CN114713094B - 一种适用于工厂加工的精细化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于工厂加工的精细化搅拌装置，包括搅拌单元、支撑架设置在搅拌桶，支撑架用于支撑固定搅拌单元，搅拌桶设置于搅拌单元的下方，搅拌单元用于对搅拌桶内的原料进行搅拌，搅拌单元包括往复搅拌件和转动搅拌件，其中，转动搅拌件包括与所述支撑架固定连接的承载壳体，以及设置于所述承载壳体内的第一驱动件。本发明所述装置中第一搅拌杆、第二搅拌杆能够在一定范围内进行移动，搅拌范围可调，并且既能进行直线往复搅拌，也能进行旋转搅拌，搅拌模式多样，适用范围更广。

Description

一种适用于工厂加工的精细化搅拌装置

技术领域

本发明涉及煤矿综采技术领域，特别是一种适用于工厂加工的精细化搅拌装置。

背景技术

搅拌设备，是一种常见的工业加工设备，主要用于对工业原料进行搅拌，从而使原料被充分混合均匀，从而方便后期的深加工。

现有的工业搅拌设备，一般是将原料投入搅拌机内，然后通过搅拌轴带动原料与水混合均匀，但是现有搅拌装置的搅拌杆多为固定的，其搅拌范围有限，导致远离搅拌轴的原料得不到充分的搅拌，从而导致搅拌不均的现象发生。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的适用于工厂加工的精细化搅拌装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种适用于工厂加工的精细化搅拌装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于工厂加工的精细化搅拌装置，其包括，搅拌单元，通过支撑架设置在搅拌桶的上方，其包括往复搅拌件和转动搅拌件；所述转动搅拌件包括与所述支撑架固定连接的承载壳体，以及设置于所述承载壳体内的第一驱动件；所述往复搅拌件包括与所述承载壳体转动配合的转盘、与所述转盘转动配合的第一齿圈、设置于所述第一齿圈内部的第一齿轮、与所述第一齿轮固定连接的第一连接杆、与所述第一连接杆转动配合的第一滑动块、与所述第一滑动块滑动配合的第一移动杆、与所述第一移动杆滑动配合并固定在所述转盘上的第一固定杆、与所述第一滑动块连接的第一搅拌杆、与所述第一移动杆连接的第二搅拌杆、带动所述第一齿圈进行转动的第二驱动件，以及带动所述第一齿轮沿所述第一齿圈内圈进行转动的第三驱动件；所述第一齿圈内侧设置有内齿轮，所述第一齿轮与所述内齿轮时刻保持啮合，所述内齿轮齿数是所述第一齿轮齿数的2倍。

作为本发明所述适用于工厂加工的精细化搅拌装置的一种优选方案，其中：所述第三驱动件包括固定在所述转盘上的第三电机、与所述第三电机输出端连接的第二连接杆，以及设置于第二连接杆上与所述第一齿轮配合的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴穿过所述第一连接杆，并且所述第一滑动块的转轴与所述第三电机输出轴共线。

作为本发明所述适用于工厂加工的精细化搅拌装置的一种优选方案，其中：所述第一齿圈外侧设置有外齿轮，所述第二驱动件包括与所述外齿轮配合的蜗杆，以及带动所述蜗杆进行转动的第二电机，所述第二电机固定于所述转盘上。

作为本发明所述适用于工厂加工的精细化搅拌装置的一种优选方案，其中：所述转盘上设置有第一卡合槽，所述承载壳体上设置有与所述第一卡合槽配合的第一卡合凸起。

作为本发明所述适用于工厂加工的精细化搅拌装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动件包括固定在所述转盘上的第二齿圈、与所述第二齿圈啮合的第二齿轮，以及带动所述第二齿轮进行转动的第一电机，所述第一电机固定在所述承载壳体上。

作为本发明所述适用于工厂加工的精细化搅拌装置的一种优选方案，其中：所述第一搅拌杆对称设置在所述第一滑动块的两侧，所述第一移动杆上设置有供所述第一滑动块进行移动的第一滑动槽，以及与所述第一搅拌杆配合的第一孔。

