CN114718268A - 一种蜂窝铝复合材料安装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蜂窝铝复合材料安装系统，属于建材技术领域。其技术方案为：包括设置在基层钢龙骨上的镀锌钢板、设置在镀锌钢板上的连接组件和设置在连接组件上的蜂窝铝板；连接组件包括设置在镀锌钢板上的π字型连接件，π字型连接件上设置有蜂窝铝板连接件，蜂窝铝板连接件上设置有蜂窝铝板转接件。本发明的有益效果为：结构简单，蜂窝铝板易于调整，提高了装配效率和装配质量，达到了装饰美观的效果。

Description

一种蜂窝铝复合材料安装系统
技术领域
本发明涉及一种建材技术领域，尤其涉及一种蜂窝铝复合材料安装系统。
背景技术
在建筑装饰装修中，为了降低造价，降低材料自重，增强材料抗形变能力往往使用蜂窝铝作为背衬材料增强材料的整体强度，常用的蜂窝复合材料有蜂窝铝石材复合板、蜂窝铝铜板、蜂窝铝板等。部分铝板因安装尺寸超大，为了防止变形而使用蜂窝铝材料进行安装；名贵石材因造价原因，常常将石材切成3-5mm薄板，将蜂窝铝使用特殊粘接剂粘接至石材背面，增强石材的抗裂强度；铜板作为高端装饰材料因其易变形、自重大等原因往往也使用蜂窝铜板材料。蜂窝铝复合材料在建筑装饰领域的应用不断增多，其安装方式常见的为使用角码安装，但使用角码往往无法现场调节基层位置，为了便于调平，而开发了一种便于调平的蜂窝铝板装配式安装固定组件。
在装饰装修项目中蜂窝铝复合装饰板材安装往往使用角码进行固定连接，但使用角码固定，面层的平整度取决于基层龙骨的规范程度，一旦基层龙骨焊接误差太大，则难以调平。普通蜂窝铝板板缝处一般打胶处理，打胶对工人的要求较高，如工人没有丰富的打胶经验就难以保证胶缝的顺直度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、省时省力、提高装配效率的蜂窝铝复合材料安装系统。
本发明是通过如下措施实现的：
一种蜂窝铝复合材料安装系统，其特征在于，包括设置在基层钢龙骨上的镀锌钢板、设置在所述镀锌钢板上的连接组件和设置在所述连接组件上的蜂窝铝板；
所述连接组件包括设置在所述镀锌钢板上的π字型连接件，所述π字型连接件上设置有蜂窝铝板连接件，所述蜂窝铝板连接件上设置有蜂窝铝板转接件。
本发明的具体特点还有：
所述蜂窝铝板靠近侧边处设置有空腔，所述空腔内设置有所述蜂窝铝板转接件，所述蜂窝铝板转接件上设置有滑槽，靠近所述基层钢龙骨的所述滑槽侧面上和所述空腔侧面上均设置互相贯通的缺口；
所述蜂窝铝板连接件包括设置在所述滑槽内的滑块，所述滑块上设置有穿出两侧所述缺口的过度板，所述过度板一侧设置有安装板，所述安装板通过自攻丝设置在所述π字型连接件的顶板上。
所述π字型连接件的两侧竖板外侧面上均设置有互相贯通的腰形通孔；
所述镀锌钢板设置在所述π字型连接件的两侧竖板之间，所述镀锌钢板上设置有与所述腰形通孔配合的安装通孔；
所述π字型连接件和所述镀锌钢板通过设置在所述腰形通孔和所述安装通孔内的螺母和螺栓固定连接。
所述π字型连接件的两侧竖板外侧面上均设置有第一防滑锯齿；
所述π字型连接件的两侧竖板外侧面上均设置有固定垫片，所述固定垫片的一侧侧面上设置有与所述第一防滑锯齿配合的第二防滑锯齿，所述固定垫片中部设置有与所述腰形通孔配合的通孔；
所述螺栓穿过两侧的所述通孔和所述腰形通孔以及所述安装通孔后设置有所述螺母固定。
所述π字型连接件的顶板上两侧均设置有所述蜂窝铝板连接件，两侧所述蜂窝铝板连接件上均设置有所述蜂窝铝板转接件，两侧所述蜂窝铝板转接件外围均设置有相应的所述蜂窝铝板。
所述π字型连接件的两侧竖板内侧面上均设置有若干夹板，所述镀锌钢板设置在两侧若干所述夹板之间。
