶部固定连接，所述直线滑轨35的长边与内滚筒10的轴线平行；所述内转轴20的表面套接有支撑台25，所述支撑台25的底部与所述固定架13的顶部固定连接，所述内转轴20的端部设置有与内转轴20内部深盲孔流体导通的气动旋转接头26，将气动旋转接头26接通压缩空气后，压缩空气能够通过气动旋转接头26通入内转轴20，并向软管22和气嘴23供气，通过压缩空气对筛筒的内壁进行吹扫，由于内转轴20通过支撑台25与固定架13的顶部固定，当第一气缸37推动清理机构14运动时，内转轴20固定不同，旋转筒18通过侧壁的腰型孔牵动气嘴23，使气嘴23能够随清理机构14的运动而改变角度，对筛筒的内壁实现多面积多角度的吹扫覆盖，通过转动的刷毛21和多个转动且能够改变角度的气嘴23相互配合，进一步提高对筛网内壁的清理效果；所述固定架13的顶部固定连接有第一气缸37，且所述第一气缸37的活塞杆运动轨迹与滑块36的运动轨迹平行，所述第一气缸37的活塞杆端部与清理机构14的连接架16一端固定连接。
如图9所示，所述刮板结构包括固定板27，所述固定板27的侧面活动连接有推板30，所述推板30的底端固定连接有连接板33和橡胶刮板34，所述橡胶刮板34的侧面开设有与连接板33断面形状相同的卡槽，所述橡胶刮板34通过其侧面的卡槽与连接板33相互卡接，所述固定板27的侧面设置有弹簧28，所述弹簧28的另一端与推板30的内侧壁固定连接，所述推板30的正面固定连接有固定块31，所述固定块31的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆29，所述螺杆29的一端固定连接有万向滚轮32，所述万向滚轮32的滚轮表面与内滚筒10的内壁搭接；所述固定板27的底部与固定架13的顶部固定连接，通过设置刮板机构15，能够将附着在筛网内壁较为牢固或面积较大的粉煤灰块铲除，从而便于清理机构14进行清理，避免由于粉煤灰过多堵塞清理机构14，且刮板机构15的橡胶刮板34与筛网内壁的距离可调，便于控制橡胶刮板34与筛网内壁的贴合程度，从而能够根据不同的粉煤灰状态去调节刮板与筛网内壁的距离，便于使用，且橡胶刮板34具有一定的弹性，在接触筛网内壁时，能够减轻筛网的磨损，且通过万向滚轮32提供支撑，能够降低筛网滚动时的阻力。
工作流程：在实际使用中，需要通过外部的驱动机构驱动外滚筒9和内滚筒10转动，驱动机构在图中未画出，对粉煤灰进行筛分，在筛分时，首先将处于可筛分湿度范围内的粉煤灰输送至进料斗6内，第二电机43驱动水平转轴44转动，水平转轴44通过两个啮合的锥形齿轮驱动垂直转轴46转动，水平转轴44和垂直转轴46转动后，带动表面的搅拌刀片45转动，对粉煤灰进行搅拌、打散，打散后的粉煤灰通过进料斗6落入内滚筒10，同时，称重传感器3检测分选设备内的粉煤灰重量，并将信息传输至控制器4，控制器4通过控制用于给第二气缸40供气的供气模块，控制第二气缸40的伸缩量，从而控制挡板39的开合角度，当分选设备内的粉煤灰较少时，控制器4控制第二气缸40伸长，带动控制挡板39打开，促进粉煤灰落入内滚筒10，当分选设备内的粉煤灰较多时，控制器4控制第二气缸40收缩，带动控制挡板39开合角度减小，限制粉煤灰落入内滚筒10；
当粉煤灰落入滚筒内后，不同直径的粉煤灰颗粒经过内滚筒10和外滚筒9的筛分，不同直径的粉煤灰落入不同的出料斗11，完成筛分，根据需要调节刮板机构15，调节时，转动螺杆29，螺杆29带动万向滚轮32前进或后退，调节推板30的角度，从而调节橡胶刮板34与筛筒内壁的距离，对筛筒的内壁进行刮除清理；开启清理机构14，清理机构14工作时，第一电机17带动旋转筒18和其内部的内转轴20、气嘴23以及其表面的刷毛21转动，刷毛21对筛筒的内壁进行刷动，同时外接供气装置通过管道向气动旋转接头26供气，气动旋转接头26通过内转轴20向气嘴23供气，压缩空气通过气嘴23喷出，对筛网的内壁进行吹扫，同时，第一气缸37带动清理机构14沿直线滑轨35做往复运动，刷毛21能够刷动不同的位置，且旋转筒18在移动时，内转轴20由于支撑台25的限制，不会随旋转筒18移动，旋转筒18牵动气嘴23在腰型孔内不断的改变角度，对筛筒内壁进行多角度吹扫清理。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (7)

1.用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，包括支撑框(1)和设置在支撑框(1)内壁的多个第一支撑辊(7)和多个第二支撑辊(8)，以及通过第一支撑辊(7)滚动支撑的内滚筒(10)和通过第二支撑辊(8)滚动支撑的外滚筒(9)，其特征在于，所述内滚筒(10)设置在外滚筒(9)的内部且内滚筒(10)和外滚筒(9)同轴心，所述支撑框(1)的顶部设置有固定架(13)，所述固定架(13)的顶部分别固定连接有两个清理机构(14)和两个刮板机构(15)，两个所述清理机构(14)的清理侧分别与内滚筒(10)和外滚筒(9)的内壁搭接，两个所述刮板机构(15)的工作端分别与内滚筒(10)和外滚筒(9)的内壁搭接；所述支撑框(1)的一侧设置有进料斗(6)。
