CN114705064B - 一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，包括上升管本体、箱体和油汽分离罐，上升管本体通过外管、中管、内管组合，外管包括保护管、隔热层，隔热层的内部螺旋安装有导油换热管，中管的内部螺旋安装有导油吸热管。本发明通过中管可将内管和外管分隔开，使得导油吸热管、导油换热管只需要克服导热油循环阻力，降低了导热油泄漏风险，通过油温调节阀自动控制上升管本体入口导热油温度，可有效控制上升管本体内壁温度和荒煤气出口温度，使其壁面温度维持在500℃以上，有效防止荒煤气中焦油蒸汽结焦，成功解决上升管荒煤气余热回收面临的“挂焦油、泄漏、结垢”的难题，实现余热资源高效回收利用。

Description

一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置。

背景技术

焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，在焦炉进行排烟时会通过上升管进行排放，而焦炉产生的荒煤气含有大量的余热，因此需要对焦炉上升管荒煤气余热进行回收利用，为此我们提出一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1、现有的用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置采用单一水源热换方式换热效率低，而水源在汽化过程中污垢沉淀较多，无法实现在线排污，影响设备长期运行的安全性，无法保证水源吸热压力稳定性，容易发生爆管泄漏风险，且无法保证壁面温度维持在500℃以上，导致荒煤气中焦油蒸汽结焦，上升管荒煤气余热回收面临的“挂焦油、泄漏、结垢”的难题，影响余热资源回收利用率；

2、现有的用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置不具有清理灰尘的功能，而荒煤气中含有大量的灰尘，大量的积灰吸附在上升管内壁，不仅容易产生着火外，还增加上升管换热的阻力，降低了上升管的传热效率，从而降低热交换性能，为此我们提出一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置来解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置无法保证水源吸热压力稳定性，容易发生爆管泄漏风险，且无法保证壁面温度维持在500℃以上，导致荒煤气中焦油蒸汽结焦，上升管荒煤气余热回收面临的“挂焦油、泄漏、结垢”的难题，影响余热资源回收利用率的问题，不具有清理灰尘的功能，而荒煤气中含有大量的灰尘，大量的积灰吸附在上升管内壁，不仅容易产生着火外，还增加上升管换热的阻力，降低了上升管的传热效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，包括上升管本体、箱体和油汽分离罐，所述上升管本体通过外管、中管、内管组合，所述上升管本体的外侧安装有安装支架，所述上升管本体的顶部安装有顶座，所述膨胀管的中段位置设置有膨胀管，所述上升管本体顶部一侧安装有出烟管，所述外管包括保护管、隔热层，所述隔热层的内部螺旋安装有导油换热管，所述外管的内部设置有中管，所述中管的内部螺旋安装有导油吸热管，且导油换热管与导油吸热管贯通连接，所述中管的内部安装有内管，所述内管的内部通过安装盘安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过丝套盘安装有清理刮盘，所述顶座的顶部安装有轴座，所述轴座的内部安装有轴件，所述轴座的内部一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与轴件的一侧连接，所述轴件的一侧安装有炉盖，所述炉盖的顶部安装有伺服电动机，所述伺服电动机的输出端安装有卡套，且卡套与螺纹杆的顶部卡接，所述上升管本体的外侧底部安装有箱体，所述箱体的内部安装有循环油泵，所述循环油泵的输出端安装有油温调节阀；

所述上升管本体的一侧通过出烟管安装有油汽分离管，所述油汽分离管的顶部安装有延伸至内部连接端，所述连接端的底部安装有喷头，所述油汽分离管的地点安装有油汽分离罐，所述油汽分离罐的顶部安装有进液管，所述进液管的底部安装有分液斗，内部的底部安装有油水分离管，所述油水分离管的底部通过网架安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有活塞，所述油汽分离罐的底部安装有油箱，所述安装支架的顶部安装有蒸发器，所述蒸发器包括壳体、蒸汽管、除湿填料、压力控制阀，所述壳体的内部安装有蒸汽管，所述蒸发器的内部的顶部安装有除湿填料，且蒸汽管与除湿填料贯通连接，所述蒸汽管通过延伸管安装有压力控制阀，且压力控制阀一侧安装有延伸至外管内部的管件。

