CN1147063A - 具有非轨迹运动涡旋件定位装置的涡旋式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种涡旋式压缩机，包括一封闭壳体，容纳在壳体中的一非轨迹运动涡旋件和一轨迹运动涡旋件，以及一电动机。非轨迹运动涡旋件包括一支架部分和一相对支架部分可轴向移动的端板。支架部分有一设于其中的槽和一固定于其上的销钉。端板有一与之成一体并位于槽中的圆柱壁，使端板相对支架部分径向定位。端板中有一其内容纳销钉的槽，使其相对支架部分圆周向定位。

Description

具有非轨迹运动涡旋件定位装置的涡旋式压缩机

本发明涉及一种适用于空调机、冰箱或其它类似的商用或家用物品的涡旋式压缩机。

现有各种形式的电动压缩机，包括直线往复式、旋转式、涡旋式或其它类似形式，并且被广泛地用于空调机、冰箱和其它类似的商用或家用物品中。直线往复式或旋转式压缩机的特点在于性能好或价格低，而涡旋式压缩机的特点在于性能好、噪音低或磨损小。

图11描绘了一种传统的涡旋式压缩机，它大体包括一封闭的壳体1和容纳在封闭壳体1上部的压缩机构2。压缩机构2包括一具有一支架部分29a的非轨迹运动涡旋件29和一非轨迹运动端板29b，以及一具有一转动端板的轨迹运动涡旋件2b。非轨迹运动涡旋件29还具有一与非轨迹运动端板29b形成一体的非轨迹运动涡卷，而轨迹运动涡旋件2b也具有与转动端板形成一体的转动涡卷，并且非轨迹运动涡卷和转动涡卷是互相啮合的。轨迹运动涡旋件2b有一与其形成一体的轴2c，并支承在一偏心轴承6中，该轴承6再位于一由曲轴5的上端部所构成的槽中。曲轴5的上部由一支承件4所支撑，一止推轴承3与支承件4形成一体以轴向地支撑轨迹运动涡旋件2b。支承件4于其周边部分密封地固定到封闭壳件1上。一电动机7位于支承件4下方，并由一固定地安装到曲轴5上的转子7a和一通过收缩啮合一体地固定到封闭壳体1上的转子7b所构成。曲轴5径向由间置它和支承件4之间的主轴承8以及通过位于电动机7下方的辅助轴承23所支撑，并且由电动机7驱动以使轨迹运动涡旋件2b进行相对非轨迹运动涡旋件29的轨迹运动。

封闭壳体1在其底部具有一用来储放润滑油9的储油部10，在其侧部有一一体地固定到其上的用来引入所气体的吸气管11。吸入气体的压缩在封闭壳体1中起作用。支承件4有一形成在其中的排油通道12以排出已润滑和冷却主轴承8、辅助轴承23、偏心轴承6和止推轴承3的润滑油9。曲轴5有一沿其纵轴线的通孔13以向主轴承8、辅助轴承23、偏心轴承6和止推轴承3输送润滑油9以使它们润滑和冷却。曲轴5还有通过压缩啮合或收缩啮合安装在其底端的导油器14以吸取润滑油9并通过通孔13。封闭壳体1之中在非轨迹运动涡旋件29上方有一输出腔15。

图11中所示的涡旋式压缩机还包括一一体固定到封闭壳体1上以将压缩后的高压气体排出封闭壳体1的输出管16、一安装在支架部分29a上以防止涡旋压缩机停止时轨迹运动涡旋件2b反转的防逆阀19、一位于用螺栓固定到支架部分29a上的防逆阀上方的阀导24以限制防逆阀19的垂直运动、以及一十字垫圈20以油器14并通过通孔13以吸取润滑油。封闭壳体1之中在非轨迹运动涡旋件29上方有一输出腔15。