2.根据权利要求1所述的用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，其特征在于，所述支撑框(1)的底部四角均设置有支腿(2)，所述支腿(2)的底部均设置有称重传感器(3)，称重传感器(3)的底部与地面固定连接，所述支腿(2)的侧面设置有控制器(4)，称重传感器(3)通过导线与控制器(4)电性连接；所述进料斗(6)的底部设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部与地面固定连接，所述进料斗(6)的出料端插入内滚筒(10)的进料端，所述进料斗(6)的两侧均设置有连接耳(38)，所述进料斗(6)通过连接耳(38)活动连接有挡板(39)，所述挡板(39)的两侧均活动连接有第二气缸(40)，所述第二气缸(40)的另一端与进料斗(6)的侧面活动连接。
3.根据权利要求1所述的用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，其特征在于，所述清理机构(14)包括连接架(16)，所述连接架(16)的顶部一端固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴传动连接有旋转筒(18)，所述旋转筒(18)的表面设置有刷毛(21)，所述连接架(16)的另一端设置有轴承(24)，所述旋转筒(18)的另一端活动穿设在轴承(24)内，所述旋转筒(18)的内部活动穿设有与其同轴心的内转轴(20)，所述内转轴(20)的外端端部开设有深盲孔，所述内转轴(20)的表面设置有多个与深盲孔连通的软管(22)，所述软管(22)的顶端连通有气嘴(23)，所述旋转筒(18)的侧壁开设有多个与气嘴对应的腰型孔，所述气嘴(23)穿过腰型孔内，且所述气嘴(23)的侧壁设置有橡胶圈(41)，所述橡胶圈(41)的外侧与腰型孔的内壁搭接，所述内转轴(20)的表面固定连接有支撑套(19)，所述支撑套(19)的滑动连接在旋转筒(18)内；两个所述清理机构(14)的刷毛(21)的端部分别搭接在外滚筒(9)和内滚筒(10)的内壁。
4.根据权利要求3所述的用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，其特征在于，所述清理机构(14)的两端下方均设置有直线滑轨(35)，所述直线滑轨(35)的顶部滑动连接有滑块(36)，所述滑块(36)的顶部与清理机构(14)的底部固定连接，所述直线滑轨(35)的底部均与固定架(13)的顶部固定连接，所述直线滑轨(35)的长边与内滚筒(10)的轴线平行；所述内转轴(20)的表面套接有支撑台(25)，所述支撑台(25)的底部与所述固定架(13)的顶部固定连接，所述内转轴(20)的端部设置有与内转轴(20)内部深盲孔流体导通的气动旋转接头(26)；所述固定架(13)的顶部固定连接有第一气缸(37)，且所述第一气缸(37)的活塞杆运动轨迹与滑块(36)的运动轨迹平行，所述第一气缸(37)的活塞杆端部与清理机构(14)的连接架(16)一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，其特征在于，所述刮板结构包括固定板(27)，所述固定板(27)的侧面活动连接有推板(30)，所述推板(30)的底端固定连接有连接板(33)和橡胶刮板(34)，所述橡胶刮板(34)的侧面开设有与连接板(33)断面形状相同的卡槽，所述橡胶刮板(34)通过其侧面的卡槽与连接板(33)相互卡接，所述固定板(27)的侧面设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)的另一端与推板(30)的内侧壁固定连接，所述推板(30)的正面固定连接有固定块(31)，所述固定块(31)的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆(29)，所述螺杆(29)的一端固定连接有万向滚轮(32)，所述万向滚轮(32)的滚轮表面与内滚筒(10)的内壁搭接；所述固定板(27)的底部与固定架(13)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，其特征在于，所述内滚筒(10)和外滚筒(9)的底部均设置有出料斗(11)，所述出料斗(11)均与支撑框(1)的底部固定连接，所述支撑框(1)的底部设置有静电消除器(12)，所述静电消除器(12)通过导线与支腿(2)电性连接。
7.根据权利要求1所述的用于土壤调理剂生产的特定粒径粉煤灰分选设备，其特征在于，所述进料斗(6)的侧面固定连接有托板(42)，所述托板(42)的顶部固定连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出轴传动连接有水平转轴(44)，所述水平转轴(44)的另一端通过轴承座与进料斗(6)的内壁侧面活动连接，所述进料斗(6)的前后两面固定连接有固定杆(47)，所述固定杆(47)的底部通过轴承座活动连接有垂直转轴(46)，所述垂直转轴(46)的底部设置有锥齿轮(48)，所述水平转轴(44)的表面中部设置有另一个锥齿轮(48)，两个所述锥齿轮(48)相互啮合，所述垂直转轴(46)和水平转轴(44)的表面均设置有搅拌刀片(45)。
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