优选的，所述蒸发器的一侧分别安装有出水端和进水端，且进水端位于出水端下方。

优选的，所述上升管本体正面安装有两组温度表，且上升管本体的底部焊接有底盘。

优选的，所述循环油泵的输入端安装有连接管，所述连接管的一端安装有进油管，且进油管与导油吸热管贯通连接，所述油温调节阀的顶部通过弯管安装有出油管，且出油管与导油换热管贯通连接。

优选的，所述连接端的顶部安装有进水管，且进水管的顶端安装有水表。

优选的，所述油汽分离罐一侧安装有排水阀，且油汽分离罐的顶部一侧设置有排烟器。

优选的，所述油箱的一侧安装有排油阀，且油箱的底部安装有固定盘。

优选的，所述外管外侧设置有延伸至内部的进水口，且进水口的上方设置有出水口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过中管可将内管和外管分隔开，使得内管、外管均在常压下工作，内管仅承受荒煤气压力，外管工作压力为大气压力，且导油吸热管、导油换热管只需要克服导热油循环阻力，压力较低，降低了导热油泄漏风险，且分布式的导油吸热管、导油换热管余热回收，可维持上升管本体内壁温度在500℃以上，导油吸热管、导油换热管内部导热油在循环过程中始终温度为液体，不发生汽化，不结垢，不存在局部汽堵，不会因受热不均发生管道爆裂，导油的导热系数低，约为水导热系数的15％～20％，且其可操作温度高，内管干烧后，无需降温或更换，可立刻再次投入使用，不会发生爆管，且通过温度表可实时监控导热油的进油管温度和出油管温度，通过油温调节阀自动控制上升管本体入口导热油温度，可有效控制上升管本体内壁温度和荒煤气出口温度，使其壁面温度维持在500℃以上，有效防止荒煤气中焦油蒸汽结焦，成功解决上升管荒煤气余热回收面临的“挂焦油、泄漏、结垢”三大难题，实现余热资源高效回收利用。

2、本发明伺服电动机通电运行通过卡套带动螺纹杆正反旋转，正反旋转的螺纹杆与丝套盘配合带动清理刮盘进行垂直向下移动，通过上下移动清理刮盘可对内管内壁灰尘进行刮除，从而实现对内管内壁进行清灰目的，有效解决了灰尘堆积影响内管热交效率的问题，提高内管的热交换率，降低荒煤气热能量损耗，提升了余热资源高效回收利用率。

3、本发明通过中管的设置，利用中管内部的空气可对内管上升的荒煤气进行热量吸收，同时中管内部吸收热量的空气可对外管内部的水源进行热换，利用导油吸热管内部的导热有充分吸收从内管来的荒煤气热量，通过循环油泵强制循环将热量带入导油换热管，通过导油换热管中的导热油可对外管内部注入的水源进行热换，使其汽化产生饱和蒸汽，利用空气和水源两种不同吸热值可进行不同热量值的回收，从而实现对内管内部荒煤气热量进行充分回收，也可得到不同热量值的空气和水源，便于根据热能的使用需要进行区分使用，实现余热资源高效回收利用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的炉盖局部结构示意图；

图4为本发明的蒸发器局部结构示意图；

图5为本发明的箱体局部结构示意图；

图6为本发明的油汽分离罐局部结构示意图；

图7为本发明的外管剖面局部结构示意图；

图8为本发明的清理刮盘局部结构示意图。

图中：1、炉盖；101、轴座；102、轴件；103、伺服电机；104、伺服电动机；105、卡套；2、蒸发器；201、壳体；202、蒸汽管；203、除湿填料；204、压力控制阀；3、上升管本体；301、安装支架；302、顶座；303、膨胀管；304、温度表；305、底盘；306、出烟管；4、箱体；401、循环油泵；402、油温调节阀；403、连接管；404、出油管；405、进油管；5、油汽分离管；501、连接端；502、进水管；503、水表；504、喷头；6、油汽分离罐；601、进液管；602、分液斗；603、油水分离管；604、弹簧；605、活塞；606、排水阀；7、油箱；701、排油阀；8、外管；801、进水口；802、出水口；803、保护管；804、隔热层；805、导油换热管；9、中管；901、导油吸热管；10、内管；1001、螺纹杆；1002、丝套盘；1003、清理刮盘；1004、安装盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提出的一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，包括上升管本体3、箱体4和油汽分离罐6，所述上升管本体3通过外管8、中管9、内管10组合，所述上升管本体3的外侧安装有安装支架301，所述上升管本体3的顶部安装有顶座302，所述膨胀管303的中段位置设置有膨胀管303，所述上升管本体3顶部一侧安装有出烟管306，所述外管8包括保护管803、隔热层804，所述隔热层804的内部螺旋安装有导油换热管805，所述外管8的内部设置有中管9，所述中管9的内部螺旋安装有导油吸热管901，且导油换热管805与导油吸热管901贯通连接，所述中管9的内部安装有内管10，所述内管10的内部通过安装盘1004安装有螺纹杆1001，所述螺纹杆1001的外侧通过丝套盘1002安装有清理刮盘1003，所述顶座302的顶部安装有轴座101，所述轴座101的内部安装有轴件102，所述轴座101的内部一侧安装有伺服电机103，且伺服电机103的输出端与轴件102的一侧连接，所述轴件102的一侧安装有炉盖1，所述炉盖1的顶部安装有伺服电动机104，所述伺服电动机104的输出端安装有卡套105，且卡套105与螺纹杆1001的顶部卡接，所述上升管本体3的外侧底部安装有箱体4，所述箱体4的内部安装有循环油泵401，所述循环油泵401的输出端安装有油温调节阀402；