图11中所示的涡旋式压缩机还包括一刚性固装到封闭壳体1上以将压缩后的高压气体排出封闭壳体1的输出管16、一安装在支架部分29a上以防止涡旋压缩机停止时轨迹运动涡旋件2b反转的防逆阀19、一位于用螺栓固定到支架部分29a上的防逆阀上方的阀导24以限制防逆阀19的垂直运动、以及一欧氏环20，用以在允许轨迹运动涡旋件2b进行相对非轨迹运动涡旋件29的轨迹运动时防止该涡旋件2b绕其本身的轴线转动。

非轨迹运动涡旋件29的支架部分29a用螺栓固定到支承件4上，然而藉由多个导杆、例如4个导杆与之隔开一段预定距离。导杆30未紧固地插在形成在非轨迹运动端板29b中的啮合导孔29c中，以允许非轨迹运动涡旋29的轴向运动。

具有上述构造的涡旋式压缩机以如下方式运行：

首先通过吸入管11将低压气体引入封闭壳体1然后进入压缩机构2。轨迹运动涡旋件2b相对非轨迹运动涡旋件29的轨迹运动将低压吸收气体压缩成高压气体，该气体再进入输出腔15。于是所获得的高压气体通过输出管16排到封闭壳体1外以操纵一工作部件。在操纵工作部件的过程中，高压气体变为低压气体，它再返回吸入管11，由此形成一已知的压缩循环。

另一方面，由导油器14吸取的润滑油9沿着曲轴5中的通孔13向上运行，而润滑和冷却辅助轴承23、偏心轴承6、止推轴承3和主轴承8。其后，润滑油9经排油通道12排到定子7b上方，最终经定子7b中的槽18返回到储油部分10，由此形成一已知的润滑循环。

已知，通过减少在非轨迹运动和轨迹运动涡卷自由端的压缩气体泄漏可提高压缩效率。

Anderson等人(USP5,156,539)的发明提示了一种具有轴向可移动的非轨迹运动涡旋件的涡旋机械。该非轨迹运动涡旋件有多个沿圆周隔开的安装凸台，其各自有一轴孔，轴孔中可滑动地设置有一用螺栓固定到主轴承罩上的套。

日本公开专利公报(未经审查)第4-314986号揭示了一种封闭的涡旋式压缩机，它具有一用来轴向地和径向地将一轨迹运动涡旋件偏置于一非轨迹运动涡旋件上的轴向顺服机构。该非轨迹运动涡旋件有一支架和一轴向可移动的并由一对销钉安装在支架上的端板，而轨迹运动涡旋件有一驱动板和一藉由一对销钉轴向可移动地安装在该驱动板上的端板。

在上述的各种结构中，如不能做到使非轨迹运动涡旋件相对轨迹运动涡旋件顺滑地运动而在非轨迹运动和轨迹运动涡圈之间也不产生轴向间隙的话，就会发生压缩气体较多的泄漏，从而损坏压缩机。

另外，为了获得所需的性能，使非轨迹运动和轨迹运动涡旋件之间装配成在其间保持一定的相位差是必要的。在压缩冲程中，如果此相位差和一轨迹半径没有保持不变，并且如果不能简便地装配压缩机构，就不能获得预期的使非轨迹运动涡旋件可顺滑地轴向移动的高效和价廉的压缩机。

虽然在图11中所示的涡旋式压缩机中，非轨迹运动涡旋件29允许沿导杆30轴向移动，然而如果导杆30的圆周尺寸与非轨迹运动端板29b上的导孔29c的尺寸不符合，非轨迹运动涡旋件29在轴向也不能作顺滑的运动。同样的道理，即使多个导杆30中有一个没有垂直于支承件4而固定，也会发生同样的情况。在此情况下，需要花费许多时间和较多费用来装配该压缩机构，以及加工支承件4的表面和导杆30的端面。

而且，如果导杆30的外径与导孔29c的内径不相配，也较难使非轨迹运动端板29b准确地在径向和圆周方向定位，从而妨碍了非轨迹运动涡旋件29在轴向的顺滑运动。

考虑到加工和装配的误差，有可能会使导孔29c的内径明显地大于导杆30的外径。尽管如此，在这种情况下非轨迹运动涡圈相对轨迹运动涡圈的运动在压缩过程中在径向和圆周方向都有较大的变化，从而降低压缩效率。另外，当导杆30安装在支承件4时，还必须密切注意使非轨迹运动和轨迹运动涡圈间彼此保持一定的相位差，其结果会使制造成本增加。

本发明已作了改进以克服上述的缺点。

因此本发明的一个目的在于提供一种高效涡旋式压缩机，它能够限制压缩过程中非轨迹运动和轨迹运动涡圈的不必要的相位变化，并使非轨迹运动端板轴向运动顺滑。

本发明的另一个目的在于提供上述形式的涡旋式压缩机，其结构简单并且制造简单而成本低。

为实现上述的和其它的目的，据本发明的涡旋式压缩机具有一封闭壳体、一容纳在该封闭壳体中并包括相互啮合的非轨迹运动涡旋件和轨迹运动涡旋件的压缩机构，以及一用于驱动该压缩机构的驱动装置。该非轨迹运动机构包括一支架部分和一相对该支架部分轴向可移动的非轨迹运动端板。该支架部分有一特定开于其中的槽以及一销钉固定于其上，而非轨迹运动端板有一与之形成一体并松啮合在该槽中的圆柱形壁，从而使非轨迹运动端板相对支架部分径向定位。该非轨迹运动端板也有一特定开在其中的槽，销钉宽松地位于其中，从而使非轨迹运动端板相对支架部分圆周地定位。

藉由这种结构，非轨迹运动端板相对支架部分的轴向移动的圆周定位可方便地实现。同样，非轨迹运动端板的圆柱形壁可简单地切割而成。例如可由压缩配合或收缩配合固定销钉，而槽如果是圆形槽可利用钻、铰刀、端铣刀或其它类似的加工方法方便而精确地制成。因此，构成非轨迹运动涡旋件的非轨迹运动端板和支架部分可轴向和圆周方向都能精确地装配在一起，因此，在压缩过程中可保持所设计的非轨迹运动和轨迹运动涡圈之间的位置关系，从而构成一高效、价廉的涡旋式压缩机。

其优点是，圆柱形壁由销钉径向向内定位。因为圆柱形壁通过切削加工而成其尺寸或直径小，其精密度得以改善，使圆柱形壁和槽之间的间隙减小以及使非轨迹运动端板沿槽的导向壁表面的轴向顺滑运动成为可能。其结果是可使非轨迹运动和轨迹运动涡圈自由端的气体泄漏最小。

更方便的是，通过使圆柱形壁的内表面与支架部分的槽的内壁表面啮合可使非轨迹运动端板相对支架部分径向定位。

另外，通过使圆柱形壁的外表面与支架部分的槽的外壁表面啮合，也可使非轨迹运动端板相对支架部分径向定位。

优点是，非轨迹运动端板的槽是加长的并有彼此平行延伸的相对的直侧壁。该加长槽可方便而精确地加工成形，例如利用一端铣刀。因为非轨迹运动端板的径向定位可通过圆柱形壁和支架部分的槽来获得，所以如非轨迹运动端板的槽的相对直侧壁的圆周定位精确则足以达到此目的，而销钉的径向定位是无关紧要的。因此，如槽是圆形时，由于圆柱形壁和槽之间的中心距的误差可能引起的非轨迹运动涡旋件的不必要的倾斜就可以消除，由此可增加非轨迹运动端板的定位的精确度，从而便于加工和实现高精度的装配。

虽然不仅加长槽的相对侧壁的圆周位置必须精确，而且宽度也必须如此，但是精确加工是可方便地实现的。其原因在于开出一个欧氏环槽也要求有类似的精确加工，这种槽时常使用于涡旋式压缩机中以阻止轨迹运动涡旋件绕其自身轴线转动。精确地加工可以使非轨迹运动和轨迹运动涡圈结合在一起就象是一个整体一样。

