CN114727494A - 一种便于pcb板定位用的数控机床 - Google Patents
一种便于pcb板定位用的数控机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114727494A CN114727494A CN202210405158.1A CN202210405158A CN114727494A CN 114727494 A CN114727494 A CN 114727494A CN 202210405158 A CN202210405158 A CN 202210405158A CN 114727494 A CN114727494 A CN 114727494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pcb
- machine tool
- pipe
- positioning
- control machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种便于PCB板定位用的数控机床,包括数控机床本体,所述数控机床本体包括加工台及工作部,所述工作部位于所述加工台的正上方,所述加工台上放置有定位组件,所述定位组件限定PCB板的位置;所述定位组件包括送气组件,所述送气组件将所述PCB板的位置固定。本发明涉及线路板加工设备的技术领域。本发明具有避免人工手动安装及拆卸PCB板,减少PCB板在定位过程中受到的损伤,降低PCB板不良率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及线路板加工设备的技术领域,尤其是涉及一种便于PCB板定位用的数控机床。
背景技术
PCB中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
PCB板通常通过数控机床进行加工,在加工之前,首先要操作的是要对PCB板进行定位。
现有的定位装置,是使用多个夹持工具,通过几个硬部件对PCB板进行夹持。在定位夹持过程中,PCB板通过人工手动操作夹持工具,在这过程中,PCB板有几率受到损伤,增加了PCB的不良率。
发明内容
根据现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种便于PCB板定位用的数控机床,具有避免人工手动安装及拆卸PCB板,减少PCB板在定位过程中受到的损伤,降低PCB板不良率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于PCB板定位用的数控机床,包括数控机床本体,所述数控机床本体包括加工台及工作部,所述工作部位于所述加工台的正上方,所述加工台上放置有定位组件,所述定位组件限定PCB板的位置;
所述定位组件包括送气组件,所述送气组件将所述PCB板的位置固定。
通过采用上述技术方案,通过送气组件带动定位组件中的其它部件运动,将PCB板进行定位,避免人工手动安装及拆卸PCB板,减少了PCB板在定位过程中受到的损伤,降低PCB板的不良率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位组件包括运动部及四个空心管,所述运动部设置在所述加工台顶部,所述运动部带动四个所述空心管运动,四个所述空心管上均滑动套设有销杆,所述销杆与对应所述空心管之间设置有弹簧;
所述定位组件还包括立管,所述立管固定在所述加工台的顶部,所述立管的顶部设置有喇叭状开口的软盘,所述软盘的一侧开设有第一通孔,所述第一通孔位于所述立管上半部外周面;
所述立管与若干所述空心管之间均设置有通管,所述立管与四个所述空心管内部均相连通。
通过采用上述技术方案,气体进入空心管内部带动销杆向上运动,使销杆穿过PCB上的预制孔,同时弹簧又保证销杆与对应空心管之间不会出现分离现象;另外气体从空心管进入到立管内部,气流加速运动,使软盘一直吸附在PCB的底部,对PCB板进一步进行定位,限制其位置,同时又起到支撑PCB板中间部的作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述运动部包括四个滑动块,所述加工台的顶部开设有四个滑动槽,所述滑动块位于对应所述滑动槽内部,所述滑动槽内水平转动设置有丝杆,所述丝杆穿过对应所述滑动块,且所述丝杆与所述滑动块螺纹连接,所述丝杆的一端设置有第一固定杆,所述第一固定杆的一端穿过所述加工台,所述第一固定杆远离对应所述丝杆的一端固定有旋钮。
通过采用上述技术方案,通过旋钮方便转动第一固定杆,第一固定杆带动丝杆转动,丝杆带动对应的滑动块在滑动槽内部运动,进而改变每个空心管所在位置,最终改变每个销杆的位置,使装置适应不同尺寸的PCB板。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑动块的顶部设置有第二固定杆,所述第二固定杆的外周面转动套设有转动管,所述转动管的顶部固定有转动盘,所述空心管的一端固定在对应所述转动盘的顶部。
通过采用上述技术方案,设置有可旋转的转动盘,通过转动转动盘改变转动盘上,空心管的位置,此时空心管部位与转动盘的圆心处,进一步扩大了装置的使用范围。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转动管与对应所述第二固定杆之间设置有限位组件;