所述上升管本体3的一侧通过出烟管306安装有油汽分离管5，所述油汽分离管5的顶部安装有延伸至内部连接端501，所述连接端501的底部安装有喷头504，所述油汽分离管5的地点安装有油汽分离罐6，所述油汽分离罐6的顶部安装有进液管601，所述进液管601的底部安装有分液斗602，内部的底部安装有油水分离管603，所述油水分离管603的底部通过网架安装有弹簧604，所述弹簧604的底端安装有活塞605，所述油汽分离罐6的底部安装有油箱7，所述安装支架301的顶部安装有蒸发器2，所述蒸发器2包括壳体201、蒸汽管202、除湿填料203、压力控制阀204，所述壳体201的内部安装有蒸汽管202，所述蒸发器2的内部的顶部安装有除湿填料203，且蒸汽管202与除湿填料203贯通连接，所述蒸汽管202通过延伸管安装有压力控制阀204，且压力控制阀204一侧安装有延伸至外管8内部的管件。

需要说明的是：内管10采用耐高温的、耐磨损、抗腐蚀合金钢材料，且内管10内壁涂有耐高温涂层，能够长时间干烧，同时避免了高温硫腐蚀，中管9内部设置有导油吸热管901，利用导油吸热管901内部的导热有充分吸收从内管10来的荒煤气热量，通过循环油泵401强制循环将热量带入导油换热管805，通过导油换热管805可对外管8内部注入的水源进行热换，使其汽化产生饱和蒸汽，外管8通过保护管803、隔热层804可有效的隔绝热量，改善了原有上升管存在表面温度过高的问题，同时对中管9内部的导油吸热管901进行保护，上升管本体3中内管10、外管8均在常压调节下工作，内管10精承受荒煤气压力，外管8工作压力为大气压力，导油吸热管901、导油换热管805只需要克服导热油循环阻力，压力较低，进一步降低了导热油泄漏风险，通过中管9可将内管10和外管8分隔开，使得内管10、外管8均在常压下工作，内管10仅承受荒煤气压力，外管8工作压力为大气压力，且导油吸热管901、导油换热管805只需要克服导热油循环阻力，压力较低，降低了导热油泄漏风险，且分布式的导油吸热管901、导油换热管805余热回收，可维持上升管本体3内壁温度在500℃以上，导油吸热管901、导油换热管805内部导热油在循环过程中始终温度为液体，不发生汽化，不结垢，不存在局部汽堵，不会因受热不均发生管道爆裂，导油的导热系数低，约为水导热系数的15％～20％，且其可操作温度高，内管10干烧后，无需降温或更换，可立刻再次投入使用，不会发生爆管，且通过两组温度表304可实时监控导热油的进油管405温度和出油管404温度，通过油温调节阀402自动控制上升管本体3入口导热油温度，可有效控制上升管本体3内壁温度和荒煤气出口温度，使其壁面温度维持在500℃以上，有效防止荒煤气中焦油蒸汽结焦，成功解决上升管荒煤气余热回收面临的“挂焦油、泄漏、结垢”三大难题，实现余热资源高效回收利用，伺服电动机104通电运行通过卡套105带动螺纹杆1001正反旋转，正反旋转的螺纹杆1001与丝套盘1002配合带动清理刮盘1003进行垂直向下移动，通过上下移动清理刮盘1003可对内管10内壁灰尘进行刮除，从而实现对内管10内壁进行清灰目的，有效解决了灰尘堆积影响内管10热交效率的问题，提高内管10的热交换率，降低荒煤气热能量损耗，提升了余热资源高效回收利用率。