圆柱形壁可由销钉的径向向外定位。通过这种结构，切削成的圆柱形壁和对应槽的尺寸或直径大，可用具有相对较高硬度的工具来提高精度，由此可减少圆柱形壁和对应槽之间的间隙以及可使非轨迹运动端板沿槽的导壁表面轴向顺滑地移动。因此，在非轨迹运动和轨迹运动涡圈的自由端处的气体泄漏减到最小，而形成一个高效率的涡旋式压缩机。

圆柱形壁可制得使其从非轨迹运动端板的外边缘以与之垂直的方向上延伸出。

其优点是，非轨迹运动端板的最大移动长度可由tan^-1L1/d＞tan^-1L2/D的公式得出，其中

L1：槽的内壁表面与圆柱形壁的内表面之间的最大间隙，

d：插入槽中的部分圆柱形壁的轴向长度，

L2：当压缩机构已装配时，非轨迹运动端板在轴向的最大可移动长度，

D：非轨迹运动端板的外径。

这种尺寸关系使非轨迹运动端板在任何情况下相对支架部分轴向顺滑地移动。此原因在于，即使非轨迹运动端板过分倾斜，在圆柱形壁与槽的内壁表面在两个直径相对位置处接触以锁定非轨迹运动端使之不可移动之前，非轨迹运动端板的外边缘与支架部分接触。

销钉可固定到非轨迹运动端板上，而用于容纳销钉的槽可形成在支架部分中制成。

从以下对本发明较佳实施例的描述及其附图中可进一步了解本发明的上述和其它目的和特点，下文中类似部件由相同的标号指出，并且其中：

图1为本发明的涡旋式压缩机的垂直截面图；

图2是安装在图1的涡旋式压缩机中的压缩机构的垂直截面图；

图3是形成在图2所示的非轨迹运动端板中的加长槽的局部立体图；

图4是一与图2类似的图，只是所示为其一种变型；

图5是与图2类似的图，只是所示为其另一种变型；

图6是形成在图5所示的非轨迹运动端板中的加长槽的局部立体图；

图7是与图2类似的图，只是所示为其又一种变型；

图8是一非轨迹运动端板和一支架部分的垂直截面图，具体地示出了其尺寸关系；

图9是当成在非轨迹运动端板上的一圆柱形壁与形成在支架部分上的圆柱形槽的内壁表面在两个直径方向的相对处接触时非轨迹运动端板和支架部分的垂直截面图；

图10是当非轨迹运动端板与支架部分底面接触、同时非轨迹运动端板的底面与一轨迹运动涡圈的上端接触时非轨迹运动端板和支架部分的垂直截面图；以及

图11是一已有技术的涡旋式压缩机的垂直图。

现参见附图，图1中所示的是采用本发明的一涡旋式压缩机。所示的涡旋式压缩机包括一封闭的壳体1和一容纳在该封闭壳体1的上部内的压缩机构2。该压缩机构2包括一具有一支架部分25a和一非轨迹运动端板25b的非轨迹运动涡旋件25，以及一具有一转动端板的轨迹运动涡旋件2b。该非轨迹运动涡旋件25还有一与非轨迹运动端板25b形成一体的非轨迹运动涡圈，而轨迹运动涡旋件2b也有一与该转动端板形成一体的轨迹运动涡圈，并且非轨迹运动和轨迹运动涡圈相互啮合。非轨迹运动涡旋件25还有一与非轨迹运动端板25b形成一体的圆柱形壁25c以便从其上向上延伸。非轨迹运动涡旋件25的支架部分25a有一形成于其上的向下开口的圆柱形槽25f以轴向可移动地容纳圆柱形壁25c。圆柱形壁25c的中心与非轨迹运动端板25b的中心对齐，而圆柱形槽25f的中心与支架部分25a的中心对齐。支架部分25a有压紧配合或收缩配合到其中并宽松地位于非轨迹运动端板25b中的圆槽25e中的销钉25d，藉其使非轨迹运动端25b相对支架部分25a圆周地定位。

轨迹运动涡旋件2b有一与之成一体、并轴颈支承在一偏心轴承6中的轴2c，它再容纳在形成在曲轴5的上端部分中的一个槽内。曲轴5的上部分由一支承件4支撑，一止推轴承3与该支承件4形成一体以轴向支撑轨迹运动涡旋件2b。非轨迹运动涡旋件25的支架部分25a用螺栓固定到支承件4上。一电动机7位于支承件4下方并且由一固定安装在曲轴5上的转子7a和通过收缩配合刚性地固定到封闭壳体1上的定子7b构成。该曲轴5由一位于它和支承件4之间的主轴承8和一位于电动机7下方的辅助轴承23径向支承。曲轴5由电动机7驱动以使轨迹运动涡旋件2b相对非轨迹运动涡旋件25进行轨迹运动。

封闭壳体1在其底部有一储油部分10以储入润滑油9，在其侧部具有一刚性地固定到其上的吸气管11以引入气体。吸入气体的压力在封闭壳体1中作用。支承件4有一形成于其中的排油通道12以将已润滑和冷却主轴承8、辅助轴承23、偏心轴承6和止推轴承3的润滑油9排出。曲轴5有一沿其纵轴线形成的通孔13以向主轴承8、辅助轴承23、偏心轴承6和止推轴承3输送润滑油9以使它们润滑和冷却。曲轴5还有通过压紧配合或收缩配合安装到其底端的导油器14以通过通孔13吸取润滑油9。封闭壳体1有形成于其中位于非轨迹运动涡旋件25上方的排出腔15。

该涡旋式压缩机还包括一刚性地固定到封闭壳体1上以将压缩后的高压气体排出到封闭壳体1外的输出管16、一安装在支架部分25a上的防逆阀19以防止涡旋式压缩机停止时轨迹运动涡旋件2b的反转、一位于防逆阀19上方并用螺栓固定到支架部分25a上的阀导24以限制防逆阀19的垂直运动，以及一用于防止轨迹运动涡旋件2b绕其自身轴线转动而只允许其相对非轨迹运动涡旋件25进行轨迹运动的欧氏环20。

上述的涡旋式压缩机运行方式如下。

首先通过吸气管11将低压气体引入封闭壳体1，然后进入压缩机构2。轨迹运动涡旋件2b相对非轨迹运动涡旋件25的轨迹运动将低压吸入气体压缩成高压气体，该高压气体再被引入排出腔15。由此所获得的高压气体经输出管16排出到封闭壳体1的外部以操纵一工作部件。在操纵工作部件时，高压气体再成为低压气体，它返回到吸气管11中，由此形成一已知的压缩循环。

施加到圆柱形壁25c内侧的非轨迹运动端板25b的上表面上的高压气体使非轨迹运动涡旋件25朝轨迹运动涡旋件2b偏置以克服形成在非轨迹运动和轨迹运动涡圈之间的工作腔室内的气体压力以减小非轨迹运动和轨迹运动涡圈之间的轴向间隙。为此，一密封元件40设置在圆柱形槽25f的外壁表面和圆柱形壁25c的外壁表面之间。一压缩弹簧可设置在支架部分25a和非轨迹运动端板25b之间以将非轨迹运动涡旋件25向轨迹运动涡旋件2b偏置。

在上述结构中，因为用于圆周地定位非轨迹运动涡旋件25的销钉25d可以有一个较小的直径，并且因为圆柱形壁25c也有一较小直径，所以支架部分25a上的销钉25d的径向位置和在非轨迹运动端板25b上的圆柱形壁25c的径向位置通过在制造各个元部件的过程中的切削操作而精确有效地确定。圆柱形壁25c的较小直径确保了尺寸的精确性，并且通过减小圆柱形槽25f的内壁表面和圆柱形壁25c的内壁表面之间的间隙可将压缩过程中非轨迹运动端板25b相对支架部分25a的位置变化减小到忽略不计的程度，因而允许非轨迹运动涡旋件25在轴向顺滑地移动。因为在加工过程中，易于精确地使销钉25d定位在支架部分25a上以及非轨迹运动端板25b中的圆槽25e中，所以非轨迹运动涡圈的圆周位置可根据槽25e的位置简单地确定。因此，支架部分25a和非轨迹运动端板25b可以装配在一起而具有足够的精度，其精度能与这些部件25a和25b相互制成一体时的那一种构造相对应。因此，压缩过程中非轨迹运动和轨迹运动涡圈之间的不必要的位置偏差可减小，并且允许非轨迹运动端板25b在轴向顺滑地移动以防止非轨迹运动和轨迹运动涡圈自由端处的气体泄漏，而形成一高效率涡旋式压缩机。

应当注意到虽然在图1中，销钉25d位于圆柱形壁25c的外部，但也可位于其内部。

还应当注意到虽然在图1中，销钉25d是固定到支架部分25a上的，但销钉25d可固定到非轨迹运动端板25b上。此时，支架部分25a需要有一圆槽以在其中容纳销钉。

图2和3描绘了非轨迹运动端板25b的一种变化形式。图中所示的非轨迹运动端板26b其中形成有一径向加长的并且有彼此平行延伸的相对直侧壁26f的槽26e。固定到支架部分25a上的销钉25d宽松地插入加长槽26e中以使非轨迹运动端板26b圆周向定位。

因为用来将销钉25d容纳在其中的槽26e径向加长，这样只要销钉25d仅在其一个圆周方向上精确地位于支架部分25a上就足矣。虽然拉长槽26e的相对直侧壁26f和宽度必须精确确定，但精确的加工可以容易地进行。其原因在于类似的精确加工一般在开出欧氏环槽20时就进行了。非轨迹运动涡圈的圆周位置可根据拉长槽26e的圆周位置容易地确定。

图4描绘了非轨迹运动涡旋件25的一种变化形式。图中所示的一非轨迹运动涡旋件31包括一其上有一向下开口的第二圆柱形槽31f的支架部分31a以及一具有与之制成一体的一第二圆柱形壁31c并便于从其外边缘向上延伸的非轨迹运动端板31b。第二圆柱形壁31c的中心与非轨迹运动端板31b的中心对齐，同时第二圆柱形槽31f的中心与支架部分31a的中心对齐。在此形式中，销钉25d位于圆柱形槽25f(下文中称为第一圆柱形槽)的外部以及第二圆柱形槽31f的内部，而用于将销钉25d容纳于其中的圆形槽25e同样地位于圆柱形壁25c(下文中称为第一圆柱形壁)的外部以及第二圆柱形壁31c的内部。第一圆柱形槽25f的内壁表面和第一圆柱形壁25c的内壁表面之间的间隙足够大以便不允许它们彼此接触。

因为第二圆柱形壁31c和第二圆柱形槽31f在直径上明显大于第一圆柱形壁25c和第一圆柱形槽25f，第二圆柱形壁31c和第二圆柱形槽31f径向位置精度可提高。同样，第二圆柱形壁31c和第二圆柱形槽31f可用具有较高硬度的辅助工具加工，因此可确保尺寸精度。另外，因为第二圆柱形壁31c和第二圆柱形槽31f都放置在低温和低压大气环境中，它们受温度和压力的影响小，并因此经受较小的尺寸变化或变形。因此，压缩过程中非轨迹运动端板31b相对支架部分31a的位置变化通过减小第二圆柱形槽31f的外壁表面和第二圆柱形壁31c的外壁表面之间的间隙可减小到忽略不计的程度，因此使非轨迹运动涡旋件31在轴向顺滑地移动。

