CN114732142A - 一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺 - Google Patents

一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114732142A
CN114732142A CN202210269565.4A CN202210269565A CN114732142A CN 114732142 A CN114732142 A CN 114732142A CN 202210269565 A CN202210269565 A CN 202210269565A CN 114732142 A CN114732142 A CN 114732142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
dry
stage
curing
flue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210269565.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114732142B (zh
Inventor
张成双
王桂荣
王刚
王先伟
刘志刚
王玉华
赵清海
苗壮
蒋中林
李泽洲
张旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Weifang Tobacco Co Ltd
Original Assignee
Shandong Weifang Tobacco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Weifang Tobacco Co Ltd filed Critical Shandong Weifang Tobacco Co Ltd
Priority to CN202210269565.4A priority Critical patent/CN114732142B/zh
Publication of CN114732142A publication Critical patent/CN114732142A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114732142B publication Critical patent/CN114732142B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B1/00—Preparation of tobacco on the plantation
    • A24B1/02—Arrangements in barns for preparatory treatment of the tobacco, e.g. with devices for drying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/10—Roasting or cooling tobacco

Abstract

本发明公开一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，所述烘烤工艺包括烘烤前装烟、变黄阶段烘烤、定色阶段烘烤、干筋阶段烘烤。本发明的烘烤工艺延长了变黄期的烘烤时间，促进了中部叶片内含物质的充分转化，总烟碱量降低，总糖和还原糖增高，两糖比和糖碱比更加合理，烟碱含量为2.4‑2.5%，总糖含量为27‑28%，还原糖含量为21‑22%，两糖比为0.75‑0.80，糖碱比为11.50‑11.60；本发明的烘烤工艺提高了烘烤后中部叶的疏松程度，疏松烟叶比例为84‑85%，烟叶身份为适中的比例为89‑90%。