实施例二

请参阅图2-8，本发明提出的一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，相较于实施例一，本实施例还包括：蒸发器2的一侧分别安装有出水端和进水端，且进水端位于出水端下方，通过进水端向壳体201内部注入水源，通过出水端外接管道，便于收集热水能源，上升管本体3正面安装有两组温度表304，通过两组温度表304可实时监控导热油的进油管405温度和出油管404温度，且上升管本体3的底部焊接有底盘305，底盘305可便于安装上升管本体3，循环油泵401的输入端安装有连接管403，所述连接管403的一端安装有进油管405，且进油管405与导油吸热管901贯通连接，所述油温调节阀402的顶部通过弯管安装有出油管404，且出油管404与导油换热管805贯通连接，循环油泵401通电运行通过进油管405强制将导油吸热管901热量通过出油管404输送至导油换热管805内部，通过导油换热管805中的导热油可对外管8内部注入的水源进行热换，连接端501的顶部安装有进水管502，且进水管502的顶端安装有水表503，进水管502通过水表503外接水源，油汽分离罐6一侧安装有排水阀606，排水阀606可便于将收集得热水进行使用，且油汽分离罐6的顶部一侧设置有排烟器，通过排烟器可将油汽分离罐6内部分离有的烟气进行排放，油箱7的一侧安装有排油阀701，排油阀701可便于收集油箱7内部的收集的油，且油箱7的底部安装有固定盘，通过固定盘可将油箱7牢牢地固定在地面，保证了油箱7安装的牢固性，外管8外侧设置有延伸至内部的进水口801，且进水口801的上方设置有出水口802，通过进水口801向外管8内部注入水源，且出水口802连接用户管网，蒸发器2包括壳体201、蒸汽管202、除湿填料203、压力控制阀204，所述壳体201的内部安装有蒸汽管202，蒸发器2的内部的顶部安装有除湿填料203，且蒸汽管202与除湿填料203贯通连接，所述蒸汽管202通过延伸管安装有压力控制阀204，且压力控制阀204一侧安装有延伸至外管8内部的管件，通过进水端向壳体201内部注入水源，外管8内部的饱和蒸汽通过压力控制阀204进入蒸汽管202内部，通过进水端向壳体201内部注入水源，通过蒸汽管202内部饱和蒸汽对壳体201内部水源进行加热，加热后的水源通过出水端外接管道进行使用，且蒸汽管202内部蒸汽通过除湿填料203进行除湿处理后进行收集使用，而除湿凝结成的水源可补充壳体201内部的液体，从而保证了壳体201内部液体的充足性，同时也减少水源的消耗。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过进水口801向外管8内部注入水源，且出水口802连接用户管网，荒煤气通过上升管本体3底部进入内管10内部，内管10内部的荒煤气热量传递至中管9内部，中管9内部的空气可对内管10上升的荒煤气进行热量吸收，同时中管9内部吸收热量的空气可对外管8内部的水源进行热换，利用导油吸热管901内部的导热有充分吸收从内管10来的荒煤气热量，通过循环油泵401强制循环将热量带入导油换热管805，通过导油换热管805中的导热油可对外管8内部注入的水源进行热换，使其汽化产生饱和蒸汽，外管8内部饱和蒸汽通过压力控制阀204进入蒸汽管202内部，通过蒸汽管202内部饱和蒸汽对壳体201内部水源进行加热，加热后的水源通过出水端外接管道进行使用，且蒸汽管202内部蒸汽通过除湿填料203进行除湿处理后进行收集使用，而除湿凝结成的水源可补充壳体201内部的液体，从而保证了壳体201内部液体的充足性，同时也减少水源的消耗，增加了装置的节能环保性，利用空气和水源两种不同吸热值可进行不同热量值的回收，从而实现对内管10内部荒煤气热量进行充分回收，也可得到不同热量值的空气和水源，便于根据热能的使用需要进行区分使用，实现余热资源高效回收利用，通过喷头504喷洒出的水源可对油汽分离管5内部的荒煤气中的油粒子以及漂浮物进行吸附，而水源通过进液管601底部的分液斗602进行分散降落在油汽分离罐6内部，由于水和油的密度不同，可形成分层，在油层达到油水分离管603水平高度时进入油水分离管603内部，在油水分离管603内的油达到一定量时，活塞605受到向下的压力，通过弹簧604进行弹性移动至油水分离管603，从而可将收集的油输送到油箱7内部进行储存。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，包括上升管本体（3）、箱体（4）和油汽分离罐（6），其特征在于：所述上升管本体（3）通过外管（8）、中管（9）、内管（10）组合，所述上升管本体（3）的外侧安装有安装支架（301），所述上升管本体（3）的顶部安装有顶座（302），所述上升管本体（3）的中段位置设置有膨胀管（303），所述上升管本体（3）顶部一侧安装有出烟管（306），所述外管（8）包括保护管（803）、隔热层（804），所述隔热层（804）的内部螺旋安装有导油换热管（805），所述外管（8）的内部设置有中管（9），所述中管（9）的内部螺旋安装有导油吸热管（901），且导油换热管（805）与导油吸热管（901）贯通连接，所述中管（9）的内部安装有内管（10），所述内管（10）的内部通过安装盘（1004）安装有螺纹杆（1001），所述螺纹杆（1001）的外侧通过丝套盘（1002）安装有清理刮盘（1003），所述顶座（302）的顶部安装有轴座（101），所述轴座（101）的内部安装有轴件（102），所述轴座（101）的内部一侧安装有伺服电机（103），且伺服电机（103）的输出端与轴件（102）的一侧连接，所述轴件（102）的一侧安装有炉盖（1），所述炉盖（1）的顶部安装有伺服电动机（104），所述伺服电动机（104）的输出端安装有卡套（105），且卡套（105）与螺纹杆（1001）的顶部卡接，所述上升管本体（3）的外侧底部安装有箱体（4），所述箱体（4）的内部安装有循环油泵（401），所述循环油泵（401）的输出端安装有油温调节阀（402）；