所述限位组件包括四个电磁铁,若干所述电磁铁固定在对应所述滑动块的顶部,所述电磁铁位于对应所述转动管的正下方。
通过采用上述技术方案,通过电磁铁与铁质材料制成的转动管,当空心管的位置确定后,避免转动盘自主转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述送气组件包括送气部、容纳部及吸气部,所述送气部、容纳部及吸气部均设置在地面,所述送气部、容纳部及吸气部之间依次通过气管相连通,所述送气部的一端分成若干支干并与对应所述空心管内部相连通;
所述吸气部通过气管与所述立管相连通。
通过采用上述技术方案,吸气部负责将立管内部的气体吸入到容纳部内,容纳部是储存气体的,送气部负责将气体送入到空心管内部。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述通管靠近所述立管的一端竖截面为锥形,所述通管中锥形端靠近所述立管的一端面积较小;
所述立管内部设置有锥形管,所述锥形管中面积较大的一端靠近所述通管,所述锥形管与所述吸气部内部相连通。
通过采用上述技术方案,通过将通管的一端设计为锥形,一端开口大一端开口小,气流从大口进入到小口实现流速加快,实现将软盘紧贴PCB板底部的目的。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过送气组件带动定位组件中的其它部件运动,将PCB板进行定位,避免人工手动安装及拆卸PCB板,减少了PCB板在定位过程中受到的损伤,降低PCB板的不良率。
2.气体进入空心管内部带动销杆向上运动,使销杆穿过PCB上的预制孔,同时弹簧又保证销杆与对应空心管之间不会出现分离现象;另外气体从空心管进入到立管内部,气流加速运动,使软盘一直吸附在PCB的底部,对PCB板进一步进行定位,限制其位置,同时又起到支撑PCB板中间部的作用。
3.通过旋钮方便转动第一固定杆,第一固定杆带动丝杆转动,丝杆带动对应的滑动块在滑动槽内部运动,进而改变每个空心管所在位置,最终改变每个销杆的位置,使装置适应不同尺寸的PCB板。
4.吸气部负责将立管内部的气体吸入到容纳部内,容纳部是储存气体的,送气部负责将气体送入到空心管内部。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A处放大结构示意图;
图3是图1中B处放大结构示意图;
图4是图1中C处放大结构示意图。
图中,1、数控机床本体;11、加工台;12、工作部;2、定位组件;5、送气组件;3、运动部;21、空心管;22、销杆;23、弹簧;24、立管;25、软盘;251、第一通孔;252、通管;31、滑动块;32、滑动槽;33、丝杆;34、第一固定杆;35、旋钮;36、第二固定杆;37、转动管;38、转动盘;4、限位组件;41、电磁铁;51、送气部;52、容纳部;53、吸气部;6、锥形管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:
参照图1-图4所示,本发明公开的一种便于PCB板定位用的数控机床,包括数控机床本体1,数控机床本体1包括加工台11及工作部12,工作部12位于加工台11的正上方。工作部12对放置在加工台11上的PCB板进行加工。
加工台11上放置有定位组件2,定位组件2限定PCB板的位置。
定位组件2包括运动部3。运动部3包括四个滑动块31,加工台11的顶部开设有四个滑动槽32,滑动块31位于对应滑动槽32内部,滑动槽32内水平转动设置有丝杆33,丝杆33穿过对应滑动块31,且丝杆33与滑动块31螺纹连接,丝杆33的一端设置有第一固定杆34,第一固定杆34的一端穿过加工台11,第一固定杆34远离对应丝杆33的一端固定有旋钮35。通过旋钮35方便转动第一固定杆34,第一固定杆34带动丝杆33转动。
滑动块31的顶部设置有第二固定杆36,第二固定杆36的外周面转动套设有转动管37,转动管37的顶部固定有转动盘38。
设置有可旋转的转动盘38,进一步扩大了装置的使用范围。
转动管37与对应第二固定杆36之间设置有限位组件4;限位组件4包括四个电磁铁41,若干电磁铁41固定在对应滑动块31的顶部,电磁铁41位于对应转动管37的正下方。
通过电磁铁41与铁质材料制成的转动管37,当空心管21的位置确定后,避免转动盘38自主转动。
定位组件2包括送气组件5。通过送气组件5带动定位组件2中的其它部件运动,将PCB板进行定位,避免人工手动安装及拆卸PCB板,减少了PCB板在定位过程中受到的损伤,降低PCB板的不良率。
定位组件2还包括四个空心管21。运动部3带动四个空心管21运动。空心管21的一端固定在对应转动盘38的顶部。四个空心管21上均滑动套设有销杆22,销杆22与对应空心管21之间设置有弹簧23。定位组件2还包括立管24,立管24固定在加工台11的顶部,立管24的顶部设置有喇叭状开口的软盘25,软盘25的一侧开设有第一通孔251,第一通孔251位于立管24上半部外周面;
立管24与若干空心管21之间均设置有通管252,立管24与四个空心管21内部均相连通。
送气组件5包括送气部51、容纳部52及吸气部53,送气部51、容纳部52及吸气部53均设置在地面,送气部51、容纳部52及吸气部53之间依次通过气管相连通,送气部51的一端分成若干支干并与对应空心管21内部相连通;吸气部53通过气管与立管24相连通。
