CN114705019A - 一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，包括机体，所述机体上端设置安装板，所述安装板上设置第一洗剂滚刷洗组件，所述第一洗剂滚刷洗组件包括传送组件，所述传送组件包括上毛刷、下毛刷、第一传送滚轮、辅助滚轮，两个所述第一传送滚轮对称设置在所述下毛刷左右两侧，所述辅助滚轮设置在所述第一传送滚轮与所述下毛刷之间，所述传送组件下方设置接水箱。本发明中，通过辅助滚轮、第一传送滚轮及下毛刷同时为塑胶表带支撑，从而增加了塑胶表带的支撑点，且三个支撑点总长小于50毫米，从而保证小于80毫米且大于50毫米的塑胶表带可以顺利通过毛刷刷洗，并且通过接水箱能够收集清洗时的用水，达到了回收的目的，节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及节能清洗干燥技术领域，特别涉及一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机。
背景技术
平板通过式清洗机可以自动完成清洗干燥工作，提高清洗的自动化程度，降低工作人员劳动强度，在塑胶表带制作过程中，为保证塑胶表带的清洁度，在塑胶表带成品下线前需要对塑胶表带进行清洗，由于清洗时毛刷直径不能过小，过小刷洗能力弱，所以现有平板清洗机毛刷直径在35毫米以上到50毫米之间，毛刷两旁的传送轮间隔大于70毫米，所以80毫米以上长的塑胶表带才能有三个点支撑通过毛刷，若塑胶表带缺少三个支撑点，则会导致塑胶表带弯折，无法通过毛刷的刷洗，造成生产停滞，因此，现在市场上平板通过式清洗机，只能清洗长度大于80毫米的塑胶表带，低于80毫米的塑胶表带无法通过毛刷刷洗，并且现有的平板通过式清洗机在清洗时未对水或热量进行回收，造成了能源的浪费。
发明内容
本发明提供一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，用以解决背景技术中提出的至少一项技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，包括：机体，所述机体上端设置安装板，所述安装板上设置第一洗剂滚刷洗组件，所述第一洗剂滚刷洗组件包括传送组件，所述传送组件包括上毛刷、下毛刷、第一传送滚轮、辅助滚轮，两个所述第一传送滚轮对称设置在所述下毛刷左右两侧，所述辅助滚轮设置在所述第一传送滚轮与所述下毛刷之间，所述传送组件下方设置接水箱。
优选的，所述上毛刷与所述下毛刷之间设置塑胶表带，所述上毛刷与所述下毛刷关于所述塑胶表带上下对称，所述上毛刷下表面与所述塑胶表带上表面接触，所述下毛刷上表面与所述塑胶表带下表面接触。
优选的，所述上毛刷靠近所述安装板一端设置第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述上毛刷，所述下毛刷靠近所述安装板一端设置第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述下毛刷，所述第一传送滚轮靠近所述安装板一端设置第三驱动电机，所述第三驱动电机用于驱动所述第一传送滚轮，所述辅助滚轮靠近所述安装板一端设置第四驱动电机，所述第四驱动电机用于驱动所述辅助滚轮。
优选的，所述第一传送滚轮、所述辅助滚轮及所述下毛刷上端均在同一水平面。
优选的，所述接水箱内设置过滤网，所述过滤网外周与所述接水箱内壁靠近上端位置固定连接。
优选的，所述第一洗剂滚刷洗组件还包括第一清洗喷头，所述第一清洗喷头设置在所述安装板前侧壁，所述第一清洗喷头设置有若干个，且两个所述第一清洗喷头对称设置在所述塑胶表带上下两侧，所述第一清洗喷头位于所述上毛刷与下毛刷左方，所述第一清洗喷头输出端均朝向所述塑胶表带，所述第一清洗喷头输入端通过第一水管与第一水泵输出端连通，所述第一水泵输入端与储水箱连通，所述储水箱与所述接水箱之间设置第二水泵，所述第二水泵输入端与所述接水箱内部连通，所述第二水泵输出端与所述储水箱内部连通。
优选的，所述安装板前侧壁还设置输送组件、入料组件、第一风切组件、第二风切组件、第二洗剂滚刷洗组件、第三风切组件、第三洗剂滚刷洗组件、DI水高压喷淋洗组件、纯水冲洗组件、干燥组件及出料组件，所述入料组件、第一风切组件、第一洗剂滚刷洗组件、第二风切组件、第二洗剂滚刷洗组件、第三风切组件、第三洗剂滚刷洗组件、DI水高压喷淋洗组件、纯水冲洗组件、干燥组件及出料组件从左往右依次设置，所述输送组件依次穿过所述入料组件、第一风切组件、第一洗剂滚刷洗组件、第二风切组件、第二洗剂滚刷洗组件、第三风切组件、第三洗剂滚刷洗组件、DI水高压喷淋洗组件、纯水冲洗组件、干燥组件及出料组件，所述输送组件包括若干第二传送滚轮，所述第二传送滚轮靠近所述安装板一端设置第五驱动电机，所述第五驱动电机用于驱动所述第二传送滚轮，所述第二传送滚轮位于所述第一传送滚轮远离所述下毛刷一侧。
优选的，所述第一洗剂滚刷洗组件、第二洗剂滚刷洗组件、第三洗剂滚刷洗组件均设置所述传送组件，且所述第一洗剂滚刷洗组件、第二洗剂滚刷洗组件、第三洗剂滚刷洗组件在所述输送组件上下两侧均对称设置若干第二清洗喷头，若干所述第二清洗喷头等间距均匀安装在所述安装板前侧壁，两个所述第二清洗喷头输出端相对设置，所述第二清洗喷头输入端通过第三水管与第三水泵输出端连通，所述第三水泵输入端与所述储水箱内部连通。
优选的，所述干燥组件包括：