两侧所述蜂窝铝板的相邻边之间设置有缝隙盖板卡件和缝隙盖板；
所述缝隙盖板卡件包括通过自攻丝固定在所述π字型连接件的顶板上底板，所述底板上平行设置有两块竖直板，两侧所述竖直板相对的内侧面上均设置有卡槽；
所述缝隙盖板包括装饰收口条，所述装饰收口条底面上平行设置有两个安装条，两侧所述安装条的外侧面均设置有与两侧相应所述卡槽配合的卡块；
优选的，所述装饰收口条为平板；
优选的，所述装饰收口条的截面形状可以为U形、矩形、矩形一侧为外凸圆弧形或者矩形一侧为内凹圆弧形；
所述缝隙盖板通过两侧所述卡槽和两侧所述卡块的配合固定连接在所述缝隙盖板卡件上。
两侧所述卡槽的上侧对称设置有第一斜面，两侧所述卡块的外侧面均设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，安装时，两侧所述第一斜面沿两侧所述第二斜面滑动，此时两侧所述安装条和两侧所述竖直板均会发生弹性变现，当两侧所述卡块卡在两侧相应所述卡槽内后，两侧所述安装条和两侧所述竖直板的弹性形变恢复，此时便可将所述缝隙盖板安装固定在所述缝隙盖板卡件内。
相邻所述蜂窝铝板之间未留缝隙的整个系统安装步骤如下：
A1、将所述镀锌钢板在所述基层钢龙骨上放线定位，并进行焊接；
A2、在所述基层钢架上安装好所述镀锌铁皮防水层(镀锌铁皮防水层为连接好角码的镀锌板)，并对缝隙处进行打胶，做好防水处理，防止外界雨水对基层造成长期的侵蚀；
A3、使用螺栓配合带有锯齿形防滑面的所述固定垫片将所述π字型连接件固定在所述镀锌钢板上，螺栓紧固前可通过π字型连接件上的腰形孔对其进行前后调平，最后再进行固定；
A4、对已安装好所述蜂窝铝板转接件的所述蜂窝铝板穿入所述蜂窝铝板连接件并进行左右调平，使两侧所述蜂窝铝板对接尽量严丝合缝，之后使用自攻丝进行固定，至此完成本部分蜂窝铝板的安装。
相邻所述蜂窝铝板之间留有缝隙的整个系统安装步骤如下：
S1、将所述镀锌钢板在所述基层钢龙骨上放线定位，并进行焊接；
S2、在所述基层钢架上安装好所述镀锌铁皮防水层(镀锌铁皮防水层为连接好角码的镀锌板)，并对缝隙处进行打胶，做好防水处理，防止外界雨水对基层造成长期的侵蚀；
S3、使用螺栓配合带有锯齿形防滑面的所述固定垫片将所述π字型连接件固定在所述镀锌钢板上，螺栓紧固前可通过π字型连接件上的腰形孔对其进行前后调平，最后再进行固定；
S4、对已安装好所述蜂窝铝板转接件的所述蜂窝铝板穿入所述蜂窝铝板连接件并进行左右调平，之后使用自攻丝对所述蜂窝铝板连接件进行固定；
S5、将每段所述缝隙盖板卡件按照所述π字型连接件的间距及所述蜂窝铝板的缝隙中线进行定位，使用自攻丝将其固定在所述π字型连接件上；
S6、将所述缝隙盖板卡在所述缝隙盖板卡件上，至此完成本部分蜂窝铝板的安装并完成对缝隙的处理。
本发明的有益效果为：本系统可以的饰面板可以进行前后左右的调平，并且本系统装配化程度高，有利于提升安装效率，节省成本；根据装饰造型的不同可以使用不同尺寸的镀锌钢板，在一定程度上节省了内部钢架的焊接量，节省了基层安装的成本。
附图说明
图1 为本发明实施例2的整体结构示意图。
图2 为图1中A的放大图。
图3为本发明实施例1的整体结构示意图。
图4 为本发明实施例2中平板形装饰收口条的结构示意图。
图5为本发明实施例2中U形装饰收口条的结构示意图。
图6为本发明实施例2中矩形装饰收口条的结构示意图。
图7为本发明实施例2中矩形一侧为外凸圆弧形装饰收口条的结构示意图。
图8为本发明实施例2中矩形一侧为内凹圆弧形装饰收口条的结构示意图。
其中，附图标记为：1、基层钢龙骨；2、蜂窝铝板；3、蜂窝铝板转接件；4、蜂窝铝板连接件；5、固定垫片；6、π字型连接件；7、缝隙盖板卡件；8、缝隙盖板；9、镀锌钢板；10、镀锌铁皮防水层；11、装饰收口条；12、安装条。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1
参见图3，一种蜂窝铝复合材料安装系统，包括设置在基层钢龙骨1上的镀锌钢板9、设置在镀锌钢板9上的连接组件和设置在连接组件上的蜂窝铝板2；
连接组件包括设置在镀锌钢板9上的π字型连接件6，π字型连接件6上设置有蜂窝铝板连接件4，蜂窝铝板连接件4上设置有蜂窝铝板转接件3；
蜂窝铝板2靠近侧边处设置有空腔，空腔内设置有蜂窝铝板转接件3，蜂窝铝板转接件3上设置有滑槽，靠近基层钢龙骨1的滑槽侧面上和空腔侧面上均设置有互相贯通的缺口；
蜂窝铝板连接件4包括设置在滑槽内的滑块，滑块上设置有穿出两侧缺口的过度板，过度板一侧设置有安装板，安装板通过自攻丝设置在π字型连接件6的顶板上。
π字型连接件6的两侧竖板外侧面上均设置有互相贯通的腰形通孔；
镀锌钢板9设置在π字型连接件6的两侧竖板之间，镀锌钢板9上设置有与腰形通孔配合的安装通孔；
π字型连接件6和镀锌钢板9通过设置在腰形通孔和安装通孔内的螺母和螺栓固定连接。
π字型连接件6的两侧竖板外侧面上均设置有第一防滑锯齿；
π字型连接件6的两侧竖板外侧面上均设置有固定垫片5，固定垫片5的一侧侧面上设置有与第一防滑锯齿配合的第二防滑锯齿，固定垫片5中部设置有与腰形通孔配合的通孔；
螺栓穿过两侧的通孔和腰形通孔以及安装通孔后设置有螺母固定。
π字型连接件6的顶板上两侧均设置有蜂窝铝板连接件4，两侧蜂窝铝板连接件4上均设置有蜂窝铝板转接件3，两侧蜂窝铝板转接件3外围均设置有相应的蜂窝铝板2。
π字型连接件6的两侧竖板内侧面上均设置有若干夹板，镀锌钢板9设置在两侧若干夹板之间。
相邻蜂窝铝板(2)之间未留缝隙的整个系统安装步骤如下：
A1、将镀锌钢板9在基层钢龙骨1上放线定位，并进行焊接；
A2、在基层钢架上安装好镀锌铁皮防水层10(镀锌铁皮防水层为连接好角码的镀锌板)，并对缝隙处进行打胶，做好防水处理，防止外界雨水对基层造成长期的侵蚀；
A3、使用螺栓配合带有锯齿形防滑面的固定垫片5将π字型连接件6固定在镀锌钢板9上，螺栓紧固前可通过π字型连接件6上的腰形孔对其进行前后调平，最后再进行固定；
A4、对已安装好蜂窝铝板转接件3的蜂窝铝板2穿入蜂窝铝板连接件4并进行左右调平，使两侧蜂窝铝板2对接尽量严丝合缝，之后使用自攻丝进行固定，至此完成本部分蜂窝铝板2的安装。
实施例2
参见图1-2、4-8，一种蜂窝铝复合材料安装系统，包括设置在基层钢龙骨1上的镀锌钢板9、设置在镀锌钢板9上的连接组件和设置在连接组件上的蜂窝铝板2；
连接组件包括设置在镀锌钢板9上的π字型连接件6，π字型连接件6上设置有蜂窝铝板连接件4，蜂窝铝板连接件4上设置有蜂窝铝板转接件3；
蜂窝铝板2靠近侧边处设置有空腔，空腔内设置有蜂窝铝板转接件3，蜂窝铝板转接件3上设置有滑槽，靠近基层钢龙骨1的滑槽侧面上和空腔侧面上均设置有互相贯通的缺口；
蜂窝铝板连接件4包括设置在滑槽内的滑块，滑块上设置有穿出两侧缺口的过度板，过度板一侧设置有安装板，安装板通过自攻丝设置在π字型连接件6的顶板上。
π字型连接件6的两侧竖板外侧面上均设置有互相贯通的腰形通孔；
镀锌钢板9设置在π字型连接件6的两侧竖板之间，镀锌钢板9上设置有与腰形通孔配合的安装通孔；
π字型连接件6和镀锌钢板9通过设置在腰形通孔和安装通孔内的螺母和螺栓固定连接。
π字型连接件6的两侧竖板外侧面上均设置有第一防滑锯齿；
π字型连接件6的两侧竖板外侧面上均设置有固定垫片5，固定垫片5的一侧侧面上设置有与第一防滑锯齿配合的第二防滑锯齿，固定垫片5中部设置有与腰形通孔配合的通孔；
螺栓穿过两侧的通孔和腰形通孔以及安装通孔后设置有螺母固定。
π字型连接件6的顶板上两侧均设置有蜂窝铝板连接件4，两侧蜂窝铝板连接件4上均设置有蜂窝铝板转接件3，两侧蜂窝铝板转接件3外围均设置有相应的蜂窝铝板2。
π字型连接件6的两侧竖板内侧面上均设置有若干夹板，镀锌钢板9设置在两侧若干夹板之间。
两侧蜂窝铝板2的相邻边之间设置有缝隙盖板卡件7和缝隙盖板8；
缝隙盖板卡件7包括通过自攻丝固定在π字型连接件6的顶板上底板，底板上平行设置有两块竖直板，两侧竖直板相对的内侧面上均设置有卡槽；
缝隙盖板8包括装饰收口条11，装饰收口条11底面上平行设置有两个安装条12，两侧安装条12的外侧面均设置有与两侧相应卡槽配合的卡块；
优选的，装饰收口条11为平板；
优选的，装饰收口条11的截面形状可以为U形、矩形、矩形一侧为外凸圆弧形或者矩形一侧为内凹圆弧形；
缝隙盖板8通过两侧卡槽和两侧卡块的配合固定连接在缝隙盖板卡件7上。
两侧卡槽的上侧对称设置有第一斜面，两侧卡块的外侧面均设置有与第一斜面配合的第二斜面，安装时，两侧第一斜面沿两侧第二斜面滑动，此时两侧安装条12和两侧竖直板均会发生弹性变现，当两侧卡块卡在两侧相应卡槽内后，两侧安装条12和两侧竖直板的弹性形变恢复，此时便可将缝隙盖板8安装固定在缝隙盖板卡件7内。
相邻蜂窝铝板(2)之间留有缝隙的整个系统安装步骤如下：
S1、将镀锌钢板9在基层钢龙骨1上放线定位，并进行焊接；
S2、在基层钢架上安装好镀锌铁皮防水层10(镀锌铁皮防水层为连接好角码的镀锌板)，并对缝隙处进行打胶，做好防水处理，防止外界雨水对基层造成长期的侵蚀；
S3、使用螺栓配合带有锯齿形防滑面的固定垫片5将π字型连接件6固定在镀锌钢板9上，螺栓紧固前可通过π字型连接件6上的腰形孔对其进行前后调平，最后再进行固定；
S4、对已安装好蜂窝铝板转接件3的蜂窝铝板2穿入蜂窝铝板连接件4并进行左右调平，之后使用自攻丝对蜂窝铝板连接件4进行固定；
S5、将每段缝隙盖板卡件7按照π字型连接件6的间距及蜂窝铝板2的缝隙中线进行定位，使用自攻丝将其固定在π字型连接件6上；
S6、将缝隙盖板8卡在缝隙盖板卡件7上，至此完成本部分蜂窝铝板2的安装并完成对缝隙的处理。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蜂窝铝复合材料安装系统，其特征在于，包括设置在基层钢龙骨(1)上的镀锌钢板(9)、设置在所述镀锌钢板(9)上的连接组件和设置在所述连接组件上的蜂窝铝板(2)；
所述连接组件包括设置在所述镀锌钢板(9)上的π字型连接件(6)，所述π字型连接件(6)上设置有蜂窝铝板连接件(4)，所述蜂窝铝板连接件(4)上设置有蜂窝铝板转接件(3)。
2.根据权利要求1所述的蜂窝铝复合材料安装系统，其特征在于， 所述蜂窝铝板(2)靠近侧边处设置有空腔，所述空腔内设置有所述蜂窝铝板转接件(3)，所述蜂窝铝板转接件(3)上设置有滑槽，靠近所述基层钢龙骨(1)的所述滑槽侧面上和所述空腔侧面上均设置互相贯通的缺口；
所述蜂窝铝板连接件(4)包括设置在所述滑槽内的滑块，所述滑块上设置有穿出两侧所述缺口的过度板，所述过度板一侧设置有安装板，所述安装板通过自攻丝设置在所述π字型连接件(6)的顶板上。
3.根据权利要求2所述的蜂窝铝复合材料安装系统，其特征在于，所述π字型连接件(6)的两侧竖板外侧面上均设置有互相贯通的腰形通孔；
所述镀锌钢板(9)设置在所述π字型连接件(6)的两侧竖板之间，所述镀锌钢板(9)上设置有与所述腰形通孔配合的安装通孔；
所述π字型连接件(6)和所述镀锌钢板(9)通过设置在所述腰形通孔和所述安装通孔内的螺母和螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的蜂窝铝复合材料安装系统，其特征在于，所述π字型连接件(6)的两侧竖板外侧面上均设置有第一防滑锯齿；
所述π字型连接件(6)的两侧竖板外侧面上均设置有固定垫片(5)，所述固定垫片(5)的一侧侧面上设置有与所述第一防滑锯齿配合的第二防滑锯齿，所述固定垫片(5)中部设置有与所述腰形通孔配合的通孔；
所述螺栓穿过两侧的所述通孔和所述腰形通孔以及所述安装通孔后设置有所述螺母固定。
5.根据权利要求4所述的蜂窝铝复合材料安装系统，其特征在于，所述π字型连接件(6)的顶板上两侧均设置有所述蜂窝铝板连接件(4)，两侧所述蜂窝铝板连接件(4)上均设置有所述蜂窝铝板转接件(3)，两侧所述蜂窝铝板转接件(3)外围均设置有相应的所述蜂窝铝板(2)。
6.根据权利要求5所述的蜂窝铝复合材料安装系统，其特征在于，所述π字型连接件(6)的两侧竖板内侧面上均设置有若干夹板，所述镀锌钢板(9)设置在两侧若干所述夹板之间。
7.根据权利要求6所述的蜂窝铝复合材料安装系统，其特征在于，两侧所述蜂窝铝板(2)的相邻边之间设置有缝隙盖板卡件(7)和缝隙盖板(8)；
所述缝隙盖板卡件(7)包括通过自攻丝固定在所述π字型连接件(6)的顶板上的底板，所述底板上平行设置有两块竖直板，两侧所述竖直板相对的内侧面上均设置有卡槽；
所述缝隙盖板(8)包括装饰收口条(11)，所述装饰收口条(11)底面上平行设置有两个安装条(12)，两侧所述安装条(12)的外侧面均设置有与两侧相应所述卡槽配合的卡块；
所述缝隙盖板(8)通过两侧所述卡槽和两侧所述卡块的配合固定连接在所述缝隙盖板卡件(7)上。
8.根据权利要求7所述的蜂窝铝复合材料安装系统，其特征在于，两侧所述卡槽的上侧对称设置有第一斜面，两侧所述卡块的外侧面均设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。
9.根据权利要求6所述的蜂窝铝复合材料安装系统，其特征在于，相邻所述蜂窝铝板(2)之间未留缝隙的整个系统安装步骤如下：
A1、将所述镀锌钢板(9)在所述基层钢龙骨(1)上放线定位，并进行焊接；
A2、在所述基层钢架上安装好所述镀锌铁皮防水层(10)，并对缝隙处进行打胶；
A3、使用螺栓配合带有锯齿形防滑面的所述固定垫片(5)将所述π字型连接件(6)固定在所述镀锌钢板(9)上；
A4、对已安装好所述蜂窝铝板转接件(3)的所述蜂窝铝板(2)穿入所述蜂窝铝板连接件(4)并进行左右调平，使两侧所述蜂窝铝板(2)对接严丝合缝，之后使用自攻丝进行固定。
10.根据权利要求8所述的蜂窝铝复合材料安装系统，其特征在于，相邻所述蜂窝铝板(2)之间留有缝隙的整个系统安装步骤如下：
S1、将所述镀锌钢板(9)在所述基层钢龙骨(1)上放线定位，并进行焊接；
S2、在所述基层钢架上安装好所述镀锌铁皮防水层(10)，并对缝隙处进行打胶；
S3、使用螺栓配合带有锯齿形防滑面的所述固定垫片(5)将所述π字型连接件(6)固定在所述镀锌钢板(9)上；
S4、对已安装好所述蜂窝铝板转接件(3)的所述蜂窝铝板(2)穿入所述蜂窝铝板连接件(4)并进行左右调平，之后使用自攻丝对所述蜂窝铝板连接件(4)进行固定；
S5、将每段所述缝隙盖板卡件(7)按照所述π字型连接件(6)的间距及所述蜂窝铝板(2)的缝隙中线进行定位，使用自攻丝将其固定在所述π字型连接件(6)上；
S6、将所述缝隙盖板(8)卡在所述缝隙盖板卡件(7)上。
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