CN211761842U - 一种膜卷破分设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种膜卷破分设备，包括卷芯承载件、刀架组件、切割组件和切割驱动件。卷芯承载件用于承载卷芯和卷绕在卷芯上的薄膜，刀架组件能够相对卷芯承载件移动，切割组件包括刀头，刀头转动设置在刀架组件上，刀头用于切割卷芯承载件上的薄膜。切割驱动件设置在刀架组件上，切割驱动件用于驱动刀头转动，刀架组件能够带动刀头和切割驱动件相对卷芯承载件移动，以切开卷芯承载件上的薄膜。当需要剥离卷芯上卷绕的薄膜时，通过切割驱动件驱动刀头转动，接着推动刀架组件相对卷芯承载件移动，实现对卷芯承载件上薄膜的切割。通过切割驱动件为刀头提供稳定的切削动力，提升了破分薄膜的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种膜卷破分设备

技术领域

本申请涉及膜卷切割设备技术领域，特别涉及一种膜卷破分设备。

背景技术

在薄膜行业的生产中，需要将薄膜卷绕在卷芯上，以便进行薄膜的运输、存储和切分。由于卷芯是重复利用的，在某些情况下(例如薄膜报废时)，需要将薄膜从卷芯上快速剥开。现有技术中通常采用手工剥离薄膜的方式，需要工作人员手持刀具将薄膜割开，再手动剥落。但是，这种方式效率低下，工作人员的劳动强度较大，且工作人员手持刀具操作，易发生人身伤害事故。

发明内容

本申请提供一种膜卷破分设备，用以解决剥离薄膜时工作效率低的问题。

本申请所提供的一种膜卷破分设备，包括：

卷芯承载件，所述卷芯承载件用于承载卷芯和卷绕在卷芯上的薄膜；

刀架组件，所述刀架组件能够相对卷芯承载件移动；

切割组件，所述切割组件包括刀头，所述刀头转动设置在刀架组件上，所述刀头用于切割卷芯承载件上的薄膜；

以及切割驱动件，所述切割驱动件设置在刀架组件上，所述切割驱动件用于驱动刀头转动，所述刀架组件能够带动刀头和切割驱动件相对卷芯承载件移动，以切开卷芯承载件上的薄膜。

作为所述膜卷破分设备的进一步改进，还包括滑轨和滑块，所述滑轨设置在卷芯承载件的一侧，所述滑块与滑轨滑动连接，所述刀架组件与滑块连接。

作为所述膜卷破分设备的进一步改进，所述刀架组件包括第一架体和第二架体，所述第一架体与滑块固接，所述第二架体活动设置在第一架体上，所述刀头和切割驱动件设置在第二架体上，所述第二架体能够在第一架体上运动，并带动刀头和切割驱动件沿垂直于滑轨的方向运动，以调整刀头切割薄膜的切削深度。

作为所述膜卷破分设备的进一步改进，还包括刀架驱动组件，所述刀架驱动组件用于驱动第二架体在第一架体上沿垂直于滑轨的方向运动。

作为所述膜卷破分设备的进一步改进，所述刀架驱动组件包括驱动丝杠、丝杠支座和丝杠螺母，所述驱动丝杠沿垂直于滑轨的方向延伸，所述丝杠支座与第一架体固接，所述驱动丝杠与丝杠支座转动连接，所述丝杠螺母活动套设在驱动丝杠上，且所述丝杠螺母与第二架体固接，所述驱动丝杠能够绕其轴心线转动，以带动丝杠螺母和第二架体沿驱动丝杠延伸方向运动。

作为所述膜卷破分设备的进一步改进，所述切割组件还包括转动轴，所述刀架组件靠近卷芯承载件的一侧设有转动轴承，所述转动轴与转动轴承转动连接，所述刀头与转动轴固接，所述切割驱动件的输出端与转动轴连接，所述切割驱动件能够带动转动轴转动。

作为所述膜卷破分设备的进一步改进，还包括支撑平台，所述卷芯承载件和滑轨设置在支撑平台上。

作为所述膜卷破分设备的进一步改进，所述卷芯承载件包括承载块，所述承载块间隔设置有两个，两个承载块分别用于承载卷芯的两端，所述承载块具有凹陷部，所述凹陷部用于与卷芯的端部配合。

作为所述膜卷破分设备的进一步改进，所述卷芯承载件还包括第一挡板，所述第一挡板设置在承载块远离刀头的一侧，所述第一挡板用于与卷芯延伸出凹陷部的部分接触，以阻止卷芯从第一挡板所在的方向脱离凹陷部。

