CN114719480B - 制冰组件及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冰组件及冰箱，制冰组件包括冰模和制冷剂管；制冷剂管位于冰模的底部，所述制冷剂管的至少一部分与冰模直接接触而将冷量传递给冰模；导热件以及围设于导热件外侧的底罩，导热件设置于冰模和底罩之间，制冷剂管位于冰模和导热件之间；导热件包括与冰模相邻的顶壁；底罩包括底壁和连接底壁的两个相对设置的侧壁；底壁和顶壁相对；底壁、顶壁和两个相对设置的侧壁合围形成气流腔，气流腔沿着冰模的一端到另一端的方向贯通；其中，制冰组件还包括挡风板，挡风板盖设于冰模远离制冷剂管一侧，挡风板导引气流腔中的冷空气朝向多个冰格中流动。

Description

制冰组件及冰箱

技术领域

本发明涉及制冷电器领域，尤其涉及一种制冰组件及冰箱。

背景技术

制冰机通常设置在冰箱的冷冻室，以借助冷冻室的冷气进行制冰。而对于冷藏室和冷冻室上下分布的冰箱，用户取冰的时候需要弯腰打开冷冻室的门体。为了能够实现方便用户取冰，现有的一些冰箱在冷藏室或者冷藏室门体设置独立的制冰室，制冰机设置于制冰室内，在门体的外侧设置与制冰机关联的分配器，通过风道将冷冻室或者蒸发器室的冷气引入制冰室从而实现给制冰机供冷。这种制冰方式也称之为风冷制冰。

但是，风冷制冰的制冰效率低，且风道占用空间大，导致门体的体积增加，还会占用冰箱本身的储存空间。为此，出现了一种通过制冷管路与制冰机直接接触进行制冰的方式，称之为直冷制冰，直冷制冰有制冰快，占用空间小等优点。而现有的门体直冷制冰方式，通常采用间歇性制冷，防止穿设在门体铰链处的回气管产生凝露、结霜的现象，因此，如何在固定时间内更大效率的利用制冰冷量，实现快速制冰显得尤为重要。

有鉴于此，需要对现有的门体制冷制冰的技术进行改进。

发明内容

本发明解决的问题是，如何提高采用门体直冷制冰方式的制冰组件中的冷量的利用率，以达到快速制冰，避免制冰组件中的回气管凝露、结霜的问题。

为解决上述问题，本发明技术方案提供了一种制冰组件，所述制冰组件包括冰模和制冷剂管，所述冰模具有多个用于盛装制冰水的冰格；所述制冷剂管位于所述冰模的底部；所述制冰组件还包括：导热件以及围设于导热件外侧的底罩，所述导热件设置于冰模和底罩之间，所述制冷剂管位于所述冰模和导热件之间；所述导热件包括与冰模相邻的顶壁；所述底罩包括底壁和连接所述底壁的两个相对设置的侧壁；所述底壁和所述顶壁相对；所述底壁、所述顶壁和两个相对设置的侧壁合围形成气流腔，所述气流腔沿着冰模的一端到另一端的方向贯通；其中，所述制冰组件还包括挡风板，所述挡风板盖设于所述冰模远离所述制冷剂管一侧，所述挡风板导引所述气流腔中的冷空气朝向所述多个冰格中流通。

作为可选的技术方案，所述挡风板可转动的连接所述冰模。

作为可选的技术方案，还包括翻冰杆和凸轮，所述翻冰杆可转动的连接所述冰模且位于所述冰格和所述挡风板之间，所述凸轮连接于所述翻冰杆，其中，所述翻冰杆绕着所述冰模转动，带动所述凸轮推抵所述挡风板朝向远离所述冰模的方向转动。

作为可选的技术方案，还包括驱动装置，所述驱动装置连接于所述翻冰杆的一端，其中，所述凸轮靠近所述驱动装置设置。

作为可选的技术方案，所述凸轮与所述翻冰杆一体成型。

作为可选的技术方案，还包括挡冰板，所述挡冰板多个间隔设置的板片，所述多个间隔设置的板片位于所述挡风板和所述冰模之间，其中，任意相邻的板片之间具有风道孔，一个风道孔对应于一个冰格。

