CN114713880B - 动柱式龙门复合式数控加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控加工机床的技术领域，公开了动柱式龙门复合式数控加工机床，包括机床主体、卧式加工结构及立式加工结构，立式加工结构包括支撑架和立驱动器，深孔钻呈立式贯穿架板布置，立驱动器二次驱动架板抵触工件布置，架板具有立收集腔，立收集腔用于供废屑和废水排出；卧式加工结构包括固定架和抵压结构，深孔钻沿卧式贯穿固定架布置，固定架抵触工件布置，固定架具有卧收集腔，卧收集腔用于供废屑和废水排出。立式加工时，架板限制深孔钻偏移，提高深孔钻的加工精确性，架板与工件呈抵触布置，便于废屑和废水的归集和排出；卧式加工时，固定架抵触工件，便于废屑和废水排出，同时，固定架限制深孔钻偏移，提高深孔钻的加工精准性。

Description

动柱式龙门复合式数控加工机床

技术领域

本发明专利涉及数控加工机床的技术领域，具体而言，涉及动柱式龙门复合式数控加工机床。

背景技术

数控加工机床，是指用数字化的信息来实现自动控制的机床；将工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数、切削加工的工艺参数以及各种辅助操作等加工信息，用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。

数控机床的运行处于不断的计算、输出、反馈等控制过程中，从而保证刀具和工件之间相对位置的准确性。

目前，常见的数控加工机床的类型有立式数控加工机床和卧式数控加工机床，且随着科技的进步，也出现了立式结合卧式的复合数控加工机床，从而满足不同的加工需求。

现有技术中，复合数控加工机床加工作业时，深孔钻缺乏有效的定位和限制，易导致深孔钻加工时产生偏移，影响加工精度；并且，加工过程中产生的废屑或废水易落入周边，不便于废屑和废水的归集和排出。

发明内容

本发明的目的在于提供动柱式龙门复合式数控加工机床，旨在解决现有技术中，复合数控加工机床加工作业时，深孔钻易产生偏移导致加工精度不佳的问题。

本发明是这样实现的，动柱式龙门复合式数控加工机床，包括机床主体、卧式加工结构以及立式加工结构，所述机床主体包括横梁和侧梁，所述横梁沿Y方向延伸布置，所述侧梁沿Z方向延伸布置，所述立式加工结构与所述横梁呈活动连接布置，所述卧式加工结构与所述侧梁呈活动连接布置；

所述立式加工结构包括支撑架和立驱动器，所述立驱动器用于驱动所述支撑架呈展开或收缩布置，所述支撑架包括架板，所述架板展开呈水平布置，深孔钻呈立式贯穿所述架板布置，且所述立驱动器二次驱动所述架板抵触工件布置，所述架板具有立收集腔，所述立收集腔用于供废屑和废水排出；

所述卧式加工结构包括固定架和抵压结构，深孔钻沿卧式贯穿所述固定架布置，所述抵压结构与所述固定架呈对应布置，且所述抵压结构用于驱动所述固定架抵触工件布置，所述固定架具有卧收集腔，所述卧收集腔用于供废屑和废水排出。

进一步的，所述机床包括工台、两个基座和两个所述侧梁，所述工台用于放置工件，所述立式加工结构处于所述工台的上方布置，所述卧式加工结构处于所述工台的侧部布置；两个所述基座呈间隔对应布置，所述工台处于两个所述基座之间布置，所述基座沿X方向延伸布置，两个所述侧梁与两个所述基座呈一一对应布置，所述侧梁的下部与所述基座呈活动连接布置，所述侧梁的上部与所述横梁呈连接固定布置，两个所述侧梁用于承载所述横梁。

进一步的，所述工台包括主台体和多个台油缸，所述主台体用于放置工件，所述台油缸的下部呈固定布置，所述台油缸的上部与所述主台体呈连接布置，各个所述台油缸呈间隔对应布置，各个所述台油缸呈同步启动布置，各个所述台油缸用于调整所述主台体的高度。

