CN114716730B - 一种超亲油海绵及其制备方法和应用 - Google Patents

一种超亲油海绵及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种超亲油海绵及其制备方法和应用。本发明提供了一种超亲油海绵的制备方法，包括以下步骤：将二硫化钼和单宁酸的混合液和催化剂混合，进行包覆，得到单宁酸包覆的二硫化钼；将所述单宁酸包覆的二硫化钼、复合催化剂、十八胺和溶剂混合，进行修饰改性，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；将所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和有机溶剂混合，得到浸渍液；将三聚氰胺海绵在所述浸渍液中进行浸渍，得到所述超亲油海绵。所述制备方法制备得到的超亲油海绵能够提高油水分离效率，同时能够循环使用。

Description

一种超亲油海绵及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种超亲油海绵及其制备方法和应用。
背景技术
日常生活与工业生产过程中排放的含油废水已经对陆地生态系统造成了严重的破坏，海洋生态系统也在频繁发生的海上溢油事故面前岌岌可危。经济与社会的发展，带来的是大量含油废水对地球生态系统的严重破坏。
目前常见的含油废水处理方法有物理吸附，生物或化学降解等。一般的生物或化学降解效率较低，可能还会造成二次污染。而传统的物理吸附采用的吸附材料一般为木材、活性炭等，存在回收效率低、无法循环使用的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超亲油海绵及其制备方法和应用，所述制备方法制备得到的超亲油海绵能够提高油水分离效率，同时能够循环使用。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种超亲油海绵的制备方法，包括以下步骤：
将二硫化钼和单宁酸的混合液和催化剂混合，进行包覆，得到单宁酸包覆的二硫化钼；
将所述单宁酸包覆的二硫化钼、复合催化剂、十八胺和溶剂混合，进行修饰改性，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；
将所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和有机溶剂混合，得到浸渍液；
将三聚氰胺海绵在所述浸渍液中进行浸渍，得到所述超亲油海绵。
优选的，所述二硫化钼和单宁酸的混合液中的二硫化钼和单宁酸的质量比为(3～5)：(3～5)。
优选的，所述催化剂包括三羟基氨基甲烷；
所述二硫化钼和催化剂的质量比为(3～5)：2.4。
优选的，所述混合得到的混合液的pH＝8.0～8.5；
所述包覆在搅拌的条件下进行，所述搅拌的时间为15～24h。
优选的，所述复合催化剂包括过氧化氢溶液和硫酸铜；
所述复合催化剂中硫酸铜的浓度为2.5g/L，所述过氧化氢溶液的质量浓度为38wt％。
优选的，所述单宁酸包覆的二硫化钼和十八胺的质量比为(2～8)：(1～5)；
所述单宁酸包覆的二硫化钼与硫酸铜溶液中的硫酸铜的质量比为(1～5)：2.5。
优选的，所述修饰改性在搅拌的条件下进行；
所述修饰改性的时间为15～24h。
优选的，所述浸渍液中十八胺改性的超疏水二硫化钼的浓度为(5～40)g/L；
所述浸渍的次数≥1。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的超亲油海绵，包括三聚氰胺海绵和十八胺改性的超疏水二硫化钼；
所述十八胺改性的超疏水二硫化钼与三聚氰胺海绵之间通过氢键连接。
本发明还提供了上述技术方案所述超亲油海绵在处理含油废水领域中的应用。
本发明提供了一种超亲油海绵的制备方法，包括以下步骤：将二硫化钼和单宁酸的混合液和催化剂混合，进行包覆，得到单宁酸包覆的二硫化钼；将所述单宁酸包覆的二硫化钼、复合催化剂、十八胺和溶剂混合，进行修饰改性，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；将所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和有机溶剂混合，得到浸渍液；将三聚氰胺海绵在所述浸渍液中进行浸渍，得到所述超亲油海绵。本发明在催化剂的作用下，使单宁酸中的羟基转变成羰基，然后进行单宁酸的自聚合反应，进而得到单宁酸包覆的二硫化钼，所述单宁酸包覆的二硫化钼可以进一步与十八胺反应；进一步的，利用复合催化剂的催化作用使单宁酸包覆的二硫化钼中的羰基与十八胺中的N键连，达到十八胺修饰的目的，进而得到十八胺改性的超疏水二硫化钼，最后通过浸渍的方式将所述十八胺改性的超疏水二硫化钼负载到三聚氰胺海绵中，得到超亲油海绵；所述制备方法可以实现三聚氰胺海绵由亲水亲油性到疏水亲油性的转变，能够实现油水分离的目的。
附图说明
