CN114713709A - 一种不规则管体冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于夹具金属加工技术领域，具体的说是一种不规则管体冲压设备，包括底板、冲压机构和导向机构；所述底板的上表面一侧设置冲压机构，冲压机构一侧为导向机构，且冲压机构包括矩形框和液压缸；所述矩形框固接在底板上，矩形框的上端固接液压缸，液压缸的活塞杆端部延伸至矩形框内底面开设的通孔，通孔的下方为放料槽，放料槽前后贯穿矩形框，且通孔贯穿放料槽并延伸至底板的下表面；支撑杆的将支撑管体内部上顶住，使得冲压出来的固定孔内凹陷程度降低，使得横杆的端部插入端可有效搭设在固定孔内，同时减小横杆端部与固定孔周边所围成的空隙，使得胶水有效粘附住横杆与支撑管体。

Description

一种不规则管体冲压设备

技术领域

本发明属于夹具金属加工技术领域，具体的说是一种不规则管体冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

支撑管体为了适应贴附在墙壁上，将支撑管体设置成与墙壁相适应现状，并为了将支撑管体固定在墙壁之间的缝隙内，将支撑管体的一侧设置凸部，凸部沿支撑管体设置，凸部嵌入在墙体上缝隙内，且支撑管体沿墙面竖直固定。

固定之前，在支撑管体上冲压出多个固定孔，固定孔横向贯穿支撑管体，支撑管体的一侧固定孔，通过螺钉固定在墙壁上，支撑管体的另一侧固定孔插入横杆，横杆的两端均插入固定孔内，然后通过胶水固定横杆，一是提高横杆与支撑管体稳定性，二是防止横杆转动；而支撑管体在实际冲孔过程中，冲压出的固定孔，上表面的固定孔内圈向内凹陷，若横杆的端部插入端长度较小，无法搭设在固定孔内，同时横杆的端部与内凹陷的固定孔之间残留有空隙，导致胶水无法有效将其粘附住，导致横杆无法稳定搭设在支撑管体上，以及支撑管体的壁厚为1-2MM时，固定孔向内凹陷更加严重，同时还会造成固定孔被冲压撕裂，导致冲压作业失败。

为此，本发明提供一种不规则管体冲压设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不规则管体冲压设备，包括底板、冲压机构和导向机构；所述底板的上表面一侧设置冲压机构，冲压机构一侧为导向机构，且冲压机构包括矩形框和液压缸；所述矩形框固接在底板上，矩形框的上端固接液压缸，液压缸的活塞杆端部延伸至矩形框内底面开设的通孔，通孔的下方为放料槽，放料槽前后贯穿矩形框，且通孔贯穿放料槽并延伸至底板的下表面；

所述导向机构包括一号丝杆、一号电机、一号滑块和支撑杆；所述底板的上表面一侧对称固接一号电机，一号电机的输出端固接的一号丝杆的一端，一号丝杆的另一端沿底板长度方向延伸，并转动连接在矩形框上，一号丝杆传动连接一号滑块，一号滑块上与矩形框相对的侧壁上连接支撑杆的一端，支撑杆外表面间隙配合放料槽，且支撑杆与放料槽之间的间隙内滑动连接管体，支撑杆的上表面开设通槽，通槽贯穿至支撑杆的下表面；首先支撑杆的另一端置于放料槽内，然后将支撑管体的一端插入支撑杆与放料槽之间的缝隙内，推送支撑管体，使得支撑杆上套设有支撑管体，然后驱动一号电机，一号丝杆推动一号滑块，一号滑块推动支撑杆和支撑管体沿着放料槽移动，同时液压缸的活塞杆端部冲压在支撑管体的表面，并冲压出固定孔来，由于支撑杆的将支撑管体内部上顶住，使得冲压出来的固定孔内凹陷程度降低，使得横杆的端部插入端可有效搭设在固定孔内，同时减小横杆端部与固定孔周边所围成的空隙，使得胶水有效粘附住横杆与支撑管体。

