CN114714065B - 一种一出二芯体组装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一出二芯体组装机构，属于芯体组装技术领域，包括前压头，所述前压头一侧开设有工件一前边板放置槽，且在前压头下方安装有组装机构，所述组装机构包括设置在前压头下方的动板，且动板一侧设置有静板，所述静板上方安装有后压头。本发明采用联动机构，推动杆带动联动上压块向上移动，实现升降顶压板开始将预制产品前后边板顶出，将前后两边板布置于两产品中间，实现两组产品前后边板的安放，这样在安装时，实现操作者一次上下料循环时间内，生产两个产品，不仅提高设备高速连续运转提高生产效率，同时生产相同数量产品时，大大降低了操作者重复上下料的次数，降低劳动负荷。

Description

一种一出二芯体组装机构

技术领域

本发明涉及芯体组装技术领域，具体涉及一种一出二芯体组装机构。

背景技术

空调散热片及油冷器芯子组装技术，首先通过自动对扁管与翅带的预组装，然后传送到装配位置，进行整体部件的压装，因油冷器产品相对散热片体积小，管数少。预组装时间短，使得整体压装过程中人员操作时间占比大于管与翅带预组装时间，导致组装线不能连贯高效生产。

目前装配机组装机都是一次压装一个产品，特别涉及管数少的油冷器组装时，为了兼顾操作者作业时间使设备连续不断生产，需要将制带机速度降低，从而生产效率比较低；目前市场上装配机行业都是单件流生产，管带预组装后，由后压头将产品推入压装位，进行压装成型，大幅度降低了设备高速连续运转降低了生产效率，提高了操作者重复上下料的次数。

发明内容

为此，本发明提供一种一出二芯体组装机构，本发明采用联动机构，生产两个产品，不仅提高设备高速连续运转提高生产效率，同时生产相同数量产品时，大大降低了操作者重复上下料的次数，降低劳动负荷，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一出二芯体组装机构，包括前压头，所述前压头一侧开设有工件一前边板放置槽，且在前压头下方安装有组装机构，所述组装机构包括设置在前压头下方的动板，且动板一侧设置有静板，所述静板上方安装有后压头，在后压头一侧设置有工件二后边板放置槽，且工件二后边板放置槽和动板之间所形空间设置为工件二前边板放置槽，所述工件二前边板放置槽一侧设置有工件一后边板放置槽，所述动板和静板连接处下方安装有升降顶压板，且升降顶压板底端连接有联动上移板，且在联动上移板外部安装有联动上压块，且在联动上压块底端位置处连接有推动杆，所述推动杆底端安装有升降气缸。

进一步地，所述前压头与动板之间固定连接，所述工件一前边板放置槽与工件二后边板放置槽形状相似且对称设置。

进一步地，所述推动杆上下两端分别与联动上压块和升降气缸推动端两两之间固定连接，所述联动上压块横切面形状设置为凹形。

进一步地，所述联动上移板一侧贯穿嵌入安装有定位轴杆，且定位轴杆与联动上移板活动连接。

进一步地，所述动板左右两侧均安装有推动块，且推动块一侧安装有用于移动的联动机构，所述联动机构包括设置在推动块一侧的推动气缸，在推动气缸一侧连接有固定支板，所述推动块底端连接有两个导向凹块，在导向凹块内部连接有支撑导向板，所述推动块两侧均设置有拉动块，且拉动块一侧连接有复位弹簧钩，所述复位弹簧钩一端连接有固定支块，所述复位弹簧钩两端分别与拉动块和固定支块两两之间卡接固定，且复位弹簧钩由铜材质制成，所述导向凹块竖截面形状设置为凹形，所述导向凹块内部在支撑导向板外部上滑动连接。

进一步地，所述前压头外壁且位于工件一前边板放置槽相邻两侧均安装有拨片下压板，所述拨片下压板顶端连接有联动下压块，且联动下压块内部安装有移动气缸，所述移动气缸一侧通过多个螺栓固定在侧面固定板上。

进一步地，所述工件一前边板放置槽上方安装有管带携带板，且管带携带板内部安装有联动杆，所述联动杆顶端安装有联动气缸，所述联动气缸外部套设有固定套环板，在固定套环板顶端连接有套环螺纹块，所述套环螺纹块内壁螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆一端安装有驱动电机，所述套环螺纹块一侧安装有导向框架，所述联动杆外部两侧均安装有导向支杆，每个导向支杆顶端均焊接有限位杆。

本发明具有如下优点：

1、本发明采用联动机构可以将前边板放入到动板和工件一后边板放置槽之间，再使后边板移动到工件二后边板放置槽和工件二前边板放置槽之间位置处，启动升降气缸带动推动杆上移，推动杆带动联动上压块向上移动，实现升降顶压板开始将预制产品前后边板顶出，将前后两边板布置于两产品中间，实现两组产品前后边板的安放，这样在安装时，实现操作者一次上下料循环时间内，生产两个产品，不仅提高设备高速连续运转提高生产效率，同时生产相同数量产品时，大大降低了操作者重复上下料的次数，降低劳动负荷；

2、本发明采用联动机构使推动气缸带动推动块进行移动，动板可以带动前压头进行移动，推动块带动导向凹块沿着支撑导向板上进行移动，拉动块带动复位弹簧钩在固定支块上进行拉伸，动板和静板组成一整体底板，侧面固定板上的移动气缸带动联动下压块向上移动，即可使拨片下压板向上移动，进行收起操作，两产品实现置于前后压头之间，这样可以对产品侧边进行挤压限位，这样固定后完成拼装操作，在拼装时可以稳定进行拼装操作，且在拼装时不易造成晃动，稳定驱动性更高；

综上，实现操作者一次上下料循环时间内，生产两个产品，不仅提高设备高速连续运转提高生产效率，同时生产相同数量产品时，大大降低了操作者重复上下料的次数，降低劳动负荷，在拼装时不易造成晃动，稳定驱动性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的仰视立体结构示意图；

图3为本发明中的升降气缸与推动杆连接处结构示意图；

图4为本发明中的俯视平面图结构示意图；

图5为本发明中的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明中的侧面固定板与移动气缸连接处结构示意图；

图7为本发明中的图1中B处放大结构示意图；

图中：1、前压头；2、工件一前边板放置槽；3、动板；4、静板；5、后压头；6、工件二后边板放置槽；7、升降顶压板；8、联动上压块；9、推动杆；10、升降气缸；11、联动上移板；12、定位轴杆；13、推动块；14、推动气缸；15、固定支板；16、导向凹块；17、支撑导向板；18、拉动块；19、复位弹簧钩；20、固定支块；21、拨片下压板；22、联动下压块；23、移动气缸；24、侧面固定板；25、管带携带板；26、联动杆；27、联动气缸；28、固定套环板；29、套环螺纹块；30、传动丝杆；31、驱动电机；32、导向框架；33、导向支杆；34、限位杆；35、工件二前边板放置槽；36、工件一后边板放置槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7所示的一种一出二芯体组装机构，包括前压头1，前压头1一侧开设有工件一前边板放置槽2，且在前压头1下方安装有组装机构，组装机构包括设置在前压头1下方的动板3，且动板3一侧设置有静板4，静板4上方安装有后压头5，在后压头5一侧设置有工件二后边板放置槽6，且工件二后边板放置槽6和动板3之间所形空间设置为工件二前边板放置槽35，工件二前边板放置槽35一侧设置有工件一后边板放置槽36，动板3和静板4连接处下方安装有升降顶压板7，且升降顶压板7底端连接有联动上移板11，且在联动上移板11外部安装有联动上压块8，且在联动上压块8底端位置处连接有推动杆9，推动杆9底端安装有升降气缸10。

在一些实施例中如附图1所示，前压头1与动板3之间固定连接，工件一前边板放置槽2与工件二后边板放置槽6形状相似且对称设置，以便动板3可以带动前压头1进行移动，将前边板放入到动板3和工件一后边板放置槽36之间，再使后边板移动到工件二后边板放置槽6和工件二前边板放置槽35之间位置处。

在一些实施例中如附图3所示，推动杆9上下两端分别与联动上压块8和升降气缸10推动端两两之间固定连接，联动上压块8横切面形状设置为凹形，以便启动升降气缸10带动推动杆9上移，推动杆9带动联动上压块8向上移动。

在一些实施例中如附图3所示，联动上移板11一侧贯穿嵌入安装有定位轴杆12，且定位轴杆12与联动上移板11活动连接，以便带动联动上移板11开始沿着定位轴杆12外部向上移动，实现升降顶压板7开始将预制产品前后边板顶出。

在一些实施例中如附图3-5所示，动板3左右两侧均安装有推动块13，且推动块13一侧安装有用于移动的联动机构，联动机构包括设置在推动块13一侧的推动气缸14，在推动气缸14一侧连接有固定支板15，推动块13底端连接有两个导向凹块16，在导向凹块16内部连接有支撑导向板17，推动块13两侧均设置有拉动块18，且拉动块18一侧连接有复位弹簧钩19，复位弹簧钩19一端连接有固定支块20，复位弹簧钩19两端分别与拉动块18和固定支块20两两之间卡接固定，且复位弹簧钩19由铜材质制成，导向凹块16竖截面形状设置为凹形，导向凹块16内部在支撑导向板17外部上滑动连接；

以便，推动气缸14带动推动块13进行移动，这样动板3可以带动前压头1进行移动，即可使推动块13带动导向凹块16沿着支撑导向板17上进行移动，复位弹簧钩19在固定支块20上进行拉伸，动板3进行运动。

在一些实施例中如附图6所示，前压头1外壁且位于工件一前边板放置槽2相邻两侧均安装有拨片下压板21，拨片下压板21顶端连接有联动下压块22，且联动下压块22内部安装有移动气缸23，移动气缸23一侧通过多个螺栓固定在侧面固定板24上。

以便，启动侧面固定板24上移动气缸23带动联动下压块22向下移动，联动下压块22带动拨片下压板21向下移动挤压前后边板位置处。

在一些实施例中如附图1-7所示，工件一前边板放置槽2上方安装有管带携带板25，且管带携带板25内部安装有联动杆26，联动杆26顶端安装有联动气缸27，联动气缸27外部套设有固定套环板28，在固定套环板28顶端连接有套环螺纹块29，套环螺纹块29内壁螺纹连接有传动丝杆30，传动丝杆30一端安装有驱动电机31，套环螺纹块29一侧安装有导向框架32，联动杆26外部两侧均安装有导向支杆33，每个导向支杆33顶端均焊接有限位杆34。

以便，启动联动气缸27带动联动杆26向下移动，即可使联动杆26带动管带携带板25向下沿着导向支杆33外部进行移动，限位杆34可以对导向支杆33起到支撑的作用，对两个前后边板上方起到限位的作用，不易翘起。

本发明的使用过程如下：

升降支撑时，在压装前，启动驱动电机31带动传动丝杆30进行正转，传动丝杆30带动套环螺纹块29在螺纹的作用下左移，从而使固定套环板28向左移动，固定套环板28底端位置处可以带动管带携带板25向左移动，从而后压头5带动静板4向左移动，这样可以使动板3和静板4张开存在一定的空隙，并且将前边板放入到动板3和工件一后边板放置槽36之间，再使后边板移动到工件二后边板放置槽6和工件二前边板放置槽35之间位置处，可以启动联动气缸27带动联动杆26向下移动，即可使联动杆26带动管带携带板25向下移动，并且管带携带板25可以沿着导向支杆33外部进行移动，并且限位杆34可以对导向支杆33起到支撑的作用，这样可以实现对两个前后边板上方起到限位的作用，不易翘起。

升降预装时，并且在升降顶压板7上启动升降气缸10带动推动杆9上移，推动杆9带动联动上压块8向上移动，即可使联动上压块8带动升降顶压板7向上移动，并且带动联动上移板11开始沿着定位轴杆12外部向上移动，即可实现升降顶压板7开始将预制产品前后边板顶出，将前后两边板布置于两产品中间，实现两组产品前后边板的安放，侧面固定板24上移动气缸23带动联动下压块22向下移动，即可使联动下压块22带动拨片下压板21向下移动挤压前后边板位置处。

挤压固定时，可以固定支板15上的推动气缸14，推动气缸14带动推动块13进行移动，推动块13带动动板3进行移动，这样动板3可以带动前压头1进行移动，即可使推动块13带动导向凹块16沿着支撑导向板17上进行移动，且拉动块18带动复位弹簧钩19在固定支块20上进行拉伸，动板3进行运动，动板3和静板4组成一整体底板，侧面固定板24上的移动气缸23带动联动下压块22向上移动，即可使拨片下压板21向上移动，进行收起操作，两产品实现置于前后压头之间，同时实现两个产品靠近侧边板的安装，然后在移动驱动电机31带动传动丝杆30进行反转，即可使套环螺纹块29带动固定套环板28在螺纹的作用下向右移动，后压头5开始给后两产品进行挤压，压装呈指定工艺要求尺寸。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (6)

1.一种一出二芯体组装机构，包括前压头（1），其特征在于：所述前压头（1）一侧开设有工件一前边板放置槽（2），且在前压头（1）下方安装有组装机构，所述组装机构包括设置在前压头（1）下方的动板（3），且动板（3）一侧设置有静板（4），所述静板（4）上方安装有后压头（5），在后压头（5）一侧设置有工件二后边板放置槽（6），且工件二后边板放置槽（6）和动板（3）之间所形空间设置为工件二前边板放置槽（35），所述工件二前边板放置槽（35）一侧设置有工件一后边板放置槽（36），所述动板（3）和静板（4）连接处下方安装有升降顶压板（7），且升降顶压板（7）底端连接有联动上移板（11），且在联动上移板（11）外部安装有联动上压块（8），且在联动上压块（8）底端位置处连接有推动杆（9），所述推动杆（9）底端安装有升降气缸（10）；

所述前压头（1）与动板（3）之间固定连接，所述工件一前边板放置槽（2）与工件二后边板放置槽（6）形状相似且对称设置；

所述动板（3）左右两侧均安装有推动块（13），且推动块（13）一侧安装有用于移动的联动机构，所述联动机构包括设置在推动块（13）一侧的推动气缸（14），在推动气缸（14）一侧连接有固定支板（15），所述推动块（13）底端连接有两个导向凹块（16），在导向凹块（16）内部连接有支撑导向板（17），所述推动块（13）两侧均设置有拉动块（18），且拉动块（18）一侧连接有复位弹簧钩（19），所述复位弹簧钩（19）一端连接有固定支块（20）；

所述前压头（1）外壁且位于工件一前边板放置槽（2）相邻两侧均安装有拨片下压板（21），所述拨片下压板（21）顶端连接有联动下压块（22），且联动下压块（22）内部安装有移动气缸（23），所述移动气缸（23）一侧通过多个螺栓固定在侧面固定板（24）上；

所述工件一前边板放置槽（2）上方安装有管带携带板（25），且管带携带板（25）内部安装有联动杆（26），所述联动杆（26）顶端安装有联动气缸（27），所述联动气缸（27）外部套设有固定套环板（28），在固定套环板（28）顶端连接有套环螺纹块（29），所述套环螺纹块（29）内壁螺纹连接有传动丝杆（30），所述传动丝杆（30）一端安装有驱动电机（31）。

2.如权利要求1所述的一种一出二芯体组装机构，其特征在于：所述推动杆（9）上下两端分别与联动上压块（8）和升降气缸（10）推动端两两之间固定连接，所述联动上压块（8）横切面形状设置为凹形。

3.如权利要求1所述的一种一出二芯体组装机构，其特征在于：所述联动上移板（11）一侧贯穿嵌入安装有定位轴杆（12），且定位轴杆（12）与联动上移板（11）活动连接。

4.如权利要求1所述的一种一出二芯体组装机构，其特征在于：所述复位弹簧钩（19）两端分别与拉动块（18）和固定支块（20）两两之间卡接固定，且复位弹簧钩（19）由铜材质制成。

5.如权利要求1所述的一种一出二芯体组装机构，其特征在于：所述导向凹块（16）竖截面形状设置为凹形，所述导向凹块（16）内部在支撑导向板（17）外部上滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种一出二芯体组装机构，其特征在于：所述套环螺纹块（29）一侧安装有导向框架（32），所述联动杆（26）外部两侧均安装有导向支杆（33），每个导向支杆（33）顶端均焊接有限位杆（34）。

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