作为本发明所述适用于工厂加工的精细化搅拌装置的一种优选方案，其中：所述第一移动杆上设置有与所述第一固定杆配合的第二孔。

作为本发明所述适用于工厂加工的精细化搅拌装置的一种优选方案，其中：所述搅拌单元还包括防护壳体，其连接在所述转盘上，所述防护壳体上设置有供所述第一搅拌杆进行移动的第二移动槽，以及供所述第二搅拌杆进行移动的第三移动槽。

作为本发明所述适用于工厂加工的精细化搅拌装置的一种优选方案，其中：所述第一搅拌杆上设置有第一搅拌扇叶。

作为本发明所述适用于工厂加工的精细化搅拌装置的一种优选方案，其中：所述第二搅拌杆上设置有第二搅拌扇叶。

本发明有益效果为：第一搅拌杆、第二搅拌杆能够在一定范围内进行移动，搅拌范围可调，并且既能进行直线往复搅拌，也能进行旋转搅拌，搅拌模式多样，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为适用于工厂加工的精细化搅拌装置的结构图。

图2为适用于工厂加工的精细化搅拌装置的部分剖视图。

图3为适用于工厂加工的精细化搅拌装置的往复搅拌件结构图。

图4为适用于工厂加工的精细化搅拌装置的往复搅拌件爆炸图。

图5为适用于工厂加工的精细化搅拌装置的第一连接杆和第二连接杆示意图。

图6为适用于工厂加工的精细化搅拌装置的转盘和第一齿圈配合示意图。

图7为适用于工厂加工的精细化搅拌装置的防护壳体示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种适用于工厂加工的精细化搅拌装置，适用于工厂加工的精细化搅拌装置包括搅拌单元100、支撑架200设置在搅拌桶300，支撑架200用于支撑固定搅拌单元100，搅拌桶300设置于搅拌单元100的下方，搅拌单元100用于对搅拌桶300内的原料进行搅拌。

具体的，搅拌单元100包括往复搅拌件101和转动搅拌件102，其中，转动搅拌件102包括与所述支撑架200固定连接的承载壳体102a，以及设置于所述承载壳体102a内的第一驱动件102b；所述往复搅拌件101包括与所述承载壳体102a转动配合的转盘101a、与所述转盘101a转动配合的第一齿圈101b、设置于所述第一齿圈101b内部的第一齿轮101c、与所述第一齿轮101c固定连接的第一连接杆101d、与所述第一连接杆101d转动配合的第一滑动块101e、与所述第一滑动块101e滑动配合的第一移动杆101f、与所述第一移动杆101f滑动配合并固定在所述转盘101a上的第一固定杆101g、与所述第一滑动块101e连接的第一搅拌杆101h、与所述第一移动杆101f连接的第二搅拌杆101k、带动所述第一齿圈101b进行转动的第二驱动件101m，以及带动所述第一齿轮101c沿所述第一齿圈101b内圈进行转动的第三驱动件101n。

所述第一齿圈101b内侧设置有内齿轮A，所述第一齿轮101c与所述内齿轮A时刻保持啮合，所述内齿轮A齿数是所述第一齿轮101c齿数的2倍，内齿轮A的直径同样是第一齿轮101c的2倍。