优选的，所述底板的上表面中间位置设有多个支撑机构；所述支撑机构包括滚轮和顶板；所述滚轮的滚动连接在支撑杆的下表面，滚轮两端转动连接顶板的一端，顶板的另一端通过弹簧滑动贯穿至底板上表面内部；支撑杆的另一端处于悬空自由状态，且长时间置于悬空状态时，支撑杆的另一端会在自身重力下，下垂，导致支撑杆的另一端贴附在放料槽内底面移动，使得支撑管体的端部无法有效嵌入在支撑杆与放料槽之间的缝隙内，严重时，支撑杆的另一端顶在矩形框上，为此设置支撑机构，滚轮和顶板上托支撑杆，减小支撑杆的另一端下垂量，保证支撑管体的端部顺利插入支撑杆与放料槽之间的缝隙内。

优选的，所述支撑杆包括侧板和下板；所述侧板左右两侧对称设置，每个侧板的下表面连接下板；所述侧板的一端向外弯折90度，并滑动连接在一号滑块内部，两个侧板的两端内部各开设油腔，相邻两个油腔之间设有一号导向管，一号导向管滑动密封贯穿至油腔内，侧板一端的油腔通过软管连通外界油泵，且一号导向管上套设有弹簧，弹簧固接在侧板相对的侧壁上；两个所述侧板之间的留有通槽；

所述下板的两端内部也开设油腔，下板上的油腔与侧板上油腔之间通过二号导向管连通，且二号导向管的两端滑动密封贯穿至油腔内，二号导向管上套设有弹簧，弹簧的一端固接在侧板的下表面，弹簧的另一端固接在下板的上表面；为了方便支撑管体能顺利插入支撑杆与放料槽之间的缝隙内，将支撑杆的端面设置成面积可调节状态；当插入支撑管体时，外界油泵将油腔内的抽离，然后相邻两个侧板通过弹簧拉扯相互靠近，同时每个侧板上的下板也通过弹簧相互靠近，此时支撑杆的有效端面逐渐缩小，同时支撑杆与放料槽之间的缝隙逐渐变大，得益于支撑管体嵌入在支撑杆与放料槽之间的缝隙内，方便操作人员控制，加快支撑管体的放置；当支撑管体位置放置后，外界油泵将外界油鼓入油腔内，油腔内润滑油逐渐增多，并通过一号导向管和二号导向管溢满侧板内的油腔和下板内油腔，接着侧板相互远离，侧板与下板也相互远离，并挤压在支撑管体的内侧壁上，将支撑管体与支撑杆固定住，然后推送支撑管体移动，冲压固定孔。

优选的，所述侧板与下板内侧贴附位置对称开设凹槽，凹槽沿支撑杆长度方向开设，两个凹槽内设有挡板，挡板的一边缘转动连接在侧板的凹槽边缘位置，靠近于侧板内侧壁，挡板的另一边缘转动连接在下板的凹槽边缘位置，靠近于下板的内侧壁上，且挡板对半设置，挡板的中间位置转动连接一起，转动连接点向凹槽深处延伸；支撑管体在冲孔产生下脚料，支撑管体上表面产生的下脚料沿着侧板之间的缝隙下落，因侧板与下板之间有缝隙，下脚料在下落过程中，下脚料可能会卡在缝隙内，为此，设置挡板，将下落的下脚料挡在缝隙外，下板与侧板相互远离时，挡板转动并拉伸展开，并将下脚料挡住，使得下脚料顺利下落至底板下方，降低下脚料卡在侧板与下板之间缝隙的可能性。

优选的，所述侧板的凹槽边缘位置设有弹性的限位块，限位块固接在侧板的凹槽内两端位置，且靠近于侧板的内侧壁位置；通过限位块，使得下板与侧板相互靠近时，限制挡板只能中间转动，向凹槽深处方向转动，使得支撑杆下次对横截面较小的支撑管体支撑时，挡板依旧置于凹槽内，若挡板向外凹槽外翻转，挡板遮挡住侧板之间的缝隙，使得下脚料被卡在挡板上，同时液压缸的活塞杆将挡板冲压损坏。