八组烘干设备，八组所述烘干设备上下对称设置在所述输送组件上下两侧，且所述烘干设备输出端相互对准；
保温罩，所述保温罩罩设在八组烘干设备外部，所述保温罩内壁设置保温层，所述保温罩左端设置进口，所述保温罩右端设置出口，所述进口截面面积大于所述出口截面面积；
保温箱，所述保温箱设置在所述保温罩上端，所述保温箱底壁与所述保温罩顶壁固定连接；
第一气泵，所述第一气泵设置在所述保温箱右侧，所述第一气泵输入端通过第一气管与所述保温罩内部连通，所述第一气泵输出端与所述保温箱内部连通；
第二气泵，所述第二气泵设置在所述保温箱左侧，所述第二气泵输入端与所述保温箱内部连通，所述第二气泵输出端与第二气管一端连通，所述第二气管另一端延伸至所述保温罩内部并设置连接软管；
烘干管，所述烘干管设置在所述保温罩内，所述烘干管前后两端均为封闭端，所述烘干管外壁与所述连接软管远离所述第二气管一端连通，所述烘干管前后两端与所述保温罩前后两侧内壁转动连接，所述烘干管呈圆柱管状结构，所述烘干管外壁呈环形阵列设置若干出气孔，所述出气孔贯穿所述烘干管外壁，所述出气孔设置为锥形孔；
侧板，所述侧板设置在所述烘干管外壁，所述侧板设置有六个，六个所述侧板呈环形阵列分布在所述烘干管外壁，所述侧板远离所述烘干管一端与所述塑胶表带上表面接触；
第六驱动电机，所述第六驱动电机设置在所述保温罩外壁，所述第六驱动电机输出端与所述烘干管后端固定连接。
优选的，所述传送组件还包括两组固定机构，两组所述固定机构对称设置在所述塑胶表带上下两侧，所述固定机构包括：
第一转轴，所述第一转轴设置在所述第一清洗喷头靠近所述第一传送滚轮一侧，所述第一转轴后端与所述安装板前侧壁转动连接，所述第一转轴上从前向后依次设置涡轮与第一齿轮，所述涡轮外周设置第一叶片，所述涡轮左侧第一叶片正对所述第一清洗喷头输出端，所述第一齿轮为半圆齿轮；
固定板，所述固定板设置在所述第一转轴靠近所述上毛刷一侧，所述固定板后端与所述安装板前侧壁固定连接，所述固定板中心设置滑动孔，所述滑动孔内滑动设置第一齿条，所述第一齿条靠近所述第一齿轮一侧与所述第一齿轮间歇啮合；
挡板，所述挡板固定设置在所述第一齿条远离所述第一传送滚轮一端；
第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一齿条上，所述第一弹簧一端与所述挡板靠近所述固定板一侧固定连接，所述第一弹簧另一端与所述固定板靠近所述挡板一侧固定连接；
套管，所述套管套设在所述第一齿条远离所述挡板一端，所述套管内壁与所述第一齿条外壁滑动连接，所述套管远离所述第一齿条一端设置压板，所述压板远离所述第一传送滚轮一侧与所述套管远离所述第一齿条一端固定连接，两个所述压板对称设置在所述塑胶表带上下两侧，且所述压板远离所述套管一端与所述塑胶表带接触；
第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述套管内，所述第二弹簧一端与所述压板外壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第一齿条远离所述挡板一端固定连接；
位于所述第一传送滚轮上方的所述固定机构靠近所述上毛刷一侧设置清理机构，所述清理机构包括：
两个固定杆，两个所述固定杆设置在位于所述第一传送滚轮上方的所述套管外壁，所述固定杆垂直于所述套管轴线，两个所述固定杆一端与所述套管靠近所述上毛刷一侧外壁固定连接；
长齿轮轴，所述长齿轮轴设置在两个所述固定杆之间，所述长齿轮轴前后两端分别与前后两侧的所述固定杆内壁转动连接；
横杆，所述横杆固定设置在所述第一齿条靠近所述上毛刷一侧，所述横杆垂直于所述第一齿条，所述横杆位于所述固定杆上方；
第二齿条，所述第二齿条竖直设置在所述横杆靠近所述上毛刷一端，所述第二齿条平行于所述第一齿条，所述第二齿条位于所述长齿轮轴远离所述上毛刷一侧，所述第二齿条一端与所述横杆固定连接，所述第二齿条另一端延伸至两个固定杆之间并与所述长齿轮轴远离所述上毛刷一侧啮合；
固定块，所述固定块设置在所述固定杆下表面，所述固定块上端与所述固定杆下表面固定连接，所述固定块内滑动设置第三齿条，所述第三齿条沿所述固定块左右滑动，所述第三齿条上端带齿，且所述第三齿条上端与所述长齿轮轴下侧齿形相啮合，所述第三齿条左右两端对称设置刮板，所述刮板上端与所述第三齿条下表面固定连接，所述刮板下端与所述塑胶表带上表面接触；
第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述第三齿条与所述套管之间，所述第三弹簧一端与所述套管外壁固定连接，所述第三弹簧另一端与所述第三齿条远离所述上毛刷一端固定连接。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，包括机体，所述机体上端设置安装板，所述安装板上设置第一洗剂滚刷洗组件，所述第一洗剂滚刷洗组件包括传送组件，所述传送组件包括上毛刷、下毛刷、第一传送滚轮、辅助滚轮，两个所述第一传送滚轮对称设置在所述下毛刷左右两侧，所述辅助滚轮设置在所述第一传送滚轮与所述下毛刷之间，所述传送组件下方设置接水箱。本发明中，在第一传送滚轮与下毛刷间增加了一对小直径的辅助滚轮，辅助滚轮、第一传送滚轮及下毛刷同时为塑胶表带支撑，从而增加了塑胶表带的支撑点，且三个支撑点总长小于50毫米，从而保证小于80毫米且大于50毫米的塑胶表带可以顺利通过毛刷刷洗，并且通过接水箱能够收集清洗时的用水，达到了回收的目的，节约了能源。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明清洗干燥机塑胶表带输送方式示意图；