进一步的，所述第三驱动件101n包括固定在所述转盘101a上的第三电机101n-1、与所述第三电机101n-1输出端连接的第二连接杆101n-2，以及设置于第二连接杆101n-2上与所述第一齿轮101c配合的第一齿轮轴101n-3，第三电机101n-1设置在第一齿圈101b的中心，所述第一齿轮轴101n-3穿过所述第一连接杆101d，并且所述第一滑动块101e的转轴与所述第三电机101n-1输出轴共线，也即，若第二连接杆101n-2和第三电机101n-1之间的转轴与第一齿轮101c轴线之间的距离为L1，第一连接杆101d与第一滑动块101e之间的转轴与第一齿轮轴101n-3轴线之间的距离为L2，那么L1＝L2，若内齿轮A的直径为D，优选令L1＝L2＝0.25D，在此情况下，当第一连接杆101d和第二连接杆101n-2重合时，第一滑动块101e处于第一齿圈101b中心的位置，此时若第一齿圈101b保持不动，第三电机101n-1通过第二连接杆101n-2带动第一齿轮101c转动，在内齿轮A的作用下，第一齿轮101c在公转的同时发生自转，第一连接杆101d会随着第一齿轮101c的自转发生转动，第一滑动块101e会在第一移动杆101f上进行直线往复移动，也即第一搅拌杆101h进行直线往复移动，为了便于叙述，定义此时第一搅拌杆101h的移动方向为X方向，由于第一连接杆101d的长度与第一齿圈101b的直径的0.25倍，所以第一移动杆101f本身不发生移动，也即第二搅拌杆101k不会发生往复移动，在这种情况下，第一搅拌杆101h的X方向移动距离最长，与内齿轮A的直径相同，不发生Y方向的移动，第二搅拌杆101k不移动；当第二驱动件101m带动第一齿圈101b进行转动后，第一搅拌杆101h的X方向移动距离逐渐减小，Y方向的移动距离逐渐增加，第二搅拌杆101k的Y方向移动距离逐渐增加，需要指出的是，第一移动杆101f和第二搅拌杆101k在Y方向的移动距离相同。

优选的，所述第一齿圈101b外侧设置有外齿轮B，所述第二驱动件101m包括与所述外齿轮B配合的蜗杆101m-1，以及带动所述蜗杆101m-1进行转动的第二电机101m-2，所述第二电机101m-2固定于所述转盘101a上。所述转盘101a上设置有第一卡合槽101a-1，所述承载壳体102a上设置有与所述第一卡合槽101a-1配合的第一卡合凸起102a-1。

在本实施例中，所述第一驱动件102b包括固定在所述转盘101a上的第二齿圈102b-1、与所述第二齿圈102b-1啮合的第二齿轮102b-2，以及带动所述第二齿轮102b-2进行转动的第一电机102b-3，所述第一电机102b-3固定在所述承载壳体102a上。所述第一搅拌杆101h对称设置在所述第一滑动块101e的两侧，所述第一移动杆101f上设置有供所述第一滑动块101e进行移动的第一滑动槽101f-1，以及与所述第一搅拌杆101h配合的第一孔101f-2。

较佳的，所述第一移动杆101f上设置有与所述第一固定杆101g配合的第二孔101f-3。所述搅拌单元100还包括防护壳体103，其连接在所述转盘101a上，所述防护壳体103上设置有供所述第一搅拌杆101h进行移动的第二移动槽103a，以及供所述第二搅拌杆101k进行移动的第三移动槽103b。所述第一搅拌杆101h上设置有第一搅拌扇叶101h-1，所述第二搅拌杆101k上设置有第二搅拌扇叶101k-1。

需要说明的是，本发明所述装置至少具备以下四种使用模式：

一、单一X方向搅拌模式，在此模式下，第一搅拌杆101h沿X方向移动，且不发生Y方向的移动，第二搅拌杆101k不移动；

二、单一Y方向搅拌模式，在此模式下，第一搅拌杆101h沿X方向不移动，仅发生Y方向的移动，第二搅拌杆101k同样发生Y方向移动；

三、X、Y方向混合搅拌，在此模式下，第一搅拌杆101h沿X方向移动，同时沿Y方向的移动，第二搅拌杆101k同样发生Y方向移动；

四、旋转搅拌，在此模式下，第一驱动件102b带动往复搅拌件101进行整体转动，第一搅拌杆101h和第二搅拌杆101k会对搅拌桶300内的原料进行旋转搅拌，并且此时，可叠加上述三种搅拌模式中的任一一种。

在使用时，根据需要选择使用模式，对物料进行搅拌即可。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种适用于工厂加工的精细化搅拌装置，其特征在于：包括，