Description

一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺
技术领域
本发明涉及一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，属于烤烟技术领域。
背景技术
近年来，随着经济社会发展以及农村产业结构调整，烟区农村空心化、农民老龄化现象日益凸显，烟叶生产特别是采烤及分级环节面临雇工难、用工贵以及劳动强度大的难题，因此在烘烤环节使用箱式烘烤成为今后烟叶生产发展的方向。
但是，因传统密集烤房与箱式烤房在装烟方式的不同，鲜烟叶在烤房内的堆积状态不同，因此，传统的密集烤房工艺已经无法满足箱式烘烤。研究与箱式烤房相匹配的烤烟上部叶烘烤工艺成为箱式烘烤急需解决问题。
目前国内主要烤制方式为密集烤房烘烤，也称挂杆式烘烤，烟叶在装炉前需要人工将烟叶绑在烟秆上，确保烟叶叶基部朝上，叶尖向下，烤房内整个空间内分布均匀，风可以比较顺畅穿过叶片，保证了烘烤时各个位置烟叶温度、湿度基本一致，但是会造成烤房内烟叶叶间风速过大，造成烟叶香气散失严重；传统密集烤房烘烤变黄期较短，部分叶片内在化学物质转化不充分，造成烟叶质量较差；传统密集烘烤装烟量、烘烤工艺不精准，导致烟叶容易出现糟片；传统密集烘烤在编烟环节使用大量人工，造成人力资源浪费。
箱式烤房与传统密集烤房烘烤的区别在于使用机械装箱，省去了大量人工，但是由于机械装烟，烟叶分布杂乱无章，并且在烤房中不同位置的烟叶温湿度有较大差异，工艺尚未成熟，优势相较于传统挂杆式烘烤不大，烤制后烟叶质量不突出，因此，需要研发箱式烤房烘烤工艺，以此来确保箱式烤房中不同位置的烟叶均能考好。
烟叶烘烤目前大多采密集烤房烘烤，三段式烘烤，存在许多缺点，需要一种新型烘烤工艺来提高烤制后烟叶的质量，目前全国范围内研究箱式烘烤并成功推广的几乎没有，现有技术中没有可借鉴的成功工艺。
综上所述，现有技术存在以下缺点：
（1）现有上部叶烘烤工艺化学成分转化不充分，香气逸失严重；
（2）现有上部叶烘烤工艺烤制出烟叶质量差，上等烟比例小，叶片疏松程度低，烟叶身份适中的比例较少；
（3）现有上部叶烘烤工艺烟叶易糟片；
（4）现有上部叶烘烤工艺成本高。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明通过延长变黄期烘烤时间，灵活调整湿球温度和稳温时间，根据烟叶鲜干比调整装烟量，实现以下发明目的：
（1）烘烤后化学成分转化充分，香气逸失小；
（2）烤制出烟叶质量好，上等烟比例高，叶片疏松程度高，烟叶身份适中的比例高；
（3）烘烤后烟叶不易糟片；
（4）烘烤工艺成本低。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，所述烘烤工艺包括烘烤前装烟、变黄阶段烘烤、定色阶段烘烤、干筋阶段烘烤。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述烘烤前装烟，装烟量：鲜干比＞7，520-540公斤/箱；鲜干比6-7，550-570公斤/箱；鲜干比＜6，590-610公斤/箱。
所述变黄阶段烘烤包括变黄前期、变黄中期、变黄后期；
所述变黄前期，点火1h后，干球温度升至35-37℃，湿球温度升至35.5-36.5℃，稳温2h，之后升温2h，干球温度由35-37℃升至37-5-38.5℃，湿球温度由35.5-36.5℃升至37.3-37.7℃，稳温28h，此时二层烟叶六成黄，观察窗有水珠，叶片发热，叶尖稍软；
所述变黄中期，升温2h，干球温度由37-5-38.5℃升至39-41℃，湿球温度由37.3-37.7℃升至37.8-38.2度，稳温6小时，再保持干球温度39-41℃不变，降温2h使湿球温度由37.8-38.2℃降至36.8-37.2℃，稳温6h，继续保持干球温度39-41℃不变，降温2h使湿球温度由36.8-37.2℃降至36.3-36.7℃，稳温6h，此时二层烟叶八成黄，叶片发软，主脉硬、脆，三层烟叶八成黄，叶尖叶缘变软；
所述变黄后期，升温4h，干球温度由39-41℃升至41.5-42.5℃，湿球温度由36.3-36.7℃降至35.8-36.2℃，稳温6h，保持干球41.5-42.5℃不变，降温1h使湿球由35.8-36.2℃降至34.8-35.2℃，稳温6h，继续保持干球温度41.5-42.5℃不变，降温1h，使湿球由34.8-35.2℃降至33.8-34.2℃，稳温6h，此时二层烟叶黄片青筋主脉半软，叶片有丝绸感，三层烟叶黄片青筋，叶片发软。
所述定色阶段烘烤包括定色前期、定色中期、定色后期；
所述定色前期，升温9h，干球温度由41.5-42.5℃升至44.5-45.5℃，湿球温度33.8-34.2℃保持不变，稳温15h，此时二层烟叶支脉变黄，外表面50%叶片全干，内层叶尖叶缘开始干燥，三层烟叶支脉变黄，主脉变软。