图2为现有清洗机塑胶表带输送方式示意图；
图3为本发明中一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机整体结构示意图；
图4为本发明中干燥组件示意图；
图5为本发明中烘干管结构示意图
图6为本发明图5中A处放大图；
图7为本发明中第一洗剂滚刷洗组件局部结构示意图。
图中：1、机体；2、安装板；3、第一洗剂滚刷洗组件；4、上毛刷；5、下毛刷；6、第一传送滚轮；7、辅助滚轮；8、接水箱；9、塑胶表带；10、第一清洗喷头；11、保温罩；12、保温层；13、进口；14、出口；15、保温箱；16、第一气泵；17、第一气管；18、第二气泵；19、第二气管；20、连接软管；21、烘干管；22、出气孔；23、侧板；24、第一转轴；25、涡轮；26、第一齿轮；27、固定板；28、第一齿条；29、挡板；30、第一弹簧；31、套管；32、压板；33、第二弹簧；34、固定杆；35、长齿轮轴；36、横杆；37、第二齿条；38、固定块；39、第三齿条；40、刮板；41、第三弹簧；42、输送组件；43、入料组件；44、第一风切组件；45、第二风切组件；46、第二洗剂滚刷洗组件；47、第三风切组件；48、第三洗剂滚刷洗组件；49、DI水高压喷淋洗组件；50、纯水冲洗组件；51、干燥组件；52、出料组件；53、烘干设备。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，如图1-7所示，包括：机体1，所述机体1上端设置安装板2，所述安装板2上设置第一洗剂滚刷洗组件3，所述第一洗剂滚刷洗组件3包括传送组件，所述传送组件包括上毛刷4、下毛刷5、第一传送滚轮6、辅助滚轮7，两个所述第一传送滚轮6对称设置在所述下毛刷5左右两侧，所述辅助滚轮7设置在所述第一传送滚轮6与所述下毛刷5之间，所述传送组件下方设置接水箱8。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：图1为本发明清洗干燥机塑胶表带9输送方式示意图，图2为现有清洗机塑胶表带9输送方式示意图，本发明中，该节能清洗干燥机包括机体1，在机体1上端设置安装板2，安装板2用于承载清洗机的部件，在安装板2前侧壁设置第一洗剂滚刷洗组件3，该第一洗剂滚刷洗组件3包括传送组件，传送组件包括两个第一传送滚轮6，两个辅助滚轮7、上毛刷4及下毛刷5，上毛刷4位于上毛刷4下方，上毛刷4与下毛刷5之间设置有塑胶材质的塑胶表带9，从而对塑胶表带9上表面及下表面刷洗，两个辅助滚轮7对称设置在下毛刷5左右两侧，辅助滚轮7远离下毛刷5一侧设置第一传送滚轮6，下毛刷5直径大于第一传送滚轮6直径，第一传送滚轮6直径大于辅助滚轮7直径，第一传送滚轮6、辅助滚轮7及下毛刷5的上端均在同一水平面上，保证了塑胶表带9能够顺利通过，在第一传送滚轮6与下毛刷5间增加了一对小直径的辅助滚轮7，辅助滚轮7、第一传送滚轮6及下毛刷5同时为塑胶表带9支撑，从而增加了塑胶表带9的支撑点，且三个支撑点总长小于50毫米，从而保证小于80毫米且大于50毫米的塑胶表带9可以顺利通过毛刷刷洗，在清洗过程中，接水箱8能够接收清洗时产生的废水，通过接水箱8能够收集清洗时的用水，达到了回收水资源的目的，节约了能源。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图1-2所示，所述上毛刷4与所述下毛刷5之间设置塑胶表带9，所述上毛刷4与所述下毛刷5关于所述塑胶表带9上下对称，所述上毛刷4下表面与所述塑胶表带9上表面接触，所述下毛刷5上表面与所述塑胶表带9下表面接触；
所述上毛刷4靠近所述安装板2一端设置第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述上毛刷4，所述下毛刷5靠近所述安装板2一端设置第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述下毛刷5，所述第一传送滚轮6靠近所述安装板2一端设置第三驱动电机，所述第三驱动电机用于驱动所述第一传送滚轮6，所述辅助滚轮7靠近所述安装板2一端设置第四驱动电机，所述第四驱动电机用于驱动所述辅助滚轮7；
所述第一传送滚轮6、所述辅助滚轮7及所述下毛刷5上端均在同一水平面；
所述接水箱8内设置过滤网，所述过滤网外周与所述接水箱8内壁靠近上端位置固定连接；