图1为实施例1中的二硫化钼(MoS2)、单宁酸包覆的二硫化钼粉末(MoS2@TA)和十八胺改性的超疏水二硫化钼(MoS2@TA-ODA)的红外光谱图；
图2为实施例1得到的超亲油海绵的水接触角测试；
图3为实施例2得到的超亲油海绵的SEM图；
图4为实施例1～7得到的超亲油海绵的水接触角对比图；
图5为实施例3得到的超亲油海绵漂浮在水面上的形态图；
图6为实施例3得到的超亲油海绵浸在水中的形态图；
图7为实施例4得到的超亲油海绵对不同油类物质的最大吸附量对比图；
图8为实施例4得到的超亲油海绵对不同油类物质进行循环吸脱附测试的结果对比图；
图9为不同温度处理后的实施例5得到的超亲油海绵的水接触角对比图；
图10为不同质量浓度的氯化钠溶液处理后的实施例5得到的超亲油海绵的水接触角对比图；
图11为经不同pH值水溶液处理后的实施例5得到的超亲油海绵的水接触角对比图；
图12为本发明所述超亲油海绵的制备流程示意图。
具体实施方式
如图12所示，本发明提供了一种超亲油海绵的制备方法，包括以下步骤：
将二硫化钼和单宁酸的混合液和催化剂混合，进行包覆，得到单宁酸包覆的二硫化钼；
将所述单宁酸包覆的二硫化钼、复合催化剂、十八胺和溶剂混合，进行修饰改性，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；
将所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和有机溶剂混合，得到浸渍液；
将三聚氰胺海绵在所述浸渍液中进行浸渍，得到所述超亲油海绵。
在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明将二硫化钼和单宁酸的混合液和催化剂混合，进行包覆，得到单宁酸包覆的二硫化钼。
在本发明中，所述二硫化钼和单宁酸的混合液中的二硫化钼和单宁酸的质量比优选为(3～5)：(3～5)，更优选为1：1。在本发明中，所述二硫化钼和单宁酸的混合液中溶剂优选为去离子水。所述二硫化钼和去离子水的用量比优选为(3～5)g：1L，更优选为4g:1L。
在本发明中，所述二硫化钼和单宁酸的混合液优选通过制备得到，所述二硫化钼和单宁酸的混合液的制备方法优选为：在室温中，将单宁酸和去离子水混合至完全溶解后，加入二硫化钼，超声分散；本发明对所述超声的频率没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的频率即可；所述超声的时间优选为2～3h。
在本发明中，所述催化剂优选包括三羟基氨基甲烷；所述二硫化钼和催化剂的质量比优选为(3～5)：2.4，更优选为4：2.4。
在本发明中，所述混合得到的混合液的pH优选＝8.0～8.5。在本发明中，当所述混合后得到的混合液的pH值不满足上述要求时，优选通添加pH调节剂进行调节。本发明对所述pH调节剂的种类没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的种类即可。
在本发明中，所述包覆在搅拌的条件下进行，所述搅拌的时间为15～24h，本发明对所述搅拌的转速没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的转速并能够保证在上述时间范围内充分包覆即可。
所述包覆完成后，本发明还优选包括依次进行的过滤和干燥；所述干燥优选为80℃烘干。
得到单宁酸包覆的二硫化钼后，本发明将所述单宁酸包覆的二硫化钼、复合催化剂、十八胺和溶剂混合，进行修饰改性，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼。
在本本发明中，所述溶剂优选包括乙醇。
在本发明中，所述复合催化剂优选包括过氧化氢溶液和硫酸铜；
所述复合催化剂中硫酸铜的浓度为2.5g/L，所述过氧化氢溶液的质量浓度为38wt％。
在本发明中，所述单宁酸包覆的二硫化钼和十八胺的质量比优选为(2～8)：(1～5)，更优选为(3～6)：(2～4)，最优选为(4～5)：(2.5～3.5)；所述单宁酸包覆的二硫化钼与硫酸铜溶液中的硫酸铜的质量比优选为(1～5)：2.5，更优选为(2～4)：2.5，最优选为(2.5～；2.5)。
在本发明中，所述混合优选为：在室温中，将十八胺与乙醇混合，得到十八胺溶液；将硫酸铜与去离子水混合，得到硫酸铜溶液；将所述十八胺溶液和硫酸铜溶液以500r/min的转速搅拌混合后，加入过氧化氢溶液和单宁酸包覆的二硫化钼。
在本发明中，所述修饰改性优选在搅拌的条件下进行；所述修饰改性的时间优选为15～24h，更优选为18～23h；本发明对所述搅拌的转速没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的转速并保证使其在上述时间范围内能够充分修饰改性即可。
所述修饰改性完成后，本发明还优选包括依次进行的过滤和干燥；所述干燥优选为80℃烘干。
得到十八胺改性的超疏水二硫化钼后，本发明将所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和有机溶剂混合，得到浸渍液。
