CN114713673A - 一种脚踏板自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工设备技术领域，具体涉及一种脚踏板自动成型机，包括机床、传动轴、电机和齿轮箱，折弯组件包括辊压模、固定辊和活动辊，调节组件包括活动架、第一丝杆和手摇式减速机，利用不同规格的辊压模依次压边、压筋和叠边，板料送至折弯组件内，通过固定辊和辊压模之间的高度控制板料的厚度，利用手摇式减速机驱动第一丝杆，第一丝杆带动活动架平移，从而同时改变所有活动辊的位置，通过活动辊和固定辊之间的距离控制板料的宽度，从而适应不同规格的板料，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种脚踏板自动成型机。
背景技术
脚踏板在进行加工时，需要将板料的相对两侧进行折弯，形成侧筋和小边，而侧筋和小边的加工难度较大，容易出现弯度偏差。
现有的折弯设备包括电机、立辊和辊压模，通过电机带动多组立辊和辊压模转动，使得立辊传输板料的同时，利用辊压模对板料机械能折弯，多组辊压模逐步折弯板料，保证了弯度的准确性。
而现有的折弯设备只能针对同一宽度的板料，不同宽度的板料需要更换设备，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脚踏板自动成型机，解决了现有的折弯设备只能针对同一宽度的板料，不同宽度的板料需要更换设备，提高了生产成本的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种脚踏板自动成型机，包括机床、传动轴、电机和齿轮箱，所述齿轮箱的数量为多个，多个所述齿轮箱依次并联，所述电机与其中一个所述齿轮箱连接，所述电机和每个所述齿轮箱均设置于所述机床的上方，每个所述齿轮箱的输出端均设置有所述传动轴，还包括折弯组件和调节组件；所述折弯组件包括辊压模、固定辊和活动辊，每个所述传动轴的两端分别设置有所述固定辊和所述活动辊，每个所述传动轴的上方均设置有辊压模，所述调节组件包括活动架、第一丝杆和手摇式减速机，所述活动架分别与每个所述活动辊固定连接，并位于每个所述活动辊的下方，所述第一丝杆设置于所述活动架的下方，所述第一丝杆的输出端与所述活动架连接，所述第一丝杆的输入端与所述手摇式减速机连接。
其中，所述辊压模包括小边模和侧筋模，所述小边模和所述侧筋模沿送料方向依次设置于对应的所述传动轴的上方。
其中，所述辊压模还包括加强筋模，所述加强筋模设置于所述侧筋模远离所述小边模的一侧，并设置于对应的所述传动轴的上方。
其中，所述辊压模还包括斜轧辊，所述斜轧辊设置于所述加强筋模远离所述侧筋模的一侧，并设置于对应的所述传动轴的上方。
其中，所述辊压模还包括空压模，所述空压模于设置于所述斜轧辊远离所述加强筋模的一侧，并设置于对应的所述传动轴的上方。
其中，所述脚踏板自动成型机还包括进料组件，所述进料组件设置于所述机床的送料口。
其中，所述进料组件包括送料台和送料辊，所述送料台设置于所述机床的送料口，所述送料辊的数量为多个，每个所述送料辊间隔均匀设置于所述送料台的上方。
本发明的一种脚踏板自动成型机，通过所述电机和所述齿轮箱，保证每个所述固定辊动力均衡，转速相同；利用不同规格的所述辊压模依次压边、压筋和叠边，并控制侧筋的大小；板料送至所述折弯组件内，通过固定辊和辊压模之间的高度控制板料的厚度，利用所述手摇式减速机驱动所述第一丝杆，所述第一丝杆带动所述活动架平移，从而同时改变所有所述活动辊的位置，通过所述活动辊和所述固定辊之间的距离控制板料的宽度，从而适应不同规格的板料，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种脚踏板自动成型机的齿轮箱的连接示意图。
图2是本发明提供的一种脚踏板自动成型机的前半段结构示意图。
图3是本发明提供的一种脚踏板自动成型机的后半段结构示意图。
图4是本发明提供的一种脚踏板自动成型机的剖视图。
图5是本发明提供的一种脚踏板自动成型机的小边模的剖视图。
图6是本发明提供的一种脚踏板自动成型机的侧筋模的剖视图。
图7是本发明提供的一种脚踏板自动成型机的加强筋模的剖视图。
图8是本发明提供的一种脚踏板自动成型机的斜轧辊的剖视图。
图9是本发明提供的一种脚踏板自动成型机的空压模的剖视图。
图10是本发明提供的一种脚踏板自动成型机的导正组件的结构示意图。
1-机床、2-传动轴、3-齿轮箱、4-活动架、5-第一丝杆、6-手摇式减速机、7-辊压模、8-固定辊、9-活动辊、10-小边模、11-侧筋模、12-加强筋模、13-斜轧辊、14-空压模、15-送料台、16-送料辊、17-第二丝杆、18-导向轮、19-限位槽、20-电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图10，本发明提供了一种脚踏板自动成型机，包括机床1、传动轴2、电机20、齿轮箱3、折弯组件和调节组件，所述调节组件包括活动架4、第一丝杆5和手摇式减速机6，所述折弯组件包括辊压模7、固定辊8和活动辊9，所述辊压模7包括小边模10、侧筋模11、加强筋模12、斜轧辊13和空压模14。
针对本具体实施方式，多个所述齿轮箱3依次并联，所述电机20与其中一个所述齿轮箱3连接，所述电机20和每个所述齿轮箱3均设置于所述机床1的上方，每个所述齿轮箱3的输出端均设置有所述传动轴2，通过所述电机20驱动所述齿轮箱3转动，使得每个所述传动轴2转动速度相同。
其中，每个所述传动轴2的两端分别设置有所述固定辊8和所述活动辊9，每个所述传动轴2的上方均设置有辊压模7，所述活动架4分别与每个所述活动辊9固定连接，并位于每个所述活动辊9的下方，所述第一丝杆5设置于所述活动架4的下方，所述第一丝杆5的输出端与所述活动架4连接，所述第一丝杆5的输入端与所述手摇式减速机6连接，利用所述手摇式减速机6驱动所述第一丝杆5，所述第一丝杆5带动所述活动架4平移，从而同时改变所有所述活动辊9的位置，通过所述活动辊9和所述固定辊8之间的距离控制板料的宽度，从而适应不同规格的板料，所述固定辊8和所述活动辊9通过同心轴进行传动，且表面设置有轴套，通过调节轴套实现宽度和高度的自动调节，通过设置不同大小的所述辊压模7，调整侧筋的大小。
其中，所述小边模10和所述侧筋模11沿送料方向依次设置于对应的所述传动轴2的上方，所述加强筋模12设置于所述侧筋模11远离所述小边模10的一侧，并设置于对应的所述传动轴2的上方，所述辊压模7还包括斜轧辊13，所述斜轧辊13设置于所述加强筋模12远离所述侧筋模11的一侧，并设置于对应的所述传动轴2的上方，所述辊压模7还包括空压模14，所述空压模14于设置于所述斜轧辊13远离所述加强筋模12的一侧，并设置于对应的所述传动轴2的上方，利用不同规格的所述辊压模7依次进行依次压边、压筋和叠边，一次性完成加工，提高了加工效率。
在使用所述脚踏板自动成型机时，根据板料的宽度，先通过所述手摇式减速机6转动所述第一丝杆5，通过所述活动架4改变所述固定辊8和所述活动辊9之间的距离，从而适应板料的宽度，将板料送入所述固定辊8和所述小边模10之间，所述电机20驱动，将板料依次送至所述小边模10、所述侧筋模11、所述加强筋模12、所述斜轧辊13和所述空压模14，完成加工。
所述脚踏板自动成型机还包括进料组件，所述进料组件包括送料台15和送料辊16。
针对本具体实施方式，所述送料台15设置于所述机床1的送料口，所述送料辊16的数量为多个，每个所述送料辊16间隔均匀设置于所述送料台15的上方，通过送料辊16完成板料的输送。
在使用时，将板料的头部放入所述送料辊16内部，所述送料台15对尾部的板料进行支撑，所述送料辊16将板料逐渐送至所述固定辊8的上方，替代了人工送料，提高了生产效率。
所述脚踏板自动成型机还包括导正组件，所述导正组件包括第二丝杆17和导向轮18。
针对本具体实施方式，所述第二丝杆17的数量为多个，每个所述第二丝杆17均设置于两个相邻所述送料辊16之间，每个所述第二丝杆17的两端均设置有所述导向轮18，通过转动所述第二丝杆17，从而改变所述导向轮18的位置，便于调节两个所述导向轮18之间的距离。
其中，所述导向轮18的外侧壁设置有限位槽19，通过所述限位槽19限制板料的位置，防止板料上下偏移。
在使用时，将板料送至两个所述导向轮18之间，并与所述限位槽19卡合，所述送料辊16传动的同时，板料移动带动所述导向轮18转动，对板料进行导向，防止其出现偏移。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种脚踏板自动成型机，包括机床、传动轴、电机和齿轮箱，所述齿轮箱的数量为多个，多个所述齿轮箱依次并联，所述电机与其中一个所述齿轮箱连接，所述电机和每个所述齿轮箱均设置于所述机床的上方，每个所述齿轮箱的输出端均设置有所述传动轴，其特征在于，
还包括折弯组件和调节组件；
所述折弯组件包括辊压模、固定辊和活动辊，每个所述传动轴的两端分别设置有所述固定辊和所述活动辊，每个所述传动轴的上方均设置有辊压模，所述调节组件包括活动架、第一丝杆和手摇式减速机，所述活动架分别与每个所述活动辊固定连接，并位于每个所述活动辊的下方，所述第一丝杆设置于所述活动架的下方，所述第一丝杆的输出端与所述活动架连接，所述第一丝杆的输入端与所述手摇式减速机连接。
2.如权利要求1所述的一种脚踏板自动成型机，其特征在于，
所述辊压模包括小边模和侧筋模，所述小边模和所述侧筋模沿送料方向依次设置于对应的所述传动轴的上方。
3.如权利要求2所述的一种脚踏板自动成型机，其特征在于，
所述辊压模还包括加强筋模，所述加强筋模设置于所述侧筋模远离所述小边模的一侧，并设置于对应的所述传动轴的上方。
4.如权利要求3所述的一种脚踏板自动成型机，其特征在于，
所述辊压模还包括斜轧辊，所述斜轧辊设置于所述加强筋模远离所述侧筋模的一侧，并设置于对应的所述传动轴的上方。
5.如权利要求4所述的一种脚踏板自动成型机，其特征在于，
所述辊压模还包括空压模，所述空压模于设置于所述斜轧辊远离所述加强筋模的一侧，并设置于对应的所述传动轴的上方。
6.如权利要求1所述的一种脚踏板自动成型机，其特征在于，
所述脚踏板自动成型机还包括进料组件，所述进料组件设置于所述机床的送料口。
7.如权利要求6所述的一种脚踏板自动成型机，其特征在于，
所述进料组件包括送料台和送料辊，所述送料台设置于所述机床的送料口，所述送料辊的数量为多个，每个所述送料辊间隔均匀设置于所述送料台的上方。
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