搅拌单元（100），通过支撑架（200）设置在搅拌桶（300）的上方，其包括往复搅拌件（101）和转动搅拌件（102）；

所述转动搅拌件（102）包括与所述支撑架（200）固定连接的承载壳体（102a），以及设置于所述承载壳体（102a）内的第一驱动件（102b）；

所述往复搅拌件（101）包括与所述承载壳体（102a）转动配合的转盘（101a）、与所述转盘（101a）转动配合的第一齿圈（101b）、设置于所述第一齿圈（101b）内部的第一齿轮（101c）、与所述第一齿轮（101c）固定连接的第一连接杆（101d）、与所述第一连接杆（101d）转动配合的第一滑动块（101e）、与所述第一滑动块（101e）滑动配合的第一移动杆（101f）、与所述第一移动杆（101f）滑动配合并固定在所述转盘（101a）上的第一固定杆（101g）、与所述第一滑动块（101e）连接的第一搅拌杆（101h）、与所述第一移动杆（101f）连接的第二搅拌杆（101k）、带动所述第一齿圈（101b）进行转动的第二驱动件（101m），以及带动所述第一齿轮（101c）沿所述第一齿圈（101b）内圈进行转动的第三驱动件（101n）；

所述第一齿圈（101b）内侧设置有内齿轮（A），所述第一齿轮（101c）与所述内齿轮（A）时刻保持啮合，所述内齿轮（A）齿数是所述第一齿轮（101c）齿数的2倍；

所述第三驱动件（101n）包括固定在所述转盘（101a）上的第三电机（101n-1）、与所述第三电机（101n-1）输出端连接的第二连接杆（101n-2），以及设置于第二连接杆（101n-2）上与所述第一齿轮（101c）配合的第一齿轮轴（101n-3），所述第一齿轮轴（101n-3）穿过所述第一连接杆（101d），并且所述第一滑动块（101e）的转轴与所述第三电机（101n-1）输出轴共线；

所述第一齿圈（101b）外侧设置有外齿轮（B），所述第二驱动件（101m）包括与所述外齿轮（B）配合的蜗杆（101m-1），以及带动所述蜗杆（101m-1）进行转动的第二电机（101m-2），所述第二电机（101m-2）固定于所述转盘（101a）上；

所述第一驱动件（102b）包括固定在所述转盘（101a）上的第二齿圈（102b-1）、与所述第二齿圈（102b-1）啮合的第二齿轮（102b-2），以及带动所述第二齿轮（102b-2）进行转动的第一电机（102b-3），所述第一电机（102b-3）固定在所述承载壳体（102a）上。

2.如权利要求1所述的适用于工厂加工的精细化搅拌装置，其特征在于：所述转盘（101a）上设置有第一卡合槽（101a-1），所述承载壳体（102a）上设置有与所述第一卡合槽（101a-1）配合的第一卡合凸起（102a-1）。

3.如权利要求2所述的适用于工厂加工的精细化搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（101h）对称设置在所述第一滑动块（101e）的两侧，所述第一移动杆（101f）上设置有供所述第一滑动块（101e）进行移动的第一滑动槽（101f-1），以及与所述第一搅拌杆（101h）配合的第一孔（101f-2）。

4.如权利要求3所述的适用于工厂加工的精细化搅拌装置，其特征在于：所述第一移动杆（101f）上设置有与所述第一固定杆（101g）配合的第二孔（101f-3）。

5.如权利要求4所述的适用于工厂加工的精细化搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元（100）还包括防护壳体（103），其连接在所述转盘（101a）上，所述防护壳体（103）上设置有供所述第一搅拌杆（101h）进行移动的第二移动槽（103a），以及供所述第二搅拌杆（101k）进行移动的第三移动槽（103b）。

6.如权利要求1所述的适用于工厂加工的精细化搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（101h）上设置有第一搅拌扇叶（101h-1）。

7.如权利要求1所述的适用于工厂加工的精细化搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌杆（101k）上设置有第二搅拌扇叶（101k-1）。