CN203383450U - 一种保温装饰一体化板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保温装饰一体化板，它包括保温板、装饰板和将两者与墙体固定连接的挂件总成。装饰板的上下两侧面分别设置有两个侧面安装槽；装饰板的端面上，与上侧面的两侧面安装槽位置对应处分别设置有两个倾斜的端面安装槽。挂件总成包括装饰板端面挂件和侧挂件，装饰板端面挂件和侧挂件固定连接；所述装饰板端面挂件包括竖臂和横臂，所述竖臂上设置有两个与端面安装槽匹配的倾斜卡爪。该保温装饰一体化板的成型方式为保温材料浆体与装饰板浇注固化成型，保温材料浆体固化后形成保温板，或者采用预制成型的保温板与装饰板粘结固定。该保温装饰一体化板在安装时无需采用龙骨，且安装方便，施工周期短。

Description

一种保温装饰一体化板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，尤其是一种保温装饰一体化板。

背景技术

保温装饰一体化板是置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统，其节能保温效果好。保温装饰一体化板重量非常轻，很大程度上减轻了建筑体的重量荷载，加之安装工艺简便，与之配套的材料体系也都比较轻，因此， 保温装饰一体化板非常适合新、旧建筑物外立面。保温装饰一体化板的板面平整度好，板面本身强度高，整体结构相融性比较好，不会在应用过程中由于温变、日照、雨水等因素的影响而产生形变，形成节能、装饰与建筑的一体化整体美观效果。

保温装饰一体化板在安装时，相邻两板之间通常留有缝隙即伸缩缝（也叫做装饰伸缩缝），目前，通用的伸缩缝尺寸为1cm左右，在伸缩缝中填充保温材料（如发泡聚氨酯），通过这种方法隔断冷桥。这种结构形式一方面增加了施工工艺，延长了施工周期，另一方面还会耗费一定量的保温材料，增加施工成本。如果不采用灌注保温材料的步骤，而将相邻两保温装饰一体化板的相对端靠在一起，这样则会出现因装饰板的应力而影响建筑物墙体性能的现象。

在公开号为101967877A、公开日为2011-02-09的实用新型专利申请中，公开了一种保温防火装饰板及其生产方法，该保温防火装饰板包括有装饰板材、金属结构预埋挂件、环氧结构胶、聚氨脂胶、以及防火保温板，板材的四边角底面开设有槽孔，局部涂抹双组份环氧结构胶的金属结构预埋件与槽孔配合，聚氨脂胶刮涂在板材底面上，防火保温板与板材的底面压平复合。其生产方法包括如下步骤：(1)在工厂对板材进行裁切；(2) 在裁切好的板材背面四边角处切割开出条形槽；(3) 在开好的条形槽上钻出槽孔；(4) 清理烘干槽孔，将金属结构预埋件推进槽孔内侧，空隙处均匀涂抹平环氧结构胶，之后用聚氨脂胶在板材背面均匀刮涂；(5) 把防火保温板复合于板材上；(6) 将复合好防火保温板的板材压平、压实。

该保温防火装饰板在施工安装时，存在如下缺点：

1、一块保温防火装饰板的安装需要在其四角分别设置四组金属结构预埋件，相邻两块装饰板之间的空隙外端用保温泡沫棒和耐侯硅酮密封胶密封，安装繁琐，费时费力，安装效率低，施工周期长；

2、金属结构预埋件与装饰板材的连接方式为金属结构预埋件的“工”字形一端水平插入装饰板材端面的“⊥”形槽孔中，金属结构预埋件与槽孔的空隙之间用环氧结构胶填充，金属结构预埋件与装饰板材的侧面没有连接，金属结构预埋件与装饰板材的应力均集中在装饰板材开槽处及金属结构预埋件的 “工”字形一端，应力过于集中，容易使装饰板材断裂，且连接强度低，不能保证保温防火装饰板在无钢龙骨下能达到安全可靠，存在一定的安全隐患。

在公开号为102561646A、公开日为2012-07-11的实用新型专利申请中，公开了一种结合有保温层的外墙护饰板用的金属挂件结构，通过第一组合固定装置和第二组合固定装置将保温板板体和外墙护饰板板体固定安装在建筑物外墙上，具体来说，由第一组合固定装置的上挂件的上挂件长臂上构成的第一挂脚与外墙护饰板板体钩合，并且由上连片的上连片短臂与外墙护饰板板体的顶部相配合，以及可由固定腔借助于紧固装置与建筑物外墙固定，从而由第一组合固定装置将外墙护饰板板体的上部与建筑物外墙可靠固定；由第二组合固定装置的下挂件的第二钩脚与外墙护饰板板体钩合，并且由第一固定凸缘与建筑物外墙固定，以及由下连片的短壁与外墙护饰板板体的底部相配合，并且由下连片的长壁与第二固定凸缘连接，从而由第二组合固定装置将外墙护饰板板体的下部与建筑物外墙可靠固定。

采用上述结构的金属挂件后，一块保温装饰一体化板的安装需要分别采用两组第一组合固定装置和第二组合固定装置，第一组合固定装置位置在上，第二组合固定装置位置在下，两者上下位置对应，这种挂件结构存在如下缺点：

1、结构复杂，安装程序繁琐，费时费力，安装效率低，施工周期长；

2、第二组合固定装置位于保温板板体内部，安装时，容易将保温板板体弄碎，从而影响保温效果；

3、安装时对保温板板体、外墙护饰板板体及第一组合固定装置和第二组合固定装置的精度要求较高，否则极易造成无法安装，或者安装时容易造成某部分损坏，如外墙护饰板板体崩碎；

4、完装完成后，保温装饰一体化板的平整度调整依靠第二钩脚克服扭力来完成，由于保温装饰一体化板与第一组合固定装置和第二组合固定装置的连接点较多，在调整过程中极易造成保温板板体损坏和/或外墙护饰板板体崩碎。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种免龙骨，且施工简单的保温装饰一体化板。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该保温装饰一体化板包括保温板、装饰板和将两者与墙体固定连接的挂件总成。所述装饰板的上下两侧面分别设置有两个侧面安装槽；装饰板的端面上，与上侧面的两侧面安装槽位置对应处分别设置有两个倾斜的端面安装槽。较现有技术而言，在保证连接强度的情况下，只需要在其端面上部开设与挂件总成连接的端面安装槽即可，简化了开槽工艺，且安装方便。

上述挂件总成包括装饰板端面挂件和侧挂件，装饰板端面挂件与侧挂件固定连接；所述装饰板端面挂件包括竖臂和横臂，所述竖臂上设置有两个与端面安装槽匹配的倾斜卡爪。在外墙外立面安装保温装饰一体化板时，位置在上的卡爪用于将保温装饰一体化板挂在外墙的外立面，位置在下的卡爪克服扭力，用于调整保温装饰一体化板的平整度，两个卡爪集成在装饰板端面挂件的竖臂上，较现有技术而言，在保证保温装饰一体化板的正常安装情况下，可以有效的简化整个挂件总成的结构，在不采用现有技术中第二组合固定装置的情况下也可以满足保温装饰一体化板的正常安装和调整。采用该挂件总成后，保温装饰一体化板安装时无需使用龙骨，通过该挂件总成将保温板和装饰板整体安装在墙体上，其施工简单，较现有技术可以有效的缩短施工周期。

上述保温板与装饰板的固定成型方式可以采用如下两种，可以根据具体的施工条件灵活选择：

（1）保温装饰一体化板的成型方式为保温材料浆体与装饰板浇注固化成型，保温材料浆体固化后形成保温板。这种保温装饰一体化板中不采用粘结胶即可实现保温板与装饰板的固定，在保证连接强度的前提下，其整体性能好，稳定，不容易出现开裂等缺陷，而且不采用辅助粘结材料（如胶），可以避免辅助粘结材料的老化等缺陷。

（2）保温板为预制成型，保温板与装饰板粘结固定。

其中，侧挂件的结构形式可以采用如下两种：

（1）侧挂件为分体结构，它包括分别与横臂连接的墙体挂件和装饰板侧面挂件，墙体挂件中与横臂和墙体连接的端面上分别设置有条形安装孔，以方便根据安装需要调整与墙体连接的膨胀螺栓的位置，同时可以方便的根据保温板的厚度不同而调整墙体挂件的位置，以适应保温板的厚度。其中，装饰板侧面挂件包括耳板A和耳板B。所述耳板B与耳板A垂直，且耳板B不对称的设置在耳板A的两侧，耳板B中位于耳板A两侧的两部分的长度差为8mm-12mm，为相邻保温装饰一体化板留出足够的安装间隙。耳板B中短的一端和装饰板端面挂件与同一保温装饰一体化板配合安装，长的一端与该保温装饰一体化板相邻的保温装饰一体化板中装饰板的侧面安装槽配合安装，即耳板B同时与上述相邻的两块保温装饰一体化板中装饰板相对端的侧面安装槽配合，采用该结构可将相邻两保温装饰一体化板中位置在下的保温装饰一体化板的上端和位置在上的保温装饰一体化板的下端连接，这种连接方式结构简单，安装方便，安装时由下向上逐块安装保温装饰一体化板，且位置在上的保温装饰一体化板通过其装饰板的侧面安装槽直接插接在耳板B中较长的一端即可，有效的缩短了施工周期。

（2）侧挂件为一体成型结构，它包括上耳板、下耳板和位于两者之间的连接板，连接板与横臂固定连接，连接板分别与上耳板和下耳板垂直，且下耳板不对称的设置在连接板的两侧，即下耳板中位于连接板两侧的两部分的长度不相等，两部分的长度差为8mm-12mm，为相邻保温装饰一体化板留出足够的安装间隙，下耳板中短的一端和装饰板端面挂件与同一保温装饰一体化板配合安装，长的一端与该保温装饰一体化板相邻的保温装饰一体化板中装饰板的侧面安装槽配合安装，即下耳板同时与上述相邻的两块保温装饰一体化板中装饰板相对端的侧面安装槽配合，采用该结构可将相邻两保温装饰一体化板中位置在下的保温装饰一体化板的上端和位置在上的保温装饰一体化板的下端连接，这种连接方式结构简单，安装方便，安装时由下向上逐块安装保温装饰一体化板，且位置在上的保温装饰一体化板通过其装饰板的侧面安装槽直接插接在下耳板中较长的一端即可，有效的缩短了施工周期。

为了简化安装工艺，节省建材，在不采用现有技术中在伸缩缝中灌注发泡聚氨酯的情况下，可以采用如下两种结构形式实现隔断冷桥的功能：（1）保温板的四周边分别伸出装饰板的相应边缘，保温板的四周边伸出装饰板相应边缘的尺寸为伸缩缝宽度的一半。具体来说保温板的四周边伸出装饰板相应边缘的尺寸约为4-6mm，优选5mm，这样在进行保温装饰一体化板的安装时，相邻的两块保温装饰一体化板中，其保温板对接后刚好把伸缩缝（即装饰缝）完全覆盖，无需再对伸缩缝进行灌注保温材料的工艺，即可实现隔断冷桥。（2）保温板的任意相邻两边分别伸出装饰板的相应边缘，保温板的任意两边伸出装饰板相应边缘的尺寸等于伸缩缝宽度。具体来说保温板的任意两边伸出装饰板相应边缘的尺寸约为8-12mm，优选10mm。这样在进行保温装饰一体化板的安装时，相邻的两块保温装饰一体化板的相对端中，一端为保温板与装饰板平齐，另一端为保温板伸出装饰板，安装完成后，伸出装饰板的一块保温板刚好把伸缩缝（即装饰缝）完全覆盖，无需再对伸缩缝进行灌注保温材料的工艺，即可实现隔断冷桥。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，（1）该保温装饰一体化板包括保温板、装饰板和将两者与墙体固定连接的挂件总成，其结构简单，无需采用龙骨，只需采用挂件总成即可实现保温装饰一体化板的安装，与现有技术相比，在保证保温装饰一体化板的安装强度的前提下，该保温装饰一体化板的施工简单，施工周期短。（2）安装施工方便，安装时自下向上依次安装，相邻的两块保温装饰一体化板中，位置在上的保温装饰一体化板通过其装饰板下侧面的侧面安装槽与位置在下的保温装饰一体化板的侧挂件插接，即可实现位置在上的保温装饰一体化板下部的固定，较现有技术而言，既可以有效的简化挂件总成的结构，而且安装和调整方便，施工周期短。此外，装饰板上的用于与挂件总成配合的端面安装槽和侧面安装槽是采用专用开槽机成批加工形成，其精度能够达到安装要求，综合经济性能较高；（3）该保温装饰一体化板中的装饰板可以采用薄石材板，较现有技术降低了石材板的厚度，有效的节约了石材资源。（4）伸缩缝中无需灌注发泡聚氨酯等保温材料即可实现阻断冷桥，取得良好保温效果。简化了安装工艺，节省建材，降低成本。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图。

图2为图1中挂件总成的立体结构示意图。

图3为图1中挂件总成的主视结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。

图5为图4中挂件总成的立体结构示意图。

图6为图4中挂件总成的主视结构示意图。

图7为本实用新型中装饰板端面挂件的结构示意图。

图8为本实用新型中保温板与装饰板的装配结构示意图一。

图9为本实用新型中保温板与装饰板的装配结构示意图二。

图中，1-装饰板端面挂件，101-竖臂，102-横臂，2-侧挂件，201-墙体挂件，202-装饰板侧面挂件，3-卡爪，4-耳板A，5-耳板B，6-条形安装孔A，7-条形安装孔B，8-膨胀螺栓，9-螺栓组件A，10-螺栓组件B，11-装饰板，12-保温板，13-侧面安装槽，14-上耳板，15-下耳板，16-连接板，17-锐角α，18-端面安装槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种保温装饰一体化板，如图所示，它包括保温板12、装饰板11和将两者与墙体固定连接的挂件总成。其中，装饰板11的上下两侧面分别设置有两个侧面安装槽13；装饰板11的端面中，与上侧面的两个侧面安装槽13位置对应处分别自上向下设置有两个倾斜的端面安装槽18。

挂件总成包括装饰板端面挂件1和侧挂件2，装饰板端面挂件1与侧挂件2固定连接，优选而非绝对限于用螺栓组件A9和螺栓组件B10将装饰板端面挂件1和侧挂件2固定连接。侧挂件2的上端与墙体固定连接、下端与相邻两装饰板11中相对端的侧面安装槽13配合安装。如图7所示，上述装饰板端面挂件1包括竖臂101和横臂102，上述装饰板端面挂件1为一体成型结构，且其截面为L形结构。上述竖臂101置于装饰板11和保温板12之间，上述竖臂101上设置有两个倾斜卡爪3，在使用状态下，两个倾斜卡爪3与装饰板11的端面安装槽18相配合，也就是说两个倾斜卡爪3位于装饰板11的端面安装槽18内，卡爪3的长短与装饰板11的端面安装槽18的深浅相适应；两个倾斜卡爪3的倾斜方向相反或相同，优选两个倾斜卡爪3的倾斜方向相反，两个倾斜卡爪3与竖臂101之间的锐角α17的取值范围为40°≤α≤50°，优选锐角α17的取值范围为46°≤α≤50°。位置在上的卡爪3用于将保温装饰一体化板固定在外墙的外立面，位置在下的卡爪3克服扭力，用于调整保温装饰一体化板的平整度，两个卡爪3集成在装饰板端面挂件1的竖臂101上。这里所讲的装饰板11既可以是石材板，也可以是陶瓷板，还可以是其他等效的板材，但优选薄石材板，可以节约石材资源，上述薄石材板是指厚度为10mm-15mm的石材板；这里所讲的保温板12既可以是聚苯乙烯板，也可以是其它类似材料的板，但优选具有阻燃和良好的保温效果的板。

上述保温板12与装饰板11的固定成型方式可以采用如下两种，可以根据具体的施工条件灵活选择：

（1）保温装饰一体化板的成型方式为保温材料浆体与装饰板11浇注固化成型，保温材料浆体固化后形成保温板12。这种一体化板中不采用粘结胶即可实现保温板12与装饰板11的固定，在保证连接强度的前提下，其整体性能好，稳定，不容易出现开裂等缺陷，而且不采用辅助粘结材料（如胶），可以避免辅助粘结材料的老化等缺陷。

（2）保温板12为预制成型，保温板12与装饰板11粘结固定。

其中，侧挂件2的结构形式可以采用如下两种：

（一）侧挂件2为分体结构，如图1、图2和图3所示，它包括分别与装饰板端面挂件1连接的墙体挂件201和装饰板侧面挂件202，优选装饰板端面挂件1和装饰板侧面挂件202为铝锌镁合金材质，墙体挂件201为工程塑料材质，上述墙体挂件201中与装饰板端面挂件1连接的端面上设置有条形安装孔B7，可以根据保温板12的厚度调整墙体挂件201的位置，上述墙体挂件201与墙体连接的端面上设置有条形安装孔A6，可以根据安装需要调整用于连接墙体挂件201和墙体的膨胀螺栓8的位置。

装饰板侧面挂件202包括耳板A4和耳板B5，优选装饰板侧面挂件202为一体成型结构，以增强装饰板侧面挂件202的自身强度和连接强度。上述耳板A4与装饰板11侧面平行，上述耳板B5与耳板A4垂直，且耳板B5不对称的设置在耳板A4的两侧，即耳板B5位于耳板A4两侧的两部分长度不相等，两部分的长度差为8mm-12mm，为相邻保温装饰一体化板之间留出足够的安装间隙用于涂抹密封胶，耳板B5中短的一端和装饰板端面挂件1与同一装饰板11配合安装，长的一端与该装饰板11相邻的装饰板11的侧面安装槽13配合安装，即耳板B5同时与上述相邻的两块装饰11相对端的侧面安装槽13配合安装，采用该结构即可将相邻两保温装饰一体化板中位置在下的保温装饰一体化板的上端和位置在上的保温装饰一体化板的下端连接，这种连接方式结构简单，安装方便，安装时由下向上逐块安装保温装饰一体化板，且位置在上的保温装饰一体化板通过其装饰板11的侧面安装槽13直接插接在耳板B5中较长的一端即可，有效的缩短了施工周期。

（二）侧挂件2为一体成型结构，如图4、图5和图6所示，它包括上耳板14、下耳板15和位于两者之间的连接板16，上耳板14与墙体固定连接，上耳板14上设有条形安装孔A6，以方便根据具体的安装需要灵活的调节与条形安装孔A6配合的膨胀螺栓8的位置。连接板16与上耳板14和下耳板15垂直，且连接板16与装饰板端面挂件1通过螺栓组件A9和螺栓组件B10固定连接。下耳板15不对称的设置在连接板16的两侧，即下耳板15中位于连接板16两侧的两部分的长度不相等，两部分的长度差8mm-12mm，为相邻保温装饰一体化板之间留出足够的安装间隙用于涂抹密封胶，其中，下耳板15中短的一端和装饰板端面挂件1与同一装饰板11配合安装，长的一端与该装饰板11相邻的装饰板11的侧面安装槽13配合安装，即下耳板15同时与上述相邻的两块装饰板11相对端的侧面安装槽13配合安装，采用该结构即可将相邻两保温装饰一体化板中位置在下的保温装饰一体化板的上端和位置在上的保温装饰一体化板的下端连接，这种连接方式结构简单，安装方便，安装时由下向上逐块安装保温装饰一体化板，且位置在上的保温装饰一体化板通过其装饰板11的侧面安装槽13直接插接在下耳板15中较长的一端即可，有效的缩短了施工周期。

为了简化安装工艺，节省建材，在不采用现有技术中在伸缩缝中灌注发泡聚氨酯的情况下，可以采用如下两种结构形式实现隔断冷桥的功能：（1）如图8所示，保温板12的四周边分别伸出装饰板11的相应边缘，保温板12的四周边伸出装饰板11相应边缘的尺寸为伸缩缝宽度的一半。具体来说保温板12的四周边伸出装饰板11相应边缘的尺寸约为4-6mm，优选5mm，这样在进行保温装饰一体化板的安装时，相邻的两块保温装饰一体化板中，其保温板12对接后刚好把伸缩缝（即装饰缝）完全覆盖，无需再对伸缩缝进行灌注保温材料的工艺，即可实现隔断冷桥。（2）如图9所示，保温板12的任意相邻两边分别伸出装饰板11的相应边缘，保温板12的任意两边伸出装饰板11相应边缘的尺寸等于伸缩缝宽度。具体来说保温板12的任意两边伸出装饰板11相应边缘的尺寸约为8-12mm，优选10mm。这样在进行保温装饰一体化板的安装时，相邻的两块保温装饰一体化板的相对端中，一端为保温板12与装饰板11平齐，另一端为保温板12伸出装饰板11，安装完成后，伸出装饰板11的一块保温板12刚好把伸缩缝（即装饰缝）完全覆盖，无需再对伸缩缝进行灌注保温材料的工艺，即可实现隔断冷桥。上述两种方式中，相邻两装饰板11之间留有伸缩缝，不会因相邻装饰板11的相对端靠的太近（即伸缩缝太小或没有），出现因装饰板11应力而影响建筑物墙壁性能的现象。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种保温装饰一体化板，它包括保温板、装饰板和将两者与墙体固定连接的挂件总成，其特征是：所述装饰板的上下两侧面分别设置有两个侧面安装槽；装饰板的端面中，与上侧面的两侧面安装槽位置对应处分别设置有两个倾斜的端面安装槽。

2.根据权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述挂件总成包括装饰板端面挂件和侧挂件，装饰板端面挂件与侧挂件固定连接；所述装饰板端面挂件包括竖臂和横臂，所述竖臂上设置有两个与端面安装槽匹配的倾斜卡爪。

3. 根据权利要求1或2所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述保温装饰一体化板的成型方式为保温材料浆体与装饰板浇注固化成型，保温材料浆体固化后形成保温板。

4.根据权利要求1或2所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述保温板为预制成型，保温板与装饰板粘结固定。

5.根据权利要求2所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述侧挂件为分体结构，它包括分别与横臂连接的墙体挂件和装饰板侧面挂件。

6.根据权利要求5所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述装饰板侧面挂件包括耳板A和耳板B；所述耳板B与耳板A垂直，且不对称的设置在耳板A的两侧。

7.根据权利要求6所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述耳板B中，位于耳板A两侧的两部分的长度差为8mm-12mm。

8.根据权利要求5所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述墙体挂件中与横臂和墙体连接的端面上分别设置有条形安装孔。

9.根据权利要求2所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述侧挂件为一体成型结构，它包括上耳板、下耳板和位于两者之间的连接板，连接板与上耳板和下耳板垂直，且下耳板不对称的设置在连接板的两侧，连接板与横臂固定连接。

10.根据权利要求1或2所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述保温板的四周边分别伸出装饰板的相应边缘。

11.根据权利要求10所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述保温板的四周边伸出装饰板相应边缘的尺寸为伸缩缝宽度的一半。

12.根据权利要求1或2所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述保温板的任意相邻两边分别伸出装饰板的相应边缘。

13.根据权利要求12所述的保温装饰一体化板，其特征是：所述保温板的任意相邻两边伸出装饰板相应边缘的尺寸等于伸缩缝宽度。

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