CN109248950A - 电子笔金属管冲压装置及冲压方法 - Google Patents
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Abstract
一种电子笔金属管冲压装置，用于对金属管进行冲压，包括基座、压块、冲子及芯构件，所述芯构件套设于所述金属管内以支撑所述金属管内壁面，套设有所述芯构件的金属管置于所述基座与压块之间固定，所述冲子高速冲击所述金属管外壁面并形成凸包。本申请还提供了一种电子笔金属管冲压方法。
Description
技术领域
本申请涉及金属加工领域领域，尤指一种电子笔金属管冲压装置及冲压方法。
背景技术
电子笔被广泛应用于电子设备上，作为电子设备的外设使用，方便了广大用户，部分厂商对于电子笔的品质要求极高，包括采用金属壳体作为内衬等，且金属壳体的加工工艺非常复杂，在很薄的金属管材上需要加工出各种形状结构，如焊接工艺，凸包冲压工艺等。凸包冲压，需要采用特别的加工工艺，否则会出现凸包不明显，或冲压影响产品整体结构平面度等。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种电子笔金属管冲压装置及冲压方法以解决传统冲压困难，影响产品整体性能的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种电子笔金属管冲压装置，用于对金属管进行冲压，包括基座、压块、冲子及芯构件，所述芯构件套设于所述金属管内以支撑所述金属管内壁面，套设有所述芯构件的金属管置于所述基座与压块之间固定，所述冲子高速冲击所述金属管外壁面并形成凸包。
优选地，芯构件对应所述凸包位置处设有凹槽或孔结构。
优选地，芯构件的至少部分区域的外径可调，所述芯构件的外径可调部位包括若干片状体，所述片状体通过连接臂连接，所述连接臂角度的调节可改变所述片状体的外径。
优选地，所述金属管部分区域为非规则弧形结构，所述芯构件与金属管通过该非规则弧形结构固定相互之间的位置。
优选地，所述基座上表面设有第一凹陷部，所述压块的底面设有第二凹陷部，所述金属管压接于所述第一凹陷部与第二凹陷部之间，所述金属管部分区域为非规则弧形结构，所述第一、第二凹陷部与所述金属管通过该非规则弧形结构固定相互位置。
优选地，所述压块上设有冲孔，所述冲子包括穿越所述冲孔的冲头及连接所述冲头的主体部。
优选地，所述冲头高速冲击所述芯构件的凹槽或孔结构对应处的金属管外壁面并形成所述凸包。
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种电子笔金属管冲压方法，包括如下步骤：
S01、提供芯构件，并将芯构件插入所述金属管内，所述芯构件的外表面紧贴所述金属管的内壁面以支撑所述金属管；
S02、提供设有第一凹陷部的基座，将所述金属管置于所述第一凹陷部上，提供设有第二凹陷部的压块，将所述压块压接于所述第一凹陷部上方并将所述金属管固定于所述基座与压块之间；
S03、提供冲子，所述冲子在外力作用下，高速冲压所述金属管外壁面，并在所述外壁面上冲压形成凸包。
优选地，所述金属管包括非规则弧形区域，所述芯构件对应位置与所述非规则弧形区域对应以使所述芯构件与所述金属管的相对位置固定；所述基座与压块通过所述金属管的非规则弧形区域对所述金属管的位置进行定位。
优选地，芯构件对应所述凸包位置处设有凹槽或孔结构，所述冲头高速冲击所述芯构件的凹槽或孔结构对应处的金属管外壁面并形成所述凸包。
本申请通过所述芯构件的设置，将芯构件插入所述金属管的内部以支撑所述金属管的内壁，保证所述金属管外壁面受冲击时，冲击范围可控，不会使加工区域之外的部分产生变形而导致不良。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请电子笔金属管的立体图；
图2为本申请电子笔金属管冲压装置的立体图；
图3为本申请电子笔金属管冲压装置的立体分解图；
图4为本申请电子笔金属管冲压装置的套管的立体图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1所示，本申请中的电子笔金属管10为中空管状结构，并需要在所述金属管10表面上加工成型各种结构，如通过CNC加工形成孔等切除型结构活在表面进行冲压形成凹陷部或凸包结构。所述电子笔金属管10包括通孔11、冲压形成于所述金属管10表面的凸包12，13。此处所述凸包12，13包括圆形凸包12及其他异型凹陷结构13。
本申请电子笔金属管冲压装置用于冲压所述电子笔金属管10表面的凸包12，13。本申请的电子笔金属管冲压装置包括基座20、压块30、冲子40及芯构件50。
所述基座20的上表面设有第一凹陷部21，所述压块30的底面设有第二凹陷部31，所述第一凹陷部21与第二凹陷部31将所述金属管10限位，所述金属管10部分区域为非规则弧形结构，可以利用该非规则弧形结构进行定位。
所述压块30压设于所述基座20上方，所述压块30上设有供所述冲子40穿越的冲孔32。