优选的，所述支撑杆上设有调节机构；所述调节机构包括支撑板、L形杆和滑板；所述侧板的上表面开设滑槽，滑槽的横截面呈U形状，滑槽中间位置留有横板，横板上开设条形槽，条形槽沿支撑杆长度方向开设，横板的上表面滑动支撑支撑板，支撑板中间位置开设通槽，支撑板的下表面对称固接L形杆的一端，L形杆的另一端通过弹簧水平滑动连接在滑板内开设的伸缩孔内，且滑板滑动连接在横板的下表面位置，且滑板上开设螺纹孔，螺栓贯穿条形槽并螺纹连接在螺纹孔内；通过设置调节机构，调节通槽的位置，适应于在支撑管体上部位位置点冲压出固定孔来，即，根据支撑管体上需要冲压出固定孔位置，推动支撑板，使得支撑板通过L形杆带动滑板沿侧板长度方向移动，螺栓沿着条形槽移动，调节相邻两个支撑板之间的距离，然后上紧螺栓，将滑板固定住，从而将支撑板固定住，然后冲孔时，便可根据支撑板上通槽的位置点，接着一号丝杆固定住一号滑块，然后冲压出固定孔来，适应性强，灵活度高。

优选的，所述底板的两侧设有牵引机构；所述牵引机构包括二号丝杆、二号电机和气缸；所述二号电机固接一号电机一侧，二号电机的输出端固接二号丝杆的一端，二号丝杆的另一端转动连接在矩形框的侧壁上，二号丝杆的传动连接导向块，导向块上固接气缸，气缸的活塞端固接有顶杆，顶杆滑动连接在侧板外侧壁上开设的半圆槽，半圆槽沿支撑杆长度方向开设；将支撑管体的一端插入放料槽内，同时驱动二号电机，二号一号丝杆推动导向块移动，使得导向块移动到矩形框一侧，然后驱动气缸，气缸输出端的顶杆贯穿支撑管体一端开设的插孔内，顶杆的端部贴附在半圆槽内，然后二号丝杆拉动导向块移动，并通过顶杆拖动支撑管体移动，此时不需人工推动支撑管体套设在支撑杆上，导向块向二号电机方向移动，使得支撑管体套设在支撑杆上，减小操作工人的劳动量，提高效率。

优选的，所述顶杆内部开设油孔，油孔贯穿至顶杆的端部；所述半圆槽内开设注油孔，半圆槽内部开设油道，油道与注油孔连通，油道的两个出油孔贯穿侧板的外壁，且两出油孔分别位于半圆槽的上方和下方；支撑管体上固定孔冲压结束后，需要将支撑管体从支撑杆上取下；外界润滑油通过油管注入油孔内，然后润滑油沿着注油孔鼓入油道内，润滑油流淌在侧板的外侧壁上，对支撑管体与支撑杆之间进行润滑油，方便支撑管体抽离支撑杆，同时也方便支撑管体套设在支撑杆上。

优选的，所述底板的下表面固接有集料槽，集料槽的上端口与通孔的孔下端连通。

优选的，所述集料槽的一侧开设出口，出口倾斜向下设置；通过设置集料槽，对冲压产生的下脚料进行收集，防止下脚料滚落设备周围，影响工作环境，同时集料槽的一侧开设出口，出口倾斜向下设置，方便对集料槽内下脚料的转移。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不规则管体冲压设备，通过设置支撑杆，将支撑管体内部上顶住，使得冲压出来的固定孔内凹陷程度降低，使得横杆的端部插入端可有效搭设在固定孔内，同时减小横杆端部与固定孔周边所围成的空隙，使得胶水有效粘附住横杆与支撑管体，提高横杆与支撑管体之间的稳定性，减小横杆脱离固定孔的可能性。

2.本发明所述的一种不规则管体冲压设备，设置支撑机构，滚轮和顶板上托支撑杆，减小支撑杆的另一端下垂量，保证支撑管体的端部顺利插入支撑杆与放料槽之间的缝隙内。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中冲压设备的立体图；

图2是本发明中所加工零件的立体图；

图3是本发明中支撑杆的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本发明中调节机构的俯视图；

图7是本发明中顶杆与半圆槽的配合图；

图8是本发明中集料槽与底板的配合图；

图中：底板1、矩形框2、通孔3、放料槽4、一号丝杆5、一号电机6、一号滑块7、支撑杆8、通槽9、支撑管体10、固定孔11、横杆12、滚轮13和顶板131、顶杆14、侧板15、下板16、油腔17、一号导向管18、二号导向管19、凹槽20、挡板21、限位块22、支撑板23、L形杆24、滑板25、滑槽26、横板261、条形槽27、伸缩孔28、螺纹孔29、二号丝杆30、二号电机31、气缸32、导向块33、半圆槽34、油孔141、注油孔35、油道36、集料槽37。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