所述第一洗剂滚刷洗组件3还包括第一清洗喷头10，所述第一清洗喷头10设置在所述安装板2前侧壁，所述第一清洗喷头10设置有若干个，且两个所述第一清洗喷头10对称设置在所述塑胶表带9上下两侧，所述第一清洗喷头10位于所述上毛刷4与下毛刷5左方，所述第一清洗喷头10输出端均朝向所述塑胶表带9，所述第一清洗喷头10输入端通过第一水管与第一水泵输出端连通，所述第一水泵输入端与储水箱连通，所述储水箱与所述接水箱8之间设置第二水泵，所述第二水泵输入端与所述接水箱8内部连通，所述第二水泵输出端与所述储水箱内部连通。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在清洗时，启动第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机及第四驱动电机，第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机及第四驱动电机同时转动，并且分别带动上毛刷4、下毛刷5、第一传送滚轮6及辅助滚轮7转动，上毛刷4逆时针转动，第一传送滚轮6、辅助滚轮7及下毛刷5顺时针转动，不仅能够起到输送塑胶表带9的作用，还可以加速上毛刷4与下毛刷5对塑胶表带9的刷洗，从而提高了塑胶表带9的清洁度，提高生产效率，在清洗时，第一水泵启动能够将储水箱内的洁净水输送至第一清洗喷头10，并由上下两侧对称设置的第一清洗喷头10冲洗塑胶表带9的上下表面，冲洗后产生的废水流向接水箱8，通过过滤网的过滤后，接水箱8内部水由第二水泵抽取至储水箱，实现了水资源的重复利用，达到了节能的效果。
实施例3
在实施例1或2的基础上，如图3所示，所述安装板2前侧壁还设置输送组件42、入料组件43、第一风切组件44、第二风切组件45、第二洗剂滚刷洗组件46、第三风切组件47、第三洗剂滚刷洗组件48、DI水高压喷淋洗组件49、纯水冲洗组件50、干燥组件51及出料组件52，所述入料组件43、第一风切组件44、第一洗剂滚刷洗组件3、第二风切组件45、第二洗剂滚刷洗组件46、第三风切组件47、第三洗剂滚刷洗组件48、DI水高压喷淋洗组件49、纯水冲洗组件50、干燥组件51及出料组件52从左往右依次设置，所述输送组件42依次穿过所述入料组件43、第一风切组件44、第一洗剂滚刷洗组件3、第二风切组件45、第二洗剂滚刷洗组件46、第三风切组件47、第三洗剂滚刷洗组件48、DI水高压喷淋洗组件49、纯水冲洗组件50、干燥组件51及出料组件52，所述输送组件42包括若干第二传送滚轮，所述第二传送滚轮靠近所述安装板2一端设置第五驱动电机，所述第五驱动电机用于驱动所述第二传送滚轮，所述第二传送滚轮位于所述第一传送滚轮6远离所述下毛刷5一侧；
所述第一洗剂滚刷洗组件3、第二洗剂滚刷洗组件46、第三洗剂滚刷洗组件48均设置所述传送组件，且所述第一洗剂滚刷洗组件3、第二洗剂滚刷洗组件46、第三洗剂滚刷洗组件48在所述输送组件42上下两侧均对称设置若干第二清洗喷头，若干所述第二清洗喷头等间距均匀安装在所述安装板2前侧壁，两个所述第二清洗喷头输出端相对设置，所述第二清洗喷头输入端通过第三水管与第三水泵输出端连通，所述第三水泵输入端与所述储水箱内部连通。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：安装板2上的部件还包括输送组件42、入料组件43、第一风切组件44、第二风切组件45、第二洗剂滚刷洗组件46、第三风切组件47、第三洗剂滚刷洗组件48、DI水高压喷淋洗组件49、纯水冲洗组件50、干燥组件51及出料组件52，入料组件43、第一风切组件44、第一洗剂滚刷洗组件3、第二风切组件45、第二洗剂滚刷洗组件46、第三风切组件47、第三洗剂滚刷洗组件48、DI水高压喷淋洗组件49、纯水冲洗组件50、干燥组件51及出料组件52在机体1上从左往右依次设置，工作时，将塑胶表带9放置到入料组件43处，然后表带依次通过第一风切组件44、第一洗剂滚刷洗组件3、第二风切组件45、第二洗剂滚刷洗组件46、第三风切组件47、第三洗剂滚刷洗组件48、DI水高压喷淋洗组件49、纯水冲洗组件50、干燥组件51，最终从出料组件52处完成下料，在通过第一洗剂滚刷洗组件3、第二洗剂滚刷洗组件46及第三洗剂滚刷洗组件48时，第三水泵启动，储水箱内的水从第二清洗喷头喷向塑胶表带9，对塑胶表带9进行清洗，实现了塑胶表带9的自动清洗，提高了塑胶表带9清洗的自动化程度，另外，储水箱中添加清洗剂，利用清洗剂提高了塑胶表带9表面的清洁程度。
实施例4
在实施例3的基础上，如图4-图6所示，所述干燥组件51包括：
八组烘干设备53，八组所述烘干设备53上下对称设置在所述输送组件42上下两侧，且所述烘干设备53输出端相互对准；
保温罩11，所述保温罩11罩设在八组烘干设备53外部，所述保温罩11内壁设置保温层12，所述保温罩11左端设置进口13，所述保温罩11右端设置出口14，所述进口13截面面积大于所述出口14截面面积；
保温箱15，所述保温箱15设置在所述保温罩11上端，所述保温箱15底壁与所述保温罩11顶壁固定连接；
第一气泵16，所述第一气泵16设置在所述保温箱15右侧，所述第一气泵16输入端通过第一气管17与所述保温罩11内部连通，所述第一气泵16输出端与所述保温箱15内部连通；
第二气泵18，所述第二气泵18设置在所述保温箱15左侧，所述第二气泵18输入端与所述保温箱15内部连通，所述第二气泵18输出端与第二气管19一端连通，所述第二气管19另一端延伸至所述保温罩11内部并设置连接软管20；
烘干管21，所述烘干管21设置在所述保温罩11内，所述烘干管21前后两端均为封闭端，所述烘干管21外壁与所述连接软管20远离所述第二气管19一端连通，所述烘干管21前后两端与所述保温罩11前后两侧内壁转动连接，所述烘干管21呈圆柱管状结构，所述烘干管21外壁呈环形阵列设置若干出气孔22，所述出气孔22贯穿所述烘干管21外壁，所述出气孔22设置为锥形孔；
侧板23，所述侧板23设置在所述烘干管21外壁，所述侧板23设置有六个，六个所述侧板23呈环形阵列分布在所述烘干管21外壁，所述侧板23远离所述烘干管21一端与所述塑胶表带9上表面接触；
