CN114714421A - 一种汽车聚氨酯发泡棉裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裁切设备技术领域，更具体地说，是一种汽车聚氨酯发泡棉裁切装置，包括机体、若干个万向轮以及控制台，若干个所述万向轮设置在机体上，控制台设置在机体上，控制台上设有控制器，还包括：切割刀，活动设置在控制台上，机体上位于切割刀的一侧成型有切割槽；伸缩元件，设置在控制台上其其输出端和切割刀连接；牵引系统，设置在机体上，用于牵引发泡棉；以及监控模块，设置在控制台上，用于监控发泡棉的位置并可控制伸缩元件工作；无需工作人员手动取下切割完成的发泡棉，自动化程度高，避免工作人员靠近机器做辅助工作，降低安全事故的发生概率。

Description

一种汽车聚氨酯发泡棉裁切装置

技术领域

本发明涉及裁切设备技术领域，更具体地说，是一种汽车聚氨酯发泡棉裁切装置。

背景技术

发泡棉是由挤出机挤出成型，加工时，将塑料颗粒加入至挤出机内并加热形成熔融状态，熔融状态的塑料通过特定的型腔并冷却后形成含有气孔的固体板状结构。

发泡棉在生产加工完成后，需要对其进行切割处理，因此需要使用专门的裁切装置对发泡棉进行裁切处理。

现有的针对裁切装置在对发泡棉进行切割处理时，需要工作人员手动将切割完成的发泡棉从设备上去除，自动化程度低，严重影响整个发泡棉的切割速度，而且人体长时间靠近机器存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车聚氨酯发泡棉裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车聚氨酯发泡棉裁切装置，包括机体、若干个万向轮以及控制台，若干个所述万向轮设置在机体上，控制台设置在机体上，控制台上设有控制器，还包括：

切割刀，活动设置在控制台上，机体上位于切割刀的一侧成型有切割槽；

伸缩元件，设置在控制台上其其输出端和切割刀连接；

牵引系统，设置在机体上，用于牵引发泡棉；

监控模块，设置在控制台上，用于监控发泡棉的位置并可控制伸缩元件工作。

本申请更进一步的技术方案：所述牵引系统包括：

安装座，设置在机体上；

移动座，活动设置在机体上成型的T形导槽内，移动座上设有供发泡棉安装的通道；

调节模块，设置在安装座和移动座之间，用于调节移动座在导槽内的位置；以及

脱料模块，设置在移动座上，用于固定发泡棉在通道内的位置且可将发泡棉从通道内脱出。

本申请更进一步的技术方案：所述调节模块包括齿轮、齿条以及动力元件；

所述齿轮活动设置在安装座上，动力元件设置在安装座上且其输出端和齿轮连接，齿条活动设置在安装座上且一端和移动座连接，齿轮和齿条相啮合。

本申请又进一步的技术方案：所述脱料模块包括：

牵引辊，数量为一组且对称活动设置在通道内；

主动轮，活动设置在移动座上且与其中一个牵引辊滑动配合；

锁止座，活动设置在移动座上且两者之间通过弹性件连接，导槽上设有与锁止座滑动配合的阻尼条；以及

锁止条，设置在锁止座上且位于主动轮的一侧。

本申请又进一步的技术方案：其中另一个所述牵引辊上设有滑动座，滑动座活动设置在移动座上，滑动座上设有滑动杆，滑动杆和移动座弹性连接。

本申请又进一步的技术方案：所述监控模块包括转盘以及监控单元，所述转盘活动设置在控制台上，转盘位于发泡棉的移动路径上，所述监控单元设置在转盘和控制台之间，监控单元还与伸缩元件电性连接。