参照图1和图2，一种不规则管体冲压设备，包括底板1、冲压机构和导向机构；所述底板1的上表面一侧设置冲压机构，冲压机构一侧为导向机构，且冲压机构包括矩形框2和液压缸；所述矩形框2固接在底板1上，矩形框2的上端固接液压缸，液压缸的活塞杆端部延伸至矩形框2内底面开设的通孔3，通孔3的下方为放料槽4，放料槽4前后贯穿矩形框2，且通孔3贯穿放料槽4并延伸至底板1的下表面；

所述导向机构包括一号丝杆5、一号电机6、一号滑块7和支撑杆8；所述底板1的上表面一侧对称固接一号电机6，一号电机6的输出端固接的一号丝杆5的一端，一号丝杆5的另一端沿底板1长度方向延伸，并转动连接在矩形框2上，一号丝杆5传动连接一号滑块7，一号滑块7上与矩形框2相对的侧壁上连接支撑杆8的一端，支撑杆8外表面间隙配合放料槽4，且支撑杆8与放料槽4之间的间隙内滑动连接管体，支撑杆8的上表面开设通槽9，通槽9贯穿至支撑杆8的下表面；首先支撑杆8的另一端置于放料槽4内，然后将支撑管体10的一端插入支撑杆8与放料槽4之间的缝隙内，推送支撑管体10，使得支撑杆8上套设有支撑管体10，然后驱动一号电机6，一号丝杆5推动一号滑块7，一号滑块7推动支撑杆8和支撑管体10沿着放料槽4移动，同时液压缸的活塞杆端部冲压在支撑管体10的表面，并冲压出固定孔11来，由于支撑杆8的将支撑管体10内部上顶住，使得冲压出来的固定孔11内凹陷程度降低，使得横杆12的端部插入端可有效搭设在固定孔11内，同时减小横杆12端部与固定孔11周边所围成的空隙，使得胶水有效粘附住横杆12与支撑管体10。

参照图1，所述底板1的上表面中间位置设有多个支撑机构；所述支撑机构包括滚轮13和顶板131；所述滚轮13的滚动连接在支撑杆8的下表面，滚轮13两端转动连接顶板131的一端，顶板131的另一端通过弹簧滑动贯穿至底板1上表面内部；支撑杆8的另一端处于悬空自由状态，且长时间置于悬空状态时，支撑杆8的另一端会在自身重力下，下垂，导致支撑杆8的另一端贴附在放料槽4内底面移动，使得支撑管体10的端部无法有效嵌入在支撑杆8与放料槽4之间的缝隙内，严重时，支撑杆8的另一端顶在矩形框2上，为此设置支撑机构，滚轮13和顶板131上托支撑杆8，减小支撑杆8的另一端下垂量，保证支撑管体10的端部顺利插入支撑杆8与放料槽4之间的缝隙内。

参照图3，所述支撑杆8包括侧板15和下板16；所述侧板15左右两侧对称设置，每个侧板15的下表面连接下板16；所述侧板15的一端向外弯折90度，并滑动连接在一号滑块7内部，两个侧板15的两端内部各开设油腔17，相邻两个油腔17之间设有一号导向管18，一号导向管18滑动密封贯穿至油腔17内，侧板15一端的油腔17通过软管连通外界油泵，且一号导向管18上套设有弹簧，弹簧固接在侧板15相对的侧壁上；两个所述侧板15之间的留有通槽9；

所述下板16的两端内部也开设油腔17，下板16上的油腔17与侧板15上油腔17之间通过二号导向管19连通，且二号导向管19的两端滑动密封贯穿至油腔17内，二号导向管19上套设有弹簧，弹簧的一端固接在侧板15的下表面，弹簧的另一端固接在下板16的上表面；为了方便支撑管体10能顺利插入支撑杆8与放料槽4之间的缝隙内，将支撑杆8的端面设置成面积可调节状态；当插入支撑管体10时，外界油泵将油腔17内的抽离，然后相邻两个侧板15通过弹簧拉扯相互靠近，同时每个侧板15上的下板16也通过弹簧相互靠近，此时支撑杆8的有效端面逐渐缩小，同时支撑杆8与放料槽4之间的缝隙逐渐变大，得益于支撑管体10嵌入在支撑杆8与放料槽4之间的缝隙内，方便操作人员控制，加快支撑管体10的放置；当支撑管体10位置放置后，外界油泵将外界油鼓入油腔17内，油腔17内润滑油逐渐增多，并通过一号导向管18和二号导向管19溢满侧板15内的油腔17和下板16内油腔17，接着侧板15相互远离，侧板15与下板16也相互远离，并挤压在支撑管体10的内侧壁上，将支撑管体10与支撑杆8固定住，然后推送支撑管体10移动，冲压固定孔11。

