CN114714095B - 一种铜带分切机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铜带分切机，属于铜带分切设备技术领域。本发明包括左侧板、右侧箱体述左侧板通过连杆与右侧箱体连接，左侧板和右侧箱体之间依次设有放卷机构、废边切割机构、导向辊、刀片调节机构、收卷机构，将铜带装在放卷机构上对其进行定位，放卷机构放出铜带进入废边切割机构进行边缘切割，切割完成后的铜带由导向辊传输至刀片调节机构根据实际加工需求进行切条，最后由收卷机构收集，本发明自动化程度高，节省人工，提高生产效率，切割精确，可根据实际加工需求来进行调节切割不同的尺寸以及更换于不同型号的铜带辊，适用性好。

Description

一种铜带分切机

技术领域

本发明属于铜带分切设备技术领域，涉及一种铜带分切机。

背景技术

铜带是一种金属元件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如 电气元器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等 各种零部件，在户外或者非工作地点使用铜带对设备进行维修时， 需要将铜带从铜带卷上进行切割使用。

目前市场上的铜带切割设备, 只能加工精度要求不高的铜 带，对于有精确要求的加工不能有效的满足人们的要求，给生产 带来了不方便，同时现有的铜带切割设备适用于固定尺寸，无法 根据实际需求进行调节，导致生产效率降低，自动化程度低，操作不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 自动化程度高，切割精确的铜带分切机，可根据实际加工需求来 进行调节切割尺寸以及更换于不同型号的铜带辊，同时在运输过 程可对铜带的废边进行加工处理，节省人工，提高生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铜带分切机， 包括左侧板、右侧箱体，所述左侧板通过连杆与右侧箱体连接， 其特征在于，所述左侧板和右侧箱体之间依次设有放卷机构、废 边切割机构、导向辊、刀片调节机构、收卷机构；

所述放卷机构包括放卷辊、摆动架、纵向转轴、转动柱，所 述左侧板外侧固定有两个固定座，所述纵向转轴转动连接在两个固定座之间，所述摆动架后端套设在纵向转轴上并可相对左侧板 水平摆动，转动柱转动连接在摆动架上，所述转动柱内端穿插过 摆动架连接有转动卡板，转动柱外端连接有转把，所述左侧板一 侧具有突出的限位块，转动卡板转动后可与限位块相抵靠并阻止 摆动架向外摆动，所述左侧板上固定有支撑块，所述支撑块具有 用于支撑摆动架的水平面，所述支撑块外侧固定有橡胶限位块， 所述橡胶限位块上开有供转把卡嵌的凹槽，所述摆动架前端固定 有放卷定位块，所述放卷定位块一侧具有锥形块，所述放卷辊一端转动连接在右侧箱体上，放卷辊另一端设有供锥形块卡嵌的轴 承并与锥形块相抵靠，所述右侧箱体内固定有驱动放卷辊转动的 放料电机；

所述废边切割机构包括安装板、调节气缸、切割电机、从动 转轴、传动带、两个所述安装板分别通过螺栓固定在左侧板和右 侧箱体上，所述调节气缸固定在安装板上，所述调节气缸的伸缩 杆穿过安装板连接有调节座，所述切割电机固定在调节座外侧， 所述从动转轴穿过并转动连接在调节座上，所述从动转轴一端连 接有边缘切割轮，边缘切割轮位于调节座内侧，从动转轴另一端 连接有从动轮，从动轮位于调节座外侧，所述切割电机的输出轴 连接有主动轮，所述传动带一端套设在主动轮上，另一端套设在 从动轮上，所述调节座内侧通过固定块连接有限位板，限位板位 于边缘切割轮后端，所述调节座内侧固定有废边引导板，所述废 边引导板位于限位板上方，两个所述安装板之间转动连接有传送 辊；

所述刀片调节机构包括横向转轴、定位板、调节板、调节杆、 锁紧螺栓，所述转轴一端转动连接在左侧板上，另一端转动连接 在右侧箱体上，所述右侧箱体内固定有驱动转轴转动的切条电机， 切条电机位于放料电机的上方，所述定位板两端分别固定在左侧 板、右侧箱体上，定位板位于横向转轴后方，所述调节杆一端铰接在调节板上，另一端具有卡扣在定位板上部的上卡爪，所述调 节板底部具有卡扣在定位板下端的下卡爪，所述调节板上端开有 T 型槽，锁紧螺栓嵌入到所述 T 型槽内，所述锁紧螺栓上端穿过 调节杆并连接有锁紧螺母，锁紧螺母底部与调节杆上端面相抵靠， 所述转轴上套设有若干个可沿着转轴轴向移动的切条轮，所述调 节板两侧通过螺栓连接有同步板，所述切条轮位于两个同步板之间；

所述收卷机构包括收卷辊、挂钩弹簧、卡止块，所述左侧板 和右侧箱体的后端均开有供收卷辊滑动的滑孔，所述滑孔连接有 圆孔，所述收卷辊两端均转动连接在圆孔上，所述左侧板和右侧 箱体的内侧均固定有限位座、固定螺栓，所述卡座位于收卷辊后 端下方，固定螺栓位于收卷辊前端下方，所述挂钩弹簧一端钩在 固定螺栓上，另一端连接有伸缩皮带，所述伸缩皮带一端绕过收 卷辊连接有调节弹簧，所述限位座具有通孔，所述调节弹簧穿过 通孔连接有卡止块，所述卡止块顶部与限位座底部相抵靠。

首先，本发明通过设置摆动架、放卷定位块、转动柱、转动 卡板，实现对放卷辊的定位，从而使得铜带卷在旋转过程中不会 发生位移，不会对分条操作造成影响，提高加工效率，且本发明 便于更换不同型号的放卷辊，适用性好，操作简单便捷；

其次，本发明通过设置调节气缸、切割电机，实现可针对不 同尺寸的铜带进行自动调节切割距离，适用性强，节省人工，自 动化程度高，本实用新型设置有限位板，可有效避免边缘切割后 的铜带因宽度变小发生移动，提高生产质量，本发明通过设置有 废边引导板，可有效将切割出的废边引导出机构，避免发生堵塞 卡住，进一步提高工作效率；

再者，本发明设置有调节板、调节杆、锁紧螺栓，通过调节 锁紧螺母改变调节板之间的横向距离，可纵向切割形成不同宽度 的材料，满足不同的加工需求，提高生产效率，切割轮和牵引辊之间的间距可调节，可分切不同厚度的材料，本发明通过设置同 步板，提高了铜带分切过程的精确性。

最后，本发明设置有挂钩弹簧、卡止块、伸缩皮带、限位座、 固定螺栓、调节弹簧，通过将伸缩皮带套在收卷辊上，伸缩皮带 的两端分别与挂钩弹簧、调节弹簧相连接，挂钩弹簧挂在固定螺 栓上，调节弹簧穿过限位座连接有卡止块，伸缩皮带对收卷辊施 加一个向下的力使得收卷辊在转动过程中不会发生位移脱离装 置，便于更好的收卷分切完成后的铜带，同时改变挂钩弹簧连接 方式，便于更换新的收卷辊，操作方便。

进一步的，所述的转动卡板为半圆形，转动卡板具有与限位 块相抵靠的斜面。转动卡板在转动角度进行锁紧时，转动卡板与 限位块之间的摩擦力可缓慢增加。

进一步的，所述的放卷定位块具有螺纹通孔，所述螺纹通孔 螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端穿过螺纹通孔连接有锥形块，另 一端固定有调节头。

通过转动调节头使得锥形块相对于放卷辊水平移动，从而进 一步精准调节锥形块与放卷辊之间的距离及抵靠松紧。

进一步的，所述的限位板的外侧水平面与边缘切割轮的外侧 水平面位于同一水平面上。

边缘切割后的铜带刚好可以贴靠着限位板外侧水平面运输， 有效避免铜带发生位移。

进一步的，所述的废边引导板通过螺栓固定在调节座上，所 述废边引导板位相对于调节座的夹角为 30 度。

进一步的，所述的转轴上具有突出的定位长条，所述切条轮 的中心孔上开有供定位长条卡嵌的同步槽。

进一步的，所述的左侧板和右侧箱体之间转动连接有切割辊， 所述切割辊位于切条轮下方。

进一步的，所述的左侧板、右侧箱体均具有凸出的支撑柱，支撑柱上开有供定位板端部放置的方槽。

进一步的，所述的摆动架包括上摆杆、下摆杆、竖杆，所述 上摆杆通过竖杆与下摆杆焊接固定，所述转动柱转动连接在竖杆 上。

进一步的，所述的左侧板和右侧箱体的底部均固定有支撑底 座。

与现有技术相比，本发明的优点有：

1、本发明设置有放卷机构，实现对放卷辊的定位，从而使得 铜带卷在旋转过程中不会发生位移，不会对分条操作造成影响， 提高加工效率，且更换不同型号的放卷辊，适用性好，操作简单 便捷。