所述定色中期，升温6h，干球温度由44.5-45.5℃升至47.5-48.5℃，湿球温度33.8-34.2℃保持不变，稳温24h，此时二层烟叶黄片黄筋，叶片全干，三层烟叶黄片黄筋，叶片全干。
所述定色后期，升温9h，干球温度由47.5-48.5℃升至49.5-50.5℃，湿球温度由33.8-34.2℃升至34.8-35.2℃，稳温12h，然后继续升温5h，干球温度由49.5-50.5℃升至53-55℃，湿球温度由34.8-35.2℃升至35.8-36.2℃，稳温12h，此时二层烟叶烟筋收缩干燥1/2，三层烟叶叶片全干，烟筋收缩干燥1/3。
所述干筋阶段烘烤包括干筋前期、干筋后期；
所述干筋前期，升温5h，干球温度由53-55℃升至59-61℃，湿球温度由35.8-36.2℃升至36.8-37.2℃，稳温5h，此时二层烟叶烟筋全干，三层烟叶烟筋全干。
所述干筋后期，升温5h，干球温度由59-61℃升至69-71℃，湿球温度由36.8-37.2℃升至38.5-39.5℃，稳温12h，此时二层烟叶烟筋全干，三层烟叶烟筋全干，烘烤完成。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明的烘烤工艺延长了变黄期的烘烤时间，促进了中部叶片内含物质的充分转化，总烟碱量降低，总糖和还原糖增高，两糖比和糖碱比更加合理，烟碱含量为2.4-2.5%，总糖含量为27-28%，还原糖含量为21-22%，两糖比为0.75-0.80，糖碱比为11.50-11.60；
本发明的烘烤工艺提高了中部叶上等烟比例，烘烤后上等烟比例为50-52%，中等烟比例为39-41%；
本发明的烘烤工艺提高了烘烤后中部叶的疏松程度，疏松烟叶比例为84-85%，烟叶身份为适中的比例为89-90%；
本发明的烘烤工艺解决了之前烟箱烤烟中部叶糟片较多的问题，本实施例烘烤工艺糟片比例为2.1-2.2%；
本发明的烘烤工艺每公斤上部叶干烟收购均价比挂杆烘烤提高0.5-0.6元/公斤。
具体实施方式
实施例1
（1）烘烤前装烟
装烟量：鲜干比＞7，530公斤/箱；鲜干比6-7，560公斤/箱；鲜干比＜6，600公斤/箱。
（2）变黄阶段烘烤
a、变黄前期
点火1h后，干球温度升至36℃，湿球温度升至36℃，稳温2h，之后升温2h，干球温度由36℃升至38℃，湿球温度由36℃升至37.5℃，稳温28h，此时二层烟叶六成黄，观察窗有水珠，叶片发热，叶尖稍软；
b、变黄中期
升温2h，干球温度由38℃升至40℃，湿球温度由37.5℃升至38度，稳温6小时，再保持干球温度40℃不变，降温2h使湿球温度由38℃降至37℃，稳温6h，继续保持干球温度40℃不变，降温2h使湿球温度由37℃降至36.5℃，稳温6h，此时二层烟叶八成黄，叶片发软，主脉硬、脆，三层烟叶八成黄，叶尖叶缘变软；
c、变黄后期
升温4h，干球温度由40℃升至42℃，湿球温度由36.5℃降至36℃，稳温6h，保持干球42℃不变，降温1h使湿球由36℃降至35℃，稳温6h，继续保持干球温度42℃不变，降温1h，使湿球由35℃降至34℃，稳温6h，此时二层烟叶黄片青筋主脉半软，叶片有丝绸感，三层烟叶黄片青筋，叶片发软。
（3）定色阶段烘烤
a、定色前期
升温9h，干球温度由42℃升至45℃，湿球温度34℃保持不变，稳温15h，此时二层烟叶支脉变黄，外表面50%叶片全干，内层叶尖叶缘开始干燥，三层烟叶支脉变黄，主脉变软。
b、定色中期
升温6h，干球温度由45℃升至48℃，湿球温度34℃保持不变，稳温24h，此时二层烟叶黄片黄筋，叶片全干，三层烟叶黄片黄筋，叶片全干。
c、定色后期
升温9h，干球温度由48℃升至50℃，湿球温度由34℃升至35℃，稳温12h，然后继续升温5h，干球温度由50℃升至54℃，湿球温度由35℃升至36℃，稳温12h，此时二层烟叶烟筋收缩干燥1/2，三层烟叶叶片全干，烟筋收缩干燥1/3。
（4）干筋阶段烘烤
a、干筋前期
升温5h，干球温度由54℃升至60℃，湿球温度由36℃升至37℃，稳温5h，此时二层烟叶烟筋全干，三层烟叶烟筋全干。
b、干筋后期
升温5h，干球温度由60℃升至70℃，湿球温度由37℃升至39℃，稳温12h，此时二层烟叶烟筋全干，三层烟叶烟筋全干，烘烤完成。
实施例1的烘烤工艺延长了变黄期的烘烤时间，促进了中部叶片内含物质的充分转化，总烟碱量降低，总糖和还原糖增高，两糖比和糖碱比更加合理，烟碱含量为2.41%，总糖含量为27.93%，还原糖含量为21.83%，两糖比为0.78，糖碱比为11.59；
实施例1的烘烤工艺提高了中部叶上等烟比例，烘烤后上等烟比例为50.4%，中等烟比例为40%；
实施例1的烘烤工艺提高了烘烤后中部叶的疏松程度，疏松烟叶比例为84.7%，烟叶身份为适中的比例为89.8%；
实施例1的烘烤工艺解决了之前烟箱烤烟中部叶糟片较多的问题，本实施例烘烤工艺糟片比例为2.15%；
实施例1的烘烤工艺每公斤上部叶干烟收购均价比挂杆烘烤提高0.52元/公斤。