参照图3和图5，所述侧板15与下板16内侧贴附位置对称开设凹槽20，凹槽20沿支撑杆8长度方向开设，两个凹槽20内设有挡板21，挡板21的一边缘转动连接在侧板15的凹槽20边缘位置，靠近于侧板15内侧壁，挡板21的另一边缘转动连接在下板16的凹槽20边缘位置，靠近于下板16的内侧壁上，且挡板21对半设置，挡板21的中间位置转动连接一起，转动连接点向凹槽20深处延伸；支撑管体10在冲孔产生下脚料，支撑管体10上表面产生的下脚料沿着侧板15之间的缝隙下落，因侧板15与下板16之间有缝隙，下脚料在下落过程中，下脚料可能会卡在缝隙内，为此，设置挡板21，将下落的下脚料挡在缝隙外，下板16与侧板15相互远离时，挡板21转动并拉伸展开，并将下脚料挡住，使得下脚料顺利下落至底板1下方，降低下脚料卡在侧板15与下板16之间缝隙的可能性。

参照图5，所述侧板15的凹槽20边缘位置设有弹性的限位块22，限位块22固接在侧板15的凹槽20内两端位置，且靠近于侧板15的内侧壁位置；通过限位块22，使得下板16与侧板15相互靠近时，限制挡板21只能中间转动，向凹槽20深处方向转动，使得支撑杆8下次对横截面较小的支撑管体10支撑时，挡板21依旧置于凹槽20内，若挡板21向外凹槽20外翻转，挡板21遮挡住侧板15之间的缝隙，使得下脚料被卡在挡板21上，同时液压缸的活塞杆将挡板21冲压损坏。

参照图3、图4和图6，所述支撑杆8上设有调节机构；所述调节机构包括支撑板23、L形杆24和滑板25；所述侧板15的上表面开设滑槽26，滑槽26的横截面呈U形状，滑槽26中间位置留有横板261，横板261上开设条形槽27，条形槽27沿支撑杆8长度方向开设，横板261的上表面滑动支撑支撑板23，支撑板23中间位置开设通槽9，支撑板23的下表面对称固接L形杆24的一端，L形杆24的另一端通过弹簧水平滑动连接在滑板25内开设的伸缩孔28内，且滑板25滑动连接在横板261的下表面位置，且滑板25上开设螺纹孔29，螺栓贯穿条形槽27并螺纹连接在螺纹孔29内；通过设置调节机构，调节通槽9的位置，适应于在支撑管体10上部位位置点冲压出固定孔11来，即，根据支撑管体10上需要冲压出固定孔11位置，推动支撑板23，使得支撑板23通过L形杆24带动滑板25沿侧板15长度方向移动，螺栓沿着条形槽27移动，调节相邻两个支撑板23之间的距离，然后上紧螺栓，将滑板25固定住，从而将支撑板23固定住，然后冲孔时，便可根据支撑板23上通槽9的位置点，接着一号丝杆5固定住一号滑块7，然后冲压出固定孔11来，适应性强，灵活度高。

参照图1和图3，所述底板1的两侧设有牵引机构；所述牵引机构包括二号丝杆30、二号电机31和气缸32；所述二号电机31固接一号电机6一侧，二号电机31的输出端固接二号丝杆30的一端，二号丝杆30的另一端转动连接在矩形框2的侧壁上，二号丝杆30的传动连接导向块33，导向块33上固接气缸32，气缸32的活塞端固接有顶杆14，顶杆14滑动连接在侧板15外侧壁上开设的半圆槽34，半圆槽34沿支撑杆8长度方向开设；将支撑管体10的一端插入放料槽4内，同时驱动二号电机31，二号一号丝杆5推动导向块33移动，使得导向块33移动到矩形框2一侧，然后驱动气缸32，气缸32输出端的顶杆14贯穿支撑管体10一端开设的插孔内，顶杆14的端部贴附在半圆槽34内，然后二号丝杆30拉动导向块33移动，并通过顶杆14拖动支撑管体10移动，此时不需人工推动支撑管体10套设在支撑杆8上，导向块33向二号电机31方向移动，使得支撑管体10套设在支撑杆8上，减小操作工人的劳动量，提高效率。