作为可选的技术方案，所述导热件还包括多个间隔设置的散热筋，多个散热筋自所述顶壁朝向所述底壁延伸且位于所述气流腔中，其中，任意相邻的散热筋之间形成有导流通道，所述导流通道沿着冰模的一端到另一端的方向贯通。

作为可选的技术方案，所述顶壁朝向所述冰模一侧设置凹槽，所述制冷剂管收纳于所述凹槽中。

作为可选的技术方案，还包括位于所述气流腔中的导水件，所述导水件位于所述导热件和所述底罩之间，所述导水件包括底板，所述底板上设置排水口，所述底板靠近所述底壁，其中，所述底板包括相对设置的翻边，所述翻边与所述侧壁上的凸块卡合连接。

本发明还提供一种冰箱，其包括：箱体，所述箱体限定有冷藏室和冷冻室；门体，活动连接于箱体并且用于打开和关闭所述冷藏室；制冰室，设置于所述门体；制冷系统，包括压缩机以及连接于压缩机出口侧的冷凝器；其特征在于，所述制冰室内设有如上所述的制冰组件，所述制冷剂管连接于所述制冷系统。

与现有技术相比，本发明提供制冰组件及冰箱，制冰组件的冰模上方设置挡风板，挡风板导引冰模下方气流腔中的冷量朝向冰模的冰格中流动，以充分利用冰模下方制冷剂管产生的冷量，同时避免从门体铰链组件处设置的回气管凝露、结霜的问题。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中的制冰组件的示意图。

图2为图1中制冰组件的分解示意图。

图3为图2中导热件的示意图。

图4为图1中的制冰组件于一视角的剖面示意图。

图5为图1中的制冰组件于另一视角的剖面示意图。

图6为5中虚线处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明一实施例中提供一种制冰组件100，包括冰模10、制冷剂管13、导热件15、底罩50以及挡风板30，冰模10具有多个用于盛装制冰水的冰格11；制冷剂管13自冰模10的一端延伸到另一端并位于冰模10的底部；底罩50围设于导热件15外侧，导热件15设置于冰模10和底罩50之间，制冷剂管13位于冰模10和导热件15之间，导热件15支撑制冷剂管13的至少一部分，使得制冷剂管13的至少一部分与冰模10直接接触而将冷量传递给冰模10；导热件15包括与冰模10相邻的顶壁151；底罩50包括底壁51和连接底壁51的两个相对设置的侧壁52；底壁51和顶壁151相对，底壁51、顶壁和两个侧壁52共同合围形成气流腔200，气流腔200沿着冰模10的一端到另一端的方向贯通；挡风板30盖设于冰模10远离制冷剂管13一侧，挡风板30导引气流腔200中的冷量朝向多个冰格11中流动。

本实施例中，气流腔200的气流入口201与冰箱(未图示)的风道的出风口连通，以使从风道出风口吹出的气流自气流入口201朝向气流腔200的气流出口202流通。由于制冷剂管13和导热件15共同位于气流腔200中，且制冷件管13的至少一部分接触导热件15，因此，制冷剂管13的冷量可通过导热件15传导至气流腔200内的空气中，形成冷空气，冷空气被风道出风口吹出的气流带动朝向气流出口202处的冰格11中流动，由于挡风板30盖设于冰模10远离制冷剂管12的一侧，挡风板30得以阻挡冷空气朝向远离冰模10的方向继续流通，将冷空气导引至挡风板30和冰格11之间的空间中，冷空气下沉进入冰格11内，以冷却冰格11中制冰水的上部。

换言之，挡风板30导引气流腔200中冷量在挡风板30和冰格11之间，以使冷空气中的冷量得以自上而下朝向冰格11中传递，因此，能够将制冷剂管13中产生的冷量最大限度的利用，达到快速制冰，缩短制冰时间，使得制冷剂在铰链处的回气管中流通时间缩短，避免了回气管凝露、结霜等问题。