Claims (10)

1.一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，其特征在于，所述烘烤工艺包括烘烤前装烟、变黄阶段烘烤、定色阶段烘烤、干筋阶段烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，其特征在于：
所述烘烤前装烟，装烟量：鲜干比＞7，520-540公斤/箱；鲜干比6-7，550-570公斤/箱；鲜干比＜6，590-610公斤/箱。
3.根据权利要求1所述的一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，其特征在于：
所述变黄阶段烘烤包括变黄前期、变黄中期、变黄后期；
所述变黄前期，点火1h后，干球温度升至35-37℃，湿球温度升至35.5-36.5℃，稳温2h，之后升温2h，干球温度由35-37℃升至37-5-38.5℃，湿球温度由35.5-36.5℃升至37.3-37.7℃，稳温28h。
4.根据权利要求3所述的一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，其特征在于：
所述变黄中期，升温2h，干球温度由37-5-38.5℃升至39-41℃，湿球温度由37.3-37.7℃升至37.8-38.2度，稳温6小时，再保持干球温度39-41℃不变，降温2h使湿球温度由37.8-38.2℃降至36.8-37.2℃，稳温6h，继续保持干球温度39-41℃不变，降温2h使湿球温度由36.8-37.2℃降至36.3-36.7℃，稳温6h。
5.根据权利要求3所述的一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，其特征在于：
所述变黄后期，升温4h，干球温度由39-41℃升至41.5-42.5℃，湿球温度由36.3-36.7℃降至35.8-36.2℃，稳温6h，保持干球41.5-42.5℃不变，降温1h使湿球由35.8-36.2℃降至34.8-35.2℃，稳温6h，继续保持干球温度41.5-42.5℃不变，降温1h，使湿球由34.8-35.2℃降至33.8-34.2℃，稳温6h。
6.根据权利要求1所述的一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，其特征在于：
所述定色阶段烘烤包括定色前期、定色中期、定色后期；
所述定色前期，升温9h，干球温度由41.5-42.5℃升至44.5-45.5℃，湿球温度33.8-34.2℃保持不变，稳温15h。
7.根据权利要求6所述的一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，其特征在于：
所述定色中期，升温6h，干球温度由44.5-45.5℃升至47.5-48.5℃，湿球温度33.8-34.2℃保持不变，稳温24h。
8.根据权利要求6所述的一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，其特征在于：
所述定色后期，升温9h，干球温度由47.5-48.5℃升至49.5-50.5℃，湿球温度由33.8-34.2℃升至34.8-35.2℃，稳温12h，然后继续升温5h，干球温度由49.5-50.5℃升至53-55℃，湿球温度由34.8-35.2℃升至35.8-36.2℃，稳温12h。
9.根据权利要求1所述的一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，其特征在于：
所述干筋阶段烘烤包括干筋前期、干筋后期；
所述干筋前期，升温5h，干球温度由53-55℃升至59-61℃，湿球温度由35.8-36.2℃升至36.8-37.2℃，稳温5h。
10.根据权利要求9所述的一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺，其特征在于：
所述干筋后期，升温5h，干球温度由59-61℃升至69-71℃，湿球温度由36.8-37.2℃升至38.5-39.5℃，稳温12h，烘烤完成。
CN202210269565.4A 2022-03-18 2022-03-18 一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺 Active CN114732142B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210269565.4A CN114732142B (zh) 2022-03-18 2022-03-18 一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210269565.4A CN114732142B (zh) 2022-03-18 2022-03-18 一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114732142A true CN114732142A (zh) 2022-07-12
CN114732142B CN114732142B (zh) 2023-05-12