参照图7，所述顶杆14内部开设油孔141，油孔141贯穿至顶杆14的端部；所述半圆槽34内开设注油孔35，半圆槽34内部开设油道36，油道36与注油孔35连通，油道36的两个出油孔141贯穿侧板15的外壁，且两出油孔141分别位于半圆槽34的上方和下方；支撑管体10上固定孔11冲压结束后，需要将支撑管体10从支撑杆8上取下；外界润滑油通过油管注入油孔141内，然后润滑油沿着注油孔35鼓入油道36内，润滑油流淌在侧板15的外侧壁上，对支撑管体10与支撑杆8之间进行润滑油，方便支撑管体10抽离支撑杆8，同时也方便支撑管体10套设在支撑杆8上。

实施例二：

参照图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述底板1的下表面固接有集料槽37，集料槽37的上端口与通孔3的孔下端连通；

所述集料槽37的一侧开设出口，出口倾斜向下设置；通过设置集料槽37，对冲压产生的下脚料进行收集，防止下脚料滚落设备周围，影响工作环境，同时集料槽37的一侧开设出口，出口倾斜向下设置，方便对集料槽37内下脚料的转移。

工作原理：首先支撑杆8的另一端置于放料槽4内，然后将支撑管体10的一端插入支撑杆8与放料槽4之间的缝隙内，推送支撑管体10，使得支撑杆8上套设有支撑管体10，然后驱动一号电机6，一号丝杆5推动一号滑块7，一号滑块7推动支撑杆8和支撑管体10沿着放料槽4移动，同时液压缸的活塞杆端部冲压在支撑管体10的表面，并冲压出固定孔11来，由于支撑杆8的将支撑管体10内部上顶住，使得冲压出来的固定孔11内凹陷程度降低，使得横杆12的端部插入端可有效搭设在固定孔11内，同时减小横杆12端部与固定孔11周边所围成的空隙，使得胶水有效粘附住横杆12与支撑管体10；

支撑杆8的另一端处于悬空自由状态，且长时间置于悬空状态时，支撑杆8的另一端会在自身重力下，下垂，导致支撑杆8的另一端贴附在放料槽4内底面移动，使得支撑管体10的端部无法有效嵌入在支撑杆8与放料槽4之间的缝隙内，严重时，支撑杆8的另一端顶在矩形框2上，为此设置支撑机构，滚轮13和顶板131上托支撑杆8，减小支撑杆8的另一端下垂量，保证支撑管体10的端部顺利插入支撑杆8与放料槽4之间的缝隙内；

为了方便支撑管体10能顺利插入支撑杆8与放料槽4之间的缝隙内，将支撑杆8的端面设置成面积可调节状态；当插入支撑管体10时，外界油泵将油腔17内的抽离，然后相邻两个侧板15通过弹簧拉扯相互靠近，同时每个侧板15上的下板16也通过弹簧相互靠近，此时支撑杆8的有效端面逐渐缩小，同时支撑杆8与放料槽4之间的缝隙逐渐变大，得益于支撑管体10嵌入在支撑杆8与放料槽4之间的缝隙内，方便操作人员控制，加快支撑管体10的放置；当支撑管体10位置放置后，外界油泵将外界油鼓入油腔17内，油腔17内润滑油逐渐增多，并通过一号导向管18和二号导向管19溢满侧板15内的油腔17和下板16内油腔17，接着侧板15相互远离，侧板15与下板16也相互远离，并挤压在支撑管体10的内侧壁上，将支撑管体10与支撑杆8固定住，然后推送支撑管体10移动，冲压固定孔11；