第六驱动电机，所述第六驱动电机设置在所述保温罩11外壁，所述第六驱动电机输出端与所述烘干管21后端固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当塑胶表带9被输送至干燥组件51处时，塑胶表带9从进口13进入保温罩11内部，八组烘干设备53同时启动，开始对塑胶表带9的上下表面进行烘干，最终将烘干后的塑胶表带9从出口14处送出，当烘干设备53停止工作时，启动第一气泵16，第一气泵16工作通过第一气管17将保温罩11内部的热空气快速抽取至保温箱15内，由保温箱15存储热量，当下一组塑胶表带9进入保温罩11后，第二气泵18启动，第二气泵18通过第二气管19将保温箱15内的热空气排出至烘干管21内，并通过烘干管21的出气口排放至保温罩11中，同时，启动第六驱动电机，第六驱动电机转动带动烘干管21转动，从而加快了热空气的排出，使得热空气快速充满整个保温罩11内部，配合烘干设备53工作，提高了烘干效率，在保温罩11内壁设置保温层12，保温层12采用保温材质制成，能够提高保温罩11的保温效果，防止热量流失，并且，在烘干管21转动时，侧板23能够与塑胶表带9上表面接触，一方面将塑胶表带9压紧在输送组件42上，防止塑胶表带9运输过程中发生偏移或掉落，另一方面两个侧板23围绕的空间能够对塑胶表带9上表面集中吹热空气，进一步加快了塑胶表带9的烘干，该干燥组件51通过保温箱15能够收集保温罩11内的热空气，避免热空气的流失，合理利用热空气中的热能，节约了热能，减小了能源浪费，为烘干设备53的烘干工作快速提供高温度环境，提高了烘干效率，加快了生产节拍。
实施例5
在实施例3的基础上，如图7所示，所述传送组件还包括两组固定机构，两组所述固定机构对称设置在所述塑胶表带9上下两侧，所述固定机构包括：
第一转轴24，所述第一转轴24设置在所述第一清洗喷头10靠近所述第一传送滚轮6一侧，所述第一转轴24后端与所述安装板2前侧壁转动连接，所述第一转轴24上从前向后依次设置涡轮25与第一齿轮26，所述涡轮25外周设置第一叶片，所述涡轮25左侧第一叶片正对所述第一清洗喷头10输出端，所述第一齿轮26为半圆齿轮；
固定板27，所述固定板27设置在所述第一转轴24靠近所述上毛刷4一侧，所述固定板27后端与所述安装板2前侧壁固定连接，所述固定板27中心设置滑动孔，所述滑动孔内滑动设置第一齿条28，所述第一齿条28靠近所述第一齿轮26一侧与所述第一齿轮26间歇啮合；
挡板29，所述挡板29固定设置在所述第一齿条28远离所述第一传送滚轮6一端；
第一弹簧30，所述第一弹簧30套设在所述第一齿条28上，所述第一弹簧30一端与所述挡板29靠近所述固定板27一侧固定连接，所述第一弹簧30另一端与所述固定板27靠近所述挡板29一侧固定连接；
套管31，所述套管31套设在所述第一齿条28远离所述挡板29一端，所述套管31内壁与所述第一齿条28外壁滑动连接，所述套管31远离所述第一齿条28一端设置压板32，所述压板32远离所述第一传送滚轮6一侧与所述套管31远离所述第一齿条28一端固定连接，两个所述压板32对称设置在所述塑胶表带9上下两侧，且所述压板32远离所述套管31一端与所述塑胶表带9接触；
第二弹簧33，所述第二弹簧33设置在所述套管31内，所述第二弹簧33一端与所述压板32外壁固定连接，所述第二弹簧33另一端与所述第一齿条28远离所述挡板29一端固定连接；
位于所述第一传送滚轮6上方的所述固定机构靠近所述上毛刷4一侧设置清理机构，所述清理机构包括：
两个固定杆34，两个所述固定杆34设置在位于所述第一传送滚轮6上方的所述套管31外壁，所述固定杆34垂直于所述套管31轴线，两个所述固定杆34一端与所述套管31靠近所述上毛刷4一侧外壁固定连接；
长齿轮轴35，所述长齿轮轴35设置在两个所述固定杆34之间，所述长齿轮轴35前后两端分别与前后两侧的所述固定杆34内壁转动连接；
横杆36，所述横杆36固定设置在所述第一齿条28靠近所述上毛刷4一侧，所述横杆36垂直于所述第一齿条28，所述横杆36位于所述固定杆34上方；
第二齿条37，所述第二齿条37竖直设置在所述横杆36靠近所述上毛刷4一端，所述第二齿条37平行于所述第一齿条28，所述第二齿条37位于所述长齿轮轴35远离所述上毛刷4一侧，所述第二齿条37一端与所述横杆36固定连接，所述第二齿条37另一端延伸至两个固定杆34之间并与所述长齿轮轴35远离所述上毛刷4一侧啮合；
固定块38，所述固定块38设置在所述固定杆34下表面，所述固定块38上端与所述固定杆34下表面固定连接，所述固定块38内滑动设置第三齿条39，所述第三齿条39沿所述固定块38左右滑动，所述第三齿条39上端带齿，且所述第三齿条39上端与所述长齿轮轴35下侧齿形相啮合，所述第三齿条39左右两端对称设置刮板40，所述刮板40上端与所述第三齿条39下表面固定连接，所述刮板40下端与所述塑胶表带9上表面接触；