所述上升管本体（3）的一侧通过出烟管（306）安装有油汽分离管（5），所述油汽分离管（5）的顶部安装有延伸至内部连接端（501），所述连接端（501）的底部安装有喷头（504），所述油汽分离管（5）的地点安装有油汽分离罐（6），所述油汽分离罐（6）的顶部安装有进液管（601），所述进液管（601）的底部安装有分液斗（602），内部的底部安装有油水分离管（603），所述油水分离管（603）的底部通过网架安装有弹簧（604），所述弹簧（604）的底端安装有活塞（605），所述油汽分离罐（6）的底部安装有油箱（7），所述安装支架（301）的顶部安装有蒸发器（2），所述蒸发器（2）包括壳体（201）、蒸汽管（202）、除湿填料（203）、压力控制阀（204），所述壳体（201）的内部安装有蒸汽管（202），所述蒸发器（2）的内部的顶部安装有除湿填料（203），且蒸汽管（202）与除湿填料（203）贯通连接，所述蒸汽管（202）通过延伸管安装有压力控制阀（204），且压力控制阀（204）一侧安装有延伸至外管（8）内部的管件。

2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，其特征在于：所述蒸发器（2）的一侧分别安装有出水端和进水端，且进水端位于出水端下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，其特征在于：所述上升管本体（3）正面安装有两组温度表（304），且上升管本体（3）的底部焊接有底盘（305）。

4.根据权利要求1所述的一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，其特征在于：所述循环油泵（401）的输入端安装有连接管（403），所述连接管（403）的一端安装有进油管（405），且进油管（405）与导油吸热管（901）贯通连接，所述油温调节阀（402）的顶部通过弯管安装有出油管（404），且出油管（404）与导油换热管（805）贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，其特征在于：所述连接端（501）的顶部安装有进水管（502），且进水管（502）的顶端安装有水表（503）。

6.根据权利要求1所述的一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，其特征在于：所述油汽分离罐（6）一侧安装有排水阀（606），且油汽分离罐（6）的顶部一侧设置有排烟器。

7.根据权利要求1所述的一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，其特征在于：所述油箱（7）的一侧安装有排油阀（701），且油箱（7）的底部安装有固定盘。

8.根据权利要求1所述的一种用于焦炉上升管的荒煤气余热回收利用装置，其特征在于：所述外管（8）外侧设置有延伸至内部的进水口（801），且进水口（801）的上方设置有出水口（802）。

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