支撑管体10在冲孔产生下脚料，支撑管体10上表面产生的下脚料沿着侧板15之间的缝隙下落，因侧板15与下板16之间有缝隙，下脚料在下落过程中，下脚料可能会卡在缝隙内，为此，设置挡板21，将下落的下脚料挡在缝隙外，下板16与侧板15相互远离时，挡板21转动并拉伸展开，并将下脚料挡住，使得下脚料顺利下落至底板1下方，降低下脚料卡在侧板15与下板16之间缝隙的可能性；

通过限位块22，使得下板16与侧板15相互靠近时，限制挡板21只能中间转动，向凹槽20深处方向转动，使得支撑杆8下次对横截面较小的支撑管体10支撑时，挡板21依旧置于凹槽20内，若挡板21向外凹槽20外翻转，挡板21遮挡住侧板15之间的缝隙，使得下脚料被卡在挡板21上，同时液压缸的活塞杆将挡板21冲压损坏；

通过设置调节机构，调节通槽9的位置，适应于在支撑管体10上部位位置点冲压出固定孔11来，即，根据支撑管体10上需要冲压出固定孔11位置，推动支撑板23，使得支撑板23通过L形杆24带动滑板25沿侧板15长度方向移动，螺栓沿着条形槽27移动，调节相邻两个支撑板23之间的距离，然后上紧螺栓，将滑板25固定住，从而将支撑板23固定住，然后冲孔时，便可根据支撑板23上通槽9的位置点，接着一号丝杆5固定住一号滑块7，然后冲压出固定孔11来，适应性强，灵活度高；

将支撑管体10的一端插入放料槽4内，同时驱动二号电机31，二号一号丝杆5推动导向块33移动，使得导向块33移动到矩形框2一侧，然后驱动气缸32，气缸32输出端的顶杆14贯穿支撑管体10一端开设的插孔内，顶杆14的端部贴附在半圆槽34内，然后二号丝杆30拉动导向块33移动，并通过顶杆14拖动支撑管体10移动，此时不需人工推动支撑管体10套设在支撑杆8上，导向块33向二号电机31方向移动，使得支撑管体10套设在支撑杆8上，减小操作工人的劳动量，提高效率；

外界润滑油通过油管注入油孔141内，然后润滑油沿着注油孔35鼓入油道36内，润滑油流淌在侧板15的外侧壁上，对支撑管体10与支撑杆8之间进行润滑油，方便支撑管体10抽离支撑杆8，同时也方便支撑管体10套设在支撑杆8上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不规则管体冲压设备，其特征在于：包括底板（1）、冲压机构和导向机构；所述底板（1）的上表面一侧设置冲压机构，冲压机构一侧为导向机构，且冲压机构包括矩形框（2）和液压缸；所述矩形框（2）固接在底板（1）上，矩形框（2）的上端固接液压缸，液压缸的活塞杆端部延伸至矩形框（2）内底面开设的通孔（3），通孔（3）的下方为放料槽（4），放料槽（4）前后贯穿矩形框（2），且通孔（3）贯穿放料槽（4）并延伸至底板（1）的下表面；

所述导向机构包括一号丝杆（5）、一号电机（6）、一号滑块（7）和支撑杆（8）；所述底板（1）的上表面一侧对称固接一号电机（6），一号电机（6）的输出端固接的一号丝杆（5）的一端，一号丝杆（5）的另一端沿底板（1）长度方向延伸，并转动连接在矩形框（2）上，一号丝杆（5）传动连接一号滑块（7），一号滑块（7）上与矩形框（2）相对的侧壁上连接支撑杆（8）的一端，支撑杆（8）外表面间隙配合放料槽（4），且支撑杆（8）与放料槽（4）之间的间隙内滑动连接管体，支撑杆（8）的上表面开设通槽（9），通槽（9）贯穿至支撑杆（8）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种不规则管体冲压设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面中间位置设有多个支撑机构；所述支撑机构包括滚轮（13）和顶板（131）；所述滚轮（13）的滚动连接在支撑杆（8）的下表面，滚轮（13）两端转动连接顶板（131）的一端，顶板（131）的另一端通过弹簧滑动贯穿至底板（1）上表面内部。