所述冲子40包括冲头41及连接于所述冲头41上的主体部42，所述冲头41穿越所述冲孔32接触所述金属管10。
所述芯构件50塞入所述金属管10内部以支撑所述金属管10在遭受外力时不会产生变形问题。所述芯构件50对应所述金属管10需要冲压的位置处设有凹槽52或孔结构51。
具体实施式，对于一些不规则的金属管10，如内径不均匀等，常规的芯构件50则无法插入金属管10内起到支撑作用。此时，所述芯构件50可以做变通设计使其外径具有一定的可调节性。即所述芯构件50初始时外径较小，插入金属管10内后，通过调节装置使所述芯构件50的外径变大以支撑管壁，或者使所述芯构件50的部分位置外径变大。该调节机构可以通过围绕成环形结构的多个片状体通过改变片状体连接臂的角度改变所述片状体的外径，如雨伞结构等。当然，本申请也不排除其他可以实现外径调节的技术方案。
在冲压时，将套入有芯构件50的金属管10置于所述基座20与所述压块30的第一、第二凹陷部21，31之间限位，所述冲子40的冲头41穿越所述压块30的冲孔32冲击所述金属管10的外壁面以加工形成所需的凸包12，13结构，所述芯构件50可支撑所述金属管10内壁以使凸包12，13周缘不会产生变形。而所述芯构件50上的凹槽52或孔结构51用于避让以便于冲压所述凸包12，13。
本申请电子笔金属管冲压方法如下：
S01、提供芯构件，并将芯构件插入所述金属管内；
所述芯构件的外表面紧贴所述金属管的内壁面以支撑所述金属管，所述金属管10包括非规则弧形区域，所述芯构件50对应位置与所述非规则弧形区域对应以使所述芯构件50与所述金属管10的相对位置固定；
S02、提供设有第一凹陷部的基座，将所述金属管置于所述第一凹陷部上，提供设有第二凹陷部的压块，将所述压块压接于所述第一凹陷部上方并将所述金属管固定于所述基座与压块之间；
此步骤中，所述基座与压块通过所述金属管的非规则弧形区域对所述金属管的位置进行定位；
S03、提供冲子，所述冲子在外力作用下，高速冲压所述金属管外壁面，并在所述外壁面上冲压形成凸包；
此步骤中，所述压块上设有冲孔，所述冲子的冲头通过所述冲孔冲击所述金属管外壁面形成凸包。
本申请通过所述芯构件50的设置，将芯构件50插入所述金属管10的内部以支撑所述金属管10的内壁，保证所述金属管10外壁面受冲击时，冲击范围可控，不会使加工区域之外的部分产生变形，从而导致不良。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种电子笔金属管冲压装置，用于对金属管进行冲压，其特征在于，包括基座、压块、冲子及芯构件，所述芯构件套设于所述金属管内以支撑所述金属管内壁面，套设有所述芯构件的金属管置于所述基座与压块之间固定，所述冲子高速冲击所述金属管外壁面并形成凸包。
2.如权利要求1所述的电子笔金属管冲压装置，其特征在于，芯构件对应所述凸包位置处设有凹槽或孔结构。
3.如权利要求2所述的电子笔金属管冲压装置，其特征在于，芯构件的至少部分区域的外径可调，所述芯构件的外径可调部位包括若干片状体，所述片状体通过连接臂连接，所述连接臂角度的调节可改变所述片状体的外径。
4.如权利要求1所述的电子笔金属管冲压装置，其特征在于，所述金属管部分区域为非规则弧形结构，所述芯构件与金属管通过该非规则弧形结构固定相互之间的位置。
5.如权利要求1所述的电子笔金属管冲压装置，其特征在于，所述基座上表面设有第一凹陷部，所述压块的底面设有第二凹陷部，所述金属管压接于所述第一凹陷部与第二凹陷部之间，所述金属管部分区域为非规则弧形结构，所述第一、第二凹陷部与所述金属管通过该非规则弧形结构固定相互位置。
6.如权利要求2所述的电子笔金属管冲压装置，其特征在于，所述压块上设有冲孔，所述冲子包括穿越所述冲孔的冲头及连接所述冲头的主体部。
7.如权利要求6所述的电子笔金属管冲压装置，其特征在于，所述冲头高速冲击所述芯构件的凹槽或孔结构对应处的金属管外壁面并形成所述凸包。
8.一种电子笔金属管冲压方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01、提供芯构件，并将芯构件插入所述金属管内，所述芯构件的外表面紧贴所述金属管的内壁面以支撑所述金属管；
S02、提供设有第一凹陷部的基座，将所述金属管置于所述第一凹陷部上，提供设有第二凹陷部的压块，将所述压块压接于所述第一凹陷部上方并将所述金属管固定于所述基座与压块之间；
S03、提供冲子，所述冲子在外力作用下，高速冲压所述金属管外壁面，并在所述外壁面上冲压形成凸包。
9.如权利要求8所述的电子笔金属管冲压方法，其特征在于，所述金属管包括非规则弧形区域，所述芯构件对应位置与所述非规则弧形区域对应以使所述芯构件与所述金属管的相对位置固定；所述基座与压块通过所述金属管的非规则弧形区域对所述金属管的位置进行定位。
10.如权利要求9所述的电子笔金属管冲压方法，其特征在于，芯构件对应所述凸包位置处设有凹槽或孔结构，所述冲头高速冲击所述芯构件的凹槽或孔结构对应处的金属管外壁面并形成所述凸包。
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