通管252靠近立管24的一端竖截面为锥形,通管252中锥形端靠近立管24的一端面积较小;立管24内部设置有锥形管6,锥形管6中面积较大的一端靠近通管252,锥形管6与吸气部53内部相连通。
吸气部53负责将立管24内部的气体吸入到容纳部52内,容纳部52是储存气体的,送气部51负责将气体送入到空心管21内部。
上述实施例的实施原理为:
当开始做准备工作时,操作人员首先根据需要加工的PCB的大小调节滑动块31及转动盘38的位置。
操作人员转动旋钮35,旋钮35带动第一固定杆34转动,第一固定杆34带动丝杆33转动,丝杆33带动对应滑动块31沿着对应滑动槽32方向运动。
滑动块31带动对应第二固定杆36运动,第二固定杆36带动转动管37运动。转动管37带动转动盘38运动。
当操作人员调节好四个滑动块31的位置后,操作人员首先关闭电源,使电磁铁41暂时失去作用。操作人员转动转动盘38,转动盘38带动对应空心管21运动。空心管21部位与对应转动盘38的中心处。
当转动盘38的位置设置好之后,操作人员连接电源,启动电磁铁41,电磁铁41带动对应转动管37向下运动。转动管37与对应第二固定杆36相转动。且转动管37可以沿着第二固定杆36的直线方向运动。
转动管37与电磁铁41相接触,此时转动管37的位置固定。
最后,操作人员将PCB板放置在四个空习管上。当空心管21内部没有其他进入时,空心管21内部的弹簧23使销杆22完全位于对应空心管21内部。
操作人员按压PCB时,PCB板碰触到软盘25。软盘25没有接触到PCB板时,软盘25为碗形。PCB板接触到软盘25后,软盘25形成一个平面,软盘25的顶部与PCB板的底部完全接触。
下一步,操作人员连接电源,启动吸气部53及送气部51。送气部51将容纳部52中的气体送入到四个空心管21内部。空心管21内部充满气体带动弹簧23发生弹性形变。且空心管21内部的销杆22向上运动。销杆22穿过PCB板上的预制孔。
空心管21内部之前存有的气体通过通管252流入到立管24内部并进入到锥形管6内部。位于立管24内部的气体流速比位于空心管21内部的气体流速快,同时产生压强差,使软盘25一直保持平面状态。此时软盘25一直将PCB吸附。
下一步,立管24内部的气体进入到吸气部53内部再次进入到容纳部52及送气部51中。
开始工作后,空心管21、立管24内部的气体一直保持,使销杆22的现有位置保持不变。
此时操作人员开启工作部12,对PCB板进行加工。
当完成加工之后,操作人员关闭电源,最终气体完全进入到容纳部52内部。此时空心管21及立管24内部的气体消失,销杆22在对应弹簧23的作用下,销杆22完全没入对应空心管21内部。
最后,操作人员可以轻松将PCB板从加工台11上拿出。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于PCB板定位用的数控机床,包括数控机床本体(1),所述数控机床本体(1)包括加工台(11)及工作部(12),所述工作部(12)位于所述加工台(11)的正上方,其特征在于,所述加工台(11)上放置有定位组件(2),所述定位组件(2)限定PCB板的位置;
所述定位组件(2)包括送气组件(5),所述送气组件(5)将所述PCB板的位置固定。
2.根据权利要求1所述的一种便于PCB板定位用的数控机床,其特征在于:所述定位组件(2)包括运动部(3)及四个空心管(21),所述运动部(3)设置在所述加工台(11)顶部,所述运动部(3)带动四个所述空心管(21)运动,四个所述空心管(21)上均滑动套设有销杆(22),所述销杆(22)与对应所述空心管(21)之间设置有弹簧(23);
所述定位组件(2)还包括立管(24),所述立管(24)固定在所述加工台(11)的顶部,所述立管(24)的顶部设置有喇叭状开口的软盘(25),所述软盘(25)的一侧开设有第一通孔(251),所述第一通孔(251)位于所述立管(24)上半部外周面;
所述立管(24)与若干所述空心管(21)之间均设置有通管(252),所述立管(24)与四个所述空心管(21)内部均相连通。
3.根据权利要求2所述的一种便于PCB板定位用的数控机床,其特征在于:所述运动部(3)包括四个滑动块(31),所述加工台(11)的顶部开设有四个滑动槽(32),所述滑动块(31)位于对应所述滑动槽(32)内部,所述滑动槽(32)内水平转动设置有丝杆(33),所述丝杆(33)穿过对应所述滑动块(31),且所述丝杆(33)与所述滑动块(31)螺纹连接,所述丝杆(33)的一端设置有第一固定杆(34),所述第一固定杆(34)的一端穿过所述加工台(11),所述第一固定杆(34)远离对应所述丝杆(33)的一端固定有旋钮(35)。
4.根据权利要求3所述的一种便于PCB板定位用的数控机床,其特征在于:所述滑动块(31)的顶部设置有第二固定杆(36),所述第二固定杆(36)的外周面转动套设有转动管(37),所述转动管(37)的顶部固定有转动盘(38),所述空心管(21)的一端固定在对应所述转动盘(38)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种便于PCB板定位用的数控机床,其特征在于:所述转动管(37)与对应所述第二固定杆(36)之间设置有限位组件(4);
所述限位组件(4)包括四个电磁铁(41),若干所述电磁铁(41)固定在对应所述滑动块(31)的顶部,所述电磁铁(41)位于对应所述转动管(37)的正下方。