进一步的，所述立式加工结构包括立滑枕件，所述立滑枕件用于安设深孔钻，所述立滑枕件与所述横梁呈活动连接布置，所述支撑架安设所述立滑枕件布置；

所述支撑架包括滑台，所述滑台与所述立滑枕件呈活动连接布置，所述立驱动器用于驱动所述滑台相对所述立滑枕件沿Z方向呈往复移动布置，所述架板的内端与所述滑台的下部呈连接布置，所述架板的外端形成架孔，深孔钻贯穿所述架孔布置；加工作业时，所述驱动器驱动所述架板抵触工件布置。

进一步的，所述立驱动器包括纵向油缸件和斜向油缸件，所述斜向油缸件的上部与所述滑台呈连接布置，所述斜向油缸件的下部与所述架板呈连接布置，且所述斜向油缸件用于驱动所述架板相对所述滑台呈摆动布置；所述纵向油缸件的上部呈固定布置，所述纵向油缸件的下部与所述滑台呈连接布置，且所述纵向油缸件用于驱动所述滑台沿纵向呈往复移动布置，且所述纵向油缸件用于同步驱动所述架板抵触工件布置。

进一步的，所述纵向油缸件包括初行程和次行程，所述初行程用于驱动所述滑台至初位置，所述次行程用于驱动所述滑台至次位置，当所述滑台处于所述次位置时，所述架板抵触工件布置。

进一步的，所述卧式加工结构包括卧滑枕件、卧滑鞍以及斜滑鞍，所述卧滑鞍与所述卧滑枕件呈活动连接布置，所述卧滑鞍用于安设深孔钻；所述斜滑鞍呈倾斜延伸布置，深孔钻贯穿所述固定架布置，所述固定架与所述斜滑鞍呈活动连接布置，所述斜滑鞍设有斜电机，所述斜电机用于驱动所述固定架沿所述斜滑鞍呈往复移动布置，所述抵压结构安设所述卧滑枕件布置。

进一步的，所述抵压结构包括滑板件和抵压油缸，所述抵压油缸与所述滑板件呈连接布置，所述滑板件与所述卧滑枕件呈活动连接布置，且所述滑板件与所述固定架呈对应布置，所述抵压油缸用于推动所述滑板件沿朝向或背离所述固定架方向呈往复移动布置，所述滑板件用于推动所述固定架抵触工件布置；

所述卧式加工结构包括上浮动托架和下浮动托架，所述上浮动托架和所述下浮动托架呈间隔对应布置，且所述上浮动托架和所述下浮动托架分别安设所述滑板件，所述上浮动托架和所述下浮动托架沿上下夹持深孔钻布置；所述上浮动托架受外力沿背离深孔钻方向摆动布置，所述下浮动托架受外力沿背离深孔钻方向摆动布置。

进一步的，所述上浮动托架包括上轮架和两个上轮体，两个所述上轮体分别安设所述上轮架布置，且两个所述上轮体呈间隔对应布置，两个所述上轮体分别用于抵触深孔钻的外表面布置；所述下浮动托架包括下轮架和两个下轮体，两个所述下轮体分别安设所述下轮架布置，且两个所述下轮体呈间隔对应布置，两个所述下轮体分别用于抵触深孔钻的外表面布置；两个所述上轮体和两个所述下轮体沿自上而下方向呈一一对应布置，且两个所述上轮体和两个所述下轮体呈四角对应布置。

进一步的，所述卧滑枕件具有两个主滑轨和副滑轨，两个所述主滑轨呈间隔对应布置，所述主滑轨沿Y方向延伸布置，两个所述主滑轨同步与所述卧滑鞍呈活动连接布置；所述副滑轨处于两个所述主滑轨之间布置，其一所述主滑轨与所述副滑轨同步与所述滑板件呈活动连接布置。

与现有技术相比，本发明提供的动柱式龙门复合式数控加工机床，在卧式加工结构和立式加工结构的配合作用下，实现立式加工和卧式加工的兼容，工件一次装夹即可完成五面加工，满足多种加工需求，同时提高设备的加工效率；并且，立式加工时，在架板的作用下，限制深孔钻偏移，提高深孔钻的加工精确性，同时，立驱动器二次行程使架板与工件呈抵触布置，便于废屑和废水的归集和排出；卧式加工时，抵压结构驱动固定架抵触工件，加工过程的废屑和废水通过卧收集腔排出，便于废屑和废水的归集和排出，同时，在固定架的作用下，限制深孔钻偏移，极大提高深孔钻的加工精准性。

