CN112719188A - 一种防止锻压件锻压变形的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止锻压件锻压变形的装置，包括支撑板以及设置于所述支撑板上的锻压箱，所述锻压箱内设有锻压腔，所述锻压腔内设有能上下滑动的锻压推板，本发明能对锻造件进行横向夹紧固定，使得其在锻造时不会晃动而对锻压效果产生影响，本发明能在锻压机上升时带动使得锻压工件被提升离开锻压台，同时伸出清理板至锻压件与锻压平台之间，使清理板同时相向运动对锻压平台上的锻压件表面掉落的废屑废渣进行清理，在清理废渣的同时清理板能加高厚度，防止废渣过多溢出清理板重新落在锻压台上，使得锻压工件不会在锻压时发生损伤性形变，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止锻压件锻压变形的装置，主要涉及锻压机技术领域。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机、折弯机等，现阶段的锻压机在对工件进行锻压变形时，都会使锻压件表面的废屑废渣被挤压掉落至加工台上，清理时需要人工拿清理扫帚进行清理，由于锻压件温度过高，不仅容易造成扫帚起火且极易对清理者造成损伤，费时费力，若是不清理废渣，则可能对锻压件的锻压过程造成影响，使得锻压件出现锻压不完全现象，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防止锻压件锻压变形的装置，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种防止锻压件锻压变形的装置，包括支撑板以及设置于所述支撑板上的锻压箱，所述锻压箱内设有锻压腔，所述锻压腔内设有能上下滑动的锻压推板，所述锻压推板下方固定设有锻压块，所述锻压块能运动至所述锻压腔外部，所述锻压箱上固定设有锻压气管，所述锻压箱左侧固定设有挤压箱，所述挤压箱内设有挤压腔，所述挤压腔内设有能上下运动的挤压板，所述挤压板下方固定设有挤压推板，所述挤压推板能延伸至所述挤压腔外部，且所述挤压推板底部与液压气缸固定连接，所述挤压箱上方固定设有挤压气管，所述挤压气管与所述锻压气管相连，使得所述挤压腔、所述锻压腔内部相连通，所述挤压箱左侧固定设有联动挤压箱，所述联动挤压箱内设有联动挤压腔，所述联动挤压腔内设有能上下运动的联动挤压板，所述联动挤压板下方固定设有联动推杆，所述联动推杆延伸至所述联动挤压腔外部固定在所述挤压推板上，所述联动挤压箱右端固定设有排气管，所述锻压箱左右两侧固定设有左右对称的推动箱，所述推动箱内均设有推动腔，所述推动腔内均设有能运动的夹紧推板，所述夹紧推板下方均固定设有夹紧推杆，所述夹紧推杆均延伸至所述推动腔外部，所述夹紧推杆上均固定设有夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆上均固定设有夹紧块，所述推动腔上均固定设有进气管，所述进气管均与所述排气管连通，所述锻压箱底部固定设有支承块，所述支承块上放置有锻压件，所述锻压件前侧固定设有清理箱，所述清理箱内设有左右对称的清理腔，所述清理腔内均弹性设有挤压复位弹簧，所述挤压复位弹簧另一端均与移动块固定连接，所述移动块前侧均固定设有固定齿条，所述移动块上均转动设有转向轴，所述转向轴上均固定设有转向齿轮，所述转向齿轮外侧固定设有清理板，所述转向齿轮能带动所述清理板沿所述转向轴转动，每个所述清理腔内顶壁均转动设有左右对称的啮合轴，所述啮合轴上均固定设有啮合齿轮，所述啮合齿轮均能与所述转向齿轮啮合，所述啮合齿轮下方均固定设有啮合棘轮，每个所述清理腔内均转动设有传动轴，所述传动轴上均固定设有传动棘轮，所述传动棘轮均与对应的所述啮合棘轮棘轮啮合，所述传动棘轮下方均固定设有传动齿轮，所述传动齿轮均能与所述固定齿条啮合传动，所述清理腔内均固定设有支架，所述支架上均转动设有滑轮轴，所述滑轮轴上均固定设有滑轮，所述移动块上均固定连接有连接拉线，所述连接拉线另一端均通过所述滑轮表面固定连接在对应的所述夹紧伸缩杆下方。。
进一步地，所述清理板内设有提升腔，所述提升腔内设有能沿其上下滑动的提升推板，所述提升推板上固定设有提升运动块，所述提升运动块上固定设有遮挡清理板，所述提升运动块能运动至所述提升腔外部将所述遮挡清理板向上带动。
进一步地，所述提升腔左侧固定设有输气管，所述输气管与所述排气管连通，使得所述联动挤压板向下运动时所述提升推板能带动所述遮挡清理板向上运动，使得所述清理板内所述遮挡清理板升起，达到防止灰尘因堆积过多而造成的溢出现象。
进一步地，每个所述清理腔内对称的所述传动棘轮、所述啮合棘轮棘轮啮合转动方向相反，当所述固定齿条向中心运动带动中心的所述传动齿轮转动后，所述传动棘轮、所述啮合棘轮能传动带动所述啮合轴转动使得所述清理板沿所述转向轴转动，而所述固定齿条相反运动时带动所述传动齿轮转动，中心的所述啮合棘轮、所述传动棘轮不会带动传动，而边侧的所述啮合棘轮、所述传动棘轮则相反。
进一步地，所述推动箱设置左右对称的两个是为了是所述夹紧块夹紧所述锻压件带动其运动时更加平稳，防止所述锻压件倾斜造成的锻造失败。
本发明的有益效果 ：本发明能对锻造件进行横向夹紧固定，使得其在锻造时不会晃动而对锻压效果产生影响，本发明能在锻压机上升时带动使得锻压工件被提升离开锻压台，同时伸出清理板至锻压件与锻压平台之间，使清理板同时相向运动对锻压平台上的锻压件表面掉落的废屑废渣进行清理，在清理废渣的同时清理板能加高厚度，防止废渣过多溢出清理板重新落在锻压台上，使得锻压工件不会在锻压时发生损伤性形变，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-3所述的一种防止锻压件锻压变形的装置，包括支撑板10以及设置于所述支撑板10上的锻压箱11，所述锻压箱11内设有锻压腔12，所述锻压腔12内设有能上下滑动的锻压推板14，所述锻压推板14下方固定设有锻压块15，所述锻压块15能运动至所述锻压腔12外部，所述锻压箱11上固定设有锻压气管13，所述锻压箱11左侧固定设有挤压箱16，所述挤压箱16内设有挤压腔17，所述挤压腔17内设有能上下运动的挤压板18，所述挤压板18下方固定设有挤压推板19，所述挤压推板19能延伸至所述挤压腔17外部，且所述挤压推板19底部与液压气缸34固定连接，所述挤压箱16上方固定设有挤压气管51，所述挤压气管51与所述锻压气管13相连，使得所述挤压腔17、所述锻压腔12内部相连通，所述挤压箱16左侧固定设有联动挤压箱20，所述联动挤压箱20内设有联动挤压腔21，所述联动挤压腔21内设有能上下运动的联动挤压板22，所述联动挤压板22下方固定设有联动推杆23，所述联动推杆23延伸至所述联动挤压腔21外部固定在所述挤压推板19上，所述联动挤压箱20右端固定设有排气管24，所述锻压箱11左右两侧固定设有左右对称的推动箱25，所述推动箱25内均设有推动腔59，所述推动腔59内均设有能运动的夹紧推板26，所述夹紧推板26下方均固定设有夹紧推杆27，所述夹紧推杆27均延伸至所述推动腔59外部，所述夹紧推杆27上均固定设有夹紧伸缩杆29，所述夹紧伸缩杆29上均固定设有夹紧块30，所述推动腔59上均固定设有进气管28，所述进气管28均与所述排气管24连通，所述锻压箱11底部固定设有支承块33，所述支承块33上放置有锻压件31，所述锻压件31前侧固定设有清理箱32，所述清理箱32内设有左右对称的清理腔36，所述清理腔36内均弹性设有挤压复位弹簧44，所述挤压复位弹簧44另一端均与移动块45固定连接，所述移动块45前侧均固定设有固定齿条48，所述移动块45上均转动设有转向轴46，所述转向轴46上均固定设有转向齿轮47，所述转向齿轮47外侧固定设有清理板49，所述转向齿轮47能带动所述清理板49沿所述转向轴46转动，每个所述清理腔36内顶壁均转动设有左右对称的啮合轴42，所述啮合轴42上均固定设有啮合齿轮52，所述啮合齿轮52均能与所述转向齿轮47啮合，所述啮合齿轮52下方均固定设有啮合棘轮43，每个所述清理腔36内均转动设有传动轴40，所述传动轴40上均固定设有传动棘轮41，所述传动棘轮41均与对应的所述啮合棘轮43棘轮啮合，所述传动棘轮41下方均固定设有传动齿轮50，所述传动齿轮50均能与所述固定齿条48啮合传动，所述清理腔36内均固定设有支架37，所述支架37上均转动设有滑轮轴38，所述滑轮轴38上均固定设有滑轮39，所述移动块45上均固定连接有连接拉线35，所述连接拉线35另一端均通过所述滑轮39表面固定连接在对应的所述夹紧伸缩杆29下方。。
有益地，所述清理板49内设有提升腔54，所述提升腔54内设有能沿其上下滑动的提升推板56，所述提升推板56上固定设有提升运动块55，所述提升运动块55上固定设有遮挡清理板60，所述提升运动块55能运动至所述提升腔54外部将所述遮挡清理板60向上带动。
有益地，所述提升腔54左侧固定设有输气管58，所述输气管58与所述排气管24连通，使得所述联动挤压板22向下运动时所述提升推板56能带动所述遮挡清理板60向上运动，使得所述清理板49内所述遮挡清理板60升起，达到防止灰尘因堆积过多而造成的溢出现象。
有益地，每个所述清理腔36内对称的所述传动棘轮41、所述啮合棘轮43棘轮啮合转动方向相反，当所述固定齿条48向中心运动带动中心的所述传动齿轮50转动后，所述传动棘轮41、所述啮合棘轮43能传动带动所述啮合轴42转动使得所述清理板49沿所述转向轴46转动，而所述固定齿条48相反运动时带动所述传动齿轮50转动，中心的所述啮合棘轮43、所述传动棘轮41不会带动传动，而边侧的所述啮合棘轮43、所述传动棘轮41则相反。
有益地，所述推动箱25设置左右对称的两个是为了是所述夹紧块30夹紧所述锻压件31带动其运动时更加平稳，防止所述锻压件31倾斜造成的锻造失败。
整个装置的机械动作的顺序 ：初始状态时，移动块45均处于清理腔36中心壁上挤压挤压复位弹簧44，清理板49沿转向轴46、转向齿轮47转动至清理腔36内部，将锻压件31平稳的放置于支承块33中心，锻造前左右设置的夹紧伸缩杆29启动伸长使得夹紧块30向中心运动将锻压件31夹紧，锻造锻压件31时液压气缸34启动带动挤压推板19、挤压板18向上运动，挤压腔17内气体被挤压通过挤压气管51、锻压气管13传至锻压腔12内部，锻压推板14、锻压块15被向下挤压敲击锻造锻压件31，同时挤压推板19带动联动推杆23、联动挤压板22向上运动，使得联动挤压腔21内其他被挤压通过排气管24、进气管28传至推动腔59内，夹紧推板26被向上挤压带动夹紧推杆27、夹紧伸缩杆29向上运动，使得锻压件31被同步带着向上运动，夹紧伸缩杆29拉动连接拉线35使得连接拉线35沿滑轮39转动将移动块45向外侧拉动，挤压复位弹簧44被拉动伸长，固定齿条48与中心的传动齿轮50啮合，传动齿轮50带动传动轴40、传动棘轮41转动，传动棘轮41带动啮合棘轮43转动，啮合棘轮43带动啮合齿轮52、啮合轴42转动，啮合齿轮52带动转向齿轮47转动使得清理板49沿转向轴46转动成竖直状态，同时排气管24对输气管58加压使得提升推板56推动提升运动块55向上运动，使得遮挡清理板60向上运动延长，使得清理板49、遮挡清理板60在支承块33表面将废渣废屑向两侧排出，且遮挡清理板60逐渐伸长，防止一开始就伸长触碰到锻压件31后损坏，同时使得处于清理板49外侧的废渣废屑积累后也不会重新落于清理板49内侧，防止将锻压件31放回原处后支承块33上残存废渣废屑对锻压工艺的破坏变形，移动块45继续沿外侧运动使得固定齿条48与外侧的传动齿轮50啮合传动，传动棘轮41、啮合棘轮43棘轮卡死并不会带动清理板49沿转向轴46转动，当液压气缸34向下运动回原处时，锻压推板14、锻压块15由于锻压腔12内气压通过锻压气管13被吸紧向上运动，联动推杆23、联动挤压板22一同被带动向上运动，夹紧推杆27、夹紧推板26被带动向下运动回原处，连接拉线35被放松，挤压复位弹簧44带动移动块45向中心运动回原处，固定齿条48向中心运动带动传动齿轮50转动，传动齿轮50带动传动棘轮41、传动轴40转动，传动棘轮41带动啮合棘轮43转动，啮合棘轮43带动啮合齿轮52、啮合轴42转动，啮合轴42带动转向齿轮47转动，转向齿轮47带动清理板49沿转向轴46转动使得清理板49处于清理腔36内，同时提升推板56、提升运动块55带动遮挡清理板60运动回原处，从而使得清理板49、遮挡清理板60复位，不会对锻压件31加工出现干扰。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种防止锻压件锻压变形的装置，包括支撑板以及设置于所述支撑板上的锻压箱，其特征在于：所述锻压箱内设有锻压腔，所述锻压腔内设有能上下滑动的锻压推板，所述锻压推板下方固定设有锻压块，所述锻压块能运动至所述锻压腔外部，所述锻压箱上固定设有锻压气管，所述锻压箱左侧固定设有挤压箱，所述挤压箱内设有挤压腔，所述挤压腔内设有能上下运动的挤压板，所述挤压板下方固定设有挤压推板，所述挤压推板能延伸至所述挤压腔外部，且所述挤压推板底部与液压气缸固定连接，所述挤压箱上方固定设有挤压气管，所述挤压气管与所述锻压气管相连，使得所述挤压腔、所述锻压腔内部相连通，所述挤压箱左侧固定设有联动挤压箱，所述联动挤压箱内设有联动挤压腔，所述联动挤压腔内设有能上下运动的联动挤压板，所述联动挤压板下方固定设有联动推杆，所述联动推杆延伸至所述联动挤压腔外部固定在所述挤压推板上，所述联动挤压箱右端固定设有排气管，所述锻压箱左右两侧固定设有左右对称的推动箱，所述推动箱内均设有推动腔，所述推动腔内均设有能运动的夹紧推板，所述夹紧推板下方均固定设有夹紧推杆，所述夹紧推杆均延伸至所述推动腔外部，所述夹紧推杆上均固定设有夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆上均固定设有夹紧块，所述推动腔上均固定设有进气管，所述进气管均与所述排气管连通，所述锻压箱底部固定设有支承块，所述支承块上放置有锻压件，所述锻压件前侧固定设有清理箱，所述清理箱内设有左右对称的清理腔，所述清理腔内均弹性设有挤压复位弹簧，所述挤压复位弹簧另一端均与移动块固定连接，所述移动块前侧均固定设有固定齿条，所述移动块上均转动设有转向轴，所述转向轴上均固定设有转向齿轮，所述转向齿轮外侧固定设有清理板，所述转向齿轮能带动所述清理板沿所述转向轴转动，每个所述清理腔内顶壁均转动设有左右对称的啮合轴，所述啮合轴上均固定设有啮合齿轮，所述啮合齿轮均能与所述转向齿轮啮合，所述啮合齿轮下方均固定设有啮合棘轮，每个所述清理腔内均转动设有传动轴，所述传动轴上均固定设有传动棘轮，所述传动棘轮均与对应的所述啮合棘轮棘轮啮合，所述传动棘轮下方均固定设有传动齿轮，所述传动齿轮均能与所述固定齿条啮合传动，所述清理腔内均固定设有支架，所述支架上均转动设有滑轮轴，所述滑轮轴上均固定设有滑轮，所述移动块上均固定连接有连接拉线，所述连接拉线另一端均通过所述滑轮表面固定连接在对应的所述夹紧伸缩杆下方。
2.根据权利要求 1 所述的一种防止锻压件锻压变形的装置，其特征在于：所述清理板内设有提升腔，所述提升腔内设有能沿其上下滑动的提升推板，所述提升推板上固定设有提升运动块，所述提升运动块上固定设有遮挡清理板，所述提升运动块能运动至所述提升腔外部将所述遮挡清理板向上带动。
3.根据权利要求 1 所述的一种防止锻压件锻压变形的装置，其特征在于：所述提升腔左侧固定设有输气管，所述输气管与所述排气管连通，使得所述联动挤压板向下运动时所述提升推板能带动所述遮挡清理板向上运动，使得所述清理板内所述遮挡清理板升起，达到防止灰尘因堆积过多而造成的溢出现象。
4.根据权利要求 1 所述的一种防止锻压件锻压变形的装置，其特征在于：每个所述清理腔内对称的所述传动棘轮、所述啮合棘轮棘轮啮合转动方向相反，当所述固定齿条向中心运动带动中心的所述传动齿轮转动后，所述传动棘轮、所述啮合棘轮能传动带动所述啮合轴转动使得所述清理板沿所述转向轴转动，而所述固定齿条相反运动时带动所述传动齿轮转动，中心的所述啮合棘轮、所述传动棘轮不会带动传动，而边侧的所述啮合棘轮、所述传动棘轮则相反。
5.根据权利要求 1 所述的一种防止锻压件锻压变形的装置，其特征在于：所述推动箱设置左右对称的两个是为了是所述夹紧块夹紧所述锻压件带动其运动时更加平稳，防止所述锻压件倾斜造成的锻造失败。
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| CN117566663A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-02-20 | 福建明一生态营养品有限公司 | 一种奶粉生产用全自动封罐装置 |
| CN117566663B (zh) * | 2024-01-03 | 2024-05-28 | 福建明一生态营养品有限公司 | 一种奶粉生产用全自动封罐装置 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210430 |