在本发明一较佳实施方式中，挡风板30例如为C型盖体，C型盖体的一侧边枢接于冰模10，C型盖体的另一侧边盖设于冰模10远离制冷剂管13的一侧，以使C型盖体和冰模10之间形成冷空气流通空间。

在本发明一较佳实施方式中，挡风板30可转动的设置于冰模10上方，例如，挡风板30上设置有转轴31，冰模10的侧支架上设置转轴孔103，转轴31插入转轴孔103中，以使挡风板30可转动的设置于冰膜10上方。其中，挡风板30可转动的设置冰模10上方，当冰格11进行翻冰、脱冰时，可将挡风板30朝向远离冰格11的方向移动，避免因挡风板30导致的翻冰、脱冰异常。

具体来讲，制冰组件100还包括翻冰杆12和凸轮121，翻冰杆12相对的两端与冰模10的侧支架转动连接，翻冰杆12位于冰模10和挡风板30之间，凸轮121连接于翻冰杆12，翻冰杆12绕着冰模10的侧支架转动，带动凸轮121转动以使凸轮121推抵挡风板30使其朝向远离冰模10的方向转动，较佳的，挡风板30向上翻转打开，暴露出冰格11。

在一较佳的实施方式中，翻冰杆12上设置多个翻冰齿，多个翻冰齿与多个冰格11一一对应，以将对应的冰格11中冰块移出至储冰盒(未图示)中，再通过分配器便于使用者从门体侧取出冰块。

如5和图6所示，翻冰杆12的一端连接驱动装置70，。其中，凸轮121靠近驱动装置70设置。本实施例中，凸轮121靠近驱动装置70设置，且位于翻冰杆12的端部，其不会占用冰格11的制冰空间。

在一较佳的实施方式中，驱动装置70例如是电动马达，且收纳于壳体60内部。

在一较佳的实施方式中，凸轮121和翻冰杆12一体成型。

如图2和图6所示，凸轮121为片状凸起，片状凸起的一端朝向气流腔室200的气流出口202中凸出；挡风板30的弯折壁32朝向气流出口201凸出，弯折壁32遮挡至少部分气流出口202，较佳的，弯折壁32为气流出口202的上部；其中，弯折壁32包括延伸部321，延伸部321的形状与凸轮121的形状相互适配，例如，延伸壁321为弧形凹部，凸轮121的边缘为弧形凸部，弧形凸部结合弧形凹部中，翻冰杆12转动并带动凸轮121转动，弧形凸部推抵弧形凹部，以使挡风板30朝向远离冰模10的方向转动。

在本发明其他实施例中，凸轮和延伸部还可以是其他的形状，即，凸轮只需要在转动过程中能够接触并推抵延伸部，带动挡风板远离冰模即可。

如图2和图4所示，制冰组件100还包括挡冰板20，其包括本体23和从本体23一侧朝向冰模10延伸的多个间隔设置的板片21，多个间隔设置的板片21位于挡风板30和冰格11之间，任意相邻的板片21之间具有风道孔22，一个风道孔22对应一个冰格11。

其中，每一个风道孔22实质上为层叠于冰格11的上方，且相互连通，当气流腔200的冷空气从气流出口202进入到挡风板30和冰格11之间的空间中，风道孔22使得冷空气更具指向性进入冰格11中，因此，可更加有效的利用制冷剂管13产生的冷量。

本实施例中，板片21和本体23之间成夹角设置，夹角例如为90°。本体23设置于冰模10的外侧，且本体23的下边沿与底罩50的两个侧壁52其中之一的上边沿处的台阶部521相互抵接。

另外，本体23的内侧(朝向冰模10的一侧)设有卡合筋231，卡合筋231卡合于冰模10的边缘凸起101，以使挡冰板20装配于冰模10上，简化了挡冰板20和冰模10的装配操作。

如图6所示，翻冰杆12上的多个翻冰齿与多个风道孔22一一对应，即，翻冰齿落在风道孔22中，转动翻冰杆12翻冰时，翻冰齿可从风道孔22中转动进行翻冰。

如图2至图4所示，导热件15还包括多个间隔设置的散热筋154，多个间隔设置的散热筋154位于气流腔200中，且自顶壁151朝向底罩50的底壁51延伸，其中，任意相邻的散热筋154之间形成有导流通道155，导流通道155沿着冰模10的一端朝向另一端的方向贯通。