6.根据权利要求2所述的一种便于PCB板定位用的数控机床,其特征在于:所述送气组件(5)包括送气部(51)、容纳部(52)及吸气部(53),所述送气部(51)、容纳部(52)及吸气部(53)均设置在地面,所述送气部(51)、容纳部(52)及吸气部(53)之间依次通过气管相连通,所述送气部(51)的一端分成若干支干并与对应所述空心管(21)内部相连通;
所述吸气部(53)通过气管与所述立管(24)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种便于PCB板定位用的数控机床,其特征在于:所述通管(252)靠近所述立管(24)的一端竖截面为锥形,所述通管(252)中锥形端靠近所述立管(24)的一端面积较小;
所述立管(24)内部设置有锥形管(6),所述锥形管(6)中面积较大的一端靠近所述通管(252),所述锥形管(6)与所述吸气部(53)内部相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210405158.1A CN114727494A (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种便于pcb板定位用的数控机床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210405158.1A CN114727494A (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种便于pcb板定位用的数控机床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114727494A true CN114727494A (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82243224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210405158.1A Pending CN114727494A (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种便于pcb板定位用的数控机床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114727494A (zh) |
-
2022
- 2022-04-18 CN CN202210405158.1A patent/CN114727494A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6212751B1 (en) | Method and apparatus for examining position of board-support pin, and method and apparatus for positioning board-support pin | |
KR0160832B1 (ko) | 전자부품의 실장장치, 및 전자부품의 실장방법 | |
CN103722376B (zh) | 遥控器组装设备 | |
US5323528A (en) | Surface mount placement system | |
CN105479447A (zh) | 一种玻璃精雕机和控制方法 | |
JP2823481B2 (ja) | 電子部品自動装着装置 | |
JPH0823194A (ja) | 電子部品表面実装装置 | |
KR101823786B1 (ko) | 머시닝센터 | |
CN114727494A (zh) | 一种便于pcb板定位用的数控机床 | |
JP2008004793A (ja) | 電子部品装着装置 | |
JPH10209687A (ja) | 表面実装機のノズル昇降用エアシリンダの構造 | |
CN215357673U (zh) | 一种倒角机 | |
JP2001087947A (ja) | 被加工品の加工方法及び装置 | |
CN210412116U (zh) | 一种自动化冲孔设备 | |
JP2955633B2 (ja) | プリント基板穴明機による穴明け方法 | |
CN208215382U (zh) | 一种玻璃精雕机的机械臂 | |
KR20200101839A (ko) | 가공 장치 | |
JPS6150749B2 (zh) | ||
CN212331274U (zh) | X光打靶机全自动送料机台的进料与靶位搜寻装置 | |
CN218657986U (zh) | 用于数控加工设备的上下料装置及数控加工设备 | |
CN220217491U (zh) | 一种带动气缸旋转的夹具及其形成的气缸打孔装置 | |
CN217071167U (zh) | 激光切割装置 | |
CN220387966U (zh) | 一种便于定位的阀座钻孔装置 | |
CN218425757U (zh) | 一种钻孔装置 | |
CN116765894B (zh) | 一种应用于农机的零部件加工设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |