CN213233934U - 装饰面层干挂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰面层干挂系统，属于装饰面层固定技术领域。该装饰面层干挂系统包括基材墙体、装饰面层、铝合金连接件、C型钢骨架、膨胀螺丝和加固条，其中：所述装饰面层的背面开有条形凹槽，所述加固条设置于条形凹槽内，所述条形凹槽为燕尾槽或倒V形槽结构；所述加固条通过螺栓固定在所述铝合金连接件上，相邻两个装饰面层上的铝合金连接件在装饰面层拼接侧能够插接固定在一起；所述铝合金连接件的相对于插接端的另一端固定在C型钢骨架上，C型钢骨架通过膨胀螺栓固定在所述基材墙体上。该干挂系统由不锈钢龙骨与铝合金挂件结合而成，无需烧焊，装配方便；可挂结薄石材，减小建筑载荷，且装饰面层更贴合墙体，节省空间。

Description

装饰面层干挂系统

技术领域

本实用新型涉及装饰面层固定技术领域，具体涉及一种装饰面层干挂系统。

背景技术

石材干挂法又名空挂法，是用于墙面装饰中的一种施工工艺。该方法是采用金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰墙体。

石材干挂具有以下特点：1、可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；2、可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观；3、在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，从而加快工程进度。

目前，石材干挂主要有以下几种：

折叠插销式：通过开孔设备在板材棱边精确加工成一条圆孔，将销针植入孔中，通过连接件将板材固定在龙骨上。该方式由于在板材棱边开孔，容易崩边，板材损耗大，施工工艺复杂；这种老式干挂使用主副龙骨、烧焊施工方式，难以调整平整度及尺寸的偏差，有焊点易氧化，产生锈蚀。且板材离墙距离最小为 150mm，空间浪费较大。

折叠开槽式：通过开槽设备在板材棱边精确加工成一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将板材固定在龙骨上。该方式对板材厚度要求较高，一般板材厚度为25-30mm，板材厚度大，载荷重量大，干挂件较多时增加建筑物的载荷。另外，开槽时容易崩边，损耗大；且需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，增加成本；板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。

实用新型内容

为了解决传统石材干挂存在的上述不足之处，本实用新型提供一种装饰面层干挂系统，该干挂系统由不锈钢龙骨与铝合金挂件结合而成，无需烧焊，装配方便；可挂结薄石材，减小建筑载荷，且石材更贴合墙体，节省空间。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种装饰面层干挂系统，包括基材墙体、装饰面层、铝合金连接件、C型钢骨架、膨胀螺丝和加固条，其中：所述装饰面层的背面开有条形凹槽，所述加固条设置于条形凹槽内，所述条形凹槽为燕尾槽或倒V形槽结构；所述加固条通过螺栓固定在所述铝合金连接件上，相邻两个装饰面层上的铝合金连接件在装饰面层拼接侧能够插接固定在一起；所述铝合金连接件的相对于插接端的另一端固定在C型钢骨架上，C型钢骨架通过膨胀螺栓固定在所述基材墙体上。所述装饰面层的背面粘结真空绝热板；相拼接两块装饰面层、真空绝热板以及基材墙体之间的空隙(空间)采用发泡浆料灌封。

所述装饰面层与真空绝热板通过复合胶相粘结；所述装饰面层的背面涂覆背胶，以提高面层的防渗透、防氧化性能；所述装饰面层的厚度为8-20mm。

所述铝合金连接件包括连接件Ⅰ和连接件Ⅱ，连接件Ⅱ的一个直角边与连接件Ⅰ分别连接在待拼接的两块相邻装饰面层上；连接件Ⅰ为条形结构，连接件Ⅰ的一个自由端设有凸起,连接件Ⅱ为直角结构，连接件Ⅱ的直角位置设有插槽，连接件Ⅰ上的凸起的结构与连接件Ⅱ上的插槽相适应并能伸入插槽内。

所述连接件Ⅱ的一个自由端通过螺栓固定在所述C型钢骨架上。

所述加固条的结构与所述条形凹槽结构相适应，加固条能够沿垂直于所述条形凹槽横截面的方向伸入条形凹槽内。

所述加固条为铝合金材质。

所述加固条与所述条形凹槽之间的缝隙可以灌装密封胶。

所述装饰面层到基材墙体的距离为50-120mm。

本实用新型的有益效果如下：

1、节能环保：本实用新型设计的干挂系统由不锈钢龙骨(C型钢)与铝合金连接件通过螺栓连接，不需要烧焊，增加干挂使用寿命，减少钢材使用，节省材料的同时做到了节能环保。

2、挂装牢固：本实用新型干挂系统是选用特定结构的铝合金连接件为主材，安全又牢固，无论是抗风压还是抗震性都是非常优秀的。

3、节省空间：本实用新型干挂系统更贴合墙体，离墙空隙小，节省空间。

4、节省材料：本实用新型干挂系统可挂结薄的装饰面层，降低建筑荷载，同时又降低材料使用成本。

5、施工便捷：本实用新型干挂系统可工厂化生产，装配式安装，固定好龙骨然后再将开好槽的装饰面层用铝合金挂件连接固定，施工起来比传统烧焊简单，减少施工工期，综合成本低。

6、多向调节：铝合金挂接系统可多方向调节，不像传统干挂一般调节度太小，多点调节可以让整个外立面看起来更加平整美观。

7、方便维护：方便更换板材，易于维护。

8、本实用新型干挂系统中在装饰面层背面设计燕尾槽或倒V形结构槽时，加固条不易脱落，能更好的保证装饰面层不易断裂，坚固性较高。

附图说明

图1为本实用新型干挂系统结构示意图。

图2为本实用新型干挂系统中加固条示意图(燕尾槽)。

图3为本实用新型干挂系统中加固条示意图(倒V形槽)。

其中：1-基材墙体；2-膨胀螺栓；3-C型钢骨架；4-发泡浆料；5-真空绝热板；6-铝合金连接件；7-复合胶；8-加固条；9-装饰面层。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供一种装饰面层干挂系统，包括基材墙体1、装饰面层9、铝合金连接件6、C型钢骨架3、膨胀螺丝(化学锚栓)2和加固条 8，其中：所述装饰面层9的厚度为8-20mm的超薄型板材，装饰面层背面开设有条形凹槽，加固条8能够伸入并固定于条形凹槽内。

所述装饰面层可以为石材、陶瓷板、砖类等，所述加固条8通过螺栓固定在所述铝合金连接件6上，相邻两个装饰面层上的铝合金连接件在装饰面层拼接侧能够插接固定在一起；所述铝合金连接件的相对于插接端的另一端固定在C型钢骨架3上，C型钢骨架通过膨胀螺栓2固定在所述基材墙体1上。所述装饰面层的背面通过复合胶(如PVC胶)7粘结真空绝热板5，装饰面层的背面还可以先涂覆背胶再粘结真空绝热板；相拼接两块装饰面层、真空绝热板以及基材墙体之间的空隙(空间)采用发泡浆料4灌封，发泡浆料可以为聚氨酯发泡砂浆等。

所述铝合金连接件包括连接件Ⅰ和连接件Ⅱ，连接件Ⅱ的一个直角边与连接件Ⅰ分别连接在待拼接的两块相邻装饰面层上；连接件Ⅰ为条形结构，连接件Ⅰ的一个自由端设有凸起,连接件Ⅱ为直角结构，连接件Ⅱ的直角位置设有插槽，连接件Ⅰ上的凸起的结构与连接件Ⅱ上的插槽相适应并能伸入插槽内。所述连接件Ⅱ的一个自由端通过螺栓固定在所述C型钢骨架上。

所述条形凹槽为燕尾槽或倒V形槽结构；所述加固条为铝合金材质，所述加固条的结构与所述条形凹槽结构相适应，加固条能够沿垂直于所述条形凹槽横截面的方向伸入并固定在条形凹槽内。

所述加固条与所述条形凹槽之间的缝隙可以灌装密封胶(如耐侯硅硐密封胶)。

当所述条形凹槽为燕尾槽结构时，燕尾槽的开口端宽度小于燕尾槽底面宽度，燕尾槽的横截面为等腰梯形，燕尾角的角度为30-70°。

当所述条形凹槽为倒V形槽结构时，背槽的横截面呈倒V形，V形角度为 30-100°。

所述条形凹槽的深度为所述装饰面层厚度的1/3～1/2。

本实施新型设计的干挂系统在装饰面层背面开设燕尾槽或倒V形槽结构，铝合金加固条依靠条形槽结构镶嵌在装饰面层内部，不易脱落更好的保证装饰面层不易断裂，坚固性较高。

Claims (7)

1.一种装饰面层干挂系统，其特征在于：该石材干挂系统包括基材墙体、装饰面层、铝合金连接件、C型钢骨架、膨胀螺丝和加固条，其中：

所述装饰面层的背面开有条形凹槽，所述加固条设置于条形凹槽内，所述条形凹槽为燕尾槽或倒V形槽结构，所述加固条与所述条形凹槽之间的缝隙灌装密封胶；所述加固条通过螺栓固定在所述铝合金连接件上，相邻两个装饰面层上的铝合金连接件在装饰面层拼接侧能够插接固定在一起；

所述铝合金连接件的相对于插接端的另一端固定在C型钢骨架上，C型钢骨架通过膨胀螺栓固定在所述基材墙体上；

所述装饰面层的背面粘结真空绝热板；相拼接两块装饰面层、真空绝热板以及基材墙体之间的空隙采用发泡浆料灌封；所述装饰面层与真空绝热板通过复合胶相粘结；所述装饰面层的背面涂覆背胶。

2.根据权利要求1所述的装饰面层干挂系统，其特征在于：所述铝合金连接件包括连接件Ⅰ和连接件Ⅱ，连接件Ⅰ和连接件Ⅱ分别连接在待拼接的两块相邻装饰面层上；连接件Ⅰ为条形结构，连接件Ⅰ的一个自由端设有凸起,连接件Ⅱ为直角结构，连接件Ⅱ的直角位置设有插槽，连接件Ⅰ上的凸起的结构与连接件Ⅱ上的插槽相适应并能伸入插槽内。

3.根据权利要求1所述的装饰面层干挂系统，其特征在于：所述连接件Ⅱ的一个自由端通过螺栓固定在所述C型钢骨架上。

4.根据权利要求1所述的装饰面层干挂系统，其特征在于：所述装饰面层的厚度为8-20mm。

5.根据权利要求1所述的装饰面层干挂系统，其特征在于：所述加固条的结构与所述条形凹槽结构相适应，加固条能够沿垂直于所述条形凹槽横截面的方向伸入条形凹槽内。

6.根据权利要求1或5所述的装饰面层干挂系统，其特征在于：所述加固条为铝合金材质。

7.根据权利要求1所述的装饰面层干挂系统，其特征在于：所述装饰面层到基材墙体的距离为50-120mm。

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