第三弹簧41，所述第三弹簧41设置在所述第三齿条39与所述套管31之间，所述第三弹簧41一端与所述套管31外壁固定连接，所述第三弹簧41另一端与所述第三齿条39远离所述上毛刷4一端固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当塑胶表带9经过传送组件时，第一清洗喷头10开始工作，第一清洗喷头10向塑胶表带9喷水，对塑胶表带9进行清洗，同时第一清洗喷头10喷出的液体能够带动涡轮25转动，涡轮25转动带动第一转轴24转动，第一转轴24转动带动第一齿轮26转动，第一齿轮26为半圆齿轮，第一齿轮26与第一齿条28间歇啮合，当第一齿轮26转动至与第一齿条28啮合时，第一齿轮26带动第一齿条28向靠近塑胶表带9方向运动，第一齿条28在套管31内滑动，并带动套管31运动，当套管31运动至压板32与塑胶表带9接触时，第二弹簧33压缩，上下两侧的压板32能够将塑胶表带9压紧，使得塑胶表带9停止运动，上毛刷4与下毛刷5则在转动，从而为相对静止的塑胶表带9表面进行刷洗，第一齿条28运动时，第一齿条28还带动挡板29向靠近塑胶表带9方向运动，第一弹簧30压缩，当两侧压板32压紧后，第一齿条28继续向靠近塑胶表带9方向滑动，此时，清理机构开始工作，第一齿条28带动横杆36向靠近塑胶表带9方向运动，横杆36带动第二齿条37向靠近塑胶表带9方向运动，第二齿条37与长齿轮轴35啮合，并带动长齿轮轴35逆时针转动，长齿轮轴35转动带动第三齿条39在固定块38内滑动，第三弹簧41拉伸，同时，第三齿条39带动两侧的刮板40沿塑胶表带9上表面滑动，从而将塑胶表带9上表面难以清洗的杂质去除，待第一齿轮26与第一齿条28结束啮合后，在第一弹簧30的作用下，第一齿条28、套管31及压板32恢复原位，压板32与塑胶表带9分离，塑胶表带9能够在传送组件的作用下传送至上毛刷4与下毛刷5之间，并通过上毛刷4与下毛刷5，由上毛刷4与下毛刷5共同完成塑胶表带9上下表面的刷洗，通过设置该固定机构，能够将运动的塑胶表带9固定，使得塑胶表带9停留在上毛刷4与下毛刷5之间，为刷洗提供了充足的时长，提高了刷洗质量，并且，在压紧过程中，清理机构能够对塑胶表带9上表面难以冲洗的杂质刮除，固定机构与清理机构间歇对通过的塑胶表带9进行固定、清理，提高了清洗效果，保证了塑胶表带9的清洁度，该固定机构与清理机构不需要新的能源提供动力，合理利用资源，节省了能源，达到了节能的效果。
实施例6
在实施例1-5中任一项的基础上，还包括：
深度检测装置，所述深度检测装置设置在所述第一水泵输入端，所述深度检测装置用于检测所述第一水泵输入端的水的实际深度；
流量检测装置，所述流量检测装置设置在所述第一水泵输入端，所述流量检测装置用于检测所述第一水泵输入端的实际输入流量；
报警器，所述报警器设置在所述机体1上；
控制器，所述控制器设置在所述机体1上，所述控制器分别与所述流量检测装置、所述报警器电性连接；
所述控制器基于所述流量检测装置的检测值控制所述报警器报警，包括以下步骤：
步骤1：基于所述深度检测装置的检测值，通过以下公式计算所述第一水泵输入端的目标输入流量：
其中，Q1为所述第一水泵输入端的目标输入流量，π为圆周率，π取3.14，r1为所述第一水泵内部叶轮的整体半径，r2为所述第一水泵内部叶轮的叶片顶圆半径，X为叶轮的轴向宽度，V0为叶轮转动一周时叶片扫过的体积，V1为叶轮所有叶片的体积，H为所述深度检测装置检测的所述第一水泵输入端的水的实际深度，μ为所述第一水泵的额定工作效率；
步骤2：基于步骤1的计算结果，所述控制器将所述第一水泵输入端的目标输入流量与所述流量检测装置检测的所述第一水泵输入端的实际输入流量进行比较，当实际输入流量小于目标输入流量时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在第一水泵工作时，深度检测装置能够检测第一水泵输入端的水的实际深度，流量检测装置能够检测第一水泵输入端的实际输入流量，根据深度检测装置的检测值，控制器能够准确计算出第一水泵输入端的目标输入流量，正常工作时，第一水泵的实际输入流量不应小于第一水泵输入端的目标输入流量，控制器能够根据计算结果将第一水泵输入端的目标输入流量与流量检测装置检测的所述第一水泵输入端的实际输入流量进行比较，当实际输入流量小于目标输入流量时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示，工作人员根据报警提示便可以对第一水泵进行检修，同样的，第二水泵、第三水泵也可以采用上述方案，通过报警器自动发出报警，能够准确判断第一洗剂滚刷洗组件3的清洗效果，若清洗效果不佳时，通过报警器的报警提示便可以对第一水泵检修，从而保证了清洗效果，提升了产品品质，提高了清洗干燥机整体的自动化程度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)上端设置安装板(2)，所述安装板(2)上设置第一洗剂滚刷洗组件(3)，所述第一洗剂滚刷洗组件(3)包括传送组件，所述传送组件包括上毛刷(4)、下毛刷(5)、第一传送滚轮(6)、辅助滚轮(7)，两个所述第一传送滚轮(6)对称设置在所述下毛刷(5)左右两侧，所述辅助滚轮(7)设置在所述第一传送滚轮(6)与所述下毛刷(5)之间，所述传送组件下方设置接水箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，其特征在于，所述上毛刷(4)与所述下毛刷(5)之间设置塑胶表带(9)，所述上毛刷(4)与所述下毛刷(5)关于所述塑胶表带(9)上下对称，所述上毛刷(4)下表面与所述塑胶表带(9)上表面接触，所述下毛刷(5)上表面与所述塑胶表带(9)下表面接触。