2、本发明设置有废边切割机构，实现了可自动调整两个边缘 切割轮的间距，可切割不同宽度的铜带，满足不同的需求，无需 人工调节，自动化程度高，提高工作效率和分割质量，废边切割 机构设有限位板，有效避免边缘切割后的铜带发生偏移，提高输 送稳定性，为后续加工提供良好基础。

3、本发明设置有刀片调节机构，实现可纵向切割形成不同宽 度的材料，满足不同的加工需求，提高生产效率，本发明通过设 置同步板，提高了铜带分切过程的精确性。

4、本发明设置有收卷机构，有效避免收卷辊在收卷时偏移位 置，提高收卷效率，且便于更换收卷辊，操作简单，提高工作效 率。

附图说明

图 1 是本发明铜带分切机的结构示意图一。

图 2 是本发明铜带分切机的结构示意图二。

图 3 是本发明铜带分切机的放卷机构的结构示意图。

图 4 是本发明铜带分切机的废边切割机构的结构示意图。

图 5 是本发明铜带分切机的废边切割机构的俯视图。

图 6 是本发明铜带分切机的 A 处的放大图。

图 7 是本发明铜带分切机的刀片调节机构的结构示意图。

图中，1、左侧板；2、右侧箱体；3、连杆；4、放卷辊；5、 导向辊；6、收卷辊；7、摆动架；8、纵向转轴；9、转动柱；10、 固定座；11、转动卡板；12、转把；13、限位块；14、支撑块； 15、橡胶限位块；16、凹槽；17、放卷定位块；18、锥形块；19、 放料电机；20、安装板；21、调节气缸；22、切割电机；23、从 动转轴；24、传动带；25、调节座；26、边缘切割轮；27、从动 轮；28、主动轮；29、限位板；30、废边引导板；31、横向转轴； 32、定位板；33、调节杆；34、锁紧螺栓；35、切条电机；36、 上卡爪；37、下卡爪；38、T 型槽；39、锁紧螺母；40、切条轮； 41、同步板；42、挂钩弹簧；43、卡止块；44、滑孔；45、圆孔； 46、限位座；47、固定螺栓；48、伸缩皮带；49、调节弹簧；50、 螺杆；51、支撑底座；52、调节头；53、定位长条；54、同步槽； 55、切割辊；56、支撑柱；57、上摆杆；58、下摆杆；59、竖杆； 60、调节板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图 1、3，本发明铜带分切机，包括左侧板 1、右侧箱体 2， 所述左侧板 1 通过连杆 3 与右侧箱体 2 连接，所述左侧板 1 和右 侧箱体 2 之间依次设有放卷机构、废边切割机构、导向辊 5、刀 片调节机构、收卷机构，所述放卷机构包括放卷辊 4、摆动架 7、纵向转轴8、转动柱 9，所述左侧板 1 外侧固定有两个固定座 10， 所述纵向转轴 8 转动连接在两个固定座 10 之间，所述摆动架 7 后端套设在纵向转轴 8 上并可相对左侧板 1水平摆动，转动柱 9转动连接在摆动架 7 上，所述转动柱 9 内端穿插过摆动架 7 连接有转动卡板 11，转动柱 9 外端连接有转把 12，所述左侧板 1 一侧 具有突出的限位块13，转动卡板 11 转动后可与限位块 13 相抵靠 并阻止摆动架 7 向外摆动，所述左侧板1 上固定有支撑块 14，所 述支撑块 14 具有用于支撑摆动架 7 的水平面，所述支撑块14 外 侧固定有橡胶限位块 15，所述橡胶限位块 15 上开有供转把 12 卡 嵌的凹槽 16，所述摆动架 7 前端固定有放卷定位块 17，所述放卷 定位块17 一侧具有锥形块 18，所述放卷辊 4 一端转动连接在右 侧箱体 2 上，放卷辊 4 另一端设有供锥形块 18 卡嵌的轴承并与锥 形块 18 相抵靠，所述右侧箱体 2 内固定有驱动放卷辊 4 转动的放 料电机19，所述的转动卡板 11 为半圆形，转动卡板 11 具有与限 位块 13 相抵靠的斜面，所述的放卷定位块 17 具有螺纹通孔，所 述螺纹通孔螺纹连接有螺杆 50，所述螺杆 50 一端穿过螺纹通孔 连接有锥形块 18，另一端固定有调节头 52，所述的摆动架 7 包括 上摆杆57、下摆杆 58、竖杆 59，所述上摆杆 57 通过竖杆 59 与 下摆杆58 焊接固定，所述转动柱 9 转动连接在竖杆 59 上，所述 的左侧板 1 和右侧箱体 2 的底部均固定有支撑底座51，所述的左 侧板 1、右侧箱体 2 均具有凸出的支撑柱 56，支撑柱 56 上开有供 定位板32 端部放置的方槽。

如图 2 所示，所述收卷机构包括收卷辊 6、挂钩弹簧 42、卡 止块 43，所述左侧板 1 和右侧箱体 2 的后端均开有供收卷辊 6 滑 动的滑孔 44，所述滑孔 44 连接有圆孔 45，所述收卷辊 6 两端均 转动连接在圆孔 45 上，所述左侧板 1 和右侧箱体 2 的内侧均固定 有限位座 46、固定螺栓 47，所述卡座位于收卷辊 6 后端下方，固 定螺栓 47位于收卷辊 6 前端下方，所述挂钩弹簧 42 一端钩在固 定螺栓 47 上，另一端连接有伸缩皮带 48，所述伸缩皮带 48 一端 绕过收卷辊 6 连接有调节弹簧 49，所述限位座 46具有通孔，所 述调节弹簧 49 穿过通孔连接有卡止块 43，所述卡止块 43 顶部与限位座46 底部相抵靠。

如图 4、5 所示，所述废边切割机构包括安装板 20、调节气 缸 21、切割电机 22、从动转轴 23、传动带 24、两个所述安装板 20 分别通过螺栓固定在左侧板 1 和右侧箱体2 上，所述调节气缸 21 固定在安装板 20 上，所述调节气缸 21 的伸缩杆穿过安装板 20连接有调节座 25，所述切割电机 22 固定在调节座 25 外侧，所述 从动转轴 23 穿过并转动连接在调节座 25 上，所述从动转轴 23 一端连接有边缘切割轮 26，边缘切割轮 26位于调节座 25 内侧， 从动转轴 23 另一端连接有从动轮 27，从动轮 27 位于调节座 25外侧，所述切割电机 22 的输出轴连接有主动轮 28，所述传动带 24 一端套设在主动轮28 上，另一端套设在从动轮 27 上，所述调 节座 25 内侧通过固定块连接有限位板 29，限位板 29 位于边缘切 割轮 26 后端，所述调节座 25 内侧固定有废边引导板 30，所述废 边引导板 30 位于限位板 29 上方，两个所述安装板 20 之间转动连 接有传送辊，所述的限位板 29 的外侧水平面与边缘切割轮 26 的 外侧水平面位于同一水平面上，所述的废边引导板 30 通过螺栓固 定在调节座 25 上，所述废边引导板 30 位相对于调节座25 的夹角 为 30 度。

如图 1、6、7 所示，所述刀片调节机构包括横向转轴 31、定 位板 32、调节板 60、调节杆 33、锁紧螺栓 34，所述转轴一端转 动连接在左侧板 1 上，另一端转动连接在右侧箱体 2 上，所述右 侧箱体 2 内固定有驱动转轴转动的切条电机 35，切条电机 35 位 于放料电机 19 的上方，所述定位板 32 两端分别固定在左侧板 1、 右侧箱体 2 上，定位板32 位于横向转轴 31 后方，所述调节杆 33 一端铰接在调节板 60 上，另一端具有卡扣在定位板 32 上部的上 卡爪 36，所述调节板 60 底部具有卡扣在定位板 32 下端的下卡爪37，所述调节板 60 上端开有 T 型槽 38，锁紧螺栓 34 嵌入到所述 T 型槽 38 内，所述锁紧螺栓 34 上端穿过调节杆 33 并连接有锁紧螺母 39，锁紧螺母 39 底部与调节杆 33上端面相抵靠，所述转轴 上套设有若干个可沿着转轴轴向移动的切条轮 40，所述调节板60 两侧通过螺栓连接有同步板 41，所述切条轮 40 位于两个同步板 41 之间，所述的转轴上具有突出的定位长条 53，所述切条轮 40 的中心孔上开有供定位长条 53 卡嵌的同步槽 54，所述的左侧板 1 和右侧箱体 2 之间转动连接有切割辊 55，所述切割辊 55 位于切 条轮 40 下方。

本发明的具体操作方式

首先转动转把 12 带动转动卡板 11 转动一定角度使其脱离相 抵靠的限位块13，转动摆动架 7，使摆动架 7 相对左侧边水平转 动一定角度，将筒铜带卷套设在放卷辊4 上，转动摆动架 7，使 锥形块 18 与放卷辊4 一端相抵靠，转动转把 12 带动转动卡板11 转动，使转动卡板 11 与限位块 13 完全相抵靠，同时将转把 12 卡嵌到凹槽 16 内定位，拧动调节头 52 调节锥形块 18 相对放卷辊 4 水平移动，使锥形块 18 进一步与放卷辊 4 相抵靠，便于更好地 定位放卷辊 4；

再根据实际加工的铜带的宽度驱动调节气缸 21 推动调节座 25横向移动，使得调节座 25 外侧水平面贴靠铜带边缘，铜带刚好可以通过，铜带输送至边缘切割轮 26 上，启动切割电机 22 带动边缘切割轮 26 转动，切割好的铜带贴靠着限位板 29 继续输送，切割出来的废边由废边引导板 30 引导出机构；

其次铜带通过导向辊 5 输送至刀片调节机构，调节锁紧螺母39，使得上卡爪 36脱离与定位板 32 上端，根据实际加工需求将调节板 60 沿着定位板 32 横向移动，同时同步板 41 带动切条轮 40 沿着转轴移动，待调节好切条轮40 之间的间距时，启动切条电机 35 驱动横向转轴 31 带动切条轮 40 转动，切条轮40 对铜带进行分割加工，分割好的铜带由收卷辊 6 收集。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种铜带分切机，包括左侧板（1）、右侧箱体（2），所述左侧板（1）通过连杆（3）与右侧箱体（2）连接，其特征在于，所述左侧板（1）和右侧箱体（2）之间依次设有放卷机构、废边切割机构、导向辊（5）、刀片调节机构、收卷机构；

所述放卷机构包括放卷辊（4）、摆动架（7）、纵向转轴（8）、转动柱（9），所述左侧板（1）外侧固定有两个固定座（10），所述纵向转轴（8）转动连接在两个固定座（10）之间，所述摆动架（7）后端套设在纵向转轴（8）上并可相对左侧板（1）水平摆动，转动柱（9）转动连接在摆动架（7）上，所述转动柱（9）内端穿插过摆动架（7）连接有转动卡板（11），转动柱（9）外端连接有转把（12），所述左侧板（1）一侧具有突出的限位块（13），转动卡板（11）转动后可与限位块（13）相抵靠并阻止摆动架（7）向外摆动，所述左侧板（1）上固定有支撑块（14），所述支撑块（14）具有用于支撑摆动架（7）的水平面，所述支撑块（14）外侧固定有橡胶限位块（15），所述橡胶限位块（15）上开有供转把（12）卡嵌的凹槽（16），所述摆动架（7）前端固定有放卷定位块（17），所述放卷定位块（17）一侧具有锥形块（18），所述放卷辊（4）一端转动连接在右侧箱体（2）上，放卷辊（4）另一端设有供锥形块（18）卡嵌的轴承并与锥形块（18）相抵靠，所述右侧箱体（2）内固定有驱动放卷辊（4）转动的放料电机（19）；

所述废边切割机构包括安装板（20）、调节气缸（21）、切割电机（22）、从动转轴（23）、传动带（24）、两个所述安装板（20）分别通过螺栓固定在左侧板（1）和右侧箱体（2）上，所述调节气缸（21）固定在安装板（20）上，所述调节气缸（21）的伸缩杆穿过安装板（20）连接有调节座（25），所述切割电机（22）固定在调节座（25）外侧，所述从动转轴（23）穿过并转动连接在调节座（25）上，所述从动转轴（23）一端连接有边缘切割轮（26），边缘切割轮（26）位于调节座（25）内侧，从动转轴（23）另一端连接有从动轮（27），从动轮（27）位于调节座（25）外侧，所述切割电机（22）的输出轴连接有主动轮（28），所述传动带（24）一端套设在主动轮（28）上，另一端套设在从动轮（27）上，所述调节座（25）内侧通过固定块连接有限位板（29），限位板（29）位于边缘切割轮（26）后端，所述调节座（25）内侧固定有废边引导板（30），所述废边引导板（30）位于限位板（29）上方，两个所述安装板（20）之间转动连接有传送辊；

所述刀片调节机构包括横向转轴（31）、定位板（32）、调节板（60）、调节杆（33）、锁紧螺栓（34），所述横向转轴（31）一端转动连接在左侧板（1）上，另一端转动连接在右侧箱体（2）上，所述右侧箱体（2）内固定有驱动横向转轴（31）转动的切条电机（35），切条电机（35）位于放料电机（19）的上方，所述定位板（32）两端分别固定在左侧板（1）、右侧箱体（2）上，定位板（32）位于横向转轴（31）后方，所述调节杆（33）一端铰接在调节板（60）上，另一端具有卡扣在定位板（32）上部的上卡爪（36），所述调节板（60）底部具有卡扣在定位板（32）下端的下卡爪（37），所述调节板（60）上端开有T型槽（38），锁紧螺栓（34）嵌入到所述T型槽（38）内，所述锁紧螺栓（34）上端穿过调节杆（33）并连接有锁紧螺母（39），锁紧螺母（39）底部与调节杆（33）上端面相抵靠，所述转轴上套设有若干个可沿着转轴轴向移动的切条轮（40），所述调节板（60）两侧通过螺栓连接有同步板（41），所述切条轮（40）位于两个同步板（41）之间；

所述收卷机构包括收卷辊（6）、挂钩弹簧（42）、卡止块（43），所述左侧板（1）和右侧箱体（2）的后端均开有供收卷辊（6）滑动的滑孔（44），所述滑孔（44）连接有圆孔（45），所述收卷辊（6）两端均转动连接在圆孔（45）上，所述左侧板（1）和右侧箱体（2）的内侧均固定有限位座（46）、固定螺栓（47），所述限位座（46）位于收卷辊（6）后端下方，固定螺栓（47）位于收卷辊（6）前端下方，所述挂钩弹簧（42）一端钩在固定螺栓（47）上，另一端连接有伸缩皮带（48），所述伸缩皮带（48）一端绕过收卷辊（6）连接有调节弹簧（49），所述限位座（46）具有通孔，所述调节弹簧（49）穿过通孔连接有卡止块（43），所述卡止块（43）顶部与限位座（46）底部相抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种铜带分切机，其特征在于，所述的转动卡板（11）为半圆形，转动卡板（11）具有与限位块（13）相抵靠的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种铜带分切机，其特征在于，所述的放卷定位块（17）具有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有螺杆（50），所述螺杆（50）一端穿过螺纹通孔连接有锥形块（18），另一端固定有调节头（52）。

4.根据权利要求1所述的一种铜带分切机，其特征在于，所述的限位板（29）的外侧水平面与边缘切割轮（26）的外侧水平面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种铜带分切机，其特征在于，所述的废边引导板（30）通过螺栓固定在调节座（25）上，所述废边引导板（30）相对于调节座（25）的夹角为30度。

6.根据权利要求1所述的一种铜带分切机，其特征在于，所述的转轴上具有突出的定位长条（53），所述切条轮（40）的中心孔上开有供定位长条（53）卡嵌的同步槽（54）。

7.根据权利要求1所述的一种铜带分切机，其特征在于，所述的左侧板（1）和右侧箱体（2）之间转动连接有切割辊（55），所述切割辊（55）位于切条轮（40）下方。

8.根据权利要求1所述的一种铜带分切机，其特征在于，所述的左侧板（1）、右侧箱体（2）均具有凸出的支撑柱（56），支撑柱（56）上开有供定位板（32）端部放置的方槽。

9.根据权利要求1所述的一种铜带分切机，其特征在于，所述的摆动架（7）包括上摆杆（57）、下摆杆（58）、竖杆（59），所述上摆杆（57）通过竖杆（59）与下摆杆（58）焊接固定，所述转动柱（9）转动连接在竖杆（59）上。

10.根据权利要求1所述的一种铜带分切机，其特征在于，所述的左侧板（1）和右侧箱体（2）的底部均固定有支撑底座（51）。

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