作为所述膜卷破分设备的进一步改进，所述滑轨与卷芯承载件上的卷芯平行，所述刀头沿卷芯的长度方向切割卷芯上的薄膜。

本申请的有益效果：

本申请所提供的一种膜卷破分设备，包括卷芯承载件、刀架组件、切割组件和切割驱动件。卷芯承载件用于承载卷芯和卷绕在卷芯上的薄膜，刀架组件能够相对卷芯承载件移动，切割组件包括刀头，刀头转动设置在刀架组件上，刀头用于切割卷芯承载件上的薄膜。切割驱动件设置在刀架组件上，切割驱动件用于驱动刀头转动，刀架组件能够带动刀头和切割驱动件相对卷芯承载件移动，以切开卷芯承载件上的薄膜。当需要剥离卷芯上卷绕的薄膜时，工作人员可以启动切割驱动件，通过切割驱动件驱动刀头转动，接着推动刀架组件相对卷芯承载件移动，带动刀头和驱动件相对卷芯承载件移动，实现对卷芯承载件上薄膜的切割。通过切割驱动件为刀头提供稳定的切削动力，提升了破分薄膜的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本申请一种实施例中膜卷破分设备立体视角的结构示意图；

图2为本申请附图1中A处的放大图；

图3为本申请一种实施例中膜卷破分设备侧视视角的结构示意图；

图4为本申请一种实施例中膜卷破分设备的剖视图。

附图标记：100、卷芯承载件；110、承载块；111、凹陷部；120、第一挡板；130、第二挡板；200、滑轨；300、滑块；400、刀架组件；410、第一架体；420、第二架体；500、切割组件；510、刀头；520、转动轴；530、转动轴承；600、切割驱动件；700、刀架驱动组件；710、驱动丝杠；720、丝杠支座；730、丝杠螺母；740、手轮；800、支撑平台；810、万向轮；900、变频器；1000、把手；1100、卷芯；1200、薄膜。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明，其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施例提供一种膜卷破分设备。

请参考图1-4，该膜卷破分设备包括卷芯承载件100、滑轨200、滑块300、刀架组件400、切割组件500和切割驱动件600。

请参考图1-4，卷芯承载件100用于承载卷芯1100和卷绕在卷芯1100上的薄膜1200，滑轨200设置在卷芯承载件100的一侧，滑块300与滑轨200滑动连接。刀架组件400与滑块300连接，切割组件500包括刀头510，刀头510转动设置在刀架组件400上，刀头510用于切割卷芯承载件100上的薄膜1200。切割驱动件600设置在刀架组件400上，切割驱动件600用于驱动刀头510转动，刀架组件400能够带动刀头510和切割驱动件600在滑轨200上滑动，以切开卷芯承载件100上的薄膜1200。

请参考图1-4，当需要剥离卷芯1100上卷绕的薄膜1200时，工作人员可以启动切割驱动件600，通过切割驱动件600驱动刀头510转动，接着推动刀架组件400在滑轨200上滑动，带动刀头510和切割驱动件600在滑轨200上滑动，沿滑轨200延伸方向实现对薄膜1200的切割。通过切割驱动件600为刀头510提供稳定的切削动力，提升了破分薄膜1200的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。通过滑动副约束刀头510的运动方向，有利于提升破分薄膜1200的安全性。

需要说明的是，本实施例中，通过滑轨200和滑块300的配合使得刀架组件400能够相对卷芯承载件100移动。在其他实施例中，也可以通过滑槽与滑块的配合实现刀架组件400相对卷芯承载件100的移动。还可以通过滚动的方式实现刀架组件400相对卷芯承载件100的移动，例如，通过滚轮与滚轮导轨的配合实现刀架组件400相对卷芯承载件100的移动。

请参考图1，在一种实施例中，滑轨200采用光轴导轨。在其他实施例中，滑轨200也可以采用其他种类的导轨代替。

请参考图3和4，在一种实施例中，刀架组件400包括第一架体410和第二架体420，第一架体410与滑块300固接，第二架体420活动设置在第一架体410上，刀头510和切割驱动件600设置在第二架体420上，第二架体420能够在第一架体410上运动，并带动刀头510和切割驱动件600沿垂直于滑轨200的方向运动，以调整刀头510切割薄膜1200的切削深度。

当需要调节刀头510的切削深度时，使第二架体420在第一架体410上运动，带动刀头510和切割驱动件600沿垂直于滑轨200的方向运动，实现对刀头510切割薄膜1200的切削深度的调整。

请参考图3和4，在一种实施例中，膜卷破分设备还包括刀架驱动组件700，刀架驱动组件700用于驱动第二架体420在第一架体410上沿垂直于滑轨200的方向运动。当需要调节刀头510的切削深度时，通过刀架驱动组件700驱动第二架体420在第一架体410上运动。

具体的，刀架驱动组件700可以是丝杠传动结构、气缸、电动推杆、直线驱动模组等。

请参考图3和4，在一种实施例中，刀架驱动组件700包括驱动丝杠710、丝杠支座720和丝杠螺母730，驱动丝杠710沿垂直于滑轨200的方向延伸，丝杠支座720与第一架体410固接，驱动丝杠710与丝杠支座720转动连接，丝杠螺母730活动套设在驱动丝杠710上，且丝杠螺母730与第二架体420固接，驱动丝杠710能够绕其轴心线转动，以带动丝杠螺母730和第二架体420沿驱动丝杠710延伸方向运动。

当需要驱动第二架体420在第一架体410上运动时，工作人员可以转动驱动丝杠710，带动丝杠螺母730在驱动丝杠710上运动，进而通过丝杠螺母730带动第二架体420沿驱动丝杠710延伸方向运动，实现对刀头510切削深度的调整。

在一种实施例中，第二架体420与第一架体410间可以通过滑动副连接。滑动副可以是滑块300、滑槽和滑轨200中的至少一种。

请参考图3和4，在一种实施例中，驱动丝杆的端部设有手轮740。工作人员可以转动手轮740，以带动驱动丝杆转动。

在其他实施例中，驱动丝杠710和手轮740也可以通过其他螺旋驱动的运动副代替。

请参考图3和4，在一种实施例中，切割组件500还包括转动轴520，刀架组件400靠近卷芯承载件100的一侧设有转动轴承530，转动轴520与转动轴承530转动连接，刀头510与转动轴520固接，切割驱动件600的输出端与转动轴520连接，切割驱动件600能够带动转动轴520转动。

当需要驱动刀头510转动时，切割驱动件600的输出端输出动力，驱动转动轴520转动，进而通过转动轴520带动刀头510转动，以通过转动的刀头510切割薄膜1200。

具体的，本实施例中的刀头510采用圆形刀头510，在其他实施例中，也可以采用其他形状合适的刀头510。

请参考图3和4，切割驱动件600可以采用配备调速器的减速电机，使得刀头510能够以较大的切割力矩和较低的切割速度进行切割。其中，采用较大的切割力矩，可以避免出现堵转现象，采用低速切割，可以避免出现高速切割带来的膜卷摩擦升温融化的现象，调速器能实现一定范围内无级调速，能够更好地适应切割需求。

在其他实施例中，切割驱动件600也可以使用伺服电机或步进电机，同样可以达到低速切割的效果。

请参考图1，在一种实施例中，膜卷破分设备还包括变频器900，变频器900用于控制切割驱动件600输出的转速。

请参考图1和2，在一种实施例中，膜卷破分设备还包括支撑平台800，卷芯承载件100和滑轨200设置在支撑平台800上。

通过支撑平台800实现对卷芯承载件100和滑轨200的支撑，一方面使得卷芯承载件100与滑轨200的相对位置固定，另一方面也垫高了卷芯承载件100和滑轨200的高度，使得工作人员能够以更舒适的姿态进行设备的操作。

请参考图1，在一种实施例中，支撑平台800的底部设有万向轮810。方便于工作人员移动膜卷破分设备。

请参考图1和2，在一种实施例中，卷芯承载件100包括承载块110，承载块110间隔设置有两个，两个承载块110分别用于承载卷芯1100的两端，承载块110具有凹陷部111，凹陷部111用于与卷芯1100的端部配合。

工作人员可以将卷芯1100的两端分别放置在两个承载块110的凹陷部111，使得卷芯1100的端部嵌入凹陷部111，实现卷芯1100在承载块110上的放置。

请参考图1和2，在一种更具体的实施例中，卷芯承载件100还包括第一挡板120，第一挡板120设置在承载块110远离刀头510的一侧，第一挡板120用于与卷芯1100延伸出凹陷部111的部分接触，以阻止卷芯1100从第一挡板120所在的方向脱离凹陷部111。

刀头510在切割卷芯1100上的薄膜1200时，会对卷芯1100和薄膜1200施加切削力，通过第一挡板120可以有效防止卷芯1100在切削力作用下，从第一挡板120所在的方向脱离凹陷部111。有利于提升破分设备运行的稳定性。

请参考图1和2，在一种更具体的实施例中，卷芯承载件100还包括第二挡板130，所述第二挡板130设置在承载块110的外侧。通过第二挡板130阻止卷芯1100沿其长度方向滑动。

请参考图1和3，在一种实施例中，滑轨200与卷芯承载件100上的卷芯1100平行，刀头510沿卷芯1100的长度方向切割卷芯1100上的薄膜1200。沿卷芯1100的长度方向破开薄膜1200后，工作人员可以从切口处将薄膜1200从卷芯1100上剥离。

请参考图1，在一种实施例中，刀架组件400上设有把手1000，把手1000用于带动刀架组件400在滑轨200上滑动。工作人员可以通过把手1000推动刀架组件400在滑轨200上滑动。

需要说明的是，本实施例中采用人力推动的方法实现刀架组件400在滑轨200上的滑动。在其他实施例中，也可以使用电机驱动刀架组件400在滑轨200上运动。例如，可以通过电机和齿轮齿条结构配合，带动刀架组件400在滑轨200上运动。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种膜卷破分设备，其特征在于，包括：

卷芯承载件，所述卷芯承载件用于承载卷芯和卷绕在卷芯上的薄膜；

刀架组件，所述刀架组件能够相对卷芯承载件移动；

切割组件，所述切割组件包括刀头，所述刀头转动设置在刀架组件上，所述刀头用于切割卷芯承载件上的薄膜；

以及切割驱动件，所述切割驱动件设置在刀架组件上，所述切割驱动件用于驱动刀头转动，所述刀架组件能够带动刀头和切割驱动件相对卷芯承载件移动，以切开卷芯承载件上的薄膜。

2.如权利要求1所述的膜卷破分设备，其特征在于，还包括滑轨和滑块，所述滑轨设置在卷芯承载件的一侧，所述滑块与滑轨滑动连接，所述刀架组件与滑块连接。

3.如权利要求2所述的膜卷破分设备，其特征在于，所述刀架组件包括第一架体和第二架体，所述第一架体与滑块固接，所述第二架体活动设置在第一架体上，所述刀头和切割驱动件设置在第二架体上，所述第二架体能够在第一架体上运动，并带动刀头和切割驱动件沿垂直于滑轨的方向运动，以调整刀头切割薄膜的切削深度。

4.如权利要求3所述的膜卷破分设备，其特征在于，还包括刀架驱动组件，所述刀架驱动组件用于驱动第二架体在第一架体上沿垂直于滑轨的方向运动。

5.如权利要求4所述的膜卷破分设备，其特征在于，所述刀架驱动组件包括驱动丝杠、丝杠支座和丝杠螺母，所述驱动丝杠沿垂直于滑轨的方向延伸，所述丝杠支座与第一架体固接，所述驱动丝杠与丝杠支座转动连接，所述丝杠螺母活动套设在驱动丝杠上，且所述丝杠螺母与第二架体固接，所述驱动丝杠能够绕其轴心线转动，以带动丝杠螺母和第二架体沿驱动丝杠延伸方向运动。

6.如权利要求1所述的膜卷破分设备，其特征在于，所述切割组件还包括转动轴，所述刀架组件靠近卷芯承载件的一侧设有转动轴承，所述转动轴与转动轴承转动连接，所述刀头与转动轴固接，所述切割驱动件的输出端与转动轴连接，所述切割驱动件能够带动转动轴转动。

7.如权利要求2-5任一项所述的膜卷破分设备，其特征在于，还包括支撑平台，所述卷芯承载件和滑轨设置在支撑平台上。

8.如权利要求1-5任一项所述的膜卷破分设备，其特征在于，所述卷芯承载件包括承载块，所述承载块间隔设置有两个，两个承载块分别用于承载卷芯的两端，所述承载块具有凹陷部，所述凹陷部用于与卷芯的端部配合。

9.如权利要求8所述的膜卷破分设备，其特征在于，所述卷芯承载件还包括第一挡板，所述第一挡板设置在承载块远离刀头的一侧，所述第一挡板用于与卷芯延伸出凹陷部的部分接触，以阻止卷芯从第一挡板所在的方向脱离凹陷部。

10.如权利要求2-5任一项所述的膜卷破分设备，其特征在于，所述滑轨与卷芯承载件上的卷芯平行，所述刀头沿卷芯的长度方向切割卷芯上的薄膜。

Images