在本发明中，所述有机溶剂优选为无水乙醇。
在本发明中，所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和有机溶剂的用量比优选为(0.5～3.5)g:100mL，更优选为(1.0～3.0)g:100mL，最优选为(1.5～2.5)g:100mL。
在本发明中，所述混合优选在室温和搅拌的条件下进行，本发明对所述搅拌的条件没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的条件进行即可。
得到浸渍液后，本发明将三聚氰胺海绵在所述浸渍液中进行浸渍，得到所述超亲油海绵。
在本发明中，所述浸渍优选在搅拌的条件下进行，所述浸渍的次数优选≥1，更优选为3次；每次浸渍的时间优选为30min。每次浸渍完成后，本发明还优选包括将浸渍后的海绵取出后用手挤压除去泡孔中的溶液和干燥，所述干燥优选为60℃烘干。
在本发明中，每5块10*10*10mm的三聚氰胺海绵优选采用(80～120)mL的浸渍液，更优选采用100mL的浸渍液。
本发明还提供了上述技术方案所述的制备方法制备得到的超亲油海绵，包括三聚氰胺海绵和十八胺改性的超疏水二硫化钼；
所述十八胺改性的超疏水二硫化钼与三聚氰胺海绵之间通过氢键连接。
本发明还提供了上述技术方案所述超亲油海绵在处理含油废水领域中的应用。本发明对所述应用的方法没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方法进行即可。
下面结合实施例对本发明提供的超亲油海绵及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
在室温中，将3g单宁酸和1L去离子水混合至完全溶解，加入3g二硫化钼，超声分散2h后，加入2.4g三羟基氨基甲烷，调节pH至8.0～8.5之间，搅拌15h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到单宁酸包覆的二硫化钼粉末；
在室温中，将1g十八胺与500mL乙醇混合，得到十八胺溶液；将2.5g硫酸铜和500mL去离子水混合，得到硫酸铜溶液；将所述十八胺溶液、硫酸铜溶液以500r/min的转速搅拌混合后，加入30mL浓度为38wt％的过氧化氢溶液和2g单宁酸包覆的二硫化钼，室温搅拌15h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；
在室温中，将0.5g所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和100mL无水乙醇混合搅拌，得到浸渍液；
将5块10*10*10mm的三聚氰胺海绵进入所述浸渍液中，搅拌30min后，取出，用手挤压除去泡孔中的溶液，60℃烘干，重复3次，得到超亲油海绵。
实施例2
在室温中，将4g单宁酸和1L去离子水混合至完全溶解，加入4g二硫化钼，超声分散2h后，加入2.4g三羟基氨基甲烷，调节pH至8.0～8.5之间，搅拌15h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到单宁酸包覆的二硫化钼粉末；
在室温中，将1g十八胺与500mL乙醇混合，得到十八胺溶液；将2.5g硫酸铜和500mL去离子水混合，得到硫酸铜溶液；将所述十八胺溶液、硫酸铜溶液以500r/min的转速搅拌混合后，加入20mL浓度为38wt％的过氧化氢溶液和2g单宁酸包覆的二硫化钼，室温搅拌15h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；
在室温中，将1.0g所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和100mL无水乙醇混合搅拌，得到浸渍液；
将5块10*10*10mm的三聚氰胺海绵进入所述浸渍液中，搅拌30min后，取出，用手挤压除去泡孔中的溶液，60℃烘干，重复3次，得到超亲油海绵。
实施例3
在室温中，将5g单宁酸和1L去离子水混合至完全溶解，加入5g二硫化钼，超声分散3h后，加入2.4g三羟基氨基甲烷，调节pH至8.0～8.5之间，搅拌15h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到单宁酸包覆的二硫化钼粉末；
在室温中，将1g十八胺与500mL乙醇混合，得到十八胺溶液；将2.5g硫酸铜和500mL去离子水混合，得到硫酸铜溶液；将所述十八胺溶液、硫酸铜溶液以500r/min的转速搅拌混合后，加入20mL浓度为38wt％的过氧化氢溶液和2g单宁酸包覆的二硫化钼，室温搅拌15h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；
在室温中，将1.5g所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和100mL无水乙醇混合搅拌，得到浸渍液；