其中，位于多个散热筋154多个导流通道155可用于导引气流腔200中的冷空气尽可能的朝向气流腔200的气流出口202处流通，增加了冷空气的流通效率，也可以辅助提高对制冷剂管13产生的冷量的利用率。

在一较佳的实施方式中，导流通道155是直条形通道，但不以此为限。在本发明其他实施例中，依据散热筋的设置位置不同，导通通道也可以是L型、波浪型通道等。

如图3和图4所示，导热件15的顶壁151朝向冰模10一侧设置凹槽152，制冷剂管13收纳于凹槽152中，以使顶壁151支撑制冷剂管13的至少一部分管壁。

如图1、图2、图4和图5所示，底罩50设导热件15之间设置导水件40，其位于气流腔200中。

底罩50沿着冰模10的一端到另一端的方向上，底壁51的两个端部均设有向上凸伸的第一凸沿54；导水件40沿着冰模10的一端到另一端的方向上，底板41的两个端部均设有向上凸伸的第二凸沿44；第二凸沿44卡设于两个第一凸沿54的内侧，以使导水件40在第一方向上位移被限制。

另外，底板41沿着冰模10的一端到另一端的方向上，底板41的两个相对的侧边上均设有向上凸伸的翻边43；底罩50沿着冰模10的一端到另一端方向上，底壁51的两个相对的侧边均设有向上凸伸的侧壁52；其中，侧壁52的内侧(朝向冰模10一侧)设有凸块53，翻边43的上边沿卡合于凸块53靠近底壁51的一侧，以使导水件40在第二方向和第三方向上位移被限制。其中，第一方向和第二方向垂直，第二方向和第三方向垂直。较佳的，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向，第三方向为前后方向。

即，底罩50的两个侧壁52以及两个第一凸沿54实现了导热件40相对于底罩50在三个方向上的准确定位，导热件40的位置固定更加可靠。

导水件40还包括排水口42，排水口42设置在底板41远离驱动机构70的一端，并且位于导水件40的后端，即底板41的最低处，以使化霜水能够充分排出。

具体来讲，制冰组件100还包括导热丝14，导热丝14设置于冰模10和导水件40之间。底板41靠近翻边43处设有支撑件45，导热丝14设置于支撑件45的顶部和冰模10之间，其中，导热丝14至少一部分被支撑件45的顶部支撑，导热丝14至少一部分直接接触冰模10，以使导热丝14产生的热量能够传递到冰模10。

制冷剂管13被冰模10和导热件15包裹，导热件15朝向气流腔200内的表面上会产生结霜，随着加热丝14启动脱冰，导热件15同时也会吸热进行化霜，化霜水会直接沿着气流腔200内的表面流到底板41，并经排水口42排出。为加快排水，底板41可以设置成沿着冰模10靠近驱动机构70一端到另一端的方向向下倾斜，倾斜的角度约0.5-2.5度之间，并且底板41沿着由前向后的方向向下倾斜，倾斜的角度约3-5度之间，而且，在底板41远离驱动机构60的一端的端部的第二边沿44可视作挡水沿，挡水沿可防止化霜水过多时溢出。

本发明还提供一种冰箱(未图示)，包括箱体、活动连接于箱体的门体以及制冷系统，箱体限定有制冷间室，箱体内还设有用于将冷风引入制冷间室的风机，制冷间室包括冷藏室和冷冻室，冷藏室和冷冻室自上而下设置，门体用于打开和关闭冷藏室，冷藏室或门体设置有制冰室，制冰室内设有上述制冰组件100，制冰组件100的下方设置储冰盒，门体上设有可选择连通制冰室的分配器，经上述制冰组件制得的冰块落入储冰盒进行储存，并能够从分配器排出。