图5和6描绘了非轨迹运动涡旋件的另一种变型。图中所示的一种非轨迹运动涡旋件32包括一具有与之制成一体以便从其外边缘向上延伸的第二圆柱形壁32c的非轨迹运动端板32b。与图4所示的非轨迹运动涡旋件31的情况相同，第二圆柱形壁32c容纳在形成于支架部分31a的第二圆柱形槽31f中。尽管如此，非轨迹运动端板32b有一形成于其中的径向加长的槽32e和彼此平行地延伸的相对直侧壁32f，就象图2和3所示的径向加长的槽26e一样。固定到支架部分31a上的销钉25d宽松地插入加长的槽32e中以圆周地定位非轨迹运动端板32b。

图7描绘了非轨迹运动涡旋件的又一种变型。如图7所示的，一非轨迹运动涡旋件33包括一具有一特定开于其中心的向下开口的圆形槽33f的支架部分33a和一与之构成一体以便从其上向上延伸的圆柱形壁33c的非轨迹运动端板33b。圆柱形壁33c轴向可滑动地容纳在支架部分33a的圆形槽33f中。圆柱形壁33c的中心与非轨迹运动端板33b的中心对齐，而圆形槽33f的中心与支架部分33a的中心对齐。

在上述结构的非轨迹运动涡旋件33中，非轨迹运动端板33b相对支架部分33a的径向定位由非轨迹运动端板33b的圆柱形壁33c与支架部分33a的圆形槽33f的侧壁的啮合确定。

因为非轨迹运动端板33b有一与图2和3中所示的径向拉长槽轮廓相同的槽26e，为了简便起见省略对其的描述。

在上述实施例中，因为非轨迹运动端板可以过分地倾斜到妨碍其相对支架的轴向顺滑运动的程度，所以非轨迹运动涡旋件的尺寸关系在下文中结合图8和10讨论。

如图8所示，一非轨迹运动涡旋件27包括一其上有特定的圆柱形槽27f的支架部分27a和一其上有可滑动地容纳在圆柱形槽27f中的圆柱形壁27c的非轨迹运动端板27b。图8中，D表示非轨迹运动端板27b的外径，d0表示圆柱形槽27f的内径，d1表示圆柱形壁27c的内径，L1表示圆柱形槽27f的内壁表面和圆柱形壁27c的内表面之间的最大间隙(L1＝d₁－d₀)，d表示插入圆柱形槽27f中的部分圆柱形壁27c的轴向长度，以及L2表示当压缩机构装配成时非产端板27b的最大可移动长度。

如图9所示，当圆柱形壁27c与圆柱形槽27f的内壁表面在两个直径相对处接触时，就妨碍非轨迹运动端板27b相对支架部分27a的轴向顺滑运动。在图9所示状态下，非轨迹运动端板27b的倾角(由以下公式给出： $\mathrm{\α}=\mathrm{ta}{m}^{-1}\frac{d_1-d_0}{d}={\tan }^{-1}\frac{L1}{d}$

另一方面，如图10所示，当非轨迹运动端板27b允许倾斜到其上边缘与支架部分27a的底面接触的程度，同时非轨迹运动端板27b的底面与轨迹运动涡圈的上端接触，非轨迹运动端板27b的倾角(由下式给出： $\mathrm{\α}={\tan }^{-1}\frac{L1}{D}$

因此，当α大于β(tan^-1L1/d＞tan^-1L2/D)时，不会发生如图9所示的现象，而可使非轨迹运动端板27b相对支架部分27a作顺滑的轴向运动并防止非轨迹运动和轨迹运动涡圈自由端处的气体泄漏。

如上所述，根据本发明，因为非轨迹运动端板相对支架部分的径向和圆周方向的定位通过圆柱形壁与其辅助槽的啮合以及通过销钉和圆形或加长槽的啮合可实现，构成非涡旋件的分开的非轨迹运动端板和支架部分可方便地装配在一起就象它们是整体构造一样。因此，非轨迹运动和轨迹运动涡旋件之间的位置关系在压缩过程中保持得如所设计的一样，而形成一高效率和价廉的涡旋式压缩机。另外，圆柱形壁和其辅助槽的结构使非轨迹运动端板可以相对支架部分轴向顺滑地移动，从而防止非轨迹运动和轨迹运动涡圈自由端处的气体泄漏。