Family

ID=82276270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210269565.4A Active CN114732142B (zh) 2022-03-18 2022-03-18 一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114732142B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3927683A (en) * 1974-10-15 1975-12-23 Powell Mfg Co Bulk curing burley tobacco with a seven day curing cycle
CN102793260A (zh) * 2012-09-07 2012-11-28 贵州省烟草公司遵义市公司 烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法”
CN103598669A (zh) * 2013-11-13 2014-02-26 贵州省烟草科学研究院 一种烤烟散叶烘烤方法
CN104509964A (zh) * 2013-09-26 2015-04-15 贵州省烟草科学研究院 一种“两长一短、低湿慢烤”的烤烟烘烤工艺
CN106235371A (zh) * 2016-09-29 2016-12-21 贵州省烟草公司遵义市公司桐梓县分公司 密集烤房散叶堆积装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3927683A (en) * 1974-10-15 1975-12-23 Powell Mfg Co Bulk curing burley tobacco with a seven day curing cycle
CN102793260A (zh) * 2012-09-07 2012-11-28 贵州省烟草公司遵义市公司 烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法”
CN104509964A (zh) * 2013-09-26 2015-04-15 贵州省烟草科学研究院 一种“两长一短、低湿慢烤”的烤烟烘烤工艺
CN103598669A (zh) * 2013-11-13 2014-02-26 贵州省烟草科学研究院 一种烤烟散叶烘烤方法
CN106235371A (zh) * 2016-09-29 2016-12-21 贵州省烟草公司遵义市公司桐梓县分公司 密集烤房散叶堆积装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114732142B (zh) 2023-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109691681B (zh) 一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺
CN109259290B (zh) 一种减少上部烟叶挂灰的采烤方法
CN110638081A (zh) 一种提高k326品种烟叶外观质量的高效率烘烤方法
CN112273700B (zh) 一种烤烟上部叶的调制方法
CN107280061B (zh) 一种烤烟上部叶促熟烘烤工艺
CN108685144B (zh) 一种基于鲜烟叶素质的红花大金元品种烘烤方法
CN111657531B (zh) 一种减少烟叶挂灰的高温变黄降温定色烘烤工艺
CN105341986B (zh) 一种提高寒露受害烟叶烘烤质量的方法
CN109288111B (zh) Nc102上部烟叶的八段烘烤工艺
CN111084403B (zh) 一种中上部烟叶中温保湿变黄密集挂杆烘烤方法
CN108669621B (zh) 一种降低暖湿烟区黑糟烟发生率的烟叶烘烤方法
CN108450997B (zh) 一种黑暴烟叶烘烤工艺
CN110839927B (zh) 上六片烟叶的制作方法
CN113080501B (zh) 一种用于重庆山地烤烟云烟116专用烘烤方法
CN109156863B (zh) 一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法
CN114732142A (zh) 一种烤烟上部叶箱式烤房烘烤工艺
CN109924532B (zh) 一种去除烤烟蜡质层改善烟叶失水特性的方法及其应用
CN108514151B (zh) 种植在湿热地区的烟草nc71的烘烤方法
CN114732143B (zh) 一种烤烟中部叶箱式烤房烘烤工艺
CN111493350B (zh) 一种有效改善铁中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法
CN108552576B (zh) 一种烟叶调制方法
CN111802683A (zh) 一种高海拔烟区返青烟的采烤方法
CN110946309B (zh) 一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法
CN113633010A (zh) 一种有效解决烟叶烤青的烘烤工艺
CN111493349A (zh) 一种有效改善锰中毒烟叶质量的烤烟烘烤方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant