CN210342533U - 一种墙体外装饰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种墙体外装饰结构，包括由外而内设置的装饰板、基材和填充物，所述基材贴近墙体的一面为反面，所述基材上与所述反面相背的一面为正面，所述反面均布有内凹槽，所述装饰板固设于所述正面上，所述填充物设于所述反面与所述墙体间，所述填充物嵌入到所述内凹槽。去掉了采用龙骨安装外装饰材料的设计，采用新型结构，节约了大量的钢材；极大的减轻建筑物的承重，且结构稳定可靠，再则本结构具有较佳的保温和隔热作用。

Description

一种墙体外装饰结构

技术领域

本实用新型涉及建筑用材领域，特别是涉及一种墙体外装饰结构。

背景技术

建筑的墙体装饰直接关系到是建筑物的美观，为了追求美观现在越来越多的大厦采用花岗岩石装饰板进行装饰。采用花岗岩石装饰板对大厦外墙进行装饰，是一件技术性很强的工作，不但要花费大量的资金而且要耗费很长的时间。采用花岗岩装饰板进行外墙装饰基本上得采用“干挂”施工工艺进行施工。但是，进行“干挂”施工的花岗岩装饰板面积单块不能太大，否则因重量太大无法进行施工。在进行“干挂”施工中要先根据建筑物的外墙尺寸设计钢材龙骨，再根据该设计进行钢材的下料，制作，安装工序十分繁杂，且进行“干挂”施工后无法再按照国家要求对建筑物进行节能保温设施的安装。而且“干挂”施工工艺需耗用许多钢材，增加了建筑物的沉重负载。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙体外装饰结构，能够节约了大量的钢材，减轻建筑物的承重，且具有较佳的保温和隔热作用。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种墙体外装饰结构，包括由外而内设置的装饰板、基材和填充物，所述基材贴近墙体的一面为反面，所述基材上与所述反面相背的一面为正面，所述反面均布有内凹槽，所述装饰板固设于所述正面上，所述填充物设于所述反面与所述墙体间，所述填充物嵌入到所述内凹槽。

进一步地，还包括有挂件组，所述挂件组连接所述装饰板与墙体，所述正面均布有外凹槽，且所述装饰板真空密封所述外凹槽，形成真空层。

进一步地，所述反面固设有筋条，所述筋条贯穿多个所述内凹槽的槽壁。

进一步地，所述挂件组包括与所述装饰板连接的外部件及与所述墙体连接的内部件，所述外部件和所述内部件均呈“L”型，所述外部件和所述内部件通过螺栓组件连接，所述内部件通过螺钉与墙体连接，外部件的一端嵌入所述装饰板内。

采用上述技术方案，本实用新型的一种墙体外装饰结构。去掉了采用龙骨安装外装饰材料的设计，采用新型结构，节约了大量的钢材；极大的减轻建筑物的承重，且结构稳定可靠，再则本结构设有真空层能够起到较佳的保温和隔热作用，减少外界对建筑物的热辐射的影响。

附图说明

图1为本实用新型一种墙体外装饰结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种墙体外装饰结构的基材的结构示意图；

图3为本实用新型一种墙体外装饰结构的基材另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型一种墙体外装饰结构的挂件组结构示意图。

标号说明：

装饰板 1 基材 2

反面 21 内凹槽 211

筋条 212 正面 22

外凹槽 221 侧面 23

墙体 3

填充物 4 挂件组 5

外部件 51 接板段 511

第一连接段 512 第一固定块 513

内部件 52 接墙段 521

第二连接段 522 第二固定块 523

螺栓 53 卡簧 54

密封胶 6

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细阐述。

实施例一：

本实用新型一种墙体外装饰结构如图1至4所示，包括装饰板1、基材2和挂件组5，基材2贴近墙体3的一面为反面21，基材2上与反面21相背的一面为正面22。正面22均匀排列布置有若干外凹槽221，反面21均匀排列布置有若干内凹槽211，外凹槽221的槽底与内凹槽211的槽底间不相通且存在不少于2毫米的厚度。装饰板1固设于正面22上，且装饰板1真空密封所有外凹槽221，形成一层真空层占绝大面积的真空层。挂件组5连接装饰板1与墙体3。

外凹槽221可设置为多种几何形状，且外凹槽221优选的采用六角形槽，正面22布置的外凹槽221优选的呈蜂窝状排列；内凹槽211可设置为多种几何形状，且内凹槽211优选的采用六角形槽，内凹槽211优选的呈蜂窝状排列。利用仿生的蜂窝结构，使得基材2的结构更稳定。

反面21与墙体3间设置有填充物4，通过填充物4将基材2与墙体3固定。填充物4优选采用具有保温和隔热作用的粘合胶浆。填充物4嵌入到内凹槽211内，增大填充物4与基材2的接触面积，使得填充物4与基材2粘合的更牢固。

反面21固设有若干根筋条212，各筋条212贯穿多个内凹槽211的槽壁。在基材2的轮廓侧面向基材2内部，根据反面21的所在平面平行打孔，形成多个横向孔，各横向孔的孔轴均与反面21平行，且各横向孔贯穿多个内凹槽211的槽壁。一个横向孔内对应穿接有一根筋条212。

在反面21与墙体3间设置有填充物4，填充物4嵌入到内凹槽211内的同时包裹了各筋条212。当填充物4固化后在筋条212的作用下基材2与填充物4连接为一体，填充物4与墙体3内具有强粘附性，填充物4固化后能够与墙体3同化。通过这些特殊结构，进一步的保证基材2与墙体3牢牢的连接在一起，填充物4不脱落，那么基材2将永远与墙体3连在一起。

挂件组5包括与装饰板1连接的外部件51及与墙体3连接的内部件52，外部件51和内部件52均呈“L”型，外部件51和内部件52通过螺栓组件连接，内部件52通过螺钉与墙体3连接。外部件51包括相互垂直的接板段511和第一连接段512，内部件52包括相互垂直的接墙段521和第二连接段522。

第一连接段512的中部固设有与第一连接段512垂直的第一固定块513，第二段的中部固设有与第二连接段522垂直的第二固定块523，螺栓组件安装于第一固定块513和第二固定块523上，第一连接段512和第二连接段522还设置有嵌合结构。

通过设置第一固定块513和第二固定块523使得螺栓组件的安装方向垂直于墙体，便于安装施工；同时通过调整螺栓组件能够调节外部件51与内部件52的连接距离；通过设置嵌合结构使得外部件51和内部件52的连接更稳定。

螺栓组件包括常规的螺栓53和设于螺栓53上的常规的卡簧54。螺栓53上开设有供卡簧54卡设的卡槽。卡簧54将第一固定块513限位在螺栓53的头部与卡簧54之间。

第一固定块513的中部开设有连接通孔(未标出)，第二固定块523的中部开设有连接螺纹孔(未标出)，螺栓53穿过连接通孔(未标出)并且螺装于连接螺纹孔(未标出)上，卡簧54卡设于连接通孔(未标出)与连接螺纹孔(未标出)之间，将卡簧54以贴近第一固定块513的方式卡设在螺栓53上。如此将第一固定块513固定在螺栓53的头部与卡簧54之间，卡簧54能够阻挡外部件51向内部件52方向运动，进而将外部件51和内部件52固定连接。根据需求可通过改变螺栓53与连接螺纹孔(未标出)的螺接深度，调整外部件51与内部件52间的距离。

第一连接段512的两侧端固设有供第二连接段522的两侧端滑动于内的第一滑道(未标出)，以靠近接板段511的一端为第一滑道(未标出)的后端，第一固定块513设于第一滑道(未标出)的后方。如此可避免阻碍第二连接段522滑入第一滑道(未标出)，且能够限制第二连接段522的滑入量。

第一滑道(未标出)与第一固定块513同面设置或与第一固定块513反面设置，第一滑道(未标出)包括分别设于第一连接段512的两侧端的两段槽口相对的槽钢结构。该槽钢结构的槽宽大于第二连接段522的厚度。

当第一滑道(未标出)与第一固定块513同面设置时，连接通孔(未标出)与第一连接段512的距离等于连接螺纹孔(未标出)与第二连接段522的距离加上第二连接段522的厚度尺寸；当第一滑道(未标出)与第一固定块513反面设置时，连接通孔(未标出)与第一连接段512的距离等于连接螺纹孔(未标出)与第二连接段522的距离减去第一连接段512的厚度尺寸；

如此均能使得本实用新型一种墙体外装饰结构安装后连接通孔(未标出)的孔轴与连接螺纹孔(未标出)的孔轴位于同一直线上，便于安装的同时，还能提高准确度。

根据施工尺寸的要求可选择第一滑道(未标出)与第一固定块513同面设置或与第一固定块513反面设置，以满足外部件51与内部件52的连接处不同的尺寸需求。

接板段511由装饰板1的侧沿嵌入装饰板1内。沿装饰板1的周延设置若干个挂件组5能够稳定的将装饰板1固定在墙体3上，且结构简单可靠。优选的一块装饰板1的周延的上侧和下侧各设置两个挂件组5，装饰板1的周延的左侧和右侧各设置一个挂件组5。

安装时，先将接板段511嵌入并固定在装饰板1内；采用普通螺钉将内部件52固定在墙体上；接着将第二连接段522套入第一滑道(未标出)内，使得外部件51与内部件52相嵌合；最后通过将螺栓53穿过连接通孔(未标出)且螺接于连接螺纹孔(未标出)上，将卡簧54以贴近第一固定块513的方式卡设在螺栓53上，如此将第一固定块513固定在螺栓53的头部与卡簧54之间，将外部件51和内部件52固定连接。

根据安装需求改变螺栓53与第二固定块523的位置，以调整并锁定外部件51和内部件52的位置，进一步保证本实用新型一种墙体外装饰结构的安装稳定性和准确性。

安装挂件组5后各装饰板1间会存在间隙。优选的在各个装饰板1间的间隙设置封闭该间隙的密封胶6。

本实用新型一种墙体外装饰结构去掉了布置龙骨的设计，采用新型结构，节约了大量的钢材；且采用的本新型结构能够大大的降低了对装饰板1的厚度要求，采用本实用新型一种墙体外装饰结构所需的装饰板1的厚度是传统结构所需装饰板1厚度的四分之一，仅为4～6mm的厚度；极大的减轻建筑物的承重，且结构稳定可靠。

在装饰板1受到外力冲击时，本实用新型一种墙体外装饰结构会直接将该冲击力传导到建筑物的墙体3上，进而增强了建筑物装饰层的抗冲击强度。同时由于所需装饰板1的厚度大幅度的减轻。装饰板1更加轻质的性能在运输移动，安装施工中大大的节省了运费，施工费，提高了安装效率，减少施工工期。增加建筑装饰工程的经济效益和社会效益。

本实用新型一种墙体外装饰结构，去掉了采用龙骨安装外装饰材料的设计，采用新型结构，节约了大量的钢材；极大的减轻建筑物的承重，且结构稳定可靠；具有真空层能够起到较佳的保温和隔热作用，减少外界对建筑物的热辐射的影响。同时采用本实用新型一种墙体外装饰结构能够实现建筑装饰和保温、隔热的一次性完成，减少了建筑工程现场的作业量，大大提高了施工速度。

实施例二：

本实用新型一种墙体外装饰结构，实施例二与实施例一的不同之处在于：正面22为平面、且不设置外凹槽221，装饰板1固设于正面22上。

如此基材2的结构更简单，其制作成本更低，可在自然环境下将装饰板粘连于正面22上，操作简便。因为室内墙体的装饰结构无需具备保温、隔热的作用，本实施例尤为适用于对室内墙体进行装饰。

采用下列施工方法能够高效且经济的完成上述结构的安装。

为了能够高效且经济的完成上述结构的安装，本实用新型还提供了一种墙体外装饰结构的施工方法。

如图1至4包括以下步骤：

(1)在真空粘合机产生的真空状态中将装饰板1胶连在基材2的正面，且用装饰板1真空密封基材2的正面的凹槽(即外凹槽221)，使基材2的正面的凹槽(即外凹槽221)内形成真空层；

(2)在基材2的反面的凹槽(即内凹槽211)的槽壁上穿接筋条212，使得筋条212固定在基材2的反面；

(3)在基材2的反面与墙体之间，灌注填充物4，使基材2与墙体3形成一体；填充物4为微发泡保温，隔热粘合胶浆。

(4)使用挂件组5将装饰板1与墙体3固定。

从基材2的侧面(所述侧面位于正面22反面21之间)向基材2的内部打孔后，形成贯穿多个槽壁的横向孔，将筋条212穿入横向孔后封住横向孔，完成步骤(2)的工序。

步骤(3)中灌注填充物4时，将填充物4嵌入基材2的反面的凹槽内，且填充物4包裹各筋条212；填充物4为具有保温和隔热作用的粘合胶浆。

挂件组5包括与装饰板1连接的外部件51及与墙体3连接的内部件52，在装饰板1的周延开槽，外部件51的一端嵌入到装饰板1周延的槽内，且用胶粘连，内部件52的一端通过螺钉固定到所述墙体3上，外部件51与内部件52通过螺栓组件相连接，螺栓组件包括常规螺栓53和常规的能卡设在螺栓53上的卡簧54。

在装饰板1的周延打孔的工序、步骤(1)和步骤(2)在工厂内加工完成，且采用流水线加工。在加工完成后再运至施工现场，如此能够大大的提高了施工效率。

本实用新型一种墙体外装饰结构的施工方法，不仅能够提高施工效率，还能够保证施工质量。能够实现建筑装饰和保温施工、隔热施工的一次性完成，大量减少了墙体外装饰施工现场的作业量，有效的提高建筑墙体外装饰工程的施工速度。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种墙体外装饰结构，其特征在于：包括由外而内设置的装饰板、基材和填充物，所述基材贴近墙体的一面为反面，所述基材上与所述反面相背的一面为正面，所述反面均布有内凹槽，所述装饰板固设于所述正面上，所述填充物设于所述反面与所述墙体间，所述填充物嵌入到所述内凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种墙体外装饰结构，其特征在于：还包括有挂件组，所述挂件组连接所述装饰板与墙体，所述正面均布有外凹槽，且所述装饰板真空密封所述外凹槽，形成真空层。

3.根据权利要求1所述的一种墙体外装饰结构，其特征在于：所述反面固设有筋条，所述筋条贯穿多个所述内凹槽的槽壁。

4.根据权利要求2所述的一种墙体外装饰结构，其特征在于：所述挂件组包括与所述装饰板连接的外部件及与所述墙体连接的内部件，所述外部件和所述内部件均呈“L”型，所述外部件和所述内部件通过螺栓组件连接，所述内部件通过螺钉与墙体连接，外部件的一端嵌入所述装饰板内。

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