将5块10*10*10mm的三聚氰胺海绵进入所述浸渍液中，搅拌30min后，取出，用手挤压除去泡孔中的溶液，60℃烘干，重复3次，得到超亲油海绵。
实施例4
在室温中，将3g单宁酸和1L去离子水混合至完全溶解，加入3g二硫化钼，超声分散3h后，加入2.4g三羟基氨基甲烷，调节pH至8.0～8.5之间，搅拌20h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到单宁酸包覆的二硫化钼粉末；
在室温中，将2g十八胺与500mL乙醇混合，得到十八胺溶液；将2.5g硫酸铜和500mL去离子水混合，得到硫酸铜溶液；将所述十八胺溶液、硫酸铜溶液以500r/min的转速搅拌混合后，加入20mL浓度为38wt％的过氧化氢溶液和4g单宁酸包覆的二硫化钼，室温搅拌20h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；
在室温中，将2.0g所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和100mL无水乙醇混合搅拌，得到浸渍液；
将5块10*10*10mm的三聚氰胺海绵进入所述浸渍液中，搅拌30min后，取出，用手挤压除去泡孔中的溶液，60℃烘干，重复3次，得到超亲油海绵。
实施例5
在室温中，将3g单宁酸和1L去离子水混合至完全溶解，加入3g二硫化钼，超声分散3h后，加入2.4g三羟基氨基甲烷，调节pH至8.0～8.5之间，搅拌20h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到单宁酸包覆的二硫化钼粉末；
在室温中，将3g十八胺与500mL乙醇混合，得到十八胺溶液；将2.5g硫酸铜和500mL去离子水混合，得到硫酸铜溶液；将所述十八胺溶液、硫酸铜溶液以500r/min的转速搅拌混合后，加入20mL浓度为38wt％的过氧化氢溶液和6g单宁酸包覆的二硫化钼，室温搅拌20h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；
在室温中，将2.5g所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和100mL无水乙醇混合搅拌，得到浸渍液；
将5块10*10*10mm的三聚氰胺海绵进入所述浸渍液中，搅拌30min后，取出，用手挤压除去泡孔中的溶液，60℃烘干，重复3次，得到超亲油海绵。
实施例6
在室温中，将3g单宁酸和1L去离子水混合至完全溶解，加入3g二硫化钼，超声分散3h后，加入2.4g三羟基氨基甲烷，调节pH至8.0～8.5之间，搅拌20h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到单宁酸包覆的二硫化钼粉末；
在室温中，将4g十八胺与500mL乙醇混合，得到十八胺溶液；将2.5g硫酸铜和500mL去离子水混合，得到硫酸铜溶液；将所述十八胺溶液、硫酸铜溶液以500r/min的转速搅拌混合后，加入20mL浓度为38wt％的过氧化氢溶液和8g单宁酸包覆的二硫化钼，室温搅拌20h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；
在室温中，将3.0g所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和100mL无水乙醇混合搅拌，得到浸渍液；
将5块10*10*10mm的三聚氰胺海绵进入所述浸渍液中，搅拌30min后，取出，用手挤压除去泡孔中的溶液，60℃烘干，重复3次，得到超亲油海绵。
实施例7
在室温中，将3g单宁酸和1L去离子水混合至完全溶解，加入3g二硫化钼，超声分散3h后，加入2.4g三羟基氨基甲烷，调节pH至8.0～8.5之间，搅拌24h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到单宁酸包覆的二硫化钼粉末；
在室温中，将5g十八胺与500mL乙醇混合，得到十八胺溶液；将2.5g硫酸铜和500mL去离子水混合，得到硫酸铜溶液；将所述十八胺溶液、硫酸铜溶液以500r/min的转速搅拌混合后，加入20mL浓度为38wt％的过氧化氢溶液和8g单宁酸包覆的二硫化钼，室温搅拌24h，过滤，将得到的滤料80℃烘干，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；
在室温中，将3.5g所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和100mL无水乙醇混合搅拌，得到浸渍液；
将5块10*10*10mm的三聚氰胺海绵进入所述浸渍液中，搅拌30min后，取出，用手挤压除去泡孔中的溶液，60℃烘干，重复3次，得到超亲油海绵。
测试例
将实施例1中的二硫化钼(MoS2)、单宁酸包覆的二硫化钼粉末(Mo S2@TA)和十八胺改性的超疏水二硫化钼(MoS2@TA-ODA)进行红外光谱测试，测试结果如图1所示，由图1可知，单宁酸和十八胺成成功包覆在二硫化钼表面；