另外，适当选择圆柱形壁和对应槽之间的间隙、非轨迹运动端板和支架部分之间的间隙以及非轨迹运动板的外径可使非轨迹运动端板在任何情况下都能相对支架部分作顺滑地轴向运动。

虽然通过举例并结合附图的方式对本发明作了充分地描述，但是应当注意对于本技术领域中的熟练人员来说还可以作出多种变化和变型。因此，除非这些变化和变型脱离本发明的实质精神和范围，否则都将被认为包括在本发明中。

Claims (10)

1.一种涡旋式压缩机，具有一封闭壳体、一容纳在所述封闭壳体中、并包括彼此啮合的一非轨迹运动涡旋件和一轨迹运动涡旋件的压缩机构、以及一用来驱动所述压缩机构的驱动装置，其特征在于：

所述非轨迹运动涡旋件包括一支架部分和一相对所述支架部分轴向可移动的非轨迹运动端板；

所述支架部分具有一形成于其中的槽和一固定于其上的销钉；并且

所述非轨迹运动端板具有一与之形成一体的并宽松地容纳在所述槽中的圆柱形壁，由此使所述非轨迹运动端板相对所述支架部份径向定位，所述非轨迹运动端板还包括一形成于其中的槽，所述销钉宽松地容纳于其中，由此圆周方向地使所述非轨迹运动端板相对所述支架部分定位。

2.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述圆柱形壁由所述销钉的径向向内而定位。

3.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述非轨迹运动端板通过所述圆柱形壁与所述支架部分的一个壁表面的啮合而相对所述支架部分径向定位。

4.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述非轨迹运动端板通过所述圆柱形壁与所述支架部分的所述槽的外壁表面的啮合而相对所述支架部分径向定位。

5.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述非轨迹运动端板的所述槽是拉长的并有彼此平行地延伸的相对直侧壁。

6.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述圆柱形壁由所述销钉径向向外定。

7.如权利要求6所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述圆柱形壁从所述非轨迹运动端板的外边缘延伸出。

8.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述非轨迹运动端板的最大可移动长度由公式tan-1L1/d＞tan-1L2/D给出，其中

L1：所述槽的外壁表面和所述圆柱形壁的内表面之间的最大间隙，

d：插入所述槽中的那部分圆柱形壁的轴向长度，

L2：当所述压缩机构已装配成时所述非轨迹运动端板沿轴向的最大可移动长度，以及

D：所述非轨迹运动端板的外径。

9.一种涡旋式压缩机，具有一封闭壳体、一容纳在所述封闭壳体中并包括彼此啮合的一非轨迹运动涡旋件和一轨迹运动涡旋件的压缩机构，以及一用来驱动所述压缩机构的驱动装置，其特征在于，

所述非轨迹运动涡旋件包括一支架部分和一相对所述支架部分轴向可移动的非轨迹运动端板；

所述支架部分具有形成在其中的第一和第二槽；以及

所述非轨迹运动端板具有与之形成一体的并宽松地位于所述第一槽中的圆柱形壁，由此使所述非轨迹运动端板相对所述支架部分径向定位，所述非轨迹运动端板还有一固定于其上并宽松地容纳在所述第二槽中的销钉，由此使所述非轨迹运动端板相对所述支架部分圆周向定位。

10.如权利要求9所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述非轨迹运动端板的最大可移动长度由公式tan-1L1/d＞tan-1L2/D给出，其中

L1：所述槽的内壁表面和所述圆柱形壁的内表面之间的最大间隙，

d：插入所述槽中的那部分圆柱形壁的轴向长度，

L2：当所述压缩机构装配完成时所述非轨迹运动端板在轴向的最大可移动长度，以及

D：所述非轨迹运动端板的外径。

Images