3.根据权利要求2所述的一种不规则管体冲压设备，其特征在于：所述支撑杆（8）包括侧板（15）和下板（16）；所述侧板（15）左右两侧对称设置，每个侧板（15）的下表面连接下板（16）；所述侧板（15）的一端向外弯折90度，并滑动连接在一号滑块（7）内部，两个侧板（15）的两端内部各开设油腔（17），相邻两个油腔（17）之间设有一号导向管（18），一号导向管（18）滑动密封贯穿至油腔（17）内，侧板（15）一端的油腔（17）通过软管连通外界油泵，且一号导向管（18）上套设有弹簧，弹簧固接在侧板（15）相对的侧壁上；两个所述侧板（15）之间的留有通槽（9）；

所述下板（16）的两端内部也开设油腔（17），下板（16）上的油腔（17）与侧板（15）上油腔（17）之间通过二号导向管（19）连通，且二号导向管（19）的两端滑动密封贯穿至油腔（17）内，二号导向管（19）上套设有弹簧，弹簧的一端固接在侧板（15）的下表面，弹簧的另一端固接在下板（16）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种不规则管体冲压设备，其特征在于：所述侧板（15）与下板（16）内侧贴附位置对称开设凹槽（20），凹槽（20）沿支撑杆（8）长度方向开设，两个凹槽（20）内设有挡板（21），挡板（21）的一边缘转动连接在侧板（15）的凹槽（20）边缘位置，靠近于侧板（15）内侧壁，挡板（21）的另一边缘转动连接在下板（16）的凹槽（20）边缘位置，靠近于下板（16）的内侧壁上，且挡板（21）对半设置，挡板（21）的中间位置转动连接一起，转动连接点向凹槽（20）深处延伸。

5.根据权利要求4所述的一种不规则管体冲压设备，其特征在于：所述侧板（15）的凹槽（20）边缘位置设有弹性的限位块（22），限位块（22）固接在侧板（15）的凹槽（20）内两端位置，且靠近于侧板（15）的内侧壁位置。

6.根据权利要求4所述的一种不规则管体冲压设备，其特征在于：所述支撑杆（8）上设有调节机构；所述调节机构包括支撑板（23）、L形杆（24）和滑板（25）；所述侧板（15）的上表面开设滑槽（26），滑槽（26）的横截面呈U形状，滑槽（26）中间位置留有横板（261），横板（261）上开设条形槽（27），条形槽（27）沿支撑杆（8）长度方向开设，横板（261）的上表面滑动支撑支撑板（23），支撑板（23）中间位置开设通槽（9），支撑板（23）的下表面对称固接L形杆（24）的一端，L形杆（24）的另一端通过弹簧水平滑动连接在滑板（25）内开设的伸缩孔（28）内，且滑板（25）滑动连接在横板（261）的下表面位置，且滑板（25）上开设螺纹孔（29），螺栓贯穿条形槽（27）并螺纹连接在螺纹孔（29）内。

7.根据权利要求2所述的一种不规则管体冲压设备，其特征在于：所述底板（1）的两侧设有牵引机构；所述牵引机构包括二号丝杆（30）、二号电机（31）和气缸（32）；所述二号电机（31）固接一号电机（6）一侧，二号电机（31）的输出端固接二号丝杆（30）的一端，二号丝杆（30）的另一端转动连接在矩形框（2）的侧壁上，二号丝杆（30）的传动连接导向块（33），导向块（33）上固接气缸（32），气缸（32）的活塞端固接有顶杆（14），顶杆（14）滑动连接在侧板（15）外侧壁上开设的半圆槽（34），半圆槽（34）沿支撑杆（8）长度方向开设。

8.根据权利要求7所述的一种不规则管体冲压设备，其特征在于：所述顶杆（14）内部开设油孔（141），油孔（141）贯穿至顶杆（14）的端部；所述半圆槽（34）内开设注油孔（35），半圆槽（34）内部开设油道（36），油道（36）与注油孔（35）连通，油道（36）的两个出油孔（141）贯穿侧板（15）的外壁，且两出油孔（141）分别位于半圆槽（34）的上方和下方。

9.根据权利要求7所述的一种不规则管体冲压设备，其特征在于：所述底板（1）的下表面固接有集料槽（37），集料槽（37）的上端口与通孔（3）的孔下端连通。

10.根据权利要求9所述的一种不规则管体冲压设备，其特征在于：所述集料槽（37）的一侧开设出口，出口倾斜向下设置。

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