3.根据权利要求1所述的一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，其特征在于，所述上毛刷(4)靠近所述安装板(2)一端设置第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述上毛刷(4)，所述下毛刷(5)靠近所述安装板(2)一端设置第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述下毛刷(5)，所述第一传送滚轮(6)靠近所述安装板(2)一端设置第三驱动电机，所述第三驱动电机用于驱动所述第一传送滚轮(6)，所述辅助滚轮(7)靠近所述安装板(2)一端设置第四驱动电机，所述第四驱动电机用于驱动所述辅助滚轮(7)。
4.根据权利要求1所述的一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，其特征在于，所述第一传送滚轮(6)、所述辅助滚轮(7)及所述下毛刷(5)上端均在同一水平面。
5.根据权利要求2所述的一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，其特征在于，所述接水箱(8)内设置过滤网，所述过滤网外周与所述接水箱(8)内壁靠近上端位置固定连接。
6.根据权利要求5所述的一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，其特征在于，所述第一洗剂滚刷洗组件(3)还包括第一清洗喷头(10)，所述第一清洗喷头(10)设置在所述安装板(2)前侧壁，所述第一清洗喷头(10)设置有若干个，且两个所述第一清洗喷头(10)对称设置在所述塑胶表带(9)上下两侧，所述第一清洗喷头(10)位于所述上毛刷(4)与下毛刷(5)左方，所述第一清洗喷头(10)输出端均朝向所述塑胶表带(9)，所述第一清洗喷头(10)输入端通过第一水管与第一水泵输出端连通，所述第一水泵输入端与储水箱连通，所述储水箱与所述接水箱(8)之间设置第二水泵，所述第二水泵输入端与所述接水箱(8)内部连通，所述第二水泵输出端与所述储水箱内部连通。
7.根据权利要求6所述的一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，其特征在于，所述安装板(2)前侧壁还设置输送组件(42)、入料组件(43)、第一风切组件(44)、第二风切组件(45)、第二洗剂滚刷洗组件(46)、第三风切组件(47)、第三洗剂滚刷洗组件(48)、DI水高压喷淋洗组件(49)、纯水冲洗组件(50)、干燥组件(51)及出料组件(52)，所述入料组件(43)、第一风切组件(44)、第一洗剂滚刷洗组件(3)、第二风切组件(45)、第二洗剂滚刷洗组件(46)、第三风切组件(47)、第三洗剂滚刷洗组件(48)、DI水高压喷淋洗组件(49)、纯水冲洗组件(50)、干燥组件(51)及出料组件(52)从左往右依次设置，所述输送组件(42)依次穿过所述入料组件(43)、第一风切组件(44)、第一洗剂滚刷洗组件(3)、第二风切组件(45)、第二洗剂滚刷洗组件(46)、第三风切组件(47)、第三洗剂滚刷洗组件(48)、DI水高压喷淋洗组件(49)、纯水冲洗组件(50)、干燥组件(51)及出料组件(52)，所述输送组件(42)包括若干第二传送滚轮，所述第二传送滚轮靠近所述安装板(2)一端设置第五驱动电机，所述第五驱动电机用于驱动所述第二传送滚轮，所述第二传送滚轮位于所述第一传送滚轮(6)远离所述下毛刷(5)一侧。
8.根据权利要求7所述的一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，其特征在于，所述第一洗剂滚刷洗组件(3)、第二洗剂滚刷洗组件(46)、第三洗剂滚刷洗组件(48)均设置所述传送组件，且所述第一洗剂滚刷洗组件(3)、第二洗剂滚刷洗组件(46)、第三洗剂滚刷洗组件(48)在所述输送组件(42)上下两侧均对称设置若干第二清洗喷头，若干所述第二清洗喷头等间距均匀安装在所述安装板(2)前侧壁，两个所述第二清洗喷头输出端相对设置，所述第二清洗喷头输入端通过第三水管与第三水泵输出端连通，所述第三水泵输入端与所述储水箱内部连通。
9.根据权利要求7所述的一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，其特征在于，所述干燥组件(51)包括：
八组烘干设备(53)，八组所述烘干设备(53)上下对称设置在所述输送组件(42)上下两侧，且所述烘干设备(53)输出端相互对准；
保温罩(11)，所述保温罩(11)罩设在八组烘干设备(53)外部，所述保温罩(11)内壁设置保温层(12)，所述保温罩(11)左端设置进口(13)，所述保温罩(11)右端设置出口(14)，所述进口(13)截面面积大于所述出口(14)截面面积；
保温箱(15)，所述保温箱(15)设置在所述保温罩(11)上端，所述保温箱(15)底壁与所述保温罩(11)顶壁固定连接；
第一气泵(16)，所述第一气泵(16)设置在所述保温箱(15)右侧，所述第一气泵(16)输入端通过第一气管(17)与所述保温罩(11)内部连通，所述第一气泵(16)输出端与所述保温箱(15)内部连通；
第二气泵(18)，所述第二气泵(18)设置在所述保温箱(15)左侧，所述第二气泵(18)输入端与所述保温箱(15)内部连通，所述第二气泵(18)输出端与第二气管(19)一端连通，所述第二气管(19)另一端延伸至所述保温罩(11)内部并设置连接软管(20)；