本申请又进一步的技术方案：所述监控单元包括收卷盘、发条、导电头以及导电片；

所述发条设置在控制台上，转盘与收卷盘同轴连接，发条的自由端和收卷盘连接，导电头活动设置在发条上成型的蜗型导轨内且与发条的自由端连接，导电片设置在发条上且位于导电头的移动路径上。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过利用阻尼条和锁止座之间的摩擦阻力，能够在移动座牵引发泡棉移动时，实现对牵引辊的固定，实现对不同厚度的发泡棉的固定工作，保证牵引的稳定性，在移动座复位时，能够接触对牵引辊的锁定，同时还能利用牵引辊将切割完成的发泡棉从通道内脱出，无需工作人员手动取下切割完成的发泡棉，自动化程度高，避免工作人员靠近机器做辅助工作，降低安全事故的发生概率。

附图说明

图1为本发明实施例中汽车聚氨酯发泡棉裁切装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中汽车聚氨酯发泡棉裁切装置中A处放大的结构示意图；

图3为本发明实施例中汽车聚氨酯发泡棉裁切装置中B处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例中汽车聚氨酯发泡棉裁切装置中导槽的截面图；

图5为本发明实施例中汽车聚氨酯发泡棉裁切装置中牵引辊以及滑动座的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机体、2-万向轮、3-控制台、4-控制器、5-电动伸缩杆、6-转盘、7-收卷盘、8-切割刀、9-发条、10-自由端、11-导电头、12-导电片、13-安装座、14-齿轮、15-步进电机、16-齿条、17-导槽、18-阻尼条、19-移动座、20-牵引辊、21-通道、22-滑动杆、23-滑动座、24-主动轮、25-锁止条、26-锁止座、27-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种汽车聚氨酯发泡棉裁切装置，包括机体1、若干个万向轮2以及控制台3，若干个所述万向轮2设置在机体1上，控制台3设置在机体1上，控制台3上设有控制器4，还包括：

切割刀8，活动设置在控制台3上，机体1上位于切割刀8的一侧成型有切割槽；

伸缩元件，设置在控制台3上其其输出端和切割刀8连接；

牵引系统，设置在机体1上，用于牵引发泡棉；

监控模块，设置在控制台3上，用于监控发泡棉的位置并可控制伸缩元件工作。

需要特别说明的是，所述伸缩元件可以采用线性电机或者气缸的方式代替，在本实施例中，所述伸缩元件优选为电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5设置在控制台3上且其输出端和切割刀8连接，至于电动伸缩杆5的具体型号，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述牵引系统包括：

安装座13，设置在机体1上；

移动座19，活动设置在机体1上成型的T形导槽17内，移动座19上设有供发泡棉安装的通道21；

调节模块，设置在安装座13和移动座19之间，用于调节移动座19在导槽17内的位置；以及

脱料模块，设置在移动座19上，用于固定发泡棉在通道21内的位置且可将发泡棉从通道21内脱出。

在实际应用时，将发泡棉安装在移动座19的通道21内，通过脱料模块能够将发泡棉固定，通过控制器4控制调节模块工作，带动移动座19沿着导槽17移动，从而牵引发泡棉移动，监控模块能够实时监控发泡棉的位置，当发泡棉被牵引的长度达到加工要求时，监控模块自动控制电动伸缩杆5伸长，带动切割刀8朝切割槽的方向移动，从而对发泡棉进行定量切割处理，同时控制调节模块复位，脱料模块也同步工作将切割完成的发泡棉从通道21脱出，避免工作人员手动脱料，提高了整个装置的加工效率。

请参阅图1、图3、图4以及图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述调节模块包括齿轮14、齿条16以及动力元件；

所述齿轮14活动设置在安装座13上，动力元件设置在安装座13上且其输出端和齿轮14连接，齿条16活动设置在安装座13上且一端和移动座19连接，齿轮14和齿条16相啮合。

需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机15或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机15，所述步进电机15设置在安装座13上且其输出端和齿轮14同轴连接。

在本实施例的一个具体情况中，所述脱料模块包括：

牵引辊20，数量为一组且对称活动设置在通道21内；

主动轮24，活动设置在移动座19上且与其中一个牵引辊20滑动配合；

锁止座26，活动设置在移动座19上且两者之间通过弹性件连接，导槽17上设有与锁止座26滑动配合的阻尼条18；以及

锁止条25，设置在锁止座26上且位于主动轮24的一侧。

在本实施例的另一个具体情况中，其中另一个所述牵引辊20上设有滑动座23，滑动座23活动设置在移动座19上，滑动座23上设有滑动杆22，滑动杆22和移动座19弹性连接。

需要特别是说明的是，所述弹性件可以为弹簧27、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧27，所述弹簧27连接在锁止座26和移动座19之间，至于弹簧27的具体型号 在此不做具体限定。

在实际应用时，通过上提滑动座23，将发泡棉插入通道21内并处于牵引辊20之间，释放滑动座23，能够使得牵引辊20对不同厚度的发泡棉进行夹持工作，在通过步进电机15带动齿轮14转动时，能够在齿轮14和齿条16之间的啮合作用下，带动齿条16以及移动座19如图1所示方向左移，从而牵引发泡棉移动，在阻尼条18和锁止座26之间的摩擦阻力作用下，带动锁止座26如图3所示方向右移，从而使得锁止条25和主动轮24表面紧密贴合，对主动轮24以及牵引辊20的转动方向进行固定，保证发泡棉在被牵引过程中不会脱离通道21，并且在电动伸缩杆5带动切割刀8对发泡棉进行切割完成后，步进电机15反转带动移动座19复位，在此过程中，能够使主动轮24自由转动并带动牵引辊20转动将切割完成的发泡棉从通道21内朝移动座19相反的移动方向脱离，从而实现自动下料的工作，无需工作人员手动下料。

请参阅图1以及图2，作为本申请另一个优选的实施例，所述监控模块包括转盘6以及监控单元，所述转盘6活动设置在控制台3上，转盘6位于发泡棉的移动路径上，所述监控单元设置在转盘6和控制台3之间，监控单元还与伸缩元件电性连接。

在本实施例中的一个具体情况中，所述监控单元包括收卷盘7、发条9、导电头11以及导电片12；

所述发条9设置在控制台3上，转盘6与收卷盘7同轴连接，发条9的自由端10和收卷盘7连接，导电头11活动设置在发条9上成型的蜗型导轨内且与发条9的自由端10连接，导电片12设置在发条9上且位于导电头11的移动路径上。

需要特别说明的是，所述监控单元并非局限于上述的机械替换结构，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器直接测量导电头11的位置，在此不做一一列举。

在移动座19牵引发泡棉如图1所示方向左移，发泡棉经过转盘6和收卷盘7的过程中，能够利用转盘6和发泡棉之间的摩擦阻力，带动转盘6以及收卷盘7转动，收卷盘7对发条9的自由端10进行收卷，从而带动导电头11沿着蜗型导轨移动，当发泡棉的移动距离达到切割长度时，导电头11和导电片12之间恰好接触，从而触发电动伸缩杆5伸长带动切割刀8下移并插入切割槽内，从而对发泡棉进行定量切割处理，同时还控制步进电机15反转，带动移动座19复位，并且将切割完成的发泡棉从移动座19的通道21内脱出，无需工作人员手动取下切割完成的发泡棉，自动化程度高，避免工作人员靠近机器做辅助工作，降低安全事故的发生概率。

本申请的工作原理：

通过上提滑动座23，将发泡棉插入通道21内并处于牵引辊20之间，释放滑动座23，能够使得牵引辊20对不同厚度的发泡棉进行夹持工作，在通过步进电机15带动齿轮14转动时，能够在齿轮14和齿条16之间的啮合作用下，带动齿条16以及移动座19如图1所示方向左移，从而牵引发泡棉移动，在阻尼条18和锁止座26之间的摩擦阻力作用下，带动锁止座26如图3所示方向右移，从而使得锁止条25和主动轮24表面紧密贴合，对主动轮24以及牵引辊20的转动方向进行固定，保证发泡棉在被牵引过程中不会脱离通道21，在移动座19牵引发泡棉如图1所示方向左移，发泡棉经过转盘6和收卷盘7的过程中，能够利用转盘6和发泡棉之间的摩擦阻力，带动转盘6以及收卷盘7转动，收卷盘7对发条9的自由端10进行收卷，从而带动导电头11沿着蜗型导轨移动，当发泡棉的移动距离达到切割长度时，导电头11和导电片12之间恰好接触，从而触发电动伸缩杆5伸长带动切割刀8下移并插入切割槽内，从而对发泡棉进行定量切割处理，同时还控制步进电机15反转，带动移动座19复位，在此过程中，能够使主动轮24自由转动并带动牵引辊20转动将切割完成的发泡棉从通道21内朝移动座19相反的移动方向脱离，从而实现自动下料的工作，无需工作人员手动下料。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种汽车聚氨酯发泡棉裁切装置，包括机体、若干个万向轮以及控制台，若干个所述万向轮设置在机体上，控制台设置在机体上，控制台上设有控制器，其特征在于，还包括：

切割刀，活动设置在控制台上，机体上位于切割刀的一侧成型有切割槽；

伸缩元件，设置在控制台上其其输出端和切割刀连接；

牵引系统，设置在机体上，用于牵引发泡棉；以及

监控模块，设置在控制台上，用于监控发泡棉的位置并可控制伸缩元件工作。

2.根据权利要求1所述的汽车聚氨酯发泡棉裁切装置，其特征在于，所述牵引系统包括：

安装座，设置在机体上；

移动座，活动设置在机体上成型的T形导槽内，移动座上设有供发泡棉安装的通道；

调节模块，设置在安装座和移动座之间，用于调节移动座在导槽内的位置；以及

脱料模块，设置在移动座上，用于固定发泡棉在通道内的位置且可将发泡棉从通道内脱出。

3.根据权利要求2所述的汽车聚氨酯发泡棉裁切装置，其特征在于，所述调节模块包括齿轮、齿条以及动力元件；

所述齿轮活动设置在安装座上，动力元件设置在安装座上且其输出端和齿轮连接，齿条活动设置在安装座上且一端和移动座连接，齿轮和齿条相啮合。

4.根据权利要求2所述的汽车聚氨酯发泡棉裁切装置，其特征在于，所述脱料模块包括：

牵引辊，数量为一组且对称活动设置在通道内；

主动轮，活动设置在移动座上且与其中一个牵引辊滑动配合；

锁止座，活动设置在移动座上且两者之间通过弹性件连接，导槽上设有与锁止座滑动配合的阻尼条；以及

锁止条，设置在锁止座上且位于主动轮的一侧。

5.根据权利要求1所述的汽车聚氨酯发泡棉裁切装置，其特征在于，其中另一个所述牵引辊上设有滑动座，滑动座活动设置在移动座上，滑动座上设有滑动杆，滑动杆和移动座弹性连接。

6.根据权利要求1所述的汽车聚氨酯发泡棉裁切装置，其特征在于，所述监控模块包括转盘以及监控单元，所述转盘活动设置在控制台上，转盘位于发泡棉的移动路径上，所述监控单元设置在转盘和控制台之间，监控单元还与伸缩元件电性连接。

7.根据权利要求6所述的汽车聚氨酯发泡棉裁切装置，其特征在于，所述监控单元包括收卷盘、发条、导电头以及导电片；

所述发条设置在控制台上，转盘与收卷盘同轴连接，发条的自由端和收卷盘连接，导电头活动设置在发条上成型的蜗型导轨内且与发条的自由端连接，导电片设置在发条上且位于导电头的移动路径上。

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