附图说明

图1是本发明提供的动柱式龙门复合式数控加工机床的立体示意图；

图2是本发明提供的动柱式龙门复合式数控加工机床的立式加工结构的立体示意图；

图3是本发明提供的动柱式龙门复合式数控加工机床的立式加工结构的分解示意图；

图4是本发明提供的动柱式龙门复合式数控加工机床的立式加工结构的左视示意图；

图5是本发明提供的动柱式龙门复合式数控加工机床的立式加工结构的俯视示意图；

图6是本发明提供的动柱式龙门复合式数控加工机床的卧式加工结构的立体示意图；

图7是本发明提供的动柱式龙门复合式数控加工机床的卧式加工结构的主视示意图；

图8是本发明提供的动柱式龙门复合式数控加工机床的抵压结构的立体示意图；

图9是本发明提供的动柱式龙门复合式数控加工机床的固定架的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-9所示，为本发明提供的较佳实施例。

动柱式龙门复合式数控加工机床，包括机床主体2、卧式加工结构3以及立式加工结构1，机床主体2包括横梁21和侧梁22，横梁21沿Y方向延伸布置，侧梁22沿Z方向延伸布置，立式加工结构1与横梁21呈活动连接布置，卧式加工结构3与侧梁22呈活动连接布置；

立式加工结构1包括支撑架11和立驱动器12，立驱动器12用于驱动支撑架11呈展开或收缩布置，支撑架11包括架板112，架板112展开呈水平布置，深孔钻呈立式贯穿架板112布置，且立驱动器12二次驱动架板112抵触工件布置，架板112具有立收集腔，立收集腔用于供废屑和废水排出；

卧式加工结构3包括固定架33和抵压结构35，深孔钻沿卧式贯穿固定架33布置，抵压结构35与固定架33呈对应布置，且抵压结构35用于驱动固定架33抵触工件布置，固定架33具有卧收集腔，卧收集腔用于供废屑和废水排出。

上述的动柱式龙门复合式数控加工机床，在卧式加工结构3和立式加工结构1的配合作用下，实现立式加工和卧式加工的兼容，工件一次装夹即可完成五面加工，满足多种加工需求，同时提高设备的加工效率；并且，立式加工时，在架板112的作用下，限制深孔钻偏移，提高深孔钻的加工精确性，同时，立驱动器12二次行程使架板112与工件呈抵触布置，便于废屑和废水的归集和排出；卧式加工时，抵压结构35驱动固定架33抵触工件，加工过程的废屑和废水通过卧收集腔排出，便于废屑和废水的归集和排出，同时，在固定架33的作用下，限制深孔钻偏移，极大提高深孔钻的加工精准性。

机床包括工台24、两个基座23和两个侧梁22，工台24用于放置工件，实现工件的放置和装夹。

立式加工结构1处于工台24的上方布置，卧式加工结构3处于工台24的侧部布置；避免立式加工和卧式加工之间造成相互影响，便于立式加工和卧式加工的正常加工作业。

两个基座23呈间隔对应布置，工台24处于两个基座23之间布置，基座23沿X方向延伸布置，两个侧梁22与两个基座23呈一一对应布置，侧梁22的下部与基座23呈活动连接布置，侧梁22的上部与横梁21呈连接固定布置，两个侧梁22用于承载横梁21。

这样，侧梁22沿基座23移动，实现对X方向的调整，立滑枕件13沿Y方向相对横梁21移动，实现立式加工结构1沿Y方向进行调整，卧滑枕件31沿Z方向相对侧梁22移动，实现立式加工结构1沿Z方向进行调整；满足多种加工需求，提高设备的实用性。

工台24包括主台体和多个台油缸，主台体用于放置工件，通过主台体实现工件的放置和装夹。

台油缸的下部呈固定布置，台油缸的上部与主台体呈连接布置，各个台油缸呈间隔对应布置，各个台油缸呈同步启动布置，各个台油缸用于调整主台体的高度；在各个台油缸作业下，实现对主台体的高度进行调整，满足多种加工需求。

立式加工结构1，包括立滑枕件13、支撑架11以及驱动器，立滑枕件13活动装配至机床，支撑架11与立滑枕件13呈连接布置，驱动器安设立滑枕件13，且驱动器用于驱动支撑架11呈展开或收纳布置；支撑架11包括滑台111和架板112，滑台111与立滑枕件13呈连接布置，架板112的内端与滑台111的下部呈连接布置，架板112的外端形成架孔，深孔钻贯穿架孔布置，架板112具有立收集腔，立收集腔用于供废屑和废水排出；加工作业时，驱动器驱动架板112抵触工件布置。

将工件置于机床，通过立滑枕件13相对机床移动，使刀具移动至工件的上方，实现对工件的加工作业，加工前，驱动器驱动支撑架11呈展开布置，且将深孔钻贯穿架孔布置，然后驱动器二次驱动，直至架板112抵触工件布置，这样，在加工作业时，在架板112的作用下，限制深孔钻偏移，保证深孔钻的加工精确性，并且，由于架板112与工件呈抵触布置，加工过程的废屑和废水通过立收集腔排出，便于废屑和废水的归集和排出。

机床包括横梁21和横向驱动器，立滑枕件13活动安设横梁21，横向驱动器用于驱动立滑枕件13相对横梁21呈往复移动布置，实现对刀具的位置进行调整，满足多种加工需求。

驱动器包括纵向油缸件121和斜向油缸件122，斜向油缸件122的上部与滑台111呈连接布置，斜向油缸件122的下部与架板112呈连接布置，且斜向油缸件122用于驱动架板112相对滑台111呈摆动布置；加工作业时，通过斜向油缸件122驱动架板112相对滑台111摆动，直至架板112呈水平布置，且深孔钻贯穿架板112安设在立滑枕件13上，便于深孔钻的设置，且架板112对深孔钻的偏移起到限制作用；收纳时，斜向油缸件122驱动架板112相对滑台111摆动呈倾斜布置，降低架板112的横向展开面积，促使支撑架11呈收纳状态布置。

纵向油缸件121的上部呈固定布置，纵向油缸件121的下部与滑台111呈连接布置，且纵向油缸件121用于驱动滑台111沿纵向呈往复移动布置，且纵向油缸件121用于同步驱动架板112抵触工件布置；这样，加工作业时，通过纵向油缸件121驱动滑台111沿纵向朝下移动，直至使架板112抵触工件布置，便于废屑和废水排出，以及深孔钻加工时避免产生偏移；收纳时，纵向油缸件121驱动滑台111沿纵向朝上移动，使滑台111收纳至立滑枕件13，降低滑台111的展开空间。

立滑枕件13包括托架131，托架131的下部呈固定布置，托架131的上部形成托头，且托头沿水平方向延伸布置，纵向油缸件121的上部与托头呈连接布置；在托架131的作用下，便于纵向油缸件121的设置，且实现纵向油缸件121沿纵向布置，便于纵向油缸件121对滑台111进行驱动。

立滑枕件13包括滑鞍和两个滑块组，滑鞍呈纵向延伸布置，且托架131的下部与滑鞍呈固定连接布置，滑块组与滑鞍呈连接固定布置，滑块组包括多个滑块，各个滑块沿滑鞍的长度方向呈依序间隔对应布置；滑台111具有两个立滑轨113，两个立滑轨113与两个滑块组呈一一对应布置，立滑轨113贯穿各个滑块布置，且滑块套设立滑轨113布置。

这样，纵向油缸件121驱动滑台111移动时，在两个立滑轨113与两个滑块组的配合作用下，有效避免滑台111偏移，保障滑台111沿纵向呈往复移动，同时，各个滑块起到定位作用，提高滑台111的移动平稳性。

纵向油缸件121包括初行程和次行程，初行程用于驱动滑台111至初位置，次行程用于驱动滑台111至次位置，当滑台111处于次位置时，架板112抵触工件布置。

加工作业时，纵向油缸件121先施加初行程，驱动滑台111至初位置，便于深孔钻的装配，然后，纵向油缸件121再施加次行程，驱动滑台111至次位置，使架板112抵触工件布置，再进行深孔钻的加工作业。

纵向油缸件121包括纵油缸体和纵拉杆，纵拉杆的内端与纵油缸体呈连接布置，纵拉杆的外端与滑台111呈连接布置，纵油缸体用于驱动纵拉杆沿纵向呈往复移动布置；纵油缸体的上部与托架131呈连接固定布置，纵油缸体和纵拉杆呈悬空布置；这样，驱动纵拉杆相对纵油缸体移动，实现对滑台111进行驱动。

纵拉杆具有待检部，驱动器包括初行程传感器和次行程传感器，初行程传感器和次行程传感器分别用于用于检测待检部的位置，初行程传感器与初位置呈对应布置，次行程传感器与次位置呈对应布置；这样，基于待检部的移动位置，通过初行程传感器和次行程传感器进行位置的检测，保障滑台111的两次行程位置精准，保障滑台111的移动精准性。

斜向油缸件122包括斜油缸体和斜拉杆，斜油缸体和斜拉杆分别沿背离滑台111方向朝下呈倾斜延伸布置，斜油缸体的上部与滑台111呈连接布置，斜油缸体的下部与斜拉杆的内端呈连接布置，斜拉杆的外端与架板112呈连接布置；斜油缸体具有水平行程，水平行程用于驱动架板112相对滑台111摆动直至架板112呈水平布置。

这样，加工作业时，通过斜拉杆驱动架板112相对滑台111摆动，直至架板112呈水平布置，且深孔钻贯穿架板112安设在立滑枕件13上，便于深孔钻的设置，且架板112对深孔钻的偏移起到限制作用；收纳时，斜拉杆驱动架板112相对滑台111摆动呈倾斜布置，降低架板112的横向展开面积，促使支撑架11呈收纳状态布置。

架板112包括板体和架柱，架柱与板体呈连接布置，板体形成架孔，架柱具有柱孔，柱孔与架孔呈对应且连通布置，深孔钻同步贯穿架孔和柱孔布置；这样，在板体和架柱的配合作用下，增长对深孔钻的限制范围，提高对深孔钻的限制力度，有效避免深孔钻在加工时产生偏移，提高深孔钻的加工精度。

立式深孔钻定位套支撑架11的加工结构包括收集箱和抽吸泵，抽吸泵与立收集腔呈连通布置，抽吸泵用于对立收集腔施加抽吸力，抽吸泵用于抽吸废屑和废水至收集箱；这样，便于对废屑和废水进行收集。

卧式加工结构3，包括卧滑枕件31、卧滑鞍32、固定架33、斜滑鞍34以及抵压结构35，卧滑鞍32与卧滑枕件31呈活动连接布置，卧滑鞍32用于安设深孔钻；斜滑鞍34呈倾斜延伸布置，深孔钻贯穿固定架33布置，固定架33与斜滑鞍34呈连接布置，斜滑鞍34设有斜电机，斜电机用于驱动固定架33沿斜滑鞍34呈往复移动布置；抵压结构35安设卧滑枕件31布置，抵压结构35与固定架33呈对应布置，且抵压结构35用于驱动固定架33抵触工件布置，固定架33的内部形成卧收集腔，卧收集腔用于供废屑和废水排出。

将工件置于机床，通过卧滑枕件31相对机床沿竖向移动，调整深孔钻的竖向位置，实现对工件的加工作业，深孔钻装配时，深孔钻贯穿固定架33，在上浮动托架36、下浮动托架37和固定架33的协同作用下，对深孔钻起到定位限制作用，避免作业时深孔钻产生偏移，提高深孔钻的加工精准性，并且，通过抵压结构35驱动固定架33抵触工件，加工过程的废屑和废水通过卧收集腔排出，便于废屑和废水的归集和排出；另外，当需要更换深孔钻时，拔出深孔钻，驱动固定架33沿斜滑鞍34移动，露出卧滑枕件31，再更换深孔钻，这样，设备无需整体退出，即可实现深孔钻的更换，使深孔钻更换更加便捷和快速。

抵压结构35包括滑板件351和抵压油缸352，抵压油缸352与滑板件351呈连接布置，滑板件351与卧滑枕件31呈活动连接布置，且滑板件351与固定架33呈对应布置，抵压油缸352用于推动滑板件351沿朝向或背离固定架33方向呈往复移动布置，滑板件351用于推动固定架33抵触工件布置。

这样，深孔钻加工作业前，抵压油缸352启动输出驱动力，促使滑板件351相对卧滑枕件31移动，移动过程中，滑板件351抵压固定架33，推动固定架33朝向工件移动，直至固定件抵触工件布置，便于废屑和废水通过固定架33收集，同时，延长固定架33的限制区域，提高固定架33的固定效果，提高深孔钻的作业精准性。

卧式深孔钻定位套支撑架11的加工结构包括上浮动托架36和下浮动托架37，上浮动托架36和下浮动托架37呈间隔对应布置，且上浮动托架36和下浮动托架37分别安设滑板件351，上浮动托架36和下浮动托架37夹持深孔钻布置；在上浮动托架36和下浮动托架37的配合作用下，对深孔钻起到定位和限制作用，避免深孔钻作业时产生偏移，提高深孔钻的作业精准性。

上浮动托架36受外力沿背离深孔钻方向摆动布置，下浮动托架37受外力沿背离深孔钻方向摆动布置；需要更换深孔钻时，分别拨动上浮动托架36和下浮动托架37，促使上浮动托架36和下浮动托架37分别沿背离深孔钻方向摆动，撤销对深孔钻的限制，便于深孔钻的更换。

上浮动托架36包括上轮架和两个上轮体，两个上轮体分别安设上轮架布置，且两个上轮体呈间隔对应布置，两个上轮体分别用于抵触深孔钻的外表面布置；在两个上轮体的作用下，对深孔钻起到定位和限制作用，同时，降低上轮体与深孔钻的摩擦，避免影响深孔钻的加工作业。

下浮动托架37包括下轮架和两个下轮体，两个下轮体分别安设下轮架布置，且两个下轮体呈间隔对应布置，两个下轮体分别用于抵触深孔钻的外表面布置；在两个下轮体的作用下，对深孔钻起到定位和限制作用，同时，降低下轮体与深孔钻的摩擦，避免影响深孔钻的加工作业。

两个上轮体和两个下轮体沿自上而下方向呈一一对应布置，且两个上轮体和两个下轮体呈四角对应布置；环绕对深孔钻起到定位和限制作用，避免深孔钻作业时产生偏移，提高深孔钻的作业精准性。

上浮动托架36包括上摇杆和上调节块，上摇杆与滑板件351呈转动连接布置，上浮动托架36包括上架柱，上架柱的下部与上轮架呈连接布置，上架柱的上部依次贯穿上摇杆和上调节块，且上架柱与上摇杆呈连接布置，上调节块用于调整上轮架与上摇杆之间的相对位置；这样，根据不同规格的深孔钻，通过上调节块调整上轮架与上摇杆之间的位置，进而调整两个上轮体与深孔钻之间的间距，满足多种深孔钻的装配和配套使用。

下浮动托架37包括下摇杆和下调节块，下摇杆与滑板件351呈转动连接布置，下浮动托架37包括下架柱，下架柱的上部与下轮架呈连接布置，下架柱的下部依次贯穿下摇杆和下调节块，且下架柱与下摇杆呈连接布置，下调节块用于调整下轮架与下摇杆之间的相对位置；这样，根据不同规格的深孔钻，通过下调节块调整下轮架与下摇杆之间的位置，进而调整两个下轮体与深孔钻之间的间距，满足多种深孔钻的装配和配套使用。

滑板件351具有至少一个撞块353，撞块353沿朝向固定架33方向延伸布置，通过撞块353对固定架33施加推力，实现推动固定架33移动。

撞块353具有撞面，撞面与固定架33呈对应布置；施加抵压力时，撞面平铺抵触固定架33布置；提高撞块353与固定架33之间的接触面积，便于滑板件351推动固定架33。

滑板件351具有两个撞块353，沿自上而下方向，两个撞块353呈间隔对应布置，两个撞块353的外端呈平齐布置，两个撞块353用于同步抵触且推动固定架33；这样，在两个撞块353的配合作用下，使固定架33受力更加均匀，使固定架33移动的更加平稳。

卧滑枕件31具有两个主滑轨311和副滑轨312，两个主滑轨311呈间隔对应布置，主滑轨311沿水平方向延伸布置，两个主滑轨311同步与卧滑鞍32呈活动连接布置；这样，卧向电机313施加驱动力促使卧滑鞍32沿主滑轨311呈移动布置，实现对深孔钻的钻进深度进行调整和控制。

副滑轨312处于两个主滑轨311之间布置，其一主滑轨311与副滑轨312同步与滑板件351呈活动连接布置；这样，实现滑板件351和卧滑鞍32之间共轨布置，节省轨道的设置，降低造价，且有助于提高空间利用，便于各个结构和零件的设置。

卧滑枕件31包括滑枕板、丝杆314以及卧向电机313，滑枕板具有两个主滑轨311和副滑轨312；丝杆314呈水平方向延伸布置，丝杆314的内端与卧向电机313呈连接布置，丝杆314的外端贯穿卧滑鞍32布置，且丝杆314与卧滑鞍32呈连接布置，丝杆314用于驱动卧滑鞍32沿两个主滑轨311呈往复移动布置；这样，实现对卧滑鞍32的驱动。

固定架33包括主架和凸柱333，主架形成卧收集腔，凸柱333与主架呈连接布置，主架具有侧口331和底口332，深孔钻贯穿侧口331延伸贯穿凸柱333布置，底口332与卧收集腔呈连通布置，废屑和废水通过底口332排出至收集箱。

在凸柱333的作用下，便于固定架33与工件之间的抵触，且对深孔钻起到导向和定位作用，提高深孔钻的加工精准性；在底口332的作用下，便于废屑和废水排出至收集箱。

收集箱包括收集泵，收集泵用于提供抽吸力，便于废屑和废水排出沿固定架33至收集箱。

卧式深孔钻定位套支撑架11的加工结构包括机床，机床包括侧梁22，侧梁22呈竖向布置，侧梁22具有两个侧轨，侧轨沿竖向延伸布置，两个侧轨呈间隔对应布置，两个侧轨同步与卧滑枕件31呈活动连接布置，卧滑枕件31受外力驱动沿竖向呈往复移动布置；这样，基于加工需求，驱动卧滑枕件31沿竖向移动，调整卧滑枕件31的高度，进而调整深孔钻的加工高度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.动柱式龙门复合式数控加工机床，其特征在于，包括机床主体、卧式加工结构以及立式加工结构，所述机床主体包括横梁和侧梁，所述横梁沿Y方向延伸布置，所述侧梁沿Z方向延伸布置，所述立式加工结构与所述横梁呈活动连接布置，所述卧式加工结构与所述侧梁呈活动连接布置；

所述立式加工结构包括支撑架和立驱动器，所述立驱动器用于驱动所述支撑架呈展开或收缩布置，所述支撑架包括架板，所述架板展开呈水平布置，深孔钻呈立式贯穿所述架板布置，且所述立驱动器二次驱动所述架板抵触工件布置，所述架板具有立收集腔，所述立收集腔用于供废屑和废水排出；所述支撑架包括滑台，所述立驱动器包括纵向油缸件和斜向油缸件，所述斜向油缸件的上部与所述滑台呈连接布置，所述斜向油缸件的下部与所述架板呈连接布置，且所述斜向油缸件用于驱动所述架板相对所述滑台呈摆动布置；所述纵向油缸件的上部呈固定布置，所述纵向油缸件的下部与所述滑台呈连接布置，且所述纵向油缸件用于驱动所述滑台沿纵向呈往复移动布置，且所述纵向油缸件用于同步驱动所述架板抵触工件布置；所述纵向油缸件包括初行程和次行程，所述初行程用于驱动所述滑台至初位置，所述次行程用于驱动所述滑台至次位置，当所述滑台处于所述次位置时，所述架板抵触工件布置；

所述卧式加工结构包括固定架和抵压结构，深孔钻沿卧式贯穿所述固定架布置，所述抵压结构与所述固定架呈对应布置，且所述抵压结构用于驱动所述固定架抵触工件布置，所述固定架具有卧收集腔，所述卧收集腔用于供废屑和废水排出；所述卧式加工结构包括卧滑枕件，所述抵压结构包括滑板件和抵压油缸，所述抵压油缸与所述滑板件呈连接布置，所述滑板件与所述卧滑枕件呈活动连接布置，且所述滑板件与所述固定架呈对应布置，所述抵压油缸用于推动所述滑板件沿朝向或背离所述固定架方向呈往复移动布置，所述滑板件用于推动所述固定架抵触工件布置；所述卧式加工结构包括上浮动托架和下浮动托架，所述上浮动托架和所述下浮动托架呈间隔对应布置，且所述上浮动托架和所述下浮动托架分别安设所述滑板件，所述上浮动托架和所述下浮动托架沿上下夹持深孔钻布置；所述上浮动托架受外力沿背离深孔钻方向摆动布置，所述下浮动托架受外力沿背离深孔钻方向摆动布置。

2.如权利要求1所述的动柱式龙门复合式数控加工机床，其特征在于，所述机床包括工台、两个基座和两个所述侧梁，所述工台用于放置工件，所述立式加工结构处于所述工台的上方布置，所述卧式加工结构处于所述工台的侧部布置；两个所述基座呈间隔对应布置，所述工台处于两个所述基座之间布置，所述基座沿X方向延伸布置，两个所述侧梁与两个所述基座呈一一对应布置，所述侧梁的下部与所述基座呈活动连接布置，所述侧梁的上部与所述横梁呈连接固定布置，两个所述侧梁用于承载所述横梁。

3.如权利要求2所述的动柱式龙门复合式数控加工机床，其特征在于，所述工台包括主台体和多个台油缸，所述主台体用于放置工件，所述台油缸的下部呈固定布置，所述台油缸的上部与所述主台体呈连接布置，各个所述台油缸呈间隔对应布置，各个所述台油缸呈同步启动布置，各个所述台油缸用于调整所述主台体的高度。

4.如权利要求1-3任意一项所述的动柱式龙门复合式数控加工机床，其特征在于，所述立式加工结构包括立滑枕件，所述立滑枕件用于安设深孔钻，所述立滑枕件与所述横梁呈活动连接布置，所述支撑架安设所述立滑枕件布置；

所述滑台与所述立滑枕件呈活动连接布置，所述立驱动器用于驱动所述滑台相对所述立滑枕件沿Z方向呈往复移动布置，所述架板的内端与所述滑台的下部呈连接布置，所述架板的外端形成架孔，深孔钻贯穿所述架孔布置；加工作业时，所述立驱动器驱动所述架板抵触工件布置。

5.如权利要求1-3任意一项所述的动柱式龙门复合式数控加工机床，其特征在于，所述卧式加工结构包括卧滑鞍以及斜滑鞍，所述卧滑鞍与所述卧滑枕件呈活动连接布置，所述卧滑鞍用于安设深孔钻；所述斜滑鞍呈倾斜延伸布置，深孔钻贯穿所述固定架布置，所述固定架与所述斜滑鞍呈活动连接布置，所述斜滑鞍设有斜电机，所述斜电机用于驱动所述固定架沿所述斜滑鞍呈往复移动布置，所述抵压结构安设所述卧滑枕件布置。

6.如权利要求1所述的动柱式龙门复合式数控加工机床，其特征在于，所述上浮动托架包括上轮架和两个上轮体，两个所述上轮体分别安设所述上轮架布置，且两个所述上轮体呈间隔对应布置，两个所述上轮体分别用于抵触深孔钻的外表面布置；所述下浮动托架包括下轮架和两个下轮体，两个所述下轮体分别安设所述下轮架布置，且两个所述下轮体呈间隔对应布置，两个所述下轮体分别用于抵触深孔钻的外表面布置；两个所述上轮体和两个所述下轮体沿自上而下方向呈一一对应布置，且两个所述上轮体和两个所述下轮体呈四角对应布置。

7.如权利要求6所述的动柱式龙门复合式数控加工机床，其特征在于，所述卧滑枕件具有两个主滑轨和副滑轨，两个所述主滑轨呈间隔对应布置，所述主滑轨沿Y方向延伸布置，两个所述主滑轨同步与所述卧滑鞍呈活动连接布置；所述副滑轨处于两个所述主滑轨之间布置，其一所述主滑轨与所述副滑轨同步与所述滑板件呈活动连接布置。