烘干管(21)，所述烘干管(21)设置在所述保温罩(11)内，所述烘干管(21)前后两端均为封闭端，所述烘干管(21)外壁与所述连接软管(20)远离所述第二气管(19)一端连通，所述烘干管(21)前后两端与所述保温罩(11)前后两侧内壁转动连接，所述烘干管(21)呈圆柱管状结构，所述烘干管(21)外壁呈环形阵列设置若干出气孔(22)，所述出气孔(22)贯穿所述烘干管(21)外壁，所述出气孔(22)设置为锥形孔；
侧板(23)，所述侧板(23)设置在所述烘干管(21)外壁，所述侧板(23)设置有六个，六个所述侧板(23)呈环形阵列分布在所述烘干管(21)外壁，所述侧板(23)远离所述烘干管(21)一端与所述塑胶表带(9)上表面接触；
第六驱动电机，所述第六驱动电机设置在所述保温罩(11)外壁，所述第六驱动电机输出端与所述烘干管(21)后端固定连接。
10.根据权利要求6所述的一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机，其特征在于，所述传送组件还包括两组固定机构，两组所述固定机构对称设置在所述塑胶表带(9)上下两侧，所述固定机构包括：
第一转轴(24)，所述第一转轴(24)设置在所述第一清洗喷头(10)靠近所述第一传送滚轮(6)一侧，所述第一转轴(24)后端与所述安装板(2)前侧壁转动连接，所述第一转轴(24)上从前向后依次设置涡轮(25)与第一齿轮(26)，所述涡轮(25)外周设置第一叶片，所述涡轮(25)左侧第一叶片正对所述第一清洗喷头(10)输出端，所述第一齿轮(26)为半圆齿轮；
固定板(27)，所述固定板(27)设置在所述第一转轴(24)靠近所述上毛刷(4)一侧，所述固定板(27)后端与所述安装板(2)前侧壁固定连接，所述固定板(27)中心设置滑动孔，所述滑动孔内滑动设置第一齿条(28)，所述第一齿条(28)靠近所述第一齿轮(26)一侧与所述第一齿轮(26)间歇啮合；
挡板(29)，所述挡板(29)固定设置在所述第一齿条(28)远离所述第一传送滚轮(6)一端；
第一弹簧(30)，所述第一弹簧(30)套设在所述第一齿条(28)上，所述第一弹簧(30)一端与所述挡板(29)靠近所述固定板(27)一侧固定连接，所述第一弹簧(30)另一端与所述固定板(27)靠近所述挡板(29)一侧固定连接；
套管(31)，所述套管(31)套设在所述第一齿条(28)远离所述挡板(29)一端，所述套管(31)内壁与所述第一齿条(28)外壁滑动连接，所述套管(31)远离所述第一齿条(28)一端设置压板(32)，所述压板(32)远离所述第一传送滚轮(6)一侧与所述套管(31)远离所述第一齿条(28)一端固定连接，两个所述压板(32)对称设置在所述塑胶表带(9)上下两侧，且所述压板(32)远离所述套管(31)一端与所述塑胶表带(9)接触；
第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)设置在所述套管(31)内，所述第二弹簧(33)一端与所述压板(32)外壁固定连接，所述第二弹簧(33)另一端与所述第一齿条(28)远离所述挡板(29)一端固定连接；
位于所述第一传送滚轮(6)上方的所述固定机构靠近所述上毛刷(4)一侧设置清理机构，所述清理机构包括：
两个固定杆(34)，两个所述固定杆(34)设置在位于所述第一传送滚轮(6)上方的所述套管(31)外壁，所述固定杆(34)垂直于所述套管(31)轴线，两个所述固定杆(34)一端与所述套管(31)靠近所述上毛刷(4)一侧外壁固定连接；
长齿轮轴(35)，所述长齿轮轴(35)设置在两个所述固定杆(34)之间，所述长齿轮轴(35)前后两端分别与前后两侧的所述固定杆(34)内壁转动连接；
横杆(36)，所述横杆(36)固定设置在所述第一齿条(28)靠近所述上毛刷(4)一侧，所述横杆(36)垂直于所述第一齿条(28)，所述横杆(36)位于所述固定杆(34)上方；
第二齿条(37)，所述第二齿条(37)竖直设置在所述横杆(36)靠近所述上毛刷(4)一端，所述第二齿条(37)平行于所述第一齿条(28)，所述第二齿条(37)位于所述长齿轮轴(35)远离所述上毛刷(4)一侧，所述第二齿条(37)一端与所述横杆(36)固定连接，所述第二齿条(37)另一端延伸至两个固定杆(34)之间并与所述长齿轮轴(35)远离所述上毛刷(4)一侧啮合；
固定块(38)，所述固定块(38)设置在所述固定杆(34)下表面，所述固定块(38)上端与所述固定杆(34)下表面固定连接，所述固定块(38)内滑动设置第三齿条(39)，所述第三齿条(39)沿所述固定块(38)左右滑动，所述第三齿条(39)上端带齿，且所述第三齿条(39)上端与所述长齿轮轴(35)下侧齿形相啮合，所述第三齿条(39)左右两端对称设置刮板(40)，所述刮板(40)上端与所述第三齿条(39)下表面固定连接，所述刮板(40)下端与所述塑胶表带(9)上表面接触；
第三弹簧(41)，所述第三弹簧(41)设置在所述第三齿条(39)与所述套管(31)之间，所述第三弹簧(41)一端与所述套管(31)外壁固定连接，所述第三弹簧(41)另一端与所述第三齿条(39)远离所述上毛刷(4)一端固定连接。
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