将实施例1得到的超亲油海绵进行水接触角测试，测试结果如图2所示，由图2可知，超亲油海绵的接触角为156.2°；
将实施例2得到的超亲油海绵进行放大3000倍的扫描电子显微镜测试，测试结果如图3所示，由图3可知，三聚氰胺海绵的骨架粗糙度增大，MoS2@TA-ODA成功负载到海绵骨架上；
将实施例1～7得到的超亲油海绵进行接触角测试，测试结果如图4所示，由图4可知，当MoS2@TA-ODA浓度为0.15g/10mL时，超亲油海绵的疏水性最好；
将实施例3得到的超亲油海绵分别漂浮在水面上(如图5所示)以及置于水中(如图6所示)观察形态，由图5～6可知，超亲油海绵拥有较好的疏水性，由于表面疏水作用，可以在水下观察到“银镜”现象；
将实施例4得到的超亲油海绵分别置于大豆油、合成油、甲苯、真空泵油、煤油和柴油中进行吸附并测试对上述不同油类物质的最大吸附量，测试结果如图7所示，由图7可知，超亲油海绵对常见油类物质有极好的吸附量，可应用于油水分离领域；
将实施例4得到的超亲油海绵在大豆油、合成油、甲苯、真空泵油、煤油和柴油中分别进行循环吸脱附测试，测试结果如图8所示，由图8可知超亲油海绵在循环使用50次的过程中能维持最大吸附量，有极佳的循环使用性能；
将实施例5得到的超亲油海绵分别在0℃、25℃、50℃、75℃和100℃的温度的条件下处理60min后，进行水接触角测试，测试结果如图9所示，由图9可知经过不同温度处理后，改性海面的水接触都大于150°，证明其疏水性质不受温度影响，能在不同温度下使用；
将实施例5得到的超亲油海绵分别在质量浓度为0％、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％和4.0％的氯化钠溶液中处理60min后，进行水接触角测试，测试结果如图10所示，由图10可知经过不同浓度盐溶液处理后超亲油海绵的接触角大于150°，证明该海绵能在不同盐浓度的水环境中使用；
将实施例5得到的超亲油海绵分别在pH为3、4、5、6、7、8、9、10、11和12的溶液中处理60min后，进行水接触角测试，测试结果如图11所示，由图11可知经过不同pH溶液的处理后，超亲油海绵的接触角仍然大于150°，说明超亲油海绵能在不同pH值得水环境中使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超亲油海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将二硫化钼和单宁酸的混合液和催化剂混合，进行包覆，得到单宁酸包覆的二硫化钼；
将所述单宁酸包覆的二硫化钼、复合催化剂、十八胺和溶剂混合，进行修饰改性，得到十八胺改性的超疏水二硫化钼；
将所述十八胺改性的超疏水二硫化钼和有机溶剂混合，得到浸渍液；
将三聚氰胺海绵在所述浸渍液中进行浸渍，得到所述超亲油海绵；
所述催化剂包括三羟基氨基甲烷；
所述复合催化剂包括过氧化氢溶液和硫酸铜。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二硫化钼和单宁酸的混合液中的二硫化钼和单宁酸的质量比为(3～5)：(3～5)。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述二硫化钼和催化剂的质量比为(3～5)：2.4。
4.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述混合得到的混合液的pH＝8.0～8.5；
所述包覆在搅拌的条件下进行，所述搅拌的时间为15～24h。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合催化剂中硫酸铜的浓度为2.5g/L，所述过氧化氢溶液的质量浓度为38wt％。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述单宁酸包覆的二硫化钼和十八胺的质量比为(2～8)：(1～5)；
所述单宁酸包覆的二硫化钼与硫酸铜溶液中的硫酸铜的质量比为(1～5)：2.5。
7.如权利要求1、5或6所述的制备方法，其特征在于，所述修饰改性在搅拌的条件下进行；
所述修饰改性的时间为15～24h。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍液中十八胺改性的超疏水二硫化钼的浓度为(5～40)g/L；
所述浸渍的次数≥1。
9.权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到的超亲油海绵，其特征在于，包括三聚氰胺海绵和十八胺改性的超疏水二硫化钼；
所述十八胺改性的超疏水二硫化钼与三聚氰胺海绵之间通过氢键连接。
10.权利要求9所述超亲油海绵在处理含油废水领域中的应用。
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