本实施例中，制冰室优选设置于冷藏室的门体上，制冷间室包括冷冻室和冷藏室，当然也可以包括更多的间室，如变温室。

其中，制冷系统包括压缩机以及连接于压缩机出口侧的冷凝器，上述制冰组件100的制冷剂管13连接于制冷系统，压缩机设置于箱体的底部，用于给冷冻室和冷藏室供冷的蒸发器设置于冷冻室的后部，蒸发器可以和制冰供冷的制冷剂管13串联或者并联与压缩机和冷凝器的两侧。由于制冰组件100本身的安装更加方便，从而使得冰箱整体的组装也更加方便，从而减小冰箱的制造成本。

综上，本发明提供制冰组件及冰箱，制冰组件的冰模上方设置挡风板，挡风板导引冰模下方气流腔中的冷量朝向冰模的冰格中流动，以充分利用冰模下方制冷剂管产生的冷量，同时避免从门体铰链组件处设置的回气管凝露、结霜的问题。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。必需指出的是，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种制冰组件，其包括冰模和制冷剂管，所述冰模具有多个用于盛装制冰水的冰格；所述制冷剂管位于所述冰模的底部，其特征在于，所述制冰组件还包括：

导热件以及围设于导热件外侧的底罩，所述导热件设置于所述冰模和所述底罩之间，所述制冷剂管位于所述冰模和所述导热件之间；

所述导热件包括与冰模相邻的顶壁；所述底罩包括底壁和连接所述底壁的两个相对设置的侧壁；所述底壁和所述顶壁相对；所述底壁、所述顶壁和两个相对设置的侧壁合围形成气流腔，所述气流腔沿着冰模的一端到另一端的方向贯通；

其中，所述制冰组件还包括挡风板，所述挡风板盖设于所述冰模远离所述制冷剂管一侧，所述挡风板导引所述气流腔中的冷空气朝向所述多个冰格中流通。

2.根据权利要求1所述的制冰组件，其特征在于，所述挡风板可转动的连接所述冰模。

3.根据权利要求2所述的制冰组件，其特征在于，还包括翻冰杆和凸轮，所述翻冰杆可转动的连接所述冰模且位于所述冰格和所述挡风板之间，所述凸轮连接于所述翻冰杆，其中，所述翻冰杆绕着所述冰模转动，带动所述凸轮推抵所述挡风板朝向远离所述冰模的方向转动。

4.根据权利要求3所述的制冰组件，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置连接于所述翻冰杆的一端，其中，所述凸轮靠近所述驱动装置设置。

5.根据权利要求3所述的制冰组件，所述凸轮与所述翻冰杆一体成型。

6.根据权利要求1所述的制冰组件，其特征在于，还包括挡冰板，所述挡冰板多个间隔设置的板片，所述多个间隔设置的板片位于所述挡风板和所述冰格之间，其中，任意相邻的板片之间具有风道孔，一个风道孔对应于一个冰格。

7.根据权利要求1所述的制冰组件，其特征在于，所述导热件还包括多个间隔设置的散热筋，多个散热筋自所述顶壁朝向所述底壁延伸且位于所述气流腔中，其中，任意相邻的散热筋之间形成有导流通道，所述导流通道沿着冰模的一端到另一端的方向贯通。

8.根据权利要求1所述的制冰组件，其特征在于，所述顶壁朝向所述冰模一侧设置凹槽，所述制冷剂管收纳于所述凹槽中。

9.根据权利要求1所述的制冰组件，其特征在于，还包括位于所述气流腔中的导水件，所述导水件位于所述导热件和所述底罩之间，所述导水件包括底板，所述底板上设置排水口，所述底板靠近所述底壁，其中，所述底板包括相对设置的翻边，所述翻边与所述侧壁上的凸块卡合连接。

10.一种冰箱，其包括：箱体，所述箱体限定有冷藏室和冷冻室；门体，活动连接于箱体并且用于打开和关闭所述冷藏室；制冰室，设置于所述门体；制冷系统，包括压缩机以及连接于压缩机出口侧的冷凝器；其特征在于，所述制冰室内设有如权利要求1-9任意一项所述的制冰组件，所述制冷剂管连接于所述制冷系统。

Images